焊接技術的要素

1、電阻焊接技術的學習車身涂裝檢查科 王偉偉一、什么叫焊接 焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，使金屬達到永久連接的目的。并且也可以使某些非金屬材料達到永久連接的目的，如玻璃焊接,塑料焊接等，但生產上主要是用于金屬的焊接。 我們所采用的是金屬焊接。二 、焊接運用的物理原理要使兩部分金屬材料達到永久聯(lián)接的目的，就必須使分離的金屬相互非常近，只有這樣才能使原子間產生足夠大的結合力，形成牢固的焊接頭。這對于液體來說是很容易的，而對于固體來說則比較困難，需要外部給予很大的能量，使金屬接觸表面達到原子間的距離。為此，金屬焊接時必須采用加熱、加壓或兩者并用的方法。焊接能量可能來自電能、化學能、機械能、光能、

2、超聲波能等。三、焊接的分類按照金屬在焊接過程中所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為溶焊、壓焊和釬焊三類。（一）熔焊 熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。由于在加熱的條件下，增強了金屬原子的動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至熔化狀態(tài)形成液態(tài)熔池時，原子間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固后，即形成牢固的焊接接頭。常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊都屬于熔焊的方法。（二）、壓焊 壓焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。 這類焊接的兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，以使金屬

3、原子間相互結合成牢固的接頭，如鍛焊、電阻焊、摩擦焊和氣壓焊等；二是不進行加熱，僅在被焊接金屬的接觸面上施加足夠的大壓力，借助與壓力所引起的塑性變形，而使電子間相互接近直至獲得牢固的壓力接頭，如冷壓焊、爆炸焊等均屬此方法。（三）釬焊釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點，低于母材的熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊等。四、汽車工業(yè)常用的焊接方法-電阻焊（一）、電阻焊的焊接工具1、電阻焊鉗，是在焊件兩側施加壓力并通電實施焊接的重要工具。墊片2、墊片是控制焊鉗在施加壓力時避免外觀件焊接

4、不良，形成凹、飛濺、扭曲等焊接不良情況的出現(xiàn)3、電阻焊機，是在焊接過程中給焊鉗兩極提供強電流，并使焊件熔化形成塑性殼的電源變流器,標注的是焊機的負載功率，電流、電壓是可調節(jié)的。（二）、電阻焊的焊接過程ITP壓力電流溫度時間T維持加壓減壓第一階段，是預先施加壓力的階段。預先施加壓力的目的是為了使被焊金屬的焊接部分緊密接觸第二階段，是在壓力下通電加熱形成熔核階段。由于開始通電時，接觸電阻較大，生熱較多，接觸處和臨近的金屬，可達到熔化狀態(tài)，而熔核周圍的金屬則達到塑性狀態(tài)，在壓力下形成一個封閉的塑性殼，使熔核中的融化金屬不會被擠出來。第三階段，是在壓力的作用下斷電，冷卻凝固，最后獲得焊點的階段。由于焊

5、點的熔核是在壓力下結晶的，所以組織比較細密，質量好。（三）、電阻焊的檢查事項在車身的檢查中，檢查焊點是一項十分重要的檢查程序。它包括以下幾個方面：1、位置2、分離3、飛濺4、扭曲5、涂抹密封膠6、遺漏7、擊穿對焊接檢查的方法定期做破壞性實驗，對各個焊接點進行檢查： 用拉力將各個焊點打開，檢查焊接是否合格。針對焊接以上幾項不良我們的對策是：1、加強對員工的教育，提高員工的焊接技術，改善在焊接中的錯誤工作方法。減少焊點位置不良、扭曲、密封膠涂抹不良及焊接遺漏不良。2、調試電流強度，使焊接分離的情況減少。主要是加強焊接電流，延長焊接時間，但也要爭取在規(guī)定范圍內，避免擊穿。3、由于為了減少焊接分離而加強電流強度延長焊接時間而導致飛濺，相對于分離來說飛濺的危害要小得多，我們?yōu)榱藴p少飛濺使焊接面保持清潔，在焊接的過程中使電極面與焊接面保持平行，這樣就加大了焊接面，使飛濺減少，也使焊接扭曲減少。在不產生分離的情況下降低電流，減少維持時間，可以減少飛濺的產生。（五）、總