預(yù)應(yīng)力管樁打樁施工工藝標準

1、251 總則2511 適用范圍預(yù)應(yīng)力管樁適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中運用。2512 編制參考標準及規(guī)范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）； 2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202 2002）， 3中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 500072002）； 4中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JQ 9494）。252 術(shù)語預(yù)應(yīng)力管樁：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采納離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預(yù)應(yīng)力，達到規(guī)定的強度后放張預(yù)應(yīng)力筋，再進行壓蒸養(yǎng)護（或浸水養(yǎng)護

2、）成型的一種預(yù)制混凝土樁。253 基本規(guī)定2531 樁位放樣允許偏差同2231。2532樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：1當(dāng)樁頂設(shè)計標高和施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進行檢查時， 樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。2當(dāng)樁頂設(shè)計標凹凸于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收報告，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖至設(shè)計標高后，再做最終驗收。2533 先張法預(yù)應(yīng)力管樁的樁位偏差必需符合表面現(xiàn)象.3 的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15% （傾斜角系樁的縱向中心線和鉛垂線間夾角）。 樁位允許偏差（mm）

3、表 2533項項目樁位允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1) 垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13 根樁基中的樁1003樁數(shù)為416 根樁基中的樁l2 樁徑或邊長4樁數(shù)為大于16 根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁13 樁徑或邊長12 樁徑或邊長注：H 為施工現(xiàn)場地面標高和樁頂設(shè)計標高的距離。2534 工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件困難，應(yīng)采納靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%， 且不應(yīng)少于3 根。當(dāng)總樁數(shù)少于50 根時，不應(yīng)少于2 根。2535 樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，檢數(shù)量不

4、應(yīng)少于總數(shù)的10%， 且不應(yīng)少于10 根；每個柱子承臺下不得少于1 根。2536 管樁基礎(chǔ)工程施工前必需具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程旁邊管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造狀況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查，并實行措施以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的平安。2537 管樁生產(chǎn)廠家、打樁施工單位必需具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。2538 主要施工機具、儀器已經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗和校核。2539 施工過程中出現(xiàn)異樣狀況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析，消退質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件，方可接著施工。254 施工打算2541 技術(shù)打算1建立由項目經(jīng)

5、理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)執(zhí)行限制，施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系。2會同有關(guān)單位進行圖紙會審和打試驗樁工作確定打樁施工標準，并實行有效措施保證地下管線和周邊建筑物的平安。3依據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位供應(yīng)的規(guī)劃及設(shè)計，圖紙進行軸線限制網(wǎng)點和標高限制點的移交、檢驗和校核工作。4編制切實可行的施工組織設(shè)計，組織施工管理人員熟識圖紙和打樁施工標準并對進場的工人進行技術(shù)及平安交底。2542 材料要求1 預(yù)應(yīng)力管樁的品種規(guī)格：混凝土強度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號為PC）和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（代號為PHC）。按管樁的抗彎性

6、能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A 型，AB 型，B 型和C 型。按管樁外徑分為3001000mm 等規(guī)格，壁厚為60130mm 。按管樁的外觀質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品，一等品和合格品。管樁標記符號： 注：外徑、壁厚單位為毫米，長度單位為米。2預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量必需符合國家標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，進場時應(yīng)附有出廠合格證。預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表.2-1 的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表達式 表2542-1項目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品局部粘皮和麻面累計局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的5%， 每處粘皮和麻面的深度不得大于10 mm，且應(yīng)修補面積不大于樁身總計粘

7、皮和麻面不允許面積的0.2；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100 mm，累計長度不大于管樁長度的5，且應(yīng)修補漏漿深度不大于10 mm，每處漏漿長度不大于300mm， 累計長度不大于管樁長度的10%， 或?qū)β{的搭接長度不大于100mm， 且應(yīng)修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補磕損深度不大于10 mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不

8、允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10 mm表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍和樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的18，且應(yīng)修補漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的14，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許預(yù)應(yīng)力管樁的特長允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表.2-2的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法 表 2542-2項目允許偏差值質(zhì)檢工具及量度方法優(yōu)等品一等品合格品長度L土0.3L+0.5L+0.7L采納鋼卷尺一0.4L一0.5L端部傾斜0.3D0.4D0.5D用鋼尺量頂面平整度10漿直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙外徑d600+2-

