機組管理手冊wzhp

1、機組主要控制系燃燒管理系統(tǒng)（BMS）BMS主要功能點火前爐膛吹掃。油燃燒器自動管理。煤燃燒器自動管理。二次風(fēng)擋板聯(lián)鎖控制?；鹧姹O(jiān)視。有關(guān)輔機的啟停和保護(hù)。主燃料跳閘。減負(fù)荷控制。聯(lián)鎖和報警。首次跳閘原因記憶。與上位機通訊。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）CCS主要功能控制鍋爐的汽溫、汽壓及燃燒率。改善機組的調(diào)節(jié)特性增加機組對負(fù)荷變化的適應(yīng)能力。主要輔機故障時進(jìn)行RUNBACK處理。機組運行參數(shù)越限或偏差超限時進(jìn)行負(fù)荷增減閉鎖，負(fù)荷快速增減以及跟蹤等處理。與BMS配合，保證燃燒設(shè)備的安全運行。機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)基本運行方式汽機跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室哉{(diào)節(jié)機組負(fù)荷，而汽機則通過改變

2、調(diào)門開度以調(diào)節(jié)主汽壓力。鍋爐跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室员３种髌麎毫Σ蛔?，而汽機則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)機組負(fù)荷。協(xié)調(diào)方式。這種運行方式是鍋爐跟隨的協(xié)調(diào)方式。機爐作為一個整體聯(lián)合控制機組負(fù)荷及主汽壓力。數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH-皿A）主要功能汽機轉(zhuǎn)速控制自動同期控制負(fù)荷控制一次調(diào)頻協(xié)調(diào)控制快速減負(fù)荷（RUNBACK）主汽壓控制（TPC）多閥（順序閥）控制閥門試驗OPC控制汽輪機自動控制（ATC）雙機容錯與廠用計算機DAS系統(tǒng)或DCS通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享手動控制自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速控制在不同的轉(zhuǎn)速范圍，閥門狀態(tài)如下表所示:a.不帶旁路主汽門啟動時(BYPASSOFF)閥門沖轉(zhuǎn)前

3、02900r/min閥切換(2900r/min)29003000r/minTV全關(guān)控制控制-全開全開GV全關(guān)全開全開-控制控制IV全關(guān)全開全開全開b.帶旁路啟動時(BYPASSON)閥門沖轉(zhuǎn)前02600r/min閥切換至主汽門控制(2600r/min)閥切換至調(diào)門控制(2900r/min)29003000r/minTV全關(guān)全關(guān)全關(guān)-控制控制-全開全開GV全關(guān)全開全開全開-控制控制IV全關(guān)控制控制-全開全開全開負(fù)荷控制負(fù)荷調(diào)節(jié)是三個回路的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過對高壓調(diào)門的控制來調(diào)節(jié)機組負(fù)荷。其運行方式如下:方式調(diào)節(jié)級壓力回路WS功率調(diào)節(jié)回路MW轉(zhuǎn)速一次調(diào)頻回路IMP說明閥位控制OUTOUTOUT閥門

4、位置給定控制定協(xié)調(diào)OUTINOUT功-頻運行INININ參與電網(wǎng)一次調(diào)頻純轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)INOUTOUT其它調(diào)節(jié)a. 自動同步調(diào)節(jié)(AS)協(xié)調(diào)控制CCSb. 快速減負(fù)荷RUNBACKATC控制OPC保護(hù)系統(tǒng)中壓排汽壓力IEP30%時，發(fā)電機岀口斷路器斷開或主變岀口斷路器同時岀現(xiàn)斷開時，OPC電磁閥動作關(guān)閉GV、IV，延時5秒后，轉(zhuǎn)速n103%，關(guān)GV、IV，n35C,外缸42C;脹差達(dá)極限值汽輪機監(jiān)控儀表TSI未投入或失靈。潤滑油和抗燃油油箱油位低、油質(zhì)不合格,潤滑油進(jìn)油溫度不正常。密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障;潤滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常

