化工設備安裝方案

1、 目 錄1、概述22、編制依據(jù)23、設備安裝程序24、施工準備25、設備開箱檢驗36、基礎驗收37、靜止設備安裝48、轉(zhuǎn)動設備的安裝79、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證措施1010、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施.1211、文明施工技術(shù)措施.2112、勞動力需用計劃.2213、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃.221.概述本工程為宜興靈谷化工30萬噸/年合成氨項目，1551、1552、1558工區(qū)共有設備109臺，1551為壓縮機廠房，共有設備22臺，動設備7臺，靜設備15臺，其中二氧化碳壓縮機成套設備15臺；1552尿素主框架設備共85臺（造粒塔、造粒塔電梯不是我單位施工未計算在），其中包括5臺非標儲罐

2、現(xiàn)場制作安裝，方案另行單獨編制，29臺泵，1臺刮料機，其它靜止設備50臺。2、編制依據(jù)2、1、東華工程科技股份設備安裝圖紙 2、2、機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī) GB50231-982、3、壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規(guī) GB50275-982、4、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-992、5、化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 HG20236-19932、6、石油化工工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定 SH 3503-20012、7、中低壓化工設備施工與驗收規(guī) HGJ209-832、8、化工塔類沒備施工與驗收規(guī) HGJ211-853、設備安裝程序設備總體安裝程序：根據(jù)設備到場順序，先大后

3、小、先里后外的原則進行安裝。施工準備基礎驗收墊鐵布置設備清潔設備驗收設備安裝設備吊裝設備找正復測方案編制設備安裝完成設備初找正一次灌漿設備精找正二次灌漿灌漿單機試車4、施工準備4、2、1、設備基礎已施工完畢，混凝土強度已達到設計要求，基礎周圍土方已回填、夯實、平整完畢，并辦理了基礎交接手續(xù)；4、2、2、設備已到場，并進行了開箱檢查，各種尺寸、規(guī)格、數(shù)量等都符合設計圖紙與規(guī)的有關(guān)要求,填寫開箱記錄；4、2、3、設計和設備的技術(shù)文件齊全，施工圖紙經(jīng)會審，施工方案已經(jīng)批準，并進行了設計交底和技術(shù)交底；4、2、4、設備施工材料、勞動力、機具齊全并能保證連續(xù)施工，施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足

4、需要?，F(xiàn)場施工道路暢通；5、設備開箱檢驗 設備開箱應在建設單位代表組織，監(jiān)理單位，設備廠家代表人員參與下對以下各點進行檢查。5、1、檢查箱號、箱數(shù)以與包裝情況，驗證散裝件和單獨包裝的是否與裝箱單相符；5、2、構(gòu)件外觀是否有損壞或污染，密閉式容器不應打開，檢查外觀是否有損壞且是否還保持密閉效果，外觀是否與圖紙要求相符；5、3、檢查裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料與專用工具；5、4、設備的名稱，型號、規(guī)格數(shù)量是否與裝箱清單與圖紙相符合；5、5 、檢查金屬法蘭端面是否有損傷，是否涂有A類、B類或D類防腐劑，如規(guī)定人孔蓋或法蘭上有鉛封的，要檢查鉛封的完整性。5、6、設備驗收完畢后應當妥善保管，做好開箱檢驗

5、記錄。6、 基礎驗收 6、1、設備安裝前，設備基礎須（包括其它預制構(gòu)件）交接驗收。基礎施工單位應提交質(zhì)量證明書、測量記錄與其他施工技術(shù)資料，基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑物（構(gòu)筑物）上應有坐標軸線，設計要求做沉降觀測的基礎應有沉降觀測水準點。 6、2、設備就位前應按設計圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標高基準線復核設備基礎的縱橫中心線和標高基準線，并確定安裝基準線。 6、3、對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞與露筋等缺陷存在。6、4、設備就位前基礎表面應進行修整。 6、5、設計圖上有特殊要求的基礎應按設計圖要求執(zhí)行。6、6、設備安裝前基礎應達到的質(zhì)量要求必

