胡麻油生產加工規(guī)程匯總

1、胡麻油生產加工規(guī)程1）加工規(guī)程、技術參數:加工規(guī)程胡麻籽篩選 炒籽 磨胚 裝盤 熱蒸 壓榨 毛油過濾 堿煉 灌裝 過濾 真空干燥 水洗 脫酸 脫膠 定量灌裝 打碼壓蓋 包裝 成品油入庫 技術參數 1.胡麻籽選料 應選取顆粒飽滿、色澤圓潤的原料。2.風選 由5人配合將胡麻倒入原料坑，再由1人打開閉風器，將胡麻吸入風車進行篩選，篩選后的胡麻導入炒鍋上料坑，然后檢查炒鍋的各個閉風器，將胡麻吸入炒鍋料斗，待上料達到240斤時，停止閉風器，拔出插銷，將胡麻籽放入炒鍋干炒。3.炒 打開炒鍋，溫度達到180攝氏度，預計干炒1.5小時，油籽由淺褐色變?yōu)樯詈稚?，油籽表面油光發(fā)亮方可出鍋。倒入磨碎坑中。（注：以上

2、流程由3人負責，全天工作分為三班倒，8小時為一班，可干炒胡麻油11520斤，合計：5.76噸。）4.磨碎 將胡麻籽倒入磨碎坑以后，由技術員檢查磨面機是否能正常運轉，然后打開風機，將胡麻吸入料斗，打開運輸帶，開啟磨面機，加緊滾軸，拔出料斗插銷、控制胡麻籽的大小量，料斗胡麻籽達到玻璃鏡中心停止上料，上料過程需要半個小時，生產的油坯成略帶白色的粗面，帶有一定的黏性，通過運輸帶導入裝盤區(qū)。（注：在正常情況下由三滾和二滾磨面機同時運轉，可達到每小時生產500斤油坯，由兩人負責，分兩班制，每班10小時。全體可生產油坯10000斤，合計5噸。）5.裝盤 油坯每百斤加水9斤將其均勻攪拌，檢查油盤內的袋子是否破

3、損，以及及時更換。每盤數量控制在10斤至12斤之間，裝入蒸箱。6.蒸 裝箱前先檢查蒸箱水源是否接通，油盤要從上到下裝入，裝好后開啟蒸箱電源，在到1.5小時后方可出鍋進行壓榨。（注：裝盤蒸箱程序由4人完成，分兩班制，平均每40分鐘裝一箱，每天可裝30箱，每箱400斤全天可裝12000斤，合計：6噸油坯。）7. 出箱 出箱時，要求袋子交叉十字擺放，油盤內的油坯要壓平，然后包嚴。（注：出箱需3人完成，1人出箱，并給空盤鋪好新袋子，兩人配合包油坯。）8.壓榨 （1）.在壓榨之前應當先檢查壓榨機是否能夠正常運轉，液壓油是否加夠，這是準備工作。（2）.將油包放入桶中時，應放置在油桶的正中心，鐵片緊靠桶壁，

4、以防壓榨過程中油包受力不均勻，造成油餅一面薄一面厚，壓榨不徹底。（3）.一次性填裝壓榨桶以后，要對其進行壓榨壓縮。使其出油后，再次進行填裝壓縮，使其填裝的原料達到300斤左右，填裝壓縮的過程極其緩慢，我們就對另一臺進行填裝，做到循環(huán)壓縮減少時間的浪費。（4）.壓榨過程中對于機器的運行時間、暫停時間有嚴格的要求，每次的運行時間控制在2秒以內，暫停時間控制在15秒到20秒，運行的時間過長則會導致油質渾濁或者油坯外露，時間過短會造成出油不干凈達不到1小時上壓，2小時壓干，6小時滴盡的效果，由于我們采用的是純物理壓榨，所以油的色澤鮮亮，香味俱全。（由于我廠的壓榨機達到20臺，由3人操作完成壓榨任務。由

