采油集輸泵站系統(tǒng)安全技術(shù)

1、.;一、概述（一）集輸工藝設(shè)備運行的危險性采油集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、油離水脫水器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等，構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，在一定的壓力和溫度下操作運行。若管理或操作不當(dāng)，會導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。因此，采油集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。（二）采油集輸流程及其安全技術(shù)1流程的種類和適用范圍在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物(油、水混合液和天然氣)進(jìn)行收集、計量、輸送、初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。 由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的

2、工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。(1)標(biāo)準(zhǔn)流程單管計量站流程。 單井單管計量站， 分別計量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。雙管計量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站，分別計量后，油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。(2)非標(biāo)準(zhǔn)流程。除單(雙)管計量站流程外，其他流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程

3、和三管熱水伴隨流程等。 非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點而選用的； 有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。2選擇采油集輸流程的原則(1)流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。(3)合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。(5)計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。3

4、采油集輸流程的投產(chǎn)和管理(1)采油集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)。油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。(2)輸油管道的試運和投產(chǎn)管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體)，按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時穩(wěn)壓 10min，無泄露、目測無變形為合格。需要做滲水實驗時，試驗壓力為設(shè)計要求的壓力時，滲水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 5min，無泄漏且

5、測無變形為合格。強(qiáng)度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，無泄漏，穩(wěn)壓 30min，壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗，持續(xù)時間為 24h，增壓率不大于 5為合格。投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提.;高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。a熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。b短距離管道可采取單相預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的 15 倍。c投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點溫度 35。d投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于

6、預(yù)熱水量的 1 倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。(3)外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉高壓部位，后關(guān)閉低壓部位。管線運行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運行。防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。在輸油管道上進(jìn)行科研實驗時， 實驗方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證， 主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方

7、可進(jìn)行。正常操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。對停用時間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。二、采油集輸設(shè)備的安全技術(shù)(一)設(shè)備的選用采油集輸泵站設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從生產(chǎn)實際出發(fā)，充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素，同時設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠(yuǎn)使用的要求。(二)設(shè)備的使用與維護(hù)采油集輸泵站設(shè)備的安全正常運行，是油田連續(xù)、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)的重要保障。加強(qiáng)設(shè)備管理，對于保證油田生產(chǎn)的正常運行，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的意義。制定設(shè)備操作、檢查、維護(hù)、修理規(guī)程制度，是設(shè)備完全正常

8、運行的保證。設(shè)備操作人員必須具有設(shè)備管理及維修知識， 達(dá)到“四懂三會”， 并取得操作合格證， 嚴(yán)格按設(shè)備的操作規(guī)程操作。三、原油計量的安全技術(shù)(一)儲油量計量儲油量計量是指在某一時間內(nèi)， 對油庫或聯(lián)合站儲罐內(nèi)的儲油量進(jìn)行計量。 儲油量計量一般采用大罐檢尺的計量方法。大罐檢尺的標(biāo)準(zhǔn)條件、基本要求、計量參數(shù)測取規(guī)定和油量計算按GB9110原油立式金屬罐計量油量計算方法執(zhí)行。1工作計量器具(1)計量罐。必須有在有效檢定周期內(nèi)的容積表(分米表、小數(shù)表、容積1000m3 的計量罐還要有靜壓力容積增大值表)及檢定合格證書和量油口總高度值。(2)量油尺。量油尺必須選用帶有銅質(zhì)量重錘的鋼卷尺，錘重為 750g

9、，最小分度值為 1mm，必須有在有效周期內(nèi)的檢定合格證書。量油尺有下列情況之一者，禁止使用：尺帶扭折，彎曲及鑲接；尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落。2對計量罐計量器具的有關(guān)規(guī)定.;(1)最低液位。立式金屬計量罐，罐內(nèi)液位高于出口管線上邊緣 300mm 左右為最低液位；浮頂罐內(nèi)液位高于起伏高度 200mm 左右為最低液位。(2)排放計量罐底游離水。交油計量罐：交游前應(yīng)先排放計量罐低游離水。排水應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)從放水管(或放水看窗)見到比較明顯的油水混合液時停止放水。收油計量罐：低液位檢測之后至高液位檢測之前，絕不允許排放罐底游離水。(3)計量罐內(nèi)液面穩(wěn)定時間。油罐收油或者發(fā)油結(jié)束后，尤其是收油罐內(nèi)液面波