6、須符合下表規(guī)定：項次項目名稱允許偏差mm1 基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高203基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）：每米全長5104垂直度： 每米全高5205預埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距(在根部和頂部兩處測量) +20±26預留地腳螺栓孔：中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深）±10+20107、靜止設備安裝7、1 、壓力容器在安裝前應辦理告知手續(xù)。7、2 、設備就位前檢查：7、3、1、設備就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣與標高線，畫定安裝的基準線。塔類設備安裝前應核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設備進行復測。

7、檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。7、3、2、設備在就位前應仔細核對平面布置圖，基礎圖，總圖，管口方位圖，在確認無誤后進行就位。同時對各個管口方位進行核實并作好記錄。7、3、3、設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心、水平標記）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設備各支承的底面標高以基礎上的標高基準線為基準。7、3、4、設備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。7、3、5、在設備安裝前應對已作過清潔處理的機器，設備進行清潔度復查，對未作清潔處理的機器設備應作清潔處理。除油、脫脂清洗應采用對金屬材料無腐

8、蝕作用的清洗劑。7、4、設備就位，詳見各設備吊裝方案。7、5、布置墊鐵進行設備找平：7、6、當用斜墊鐵和平墊鐵進行設備的找正時，應遵循以下原則：墊鐵應按規(guī)制作，斜墊鐵應成對使用；每組墊鐵不宜超過5塊，其中允許用一對斜墊鐵，設備找正后，墊鐵間應點焊牢固，墊鐵與底座間不應焊接；每組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。7、7、設備墊鐵組高度為30-60mm，每組墊鐵的層數(shù)不宜超過4層。墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm,墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡。 每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算：AC*（Q1+Q2）/R式中

9、：A墊鐵面積（mm）； Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）； Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力； R基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取設計強度； C安全系數(shù)，宜取1.53。7、8、設備找正立式設備找正，采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設備找正圖1），垂直度允許偏差為H/1000，但不超過30毫米；臥式設備的找正，臥式設備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設備水平度的基準面，一般選擇設備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式設備找正圖2）。臥式設備采用U型管道液位計和水平儀

10、找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。 A上部（0）中部下部h基準線立式設備找正圖1DEBCCEBDL基準線 徑向水平度檢查 軸向水平度檢查臥式設備找正圖27、9、塔類設備安裝在不妨礙吊裝的情況下,應盡量將平臺梯子,管道支架、附塔管線與保溫層等施工完畢,然后隨塔一起吊裝。7、10、每個容器就位完畢后，應將其垂直度誤差完整地紀錄下來，在得到業(yè)主、監(jiān)理確認后方可進行下一步安裝。7、11、部分設備是安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上的，設備直接安裝在框架的設備支撐架上，測量設備有偏差時，在設備支撐腿上可以安裝適當?shù)谋|鐵進行找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢，螺栓擰緊。 7、12、灌漿7、12、1、灌漿前,用干凈、干

11、燥和無油空氣去除灌漿準備表面集聚的灰塵或臟物。7、12、2、灌漿時,從模板的一端開始,在繼續(xù)往前灌漿的同時,要將空穴完全灌注.不允許劇烈捶擊灌漿.7、12、3、漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。7、12、4、件安裝復測:安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對件進行分層整理、編號以便安裝。件安裝一般應在設備耐壓試驗合格，并清掃干凈后進行。如在試驗前進行，應采取措施，需在設備上焊接的部件，必須在耐壓試驗前施焊。件檢查后進行設備封閉。一般設備安裝允許偏差 單位：mm檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立 式臥 式立

12、式臥 式中心線位置D 2000 ，±5D 2000 ，±10± 5± 3± 3標高± 5± 5相對標高±3相對標高±3水平度軸向， L/1000徑向， 2D/1000軸向，0.6L/1000徑向， D/1000鉛 垂 度h/1000 但不超過 30h/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D 2000 ， 10D 2000 ， 15沿底座環(huán)圓周測量注： D 設備外徑 L 臥式設備兩支座間距離 h 立式設備兩端部測點距離。8、轉(zhuǎn)動設備的安裝本項目動設備安裝主要為泵和壓縮機組的安裝，壓縮機組的吊裝安裝方案另行編制。泵

