高溫熔融金屬作業(yè)安全管理制度匯編

1、    高溫熔融金屬作業(yè)平安管理制度 1.目的為有效防止鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水、液態(tài)爐渣及其相關(guān)設(shè)備事故，保障從事高溫熔融金屬作業(yè)的人員平安，結(jié)合公司的具體情況，特制定本制度。2.適用X圍適用于高溫熔融金屬作業(yè)的管理。3.術(shù)語熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反響氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。 4.管理內(nèi)容鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運(yùn)輸設(shè)備的檢測、檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強(qiáng)化平安管理工作，從以下6個(gè)方面采取防X措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生

2、。 4.1防止熔融金屬遇水爆炸 4.1.1熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運(yùn)輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。 4.1.2 對原料、輔助材料嚴(yán)格檢查，確保參加爐中的原料、輔助材料枯燥無水。 4.1.3輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施在輸送、轉(zhuǎn)注前須經(jīng)充分枯燥并保證暢通。 4.2熔融金屬的平安吊運(yùn)要求 4.2.1吊運(yùn)熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機(jī)，司機(jī)室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施。冶金鑄造起重機(jī)每年應(yīng)定期檢測一次對外報(bào)檢。4.2.2起重機(jī)的吊具鉤、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器設(shè)備

3、的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)展檢測，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開  裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。 4.2.3起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊，起吊前應(yīng)進(jìn)展試重，人員應(yīng)站在平安位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。 4.2.4吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時(shí)，容器罐、包周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?#160;4.2.5吊運(yùn)的熔融金屬液

4、面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300mm的距離。 4.2.6熔融金屬吊運(yùn)線路和運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)與建構(gòu)筑物和作業(yè)人員保持適當(dāng)?shù)钠桨簿嚯x，不可與其他物體碰撞。 4.3運(yùn)輸熔融金屬的車輛平安要求 4.3.1熔融金屬地面運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)采用專用運(yùn)輸車輛，并設(shè)置平安監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動措施。 4.3.2裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h，在高爐下行駛或倒罐時(shí)，不應(yīng)大于5km/h。 4.3.3裝運(yùn)熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留。跨

5、越  道路上方的管道應(yīng)采取隔熱措施。 4.3.4應(yīng)對熔融金屬的運(yùn)輸車輛進(jìn)展定期平安檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)展整改。 4.4熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理 4.4.1冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在平安地點(diǎn)，不得設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口；也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊  運(yùn)影響X圍內(nèi)。 4.4.2熔融金屬運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建構(gòu)筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。 4.4.3承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建構(gòu)筑物，應(yīng)定期進(jìn)展構(gòu)造平

6、安鑒定。 4.4.4起重設(shè)備進(jìn)展改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對承重廠房構(gòu)造進(jìn)展荷載核定，保證承重構(gòu)造具有足夠的承重能力。 4.5熔融金屬泄漏處置 4.5.1熔融金屬泄漏后，在保證平安的前提下應(yīng)及時(shí)用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。 4.5.2當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用枯燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。 4.5.3存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險(xiǎn)崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他防護(hù)用品。5. 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。6. 附件：?高溫熔融金屬平安現(xiàn)

7、場檢查表?高溫熔融金屬平安現(xiàn)場檢查表被檢查單位： 檢查日期： 序號工程類目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注是否1一、熔融金屬罐體1根底資料文件類管理是否有本單位各種熔融金屬罐體相關(guān)管理制度及規(guī)程。2有無明確不同罐形的熔融金屬罐體指定主管部門和專人負(fù)責(zé)。3是否建立熔融金屬罐體一罐一檔資料。4是否建立熔融金屬罐體運(yùn)行監(jiān)測記錄。5是否有對熔融金屬罐運(yùn)行的檢查記錄。6是否制訂崗位應(yīng)急救援預(yù)案及演練記錄。72平安教育培訓(xùn)砌包人員是否經(jīng)過技能培訓(xùn)，上崗經(jīng)過實(shí)踐考核合格前方能上崗。8特種作業(yè)人員是否每年進(jìn)展平安培訓(xùn)和上崗實(shí)際考核，做好記錄，并建立特種作業(yè)人員臺帳。93罐體外殼及附件管理罐體出廠是否有合格證、進(jìn)廠

8、有對外殼的檢查驗(yàn)收記錄。10罐體外殼及附件是否按要求進(jìn)展檢修和維護(hù)，查檢維護(hù)記錄。11對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按要求每年進(jìn)展探傷檢測，是否有探傷檢測報(bào)告。12凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，是否已經(jīng)報(bào)修或報(bào)廢。13高溫熔融金屬罐臥放地坪時(shí)，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設(shè)作業(yè)防護(hù)屏。144罐體耐材驗(yàn)收砌筑對耐材質(zhì)量是否進(jìn)展了檢查檢測。15耐火材料的砌筑、烘烤及驗(yàn)收有無相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。16永久層砌筑是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展砌筑，對罐體透氣孔進(jìn)展清理，查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及砌筑流程卡。17永久層打結(jié)完烘烤時(shí)間是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展烘烤，并由專人檢查確認(rèn)