10、動較大，加之油內(nèi)氣泡和液面上的油沫不能馬上消除，所以，需要穩(wěn)定一段時間方能檢尺。同時，油罐在進(jìn)油過程中產(chǎn)生大量的靜電荷，積聚靜電的衰減也需要一定時間。經(jīng)實踐證明，檢尺前液面穩(wěn)定時間不能少于 30min。(4)計量有效時間。計量罐最末一次計量到進(jìn)行交油或收油作業(yè)的時間間隔超過 8h，必須重新計量。3檢尺要求(1)必須在規(guī)定的檢尺點下尺；(2)原油宜檢空尺。用量油尺檢測計量罐內(nèi)油品液位，其測得值應(yīng)準(zhǔn)確讀到 2mm；(3)檢尺要做到下尺穩(wěn)、提尺快、讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)；(4)檢尺要進(jìn)行多次，取相鄰兩次的檢測值相差應(yīng)不大于 2mm。兩次測得值相差為 2mm 時，則取兩次測得值的算術(shù)平均值作為計量

11、罐內(nèi)液位高度；兩次測得值相差為 1mm，則以前次測得值作為計量罐內(nèi)液位高度。(5)測量罐內(nèi)原油高度時，當(dāng)尺帶下端(包括重錘)浸入油內(nèi)時停止下尺，并使上部尺帶的刻度與檢尺點邊沿對準(zhǔn)讀數(shù)，讀數(shù)的數(shù)值為下尺數(shù)。把尺提出罐外后再讀取尺帶浸入油內(nèi)的數(shù)值，為此浸油度數(shù)，則油高等于總高減去下尺度數(shù)加上浸油讀數(shù)。(6)油罐發(fā)油后要檢后尺，再次進(jìn)油時，必須重新檢尺，不能用后尺代替再次浸油前的檢尺。(二)輸油量計量輸油量計量是指一定時間內(nèi)流過管道的原油的測量。輸油量計量一般采用流量計計量。如：腰輪流量計、橢圓齒輪流量計、渦輪流量計和刮板流量計。油田最常用的是腰輪流量計。1流量計的選擇(1)流量計的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于

12、02 級，基本誤差應(yīng)不大于02。(2)流量計的工作壓力應(yīng)不低于流量計上游管線起點的最高工作壓力，流量計的工作溫度應(yīng)不低于原油通過流量計時的最高溫度。(3)計量原油的流量計應(yīng)是防爆型，防爆等級應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)流量計的公稱通經(jīng)不宜大于 400mm，一組流量的正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)不宜少于 2 臺。當(dāng)計算的正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)為 1 臺時， 實際選用的流量計公稱通經(jīng)應(yīng)比計算時選用的流量計公稱通經(jīng)小一個規(guī)格，使一組流量計的正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)不少于 2 臺。2輔助設(shè)備的配置(1)每臺流量計進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝過濾器。宜選用頭蓋為快速開啟型過濾器。(2)每臺流量計進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝消氣器。消氣器也可安裝在匯管上，使幾臺流量計合用一

13、臺公稱通經(jīng)較大的消氣器。(3)每臺流量計出口側(cè)必要時應(yīng)安裝止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥，止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥也可安裝在一組流量及出口匯管上。(4)在靠近流量計出口處，安裝分度值不大于 05的溫度計。溫度計套應(yīng)逆液流方向與管中心線成 45角安裝，當(dāng)管線通經(jīng)不大于 150mm 時，溫度計套插深 12，當(dāng)管線公稱通經(jīng)大于 150mm 時，插深應(yīng)不小于 100mm。(5)在過濾器進(jìn)口側(cè)，靠近流量計出口處，安裝 04 級壓力表。安裝方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.;(6)在靠近流量計的出口處應(yīng)安裝在線密度計或人工取樣器或管線自動取樣器。(7)流量計進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，流量計出口側(cè)應(yīng)安裝能截止和檢漏的雙功能閥或嚴(yán)密性較好閘