13、的安裝設計單位未指定執(zhí)行規(guī)，則主要執(zhí)行現(xiàn)行國標壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)GB50275-98，和機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)GB50231-98，泵型式基本為離心式泵，一般為整體安裝。8、1、一般規(guī)定8、1、1、應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合設計要求；8、1、2、開箱檢驗應符合下列要求：(1)應按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護和堵蓋完好；(2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與設計相符；(3)應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以與墊片的品種和規(guī)格；8、1、3、出廠時已裝配、調(diào)整完整的部分不得拆卸；8、1、4、驅(qū)動機與泵連接時

14、，應以泵的軸線為基準找正；8、1、5、管道的安裝除應符合管家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)的規(guī)定外，尚應符合下列要求：（1）管子部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；（2）吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3） 相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應接法蘭螺栓或管接頭強行連接；（4）管道與泵連接后，應復檢泵的找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需要焊接和氣割時，應拆下管道和必要的措施，并應防止焊渣進入泵；（6）泵的吸入和輸出管道的配置應符合設計文件要求。（7）泵的試運轉(zhuǎn)應

15、在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。8、2、離心泵的安裝8、2、1、找正應符合下列要求：(1)驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、短面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定；(2)驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工與驗收通用規(guī)的規(guī)定；(3)找正技術(shù)參數(shù)限制，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.05/

16、1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。（4）采用聯(lián)軸器的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差與聯(lián)軸器的端面間隙應符合技術(shù)要求，若無要求，應符合下列規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差(下表)聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸向傾斜端面間隙(mm)710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.10彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差:聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸向傾斜端面間隙(mm)901600.050.2/1000231952002.542803200.

17、0535360410464800.1057540686308、2、2、機器找平與找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：(1)機體的加工平面；(2) 支承滑動部件的導向面；（）轉(zhuǎn)動部件的軸徑或外露軸的表面；（）聯(lián)軸器的端面與外圓周面；（5）機器上加工精度較高的表面。8、3、多級泵的開箱與安裝應注意以下方面：（1）葉輪在窩室的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更；（2）葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口的寬度。8、4、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：(1

18、)驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；(2)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；(3)各固定連接部位應無松動；(4)各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，有潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 8、5、泵類設備試運轉(zhuǎn)1) 轉(zhuǎn)前應按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。2）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符。3) 運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子與各運動部位應運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4) 運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。5)泵的安全保護和電控裝置與各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。6) 額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于

19、2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應與時放盡泵積存的液體，防止銹蝕。9、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證措施9、1、質(zhì)量目標：一次交驗合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上，設備分部工程優(yōu)良率95%以上。9、2、質(zhì)量保證措施9、2、1、建立健全設備安裝質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量經(jīng)理：周時付專業(yè)公司項目負責人：曹先俊專業(yè)公司項目技術(shù)負責人：束道玲專業(yè)公司項目質(zhì)量檢查員：高斌專業(yè)公司項目材料負責人：王德志鉗工班組長焊工班組長氣焊工起重工項目施工經(jīng)理：宗崇武項目經(jīng)理：王德仁項目總工：宗崇武9、2、2、嚴格實施工序控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。不合格材料不準進入現(xiàn)場，不合格工序不得進行下道工序。每

20、道工序必須經(jīng)檢查人員認可后方可進行下工序。9、2、3、認真做好質(zhì)量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性，責任到人。9、2、4、安裝過程中，認真做到交工資料與工程同步。9、2、5、根據(jù)工程實際需要配備足夠的施工機具，并保證其狀態(tài)良好，配備足夠的計量檢測器具，滿足工程需要且在周檢有效期，機具的使用可根據(jù)工程的進度進行動態(tài)管理，建立施工機具和計量器具臺帳。9、2、6、嚴格“三工序”管理，控制工序質(zhì)量，加強工序交接與專業(yè)間的中間交接管理，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。9、2、7、加強現(xiàn)場自檢，做好自檢記錄，在自檢合格的基礎上才能申請更高級別的工序質(zhì)量檢查。9、2、8、

