樓房建筑混凝土工程

1、樓房建筑混凝土工程一、砼工程：采用商品混凝土，澆筑前要清掃模板，并澆水濕潤，柱子根部與梁柱接槎處澆灌與砼強度等級相同的水泥砂漿做槎灰。柱澆砼按.50m高分段澆灌利用入料口串簡結(jié)合，禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產(chǎn)生分離現(xiàn)象，震動棒采用50型扦入式震搗器分層震搗密實，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的1/3成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。二、現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準1材料及主要機具。2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗檢符合設計要求，并辦完隱蔽、驗收手續(xù)。3澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格，加竹片模板已澆水濕潤。4水泥、砂、石及外加劑等檢查

2、符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5工長根據(jù)施工方案對操作班級已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。三、操作工藝流程1工程流程作業(yè)準備商品砼入場澆筑養(yǎng)護2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板是應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。四、施工方法1、砼的澆筑嚴格按GB50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。2、砼澆灌前應根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術部門向有關施工人員做好書面技術交底工作，施工時必須嚴格按澆灌線路進行，操作人員必須嚴

3、格按規(guī)范要求將砼分層振搗密實，振動棒不得接觸模板，鋼筋以及預埋件，同時設專人看守模板，防止意外發(fā)生。3、梁板混凝土連續(xù)澆筑，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。平板震搗器搗實，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。砼應連續(xù)澆注，一般控制在2小時之內(nèi)，超出時間則視為施工縫。墻、柱澆搗時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止漏震離析。砼震搗應采用趕漿法。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，不得震動鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量。設置在梁底部位的墻體水平施工縫標高要準確，基本保持水平一致。柱砼沉積，收縮完成后再進行第二次砼振搗，要加強柱根部

4、四角砼的震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。砼應分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于100mm。4、施工縫的留設及處理砼澆搗過程中盡量保證砼的連續(xù)施工，若必須設置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴格按施工規(guī)范要求設置，施工縫繼續(xù)澆搗時必須清除砼以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤且不得積水，砼再次澆灌前首先在施工縫處鋪1015mm水泥砂漿（其配合比同砼砂漿成份）。5、砼的養(yǎng)護為了保證本工程砼強度達到設計強度等級標準，在正常施工條件下，砼采用雙摻技術，砼養(yǎng)護主要采用自然澆水養(yǎng)護，保證砼表面呈濕潤狀態(tài)。6、砼的取樣及送檢砼

5、必須在現(xiàn)場取樣制作試塊，其組數(shù)必須符合規(guī)范要求，試塊應根據(jù)使用部位予以編號，并注明澆灌時間，做好取樣記錄，經(jīng)標準養(yǎng)護后送公司科研院進行檢驗。五、成品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。2已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、應注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使用水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脫皮。4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度