14、閥。3流量計的安裝(1)流量計的安裝應(yīng)橫平豎直，消氣器、過濾器應(yīng)以流量計為標(biāo)準(zhǔn)找平、找正。各設(shè)備標(biāo)志方向與油流方向應(yīng)一致。(2)流量計及其工藝管線安裝應(yīng)滿足流量計的計量、檢定、維修和事故處理需要。室內(nèi)安裝時， 流量計及輔助設(shè)備宜居中布置， 相鄰流量計及輔助設(shè)備基礎(chǔ)及管線突出部分之間凈距以及前后左右距墻面凈距， 均應(yīng)不小于 1 5m， 計量室高度應(yīng)取決于流量計輔助設(shè)備及起吊設(shè)備的高度。起吊物與固定部件間距應(yīng)不小于 500mm。(3)流量計室外安裝時，寒冷地區(qū)應(yīng)對儀表、設(shè)備及工藝管線進(jìn)行適當(dāng)保溫。(4)流量計安裝管路應(yīng)裝有旁通管線，或兩臺及兩臺以上流量計并聯(lián)運行，以保證在清洗過濾器及檢修儀表時不致

15、停運。(5)掃線排污時，流量計及輔助設(shè)備的污油應(yīng)排放至零位油罐或油池。然后將計量過的污油重新用泵輸回到流量計出口管線，未經(jīng)計量的污油輸回到流量計進(jìn)口管線。(6)新裝流量計的過濾器與流量計之間一段管線應(yīng)清洗特別干凈才能運行。否則影響流量計正常運行。(7)裝有電遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的流量計在應(yīng)用遠(yuǎn)傳時，應(yīng)注意發(fā)訊器部分防爆問題，參考說明書接線。4流量計的使用(1)流量計啟動或停止時，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，防止突然沖擊，并防止液體倒流。(2)必須經(jīng)常清洗過濾器，當(dāng)過濾器進(jìn)口管線壓力超過常壓 0068MPa 時，就需清洗，清洗過濾網(wǎng)可用清洗劑或汽油。過濾網(wǎng)是由很細(xì)的不銹鋼絲編成，不能用火燒，以免損壞。(3)流量計投入正式運

16、行時，應(yīng)記錄累計計數(shù)器的初始值，若有手動回零的表頭，使用時應(yīng)使計數(shù)器回零。(4)流量計運行 8 小時以上，流量范圍內(nèi)在流量計最大范圍的 7080，若流動有脈動時，其值應(yīng)在 60以下使用。(5)若被測液體腐蝕性較大，應(yīng)把最大排量的 80當(dāng)作流量計的最大排量。(6)裝有溫度補(bǔ)償?shù)牧髁坑?，使用時要詳細(xì)按使用說明書進(jìn)行安裝、調(diào)整使用。(7)大口徑流量計體積大、笨重，標(biāo)定或檢修時拆裝流量計宜損傷表頭，因此一定要采取保護(hù)措施。四、油、氣、水化驗過程中的事故預(yù)防與處理化驗室的工作人員直接同毒性強(qiáng)、有腐蝕性、易燃易爆的化學(xué)藥品接觸，而且要操作宜破碎的玻璃器皿和高溫電熱設(shè)備， 如果在化驗分析過程中不注意安全，

17、就很可能發(fā)生人身傷害及火災(zāi)爆炸事故。因此，為了確?；灧治龉ぷ鞯陌踩＿M(jìn)行，必須努力做好事故預(yù)防和處理工作。(一)測定原油含水卒過程中的事故預(yù)防與處理目前油田原油含水率的測定有兩種方法，即加熱蒸餾法和離心法。(1)用加熱蒸餾法測定原油含水量時， 。試樣加熱從低溫到高溫，其升溫速率應(yīng)控制在每分鐘蒸餾出冷凝液 24 滴；如果加熱升溫過快，宜造成突沸沖油而引起火災(zāi)。假如不慎引起小火，不要著急，應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布遮蓋或用細(xì)紗撲滅，如火勢較大可用干粉滅火撲滅。(2)加熱蒸餾時應(yīng)先打開冷水循環(huán)，循環(huán)水溫度不能高于 25；溫度高時油氣冷凝差，部分油氣會從冷凝管上端跑出，造成化驗資料不準(zhǔn)，而且也可能引起

18、著火。如果著火則應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布堵住冷凝管上端孔，使火熄滅。(3)試樣在烘箱內(nèi)化樣時，烘化原油樣品溫度不能高于 40；烘樣時不能同時烘其他物品。(4)對使用的電爐和電熱恒溫箱要認(rèn)真檢查，電器設(shè)備與電源電壓必須相符，未開電器設(shè)備.;時應(yīng)視為有電，待查明原因方可通電，電器設(shè)備使用完應(yīng)關(guān)閉一切開關(guān)。(二)測定原油密度和粘度時的事故預(yù)防與處理(1)測定原油密度、粘度時，試樣必須在烘箱內(nèi)烘化，不能用電爐直接加熱，烘化樣品時溫度不能高于 40。(2)毛細(xì)管必須洗刷干凈，并且烘干。烘烤毛細(xì)管時應(yīng)在烘箱內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁用電爐或明火烘烤，以免引起毛細(xì)管炸裂傷人和引起著火。(3)使用運動粘度測定儀和密度測定恒溫