21、加強服務意識。9、3、質(zhì)量通病控制措施9、3、1、常見質(zhì)量通病 (1)基礎驗收馬虎外觀有裂紋、蜂窩、空洞與露筋等缺陷； (2)基礎表面與墊鐵位置沒用水沖凈就安放墊鐵吊裝設備；(3)基礎表面未鏟出麻面，安裝墊鐵層數(shù)規(guī)格不符合規(guī)要求；(4)設備報驗完畢墊鐵不與時點焊，墊鐵點焊后不與時灌漿； (5)到貨的設備和零部件亂擺放，法蘭口不封有銹蝕損壞或丟失等現(xiàn)象； (6)地腳螺栓緊固不夠，有松動現(xiàn)象；9、3、2、消除通病的措施(1)按照項目專題會議紀要辦理中間交接證書；(2)基礎表面必須用水沖凈方可安裝設備；(3)基礎表面應鏟出麻面，麻點的深度一般不小于毫米，密度為每100100有點為宜，墊鐵放置應符合規(guī)

22、要求； (4)墊鐵點焊要與時牢固，要爭取做到設備找正完畢后24小時灌漿；(5)設備與其零部件應有專人負責保管，做好防護工作，暫不安裝零部件應采取適當?shù)姆雷o措施； (6)擰緊地腳螺栓應在混凝土達到設計強度的75%以上時進行緊固，緊固力應均勻；10、安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施本工程的安全管理目標是：零事故。23 / 2310、1、施工過程危害辯識評價與控制措施。序號主要來源隱患可能發(fā)生的事故或影響風險級別控制措施責任人監(jiān)督人備注1現(xiàn)場臨 時用電1.現(xiàn)場臨時用電未按三相五線制設置 2.電氣設備未進行接地 3.臨時用電未按三級用電兩級保護設置 4.用電設備未進行定期維護、檢查 5.電氣設施未按&quo

23、t;一機一閘一漏一箱"設置 6.用電設備與線路絕緣不良 觸電、電氣火災、高處墜落二次傷害大按要求進行配電、用電線路、設備定期進行檢查維護 ；配電箱使用防雨插頭；除一級配電箱外，漏電保護器額定漏電動作電流應不大于30毫安，額定漏電動作時間小于0.1秒。專業(yè)公司安全員項目部安全員2施工機械1.無證操作 2.機械無安全防護裝置或防護裝置失效 3.違章操作 4.不按要求進行維護保養(yǎng) 機械傷害大 1.嚴禁無證上崗、違章操作 2. 對機械安全防護裝置定期進行檢查 專業(yè)公司安全員項目部安全員3、高處作業(yè)1.高處作業(yè)不按要求系掛安全帶 2.進行高處作業(yè)人員未進行身體檢查 3.洞口臨邊未按要求進行維護

24、 4.空中拋擲物體（工具、材料等） 5.沒有防滑措施 6.多層交叉作業(yè)中 沒有設置隔離措施 7、無安全作業(yè)平臺或通道高空落 物體打擊大1.高處作業(yè)按要求系掛安全帶 2.對進行高處作業(yè)人員定期進行身體檢查 3.洞口臨邊按要求進行維護 4.嚴禁空中拋擲物體（工具、材料等） 5.冬雨季施工采取防滑措施作業(yè)人員穿防滑鞋 6.多層交叉作業(yè)中 設置隔離措施7、必須搭設安全作業(yè)平臺、通道專業(yè)公司安全員項目部安全員4、吊裝作業(yè)1.未編制吊裝方案，未進行技術(shù)、安全、交底 2.所用機索具未進行檢查，不合格 3.捆綁不牢 4.捆綁位置不對 5.超載吊裝 5.未設置警戒區(qū) 6.6 級以上大風、雨雪天進行吊裝作業(yè) 7.