9、2+4-2+5-4>600+3-2+3-2-7-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值壁厚t+10.0+15.0正偏差不計0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑，取其平均值愛護層厚度+5.0+7+3+10+5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L1500L1200L1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離端頭板外側(cè)平面度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0-l用鋼卷尺或鋼直尺內(nèi)徑-2厚度正偏差值不限負偏差為0 注： 1.表內(nèi)尺寸以管樁設(shè)計圖紙為準，允許偏差值單位為毫米。 2預(yù)應(yīng)力筋和螺旋箍筋的混凝土愛護層應(yīng)分別不小于25mm 和20m

10、m。3焊條（接樁用）：型號、性能必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般采納國產(chǎn)E43 焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T 51171995） 的規(guī)定；采納愛護焊專用焊絲時按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。2543 主要施工機具依據(jù)施工組織設(shè)計，組織機械、設(shè)備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具支配見表.3-1。主要施工機具支配表表 2543-1序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)實力1打樁機履帶式或步履式1良好2打樁錘見表543-21良好3起重機履帶式15t1良好4電焊機溝通或氣體愛護焊電焊機3良好5送樁器和樁徑相匹配1良好6樁帽和樁徑相匹配1良好7管樁切割器1良好8經(jīng)緯儀J22良好9水準儀S31良好1

11、打樁機三點支撐式履帶打樁機或步履式打樁機。打樁機的樁架由支架、導(dǎo)向桿、起吊設(shè)備、動力設(shè)備、移動裝置等組成，樁架由鋼制成，高度按樁長分節(jié)組裝，選擇樁架高度應(yīng)按樁長+滑輪組高+樁錘帽高度+起移位高度的總和另加0.51m 的富余量。打樁機的樁架必需具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)和所掛樁錘相匹配。2 樁錘樁錘分為落錘、氣動錘、柴油錘、液壓錘等類型。以上幾種樁錘中，柴油錘爆發(fā)力強，錘擊能量大，工效高，錘擊作用時間比自由落錘作用時間長，因此錘擊應(yīng)力相對低一些，沖擊體沖擊距離（原距）隨樁阻力的大小而自動調(diào)整，比較適合于管樁的施打。目前我國各地施打預(yù)應(yīng)力管樁以筒式柴油錘為主，選擇筒式柴油打樁錘參考表.3

12、-2。3 樁帽樁帽應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽宜做成賀筒型，套樁頭用的筒體嘗試宜為3540cm。內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大23cm，并設(shè)有導(dǎo)向腳和樁架導(dǎo)軌相連，保證和柴油錘的中心線重合。樁帽應(yīng)設(shè)有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部，和柴油錘的下沖擊體接觸，愛護柴油錘和樁頭的作用?！板N墊”一般用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取1520cm 。“樁墊”設(shè)在樁帽的下部套筒的里面，和管樁項面相接觸，一般地用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。 筒式柴油打樁錘參考表 表 2543-2柴油錘型號25 號32 號36 號40 號50 號60 號62 號72 號80 號沖擊總質(zhì)量(t)2

13、.53.23.53.64.04.54.65.06.0 6.27.28.0錘體總質(zhì)量 (t)5.66.27.28.29.211.012.515.018.417.420.5常用沖程(m)1.52.21.63.21.83.21.93.61.82.52.03.4500300400550600適用管樁規(guī)格300550400500600800600單樁豎向承載力設(shè)計值適用范圍 (kN)600120080016003002400180033002200380026004500密實砂層密實砂層堅樁尖可進入的巖土層堅硬土層硬土層強風(fēng)強風(fēng)化巖強風(fēng)化巖強風(fēng)化巖強風(fēng)化巖全風(fēng)化巖化巖常用限制入貫度 (mm10 擊)20