5、。汽機旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。汽水品質(zhì)不符合要求。發(fā)電機AVR工作不正常。柴油機不能正常備用。發(fā)電機最低氫壓低于0.2MPa.發(fā)電機氫氣純度V98%發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)不合格直流、保安電源工作不正常保溫不完整發(fā)現(xiàn)有其它威脅機組安全啟動或安全運行的嚴(yán)重缺陷時。機組主要檢測儀表轉(zhuǎn)速表。轉(zhuǎn)子偏心度表。轉(zhuǎn)子軸向位移指示。高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。高、低旁路閥位、溫度指示。凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計及油箱油位計。潤滑油、EH油系統(tǒng)的壓力表.軸承溫度表。凝汽器真空表。主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。主要的汽缸金屬溫度表。機組振動記錄表。汽機總脹及脹差表。主蒸汽、凝結(jié)水流量表

6、。汽包水位計。爐膛負(fù)壓表。發(fā)電機氫氣純度、氫氣壓力表。發(fā)電機電壓表、電流表、頻率表、同步表和主變溫度表。發(fā)電機有功功率表和無功功率表。發(fā)電機定子冷卻水導(dǎo)電度表。主要控制及調(diào)節(jié)裝置模擬量控制系統(tǒng)（MCS）包括以下內(nèi)容：a. 單元機組協(xié)調(diào)控制爐膛壓力控制b. 二次風(fēng)量控制一次風(fēng)壓力控制c. 燃盡風(fēng)門擋板控制油風(fēng)門擋板控制d. 燃油壓力控制磨煤機A（B,C,D,E,F）控制（包括磨煤機負(fù)荷、風(fēng)量、溫度控制）e. 空預(yù)器冷端平均溫度控制暖風(fēng)器疏水箱水位控制f. 主蒸汽溫度控制再熱蒸汽溫度控制g. 給水流量控制凝汽器水位控制h. 除氧器水位、壓力控制1、2、3高加水位控制i. 5、6、7、8低加水位控制

7、基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：a.高壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)b.低壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)c.主蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)d.輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)e.冷再至軸封聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)f.輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)g.汽封聯(lián)箱溢流壓力調(diào)節(jié)h.高排至凝汽器溫度調(diào)節(jié)i.后汽缸噴水壓力調(diào)節(jié)j.汽輪機潤滑油溫度調(diào)節(jié)r.發(fā)電機氫溫度控制k.發(fā)電機密封油溫度調(diào)節(jié)l.發(fā)電機定子水溫度調(diào)節(jié)m.勵磁機風(fēng)溫調(diào)節(jié)機組啟動狀態(tài)劃分機組熱態(tài)：汽輪機第一級金屬溫度和中壓持環(huán)金屬溫度都大于或等于121C機組冷態(tài)：汽輪機第一級金屬溫度或中壓持環(huán)金屬溫度小于121Co啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護(hù)傳動試驗啟動前試驗項目電動門、氣動門傳動試驗轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)試驗各轉(zhuǎn)

8、動設(shè)備的低水壓、低油壓試驗。DEH傳動試驗。熱工保護(hù)試驗。電氣保護(hù)試驗機、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動試驗。啟動前試驗方法見試驗規(guī)程。啟動前檢查準(zhǔn)備啟動前檢查機組檢修工作完工，所有工作票注銷。樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。所有的煙風(fēng)道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人空門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固，保溫完整。廠房內(nèi)各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。廠房內(nèi)通訊系統(tǒng)正常。消防水系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全。鍋爐本體各處膨脹指示器正常。所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。爐膛火焰電視攝像裝置完好。電除塵振打裝置，排灰系統(tǒng)正常。爐底水封良好，無積灰，溢水正常。檢查省煤器排灰斗內(nèi)無雜物，投入水封水

9、。磨煤機石子煤排放系統(tǒng)正常，具備投運條件。出灰，出渣系統(tǒng)正常，可隨時投入運行。按照鍋爐啟動上水檢查操作標(biāo)準(zhǔn)檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。汽輪機本體各處保溫完整。汽輪機各高中壓主汽門,調(diào)門及控制機構(gòu)正常。汽輪機滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。排汽缸安全門完好。主油箱事故放油門關(guān)閉，應(yīng)加鉛封。確認(rèn)電氣設(shè)備各處所掛地線，短路線，標(biāo)示牌，腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警告牌已恢復(fù)。搖測發(fā)電機定子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值不應(yīng)降低到前次的1/3。搖測發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1MQ以上。搖測勵磁機回路絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1MQ以上。確認(rèn)發(fā)電機出口開關(guān)和勵磁開關(guān)正常。確認(rèn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁回路接地監(jiān)測裝置動