25、違章指揮 8.無證操作 物體打擊、 擠傷撞傷 操作人員、 吊車損壞、翻車大1.編制方案吊裝前進行交底 2.吊裝施設警戒區(qū) 3.嚴禁無證上崗 4.對使用的機索具定期進行檢查 5.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮 專業(yè)公司安全員項目部安全員5、材料堆放1.材料堆放不整齊 2.材料堆放過高 占用空間傷人中進行定置堆放專業(yè)公司安全員項目部安全員6、電、氣焊 作業(yè)1.無證作業(yè) 2.氧、乙炔氣瓶放置位置不合理，安全距離不夠，距明火太近 3.安全附件不合格，無回火裝置、計量儀表失效、無防震圈 4.氧、乙炔庫無標志、無禁火標志 5.滿、空瓶混裝 6、無防火措施，無接火措施爆炸傷人 火災 大1.電、氣焊工持證上崗、嚴禁違

26、章操作 2.設置氣瓶存放區(qū)，氧、乙炔分開存放并設明顯標識，氧、乙炔帶配阻火器3.安全附件配備齊全，定期進行檢查 4.計量儀表按周檢要求進行送檢 5.施工時保證氧、乙炔氣瓶安全距離，距明火之間也應保證安全距離 6、提供足夠的防火毯和滅火器專業(yè)公司安全員項目部安全員7、夜間作業(yè)1.照明強度不夠 2.進行不宜夜間施工的作業(yè)如吊裝作業(yè)等高空墜落 物體打擊大1.保證照明強度 2.做好監(jiān)護工作 3.對不宜進行夜間施工的作業(yè)盡量避免夜間作業(yè)4、夜間嚴禁吊裝、高空作業(yè)專業(yè)公司安全員項目部安全員8、個人防護1.不戴安全帽或安全帽佩戴不正確 2.不按要求帶防護手套 3.電焊作業(yè)不帶防護面罩 4.砂輪打磨作業(yè)不帶防

27、護眼鏡、耳塞5.不系安全帶 6氧乙炔焰切割必須戴黑色護目鏡和面罩1.物體打擊 2.刺傷眼睛和皮 膚 3.扎傷手腳 4.高空墜落大按要求佩戴個人勞動防護用品；油漆工戴活性碳防毒口罩專業(yè)公司安全員項目部安全員9、腳手架1.未編制搭設方案或未進行技術(shù)交底2.地基未夯實3.所用材料材質(zhì)不合格4.未按要求滿鋪腳手板、未固定5.未按要求設置安全網(wǎng)6.洞口、臨邊未按要求設置防護欄、踢腳板7.地面無排水措施，地基積水浸泡8.底部未墊木板9.未按要求進行搭設，立、水平距不符合要求、連墻件未按要求設置10.搭設與使用過程中將搭設材料和其他物料臨時放置在腳手架上不加固定11.腳手架未進行驗收即投入使用12.超載使用

28、13.隨意拆除主要扣件和連接件14、無牢靠連墻件或地撐15、腳手架倒塌腳手架失穩(wěn)、倒塌、物體打擊、高空墜落大1.按腳手架搭設規(guī)定編制搭設方案并進行交底2.按要求進行搭設3.使用過程中按要求進行管理和檢查4、必須確保架子基礎可靠、連墻可靠專業(yè)公司安全員項目部安全員10車輛傷害1、車輛進場無固定行使路線車速快撞傷施工人員大應遵守廠方有關(guān)規(guī)定，如允許路線、區(qū)域、限速等，現(xiàn)場主要行車道禁止停放車輛 專業(yè)公司安全員項目部安全員11人員培訓人員進入現(xiàn)場未經(jīng)培訓對現(xiàn)場危險情況無防御準備，易受各類傷害大入場人員應進行各項培訓，如入場培訓、專項培訓、高空作業(yè)、架子搭設、吊裝作業(yè)等；施工前應做安全交底。專業(yè)公司安

29、全員項目部安全員10、2、安全技術(shù)措施10、2、1、 施工現(xiàn)場管理規(guī)定 （1）在工程現(xiàn)場入口處設"安全紀律牌"和"安全告示牌"。告示牌上應標明急救和火警。（2）現(xiàn)場人員必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，對任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現(xiàn)場。 （3）加強現(xiàn)場總圖管理，嚴格遵守總圖管理，施工臨設應符合總圖規(guī)劃，現(xiàn)場道路必須暢通，排水良好，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。 （4）進入現(xiàn)場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。 （5）施工現(xiàn)場的溝、坑應填平或設圍欄、蓋板，現(xiàn)場的孔洞、倉庫以與易觸電、落