14、40205020502050307030804送樁器、（1）送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。（2）送樁器長度宜做成送樁深度的1.5 倍。（3）送樁器應(yīng)和管樁匹配，一般采納套筒式送樁器，套筒深度宜取250350 mm ，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2030mm 。（4）送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且和送樁器中心軸線垂直。（5）送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔和外界連通。5履帶式或輪胎式起重機打樁施工現(xiàn)場宜采納履帶式起重機，起重噸位為15t。6施工現(xiàn)場還應(yīng)配備有電焊機，管樁切割器、經(jīng)緯儀、水準儀等施工機具和儀器。2544 作業(yè)條件1現(xiàn)場三通一平完成，場地內(nèi)地坪應(yīng)碾壓平整，保證可以承受樁機及單節(jié)樁

15、起吊的重量，一般要求場地表層土的地基承載力大于0.20.3MPa，保證樁機移動和打樁時穩(wěn)定垂直。2對鄰近原有建筑物和地下管線，應(yīng)仔細細致地查清結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)狀況并會同有關(guān)單位探討實行適當(dāng)?shù)母粽瘛p振、防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。3做好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理， 規(guī)劃有序。4清除現(xiàn)場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。5布置測量限制網(wǎng)，水準基點，按設(shè)計圖紙放線定位，并會同有關(guān)部門做好預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線限制點和水準點的數(shù)量應(yīng)不少于2 個，并設(shè)在受打樁影響范圍之外。6依據(jù)樁基設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料，選擇有代表性的工程樁或試驗樁進行試樁工作，一般數(shù)量不少于2 根，核

16、查地質(zhì)資料是否精確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應(yīng)限制的各項指標及施工標準。7依據(jù)試樁狀況，合理編制施工方案，工程樁號圖，打樁依次圖，保證樁機的行走路途和打樁依次的合理，避開施工過程中擠樁和壓樁，施工時宜考慮采納退打。255 材料和質(zhì)量要點2551 材料的關(guān)鍵要求1 混凝土質(zhì)量限制應(yīng)符合混凝土質(zhì)量限制標準（GB5016492）的規(guī)定。2，PC：樁的混凝土強度等級不得低于C50，PHC 樁的混凝土強度等級不得低于C80。3管樁的各部位尺寸偏差應(yīng)符合表2542-2 的規(guī)定。2. 552 技術(shù)關(guān)鍵要求1場地應(yīng)碾壓乎整，地基承載力不小于0203MPa， 打樁前應(yīng)仔細檢查施工設(shè)備，

17、將導(dǎo)桿調(diào)直。2按施工方案合理支配打樁路途，避開壓樁及擠樁。3樁位放樣應(yīng)采納不同方法二次核樣。樁身傾斜率應(yīng)限制在：底樁傾斜率0.5， 其余樁傾斜率0.8。4樁間距小于3.5d（d： 樁徑）時，宜采納跳打，應(yīng)限制每天打樁權(quán)數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12 根樁，避開柱體上浮，樁身傾斜。5施打時應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。6打底樁時應(yīng)采納錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁緩緩打入，調(diào)直樁身垂直度， 遇地下障礙物剛好清理后再重新施工。7接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于1 min ，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避開焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后

18、間隙要用不超過5mm 鋼片數(shù)填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避開接頭脫節(jié)。2553 質(zhì)量關(guān)鍵要求1PC 樁一般采納常壓蒸汽養(yǎng)護，一般要經(jīng)過28d 才可以運輸運用。PHC 樁一般脫模后進高壓釜經(jīng)10 個大氣壓，180 左右的高溫高壓蒸汽養(yǎng)護，從成型到運輸運用的時間只需34d。因此，可依據(jù)實際工程的須要選擇管樁類型，保證預(yù)應(yīng)力管樁強度達到設(shè)計強度的100后才起先打樁。2嚴格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護工藝，仔細按標準檢查管樁各項指標，符合要求的才能運用，避開因管樁制作及養(yǎng)護工藝不當(dāng)，混凝土齡期不夠，導(dǎo)致樁頂破裂以及樁身斷裂。3比照地質(zhì)資料及按設(shè)計及規(guī)范要求合理選用施工機具，采納“重錘低擊”的原則選用樁錘并限制