10、作正常。檢查交流勵磁機、副勵磁機接地線完好。檢查發(fā)電機中性點接地變完好投入。檢查發(fā)電機出口PT完好投入，二次開關(guān)合上。檢查發(fā)電機大軸接地碳刷裝置完好。發(fā)電機系統(tǒng)接地刀閘拉開及接地線全部拆除。檢查發(fā)電機定冷水匯流環(huán)接地刀閘合好。系統(tǒng)投入直流系統(tǒng)投入。廠用電系統(tǒng)投入，所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。UPS系統(tǒng)投入。投入循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)。點火前24小時除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。點火前4小時啟動空氣預(yù)熱器。點火前4小時投入各引風(fēng)機、送風(fēng)機及密封風(fēng)機潤滑油站。點火前1小時，聯(lián)系燃油泵站啟動供油泵，并將爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。投入潤滑油系統(tǒng)

11、,檢查密封油備用泵、交流潤滑油泵運行正常，確認(rèn)潤滑油壓0.12MPa。直流潤滑油泵控制開關(guān)投“自動”。投入密封油系統(tǒng)運行，調(diào)整空側(cè)密封油壓比發(fā)電機內(nèi)氣體壓力大0.084MPa，密封油空、氫側(cè)壓差小于0.49kPa。發(fā)電機置換氫氣。確認(rèn)補水箱水質(zhì)合格且定子排空氣已盡,投入發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)。啟動頂軸油泵，投入連續(xù)盤車。記錄有關(guān)參數(shù)。投入抗燃油系統(tǒng)。投入輔助蒸汽系統(tǒng)。啟動補充水泵，向凝汽器注水。投入凝結(jié)水系統(tǒng)。凝汽器沖洗水質(zhì)直至合格。啟動爐上水泵向除氧器上水。除氧器沖洗水質(zhì)合格。啟動除氧器循環(huán)泵，投入加熱系統(tǒng)。投入電動給水泵暖泵系統(tǒng)。機組冷態(tài)啟動鍋爐上水啟動電動給水泵，當(dāng)除氧器水質(zhì)合格后，鍋爐開始上

12、水。機組大修后啟動，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。鍋爐上水水質(zhì)要求，達(dá)到以下條件，鍋爐方可以上水：電導(dǎo)率(us/cm)：1；SI02(us/kg):60；Fe(us/kg):50；Cu(us/kg):15；Na(us/kg):11.5軸向位移mm-0.90.9各支持軸承溫度C107調(diào)速端脹差mm-3.75.7推力軸承溫度C99發(fā)電機端脹差mm-3.722軸承岀口油溫C77潤滑油壓MPa0.100.12低壓缸排汽口溫度C79抗燃油壓MPa14.5士0.5蒸汽室內(nèi)外壁溫差C200.0110.268.9探頭冷卻風(fēng)壓kPa10-1575.8一次風(fēng)母管壓力kPa10127.0爐水泵馬達(dá)腔室溫度C5.

13、060.060.05.065.0主油泵進(jìn)口油壓MPa0.0680.309主油泵出口油壓MPa1.671.76潤滑油壓力MPa0.12(+0.005/-0.005)0.0820.035潤滑油溫度C38.049.050.0潤滑油主油箱油位mm50180/270-180/270-270補油無效手動停機EH油壓力MPa14.5.59.5EH油溫度C40士55730EH油箱油位mm430-560560430/300200停泵密封油與氫壓差kPa84士10發(fā)電機氫壓MPa0.4.02第一級蒸汽壓力與高排汽壓力比1.81.81.7咼壓主汽門前蒸汽壓力MPa16.705高壓主汽門前蒸汽溫度C537(+5/-1