30、、碰撞或射線傷害等危險場所應設置醒目的安全標志，所有安全防護設施與安全標志不得隨意挪動或拆除。 （6）現(xiàn)場機動車道路應設有限速標志，危險區(qū)應懸掛"危險"標志牌，夜間應設紅燈示警。 （7）雨、雪天氣應與時排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。 （8）運輸車輛應遵守業(yè)主安全管理規(guī)定，駕駛員要遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。 10、2、2、 個人安全防護用品 （1）在現(xiàn)場或其它有關(guān)區(qū)域的所有人員應該隨時以正確的方法佩戴安全帽。 （2）所有從事打磨、切割的人員均應該戴護目鏡，焊工焊接時應使用合適的面罩。 （3）在處理可能燒傷、刮傷或擦傷手的物質(zhì)時應該戴手套；在處理金屬、熱物體、焊接等可能

31、傷害手的地方時應該戴合適的手套。 （4）1.8 米以上（含 1.8 米）的高處作業(yè)，都必須正確佩戴安全帶，安全帶、吊帶、救生繩或安全繩應該符合相應的標準。 （5）在裝置或設備操作發(fā)出高等級噪音的地方工作，為保護聽力應戴耳塞或耳套。 10、2、3、現(xiàn)場施工用電 （1）臨時供電的配電盤應該通過斷電或 HRC熔斷器來進行保護，采用三相五線制，三級配電二級保護。 （2）所有的電線和接頭應該處于安全狀態(tài)，禁止在現(xiàn)場使用不安全的電線和接頭。 （3）施工機械采用"一機一閘一漏一箱" （4）所有的電動工具和電線在使用前必須由有資格的電工進行檢查，并打上標簽。 （5）所有臨時線路應按要求進行

32、架空或埋地敷設，埋地敷設過路時應加套管保護，并應有明顯的標志。 10、2、4、環(huán)保與安全健康管理措施（1）施工現(xiàn)場必須堅持我公司環(huán)境方針，遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場各種粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以與噪聲對環(huán)境的污染。 （2）現(xiàn)場施工車輛運輸散體材料或清運建筑垃圾等，應采取防拋灑措施，不得污染路面、場地?，F(xiàn)場道路應每天要定期清掃、灑水。 （3）作業(yè)層的垃圾應與時裝入容器，送達到指定地點，嚴禁垃圾從高處向下拋灑，防止揚塵污染環(huán)境。 （4）不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、廢油漆包裝物等有毒有害廢棄物。危險廢棄物和非危險廢棄物要分類收集，存放

33、，并作出明確標識。危險廢棄物不準隨便處置，按當?shù)赜嘘P(guān)部門或業(yè)主指定地點存放。 （5）原材料、機械設備購置前應進行供方評審，充分考慮環(huán)境保護，保證所購物資其有害成份在國家環(huán)境保護標準允許圍之。 10、2、5、環(huán)境因素辨識評價與控制措施序號主要來源危害可能造成的影響影響程度控制措施1車輛運行揚塵大氣污染一般控制車速、道路進行灑水處理2空壓機等機械設備噪聲，漏油擾民污染環(huán)境一般避免夜間作業(yè)定期進行檢修維護3電焊作業(yè)電弧光刺傷眼睛一般操作人員戴防護面罩、防護手套4防腐施工除銹粉塵，油漆氣味，廢油漆桶亂扔污染環(huán)境被人體吸入重要采取隔離措施、操作人員戴防護口罩操作人員戴防護口罩定點存放10、3、安全保證體系項目安全經(jīng)理：胡保東專業(yè)公司項目負責人：曹先俊專業(yè)公司項目安全員：李沱鉗工班組長焊工班組長氣焊工起重工項目經(jīng)理：王德仁項目施工經(jīng)理：宗崇武11、文明施工技術(shù)措施11、1、工程開工前編制該項目的施工總平面圖，并在現(xiàn)場施工階段的不同，對現(xiàn)場布置作相應的變更，并修改布置圖。