5、3人出箱人員進行配合完成，平均每桶的裝箱用20分鐘完成，在8小時之內填裝所有的壓榨桶，每桶300斤油坯，出油率達35%，可產毛油105斤，成2班制，日壓榨油坯達到11700斤，毛油4095斤。）（5）.每臺壓榨機的運行速度各不相同，這對技術員的操作非常嚴格，要求每位操作員對所有的壓榨機都有一定的了解，對運行快的和運行慢的做到微調，已達到6小時滴盡的效果。9.堿煉 先將毛油罐的油打入精煉車間的精煉鍋，開始堿煉。堿煉的比例是根據實物來調整。婆媒表（比重表）的濃度達到15度的堿水即可，鹽的比例是千分之五或千分之三，攪拌均勻即可，毛油罐一次性能精煉5噸的毛油，須用堿75斤，鹽50斤過程持續(xù)20小時。1

6、0.脫膠 當油溫升到65攝氏度后停止加熱，開始堿煉，注意觀察皂角形成變化，由小變大形成片狀后堿煉完成。11.水洗 水洗的溫度過高時皂角會漂浮上來，4小時后放水放皂角，然后攪拌加熱到75攝氏度水洗，水洗完成后沉淀3小時。12.過濾 真空干燥時打開小真空后，把油抽到干燥鍋，需打開真空攪拌加熱放在0.07度以上，油溫90攝氏度，補給器如果是熱的就證明有水份，涼了就證明干燥結束。然后過濾，干燥過程中溫度達到70攝氏度時要一直注意觀察。如果有泡沫上溢，打開放氣閥門，到沒有泡沫位置，然后升溫120攝氏度到125攝氏度，脫水完成后，關掉真空。由于精煉車間生產過程較長，所以由3人輪流進行精煉，持續(xù)時間20小時

7、，一次性可完成5噸毛油的精煉。13.灌裝 過濾后把油打入灌裝車間的油罐中，定量灌裝。例如：1.8L 過程可分為：調整護欄、控制間距、衡量、手動下潛，調整出油口和油品對稱、下潛開始、罐量等6個程序，由5人配合完成操作。1.8L的定量是1.656 1.5L的定量是1.38 5L的定量是4.6 1.8L每小時可灌裝400瓶，共計：1440斤 1.5L的每小時可灌裝400瓶，共計：1200斤。5L的每小時可灌裝300瓶，共計：3000斤。油的標準密度是0.924調試好后，把瓶子吹好后放入軌道，開始操作定量灌，每小時可灌裝400瓶，然后設置打碼壓蓋貼標簽，包裝好后、存入成品油庫房。2）產品的包裝材料、方

8、法和儲藏、運輸環(huán)節(jié)規(guī)程：包裝材料：塑料、玻璃、鐵盒、紙箱；.包裝方法：裝瓶、打蓋、擦瓶子、貼標簽、裝箱、封箱；.儲藏：專庫放置，并提前將倉庫在上一次存貨時留下的殘余物清掃干凈。并在包裝箱上掛上每一批次存貨的時間，在生產加工等環(huán)節(jié)上都嚴格加工存放管理。；.運輸環(huán)節(jié)：集裝箱運輸、物流運輸、快遞運輸；3）污水、廢棄物的處理規(guī)程：.污水排放到污水廠；.廢棄物的處理：油渣出售、回收利用；4）防止綠色食品與非綠色食品交叉污染的規(guī)程權威認證、產品全部用于綠色食品認證。5）運輸工具、機械設備及倉儲設施的維護、清潔規(guī)程：1.運輸工具要有固定的具有操作資格證書人員操作，按照正常規(guī)則定期進行維護，確保機械性能良好，

9、順利運輸；2.機械設備操作者上崗前必須進行培訓，了解設備啟動、熟練掌握設備操作規(guī)程和安全規(guī)范。機械設備啟動、停止要嚴格按照順序進行操作。操作過程中發(fā)現異常立刻停機，并及時通知有關人員進行檢查。a.設備的清潔使用完畢后，操作者必須對設備進行徹底的清理，清潔工具必須用清水清洗。b.更換品種時設備的清潔更換品種時，除按照設備的清潔規(guī)程執(zhí)行外，還要用新品種貨物對前次貨物進行沖頂，用于沖頂的貨物不得再按新品種貨物處理。3、倉儲設施要定期維修。清掃、避免出現漏雨、風吹，防產品變質。對使用后的倉庫及時清掃，以備再用。6）加工廠衛(wèi)生管理與有害生物控制規(guī)程：6.1 加工廠衛(wèi)生管理 廠區(qū)衛(wèi)生間有沖水、洗手設備，平