14、0)高壓缸排汽溫度C427427主、再熱器左右兩側(cè)汽溫差C14汽缸上下缸溫差C4242凝汽器真空kPa95-86.586.589.7低壓缸排汽溫度C7879121手動停機機軸封蒸汽壓力MPa低壓軸封汽溫度C121-177汽機軸振動mm0.0760.1250.254汽機軸承金屬溫度C107107113推力軸承金屬溫度C9999107軸承回油溫度C6577軸向位移mm0).9+0.9-0.9高壓脹差mm-3.7+5.7+5.7-3.7+6.5、-4.5低壓脹差mm-3.7+22+22-3.7+23、-4.5循環(huán)水溫度C33蒸汽品質(zhì)陽離子導(dǎo)電度ps/cm0.3鈉卩g/i5二氧化硅卩g/i10潤滑油品

15、質(zhì)粘度E3.2機械雜質(zhì)顆粒度6級（摩根）酸值Mgkoh/lg0.03破乳化時間min8水份卩g/i200抗燃油品質(zhì)酸值Mgkoh/lg0.03粘度與新油比較10%機械雜質(zhì)顆粒度3級（摩根）水份卩g/i1000發(fā)電機系統(tǒng)運行限額機組負(fù)荷調(diào)整名稱單位正常值高限低限跳閘值額定容量MVA666.7額定功率MW600654發(fā)電機電流A1924520207發(fā)電機電壓kV202119周波Hz50).2疋了鐵心溫度C120定子線圈溫度c90定子進(jìn)水溫度c4550定子出水溫度c9895氫冷器冷卻水壓MPa0.3.050.67冷氫溫度C451熱氫溫度C90氫冷器進(jìn)口水溫c20333520氫冷器冷卻水流量m3/h3

16、10（一組冷卻器）232.593整流環(huán)冷空氣溫度C45-5055交流勵磁機冷空氣溫度c40-5057整流環(huán)熱空氣溫度c75-8587交流勵磁機熱空氣溫度c75-858720C時的導(dǎo)電率卩s/cm20C時的PH值7-920C時的硬度卩mol/lV2銅化合物含量卩g/l40機組運行方式說明系統(tǒng)應(yīng)自動切至以“鍋爐跟隨”的運行方式，此時加減負(fù)荷需通過手動改變鍋爐主控設(shè)定值來維持主汽壓力，在此階段應(yīng)避免大幅度增減機組負(fù)荷，若調(diào)度要求大幅度改變機組負(fù)荷時，需緩慢進(jìn)行。機組在協(xié)調(diào)方式機組正常運行中的運行方式采用“爐跟機協(xié)調(diào)方式”，若遇機組工況的不正常或有關(guān)設(shè)備裝置故障，也可靈活地采用以“汽機跟隨”或以“鍋爐

17、跟隨”的運行方式。機組在啟動過程中，負(fù)荷在40%以下應(yīng)采用以“汽機跟隨”的運行方式，而DEH處于單獨的運行方式。當(dāng)機組負(fù)荷達(dá)40%以上時，可投入“爐跟機協(xié)調(diào)”方式。當(dāng)機組負(fù)荷達(dá)300MW以上時，根據(jù)調(diào)度指令可以投入“AGC”。機組停止過程中，應(yīng)盡可能選擇以“爐跟機協(xié)調(diào)”方式，當(dāng)機組負(fù)荷降到40%時，選擇以“汽機跟隨”方式，當(dāng)負(fù)荷降到5%時，解除DEH的“REMOTE”控制方式，使機爐各自獨立控制。正常運行中當(dāng)鍋爐的輔機發(fā)生故障時，在RB投入且機組協(xié)調(diào)控制方式下，CCS系統(tǒng)將立即以設(shè)定的降負(fù)荷率，降低機組負(fù)荷至預(yù)先設(shè)定值，同時將機組的運行方式自動切至汽機跟隨。正常運行中當(dāng)發(fā)電機定子冷卻水中斷時，CCS系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)為“鍋爐跟隨”的運行方式，同時切除DEH的“REMOTE”控制方式。在發(fā)生運行方式的自動切換時，應(yīng)確認(rèn)發(fā)生自動切換的原因，對機組的設(shè)備及裝置應(yīng)作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題須匯報值長。并進(jìn)行相應(yīng)的處理。正常運行中，DEH切除