19、打樁總錘擊數(shù)，避開樁身混凝土產(chǎn)生疲憊破壞，樁身斷裂。4依據(jù)施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避開因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破裂及樁身斷裂。5管樁在運輸，吊樁及堆放過程中應(yīng)正確疊放，輕起輕吊，避開運用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破裂。6施工管樁時要保證樁體的垂直度，避開樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避開因打樁時的偏心受力導(dǎo)致樁頂破裂，樁身斷裂。2554 職業(yè)健康平安關(guān)鍵要求1工人進入工地必需佩戴統(tǒng)一的平安帽，穿工作服和膠鞋。2打樁時現(xiàn)場工人必需佩戴耳塞或耳罩，防止噪聲污染。3電焊作業(yè)時工人必需運用防護面罩，戴防護手套，穿絕緣鞋。4工人上高空作業(yè)時必需佩帶平安帶。5雨天時

20、不宜進行打樁施工，施工時必需穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風(fēng)天氣要暫停施工。2555 環(huán)境關(guān)鍵要求1。依據(jù)施工總平面圖在施工現(xiàn)場四周設(shè)置一封閉的圍墻和大門，將現(xiàn)場和外界隔離。2遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)洗車臺，每輛汽車出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土污染市容。3打樁施工時應(yīng)嚴格遵守在當(dāng)?shù)丨h(huán)保時間內(nèi)施工盡量削減打樁哭聲對四周環(huán)境產(chǎn)生的影響。防哭聲的措施有：對樁錘加隔聲罩：采納無哭聲施工工藝，如：靜壓樁、鉆孔灌注樁； 同時，在大城市鬧區(qū)不適用打入樁施工。4打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產(chǎn)生影響的，應(yīng)依據(jù)施工方案實行必要的隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。對在40m 之

21、內(nèi)的房屋，如需防振愛護，可以采納防振溝或防振槽（必要時可在溝、槽內(nèi)充填泥漿），溝、槽嘗試一般為45m，如再深可采納減振壁，如：地下連續(xù)墻、砂樁、旋噴樁。5施工現(xiàn)場應(yīng)盡可能的將表層土硬化，削減打樁和刮風(fēng)時帶來的粉塵污染。256 施工工藝2561 工藝流程2562 操作工藝1測量定位依據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線限制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證限制點的精確性。依據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位限制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)依據(jù)每天施工進度放樣1020 根樁位， 在樁位中心點地面上打入一支6.5 長約3040cm 的鋼筋， 并用紅油漆標示。樁機移位后，應(yīng)進行其次次核樣，核樣依據(jù)軸

22、線限制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y 值），采納極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm ，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以便利插樁和對中。工程樁在施工前，應(yīng)依據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的依次標明樁的長度，以便視察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。2樁機就位為保證打樁機下地表土受力勻稱，防止不勻稱沉降，保證打樁機施工平安，采納厚度約23cm 厚的鋼板鋪設(shè)在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m 左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準。依據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂

23、直度，并用線墜由樁帽中心點吊下和地上樁位點初對中。3管樁起吊，對中和調(diào)直（1）管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長20m 轉(zhuǎn)運采納專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁干脆進行水平起吊，兩點鉤吊法見圖.2-1 。管樁單節(jié)長>20 m 應(yīng)采納四點吊法轉(zhuǎn)運，吊點位置見圖2562-2。管樁擺放宜采納兩點支法見圖2562-3。圖.21 圖.22 圖.23（2）管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L 處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主動鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端協(xié)助用力，使管樁和地面基本成4560角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下

24、，將管樁移至樁位中心。（3）對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之于打入方向成始終線。（4）調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀和導(dǎo)軌成正交方向進行測定，使插入地面變偏差不得大于0.5。4打樁（1）打第一節(jié)樁時必需采納樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器視察置和角度，確認無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿意設(shè)計要求（2）正常打樁宜采納重錘低擊，錘重依據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料參照表.3-2

25、 選擇。（3）打樁依次應(yīng)依據(jù)樁的密集程度用計四周建（構(gòu)）筑物的關(guān)系：1） 若樁較密集且距四周建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行2）若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向兩端進行。3）若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）物的一側(cè)起先，由近及遠地進行。4）依據(jù)樁入土深度，宜先長后短。5）依據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。6）依據(jù)高層建筑塔樓（高層）和裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。5接樁（1）當(dāng)管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3 個且盡量避開樁尖落在奪取黏性土層中接樁。（2）管樁接樁，采納焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。（