10、滑不透水，耐腐蝕，保持清潔，不孳生蟑螂及蚊蠅。 車間的門窗由耐腐蝕的材料建成，門窗及其他進出料口有防蠅、防蟲設施。 為保持車間內空氣新鮮而設置的通風口需有防蠅、防蟲設施。 生產車間做好防鼠工作。排水系統(tǒng)應暢通，排水口應安裝網罩，車間內下水口應設有防護網，車間入口處應安裝防鼠板，以防老鼠鉆入。 生產區(qū)內所有門窗牢實，在安裝設備時，生產區(qū)內所有門窗牢實，周圍墻壁如有裂縫或空洞應及時修補。6.2 有害生物孳生環(huán)境的消除 廢棄物應集中存放，存放場所應遠離車間；同時廢棄物應及時清理外運，防止孳生有害昆蟲和老鼠。 廠區(qū)加工車間如發(fā)現蜘蛛網吊要及時清除，車間內部廢棄品應當日清除出車間，廢棄物桶也應每日清潔干

11、凈。6.3 有害生物的撲滅 依照季節(jié)和區(qū)域的劃分制訂一套滅鼠、消滅蟑螂等昆蟲的計劃和設施。 在廠區(qū)和生產區(qū)設置滅鼠點，在滅鼠點設置粘鼠膠、捕鼠器，定期檢查并記錄滅鼠的情況。 在蚊、蟲、蠅大量孳生的季節(jié)，工廠應定期采用人工或生物防治維護廠區(qū)環(huán)境無害蟲，特別是廢棄物存放區(qū)。 依據衛(wèi)生監(jiān)督的評價結果，對車間按時集中采取燈光誘殺等措施，殺滅蟲、蠅、蟑螂等有害生物。 應定期對滅鼠和滅蟲的效果進行統(tǒng)計及評價記錄，并根據結果修訂計劃或更改方法。6.4 有害生物的防范應安排專人對有害生物出沒的周邊環(huán)境進行定期檢查，同時應安排專人在生產前檢查車間、設備及防護設施狀態(tài)，以防范老鼠、害蟲的存在。 在工作區(qū)域內任何人

12、不應隨意打開更衣室、衛(wèi)生間等處門窗，裝有紗門、紗窗的除外。7）生產批號的管理規(guī)程 7.1 目的本規(guī)定提供了整個生產過程中有關生產批號的管理辦法，以確保生產具有可追溯性。7.2 范圍 本辦法適用于公司進貨、過程及最終生產的批號管理。7.3 職責 生產車間負責生產批號的歸口管理。 采購部負責外協(xié)件、外購件和外購原材料的批號編制。 各相關車間負責過程和最終生產的批號的編制和維護。 物控部各倉庫負責庫存生產批號的編制和維護。7.4 管理辦法批號的分類生產批號分為進貨批號、生產批號和最終生產批號三類。批號的編制方法。.1生產批號統(tǒng)一采用日期的年、月、日各兩位阿拉伯數字，排列構成的六位數字為生產批號。.2

13、進貨批號：同日同種進廠的生產，以送貨憑證或倉庫進貨登記日期定為進貨批號。.3生產批號：凡在公司內經過加工的生產均應編制生產批號。同一進貨批號的生產，以同一工位（序）連續(xù)加工期間的某一日定為生產批號。.4最終生產批號：以最終裝配或加工連續(xù)期內某一日定為最終生產批號。一個批號的批量應不超過一周時間的生產量。批號的使用方法.1 進貨批號由物控部按.2節(jié)所規(guī)定進行編號記錄在進貨送檢單上。不同進貨批號的生產要分開存放并標識?！邦I料單”、“入庫單”、“質量反饋單”以及進貨檢驗報告等記錄文件上必須填寫進貨批號。.3 生產批號由車間安排專人負責.4節(jié)所規(guī)定進行編號。.5 最終生產批號由車間專人負責。.6節(jié)所規(guī)定進行編號。生產批號管理.1 記錄文件在車間、部門進行傳遞時應填寫批號，否則各部門有權拒收無批號生產。.2 批號的記錄文件由批號編制部門負責保管、并整理歸檔。.3 生產部負責定期檢查生產批號和最終生產批號的執(zhí)行情況。7.5.質量記錄：領料單、 入庫單、 送檢單、 生產零部件標識卡、質量反饋單、 自檢記錄、質檢報告。 窗體底端