19、水浴時，要認(rèn)真檢查，做到電器設(shè)備規(guī)定電源電壓與使用電源電壓相符，各部位電源線路的連接完好，無跑漏電現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)跑漏電，應(yīng)立即處理，待完好后方可使用。(三)測定原油含蠟?zāi)z量時的事故預(yù)防與處理(1)測定原油含蠟?zāi)z量時，應(yīng)先檢查電器設(shè)備和電源線路是否完好，有無跑漏電；如果有跑漏電和不安全因素，應(yīng)立即處理，正常后方可插上電源通電。(2)試樣恒溫時應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控溫，加熱溫度要求在 372。(3)由于采用選擇性溶劑進(jìn)行溶解和分離，使用的石油醚、無水乙醇又是低沸點的，揮發(fā)性易燃易爆物品，要求化驗分析過程中在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。(4)加熱回收溶劑應(yīng)在規(guī)定溫度下在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。回收溶劑時，加熱溫度高，揮發(fā)性物質(zhì)不宜完

20、全回收，可能造成火爆炸事故。一旦發(fā)生事故，要鎮(zhèn)定處理，立即關(guān)掉電源，采取相應(yīng)辦法處理。(5)在烘箱內(nèi)烘烤蠟?zāi)z多余物時，要在規(guī)定溫度下進(jìn)行烘烤，直至蠟?zāi)z中無溶劑為止。烘烤完后，降至室溫后方可取出，以免造成著火事故。(四)天然氣分析過程中的事故預(yù)防與處理(1)在分析天然氣時，采用氣相色譜儀進(jìn)行天然氣組分吸附分離分析法，在分析過程中要用氫氣作載氣，樣品分析前要對樣品進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行(溫度應(yīng)控制在 352)，禁止試樣瓶直接在電熱爐上加熱，以免引起樣品爆炸著火。(2)分析樣品前應(yīng)嚴(yán)格檢查電源線路連接是否正確、可靠，有無跑漏電；檢查儀器氣路部分有無漏氣。如有漏電、漏氣，應(yīng)處理好后方可開機(jī)使用

21、。(3)由于使用高壓氫氣瓶，輸出壓力應(yīng)控制在 0103MPa，氣瓶應(yīng)妥善安放在室外安全處。(4)在化驗分析樣品過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，認(rèn)真觀察儀器運行狀況以及各表盤內(nèi)指示參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。(5)樣品分析完后，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)操作：先關(guān)記錄紙開關(guān)；關(guān)記錄器電源開關(guān)；把橋流調(diào)至零；關(guān)直流電源和交流電源開關(guān)以及穩(wěn)壓器電源開關(guān)；氣路部分，先關(guān)高低壓調(diào)節(jié)閥，再關(guān)載氣微量調(diào)節(jié)閥。(五)水樣化驗時的事故預(yù)防與處理測定水中各種離子含量時， 常用化學(xué)分析方法進(jìn)行。 由于在化驗分析過程中使用和接觸的各種化學(xué)藥品都具有一定的毒性，如果使用不當(dāng)、保管不好，都會造成事故，應(yīng)特別引起注意。(1)配置各種試劑標(biāo)準(zhǔn)溶液時，不得用手拿取化學(xué)藥品和有危險的藥劑，應(yīng)用專用工具拿取。(2)進(jìn)行有毒物質(zhì)化驗時，如蒸發(fā)各種酸類、灼烘有毒物質(zhì)的樣品要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。(3)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全處，不應(yīng)放在高架上，吸取酸堿有毒液體時，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。(4)開啟溴、過氧化氫、氫氟酸等物質(zhì)時，瓶口不能對著人；中和濃酸或濃堿時，需用蒸餾水稀釋后再中和，稀釋需將酸徐徐加入水中，嚴(yán)禁將水直接加入酸中。(5)接觸有毒藥品的操作人員，必須穿戴好防護(hù)用品；工作完后必須仔細(xì)檢查工作場所，將.;有毒藥品徹底處理干凈。(6)所有有毒物質(zhì)均放在密閉的容器內(nèi)并貼上標(biāo)簽。工作完畢，藥品柜必須