26、3）下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以便利上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直， 中心線偏差不宜大于2mm ，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。（4）管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后， 若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm 的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊堅固。（5）焊接時宜由三個電焊工在成120o 角的方向閱時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4 6 點，待上下樁節(jié)團定后拆隙導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)勻稱。（6）焊接層數(shù)不得少于三層，采納一般溝通焊機的手工焊接時第一層必需用32mm 電焊條打底，確保根部焊透，其次層方可用粗電焊條（4mm 或5ram）施

27、焊，采納自動及半自動愛護焊機的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。（7）焊接時必需將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必需滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm ，焊縫必需每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿意鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）中二級焊縫的要求。（8）焊接完成后，需自然冷卻不少于1min 后才可接著錘擊，夏天施工時溫度較高，可采納鼓風(fēng)機送風(fēng)，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。（9）對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。6送樁（1）依據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來限制是否實行送樁。（2）送樁前應(yīng)保證樁錘的

28、導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度宜限制在0.3 0.5m。（3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的依次標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采納單點吊法將送樁器喂入樁帽。（4）在管樁頂部放置樁墊，厚薄勻稱，將送樁器下口套在樁頂上，采納儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同始終線上。（5）送樁完成后，應(yīng)剛好將空孔回填密實。7檢查驗收（1）在樁帽側(cè)壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最終每陣貫入度的45 倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最終，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最終三陣貫入度。（2）當(dāng)采納送樁時測試的貫入度應(yīng)參

29、考同一條件的樁不送樁時的最終貫入度予以修正。（3）依據(jù)設(shè)計及試打樁標精確定的標高和最終三陣貫入度來確定可否成樁，滿意要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗收工作。（4）實際限制成樁標準中的標高和最終三陣貫入度和設(shè)計及試樁標準出入較大時， 應(yīng)會同有關(guān)部門實行相應(yīng)措施，探討解決后移至下一樁位。（5）打樁過程中，遇下列狀況之一應(yīng)暫停打樁，剛好會同有關(guān)部門解決：1）貫入度突變；2）樁頭混凝土剝落、破裂、樁身出現(xiàn)裂縫；3）樁身突然傾斜、跑位；4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；5）PC 樁總錘擊數(shù)超過2000，PHC 樁總錘擊數(shù)超過2500；6）樁身回彈曲線不規(guī)則。8管樁基礎(chǔ)工程驗收程序（1）當(dāng)樁頂

30、設(shè)計標高和施工現(xiàn)場標高基本一樣時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。（2）當(dāng)樁頂設(shè)計標凹凸于施工現(xiàn)場標高須要送樁時，在送樁前應(yīng)進行質(zhì)量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設(shè)計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。257 質(zhì)量標準2571 施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。2572 施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度狀況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停留時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。2573 施工結(jié)束后，應(yīng)做樁體質(zhì)量檢驗及承載力檢驗。2574 先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表2574 的規(guī)定。258 成品愛護1預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70方

31、可起吊，達到100才能運輸和打樁。2單節(jié)管樁采納專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁干脆進行水平起吊，裝卸要輕起輕放， 嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標準 表 2574項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主1樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范控2樁位偏差見本標準表.3用鋼尺量項目3承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許標準檢查方法單位數(shù)值一般項目成品樁質(zhì)量無蜂窩、露筋、裂縫、色感勻稱、樁頂處無空隙外觀直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mm mmmmmm±5±52 101/1000L用鋼尺量用鋼

32、尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L 為樁長接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停留時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高見本標準表.4見本標準表.4mmmm1.0101/1000L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L 為兩節(jié)樁長停錘標準設(shè) 計 要 求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄樁頂標高mm±50水準儀 3管樁堆放應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)依據(jù)總平面及每日施工根數(shù)限制進場管樁數(shù)量，避開出現(xiàn)管樁的多次轉(zhuǎn)運。（2）管樁堆放場地應(yīng)堅實平整。（3）管樁應(yīng)按不同規(guī)格，長度及施工流水依次分別堆放。（4）當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放。疊層堆放時，5001000mm 的管樁不宜超過4 層，外徑為300400mm 的不宜超過5 層。（5）疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.21 倍樁特長，底層最外緣的管