9、。18工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，有專人檢查確認(rèn)。19是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進(jìn)展確認(rèn)，建立跟蹤流程卡。205罐體工作層烘烤及運(yùn)行使用工作層烘烤時(shí)間和溫度是否滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。21配包過程中是否對罐體及工作層外表進(jìn)展檢查確認(rèn)。22罐體在使用過程中，是否有相關(guān)記錄中如實(shí)記錄鋼種、包齡、透氣磚壽命等相關(guān)運(yùn)行記錄。23鋼包、鐵水罐、中間包等使用后，是否進(jìn)展檢查。24渣罐使用前是否進(jìn)展檢查、烘烤并確?？菰铩?5熱備用的爐罐包是否烘烤到相應(yīng)的溫度。266烘烤器烘烤器是否裝設(shè)介質(zhì)參數(shù)檢測儀表。27烘烤器是否裝設(shè)熄火檢測儀器。28采用煤氣做燃料是否設(shè)置低壓報(bào)警與自動快速切斷閥。29是否

10、設(shè)置煤氣吹掃裝置。30采用氧氣助燃時(shí)，氧氣在燃燒器出口前不與燃料混合。31是否做到在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。32二、通用要求1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的崗位操作人員進(jìn)展專門的平安教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格上崗。33接觸高溫熔融金屬作業(yè)的人員是否經(jīng)過體檢，無阻礙本工種作業(yè)的病癥。34是否經(jīng)過三級平安教育和本工種的教育。35是否了解本工種作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。36是否了解本工種作業(yè)的應(yīng)急處置方案。372吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬的起重機(jī)應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機(jī)。38冶金鑄造起重機(jī)是否每年定期檢測一次。39冶金鑄造起重機(jī)是否實(shí)行廠、車間、班組三級點(diǎn)檢。40冶金鑄造起重機(jī)的

11、操作人員是否具有工作經(jīng)歷豐富的起重工操作。41吊運(yùn)高溫熔融金屬的起重機(jī)司機(jī)操作室和主梁是否設(shè)置有效的隔熱層。42起重機(jī)械的大修改造和重要維修的技術(shù)檔案是否齊全。433吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐或紅熱電極操作起重吊運(yùn)是否有專人指揮。44吊運(yùn)鋼包是否檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。45吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物是否保持大于1.5m的凈空距離。46龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)是否有專人對兩邊進(jìn)展檢查確認(rèn)的。47吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。484外部運(yùn)輸外部運(yùn)輸使用鐵路線運(yùn)輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，是否設(shè)車擋與車擋指示器。49鐵水運(yùn)

12、輸是否使用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。50鐵水運(yùn)輸混行是否制定嚴(yán)格平安措施方案。51廠外公路鐵水運(yùn)輸?shù)钠桨泊胧┓桨甘欠駡?bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。52平交道口是否符合?工業(yè)企業(yè)鐵路道口平安標(biāo)準(zhǔn)?GB 6389的規(guī)定。53進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口是否按規(guī)定設(shè)置報(bào)警裝置。54在煤氣附近的操作室或有人員作業(yè)的場所是否安裝煤氣報(bào)警器安裝高度1.02.0米之間。55在煤氣釋放點(diǎn)閥門、水封等附近是否安裝煤氣報(bào)警器高度在1米左右。56鐵路線室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15mX圍內(nèi)，是否設(shè)置建筑物與設(shè)備。57采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時(shí)，罐內(nèi)液渣與罐沿是否保持平安距離。58抱罐汽車司機(jī)室的頂部與反面是否加設(shè)防

13、護(hù)裝置。59外部運(yùn)輸使用柴油車運(yùn)輸?shù)?，載運(yùn)熾熱物體是否使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。60錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關(guān)人員乘坐。61煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運(yùn)輸熾熱物體的車輛。62鐵路運(yùn)輸重罐車的行駛速度，是否大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時(shí)，是否大于5km/h。63高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進(jìn)展不定期清理，保持鐵路上無雜物。64鐵水鋼水運(yùn)輸線上是否設(shè)置了緊急停靠避難線。655熔融金屬運(yùn)行生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬吊運(yùn)和生產(chǎn)區(qū)域是否未設(shè)置會議室、員工休息室等。66是否設(shè)置平安通道，設(shè)置警示標(biāo)志，防

14、止無關(guān)人員進(jìn)入熔融金屬吊運(yùn)和生產(chǎn)區(qū)域。67鐵水倒罐坑和鐵水承受坑內(nèi)是否保持枯燥。68正常生產(chǎn)和吊運(yùn)時(shí)鐵水倒罐坑和鐵水承受坑內(nèi)是否有人。69易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建，構(gòu)筑物，是否有防護(hù)措施。70易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是否采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設(shè)。71運(yùn)載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運(yùn)載物的外外表距樓板和廠房平臺柱的外外表的距離是否不小于0.8米，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護(hù)。72煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，是否未設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線。73所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，是否有冰雪、積水

15、，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。74廢鋼配料間應(yīng)局部是否有房屋遮蓋，以供雨、雪天配料。75熔融金屬作業(yè)和通行地坪是否保持枯燥，無有水或潮濕物品。76熔融金屬生產(chǎn)時(shí)是否有防噴濺措施的。776煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負(fù)荷供電應(yīng)是否有兩路獨(dú)立的高壓電源。78當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源是否能保證車間正常生產(chǎn)的用電負(fù)荷。79供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，是否遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)。80電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時(shí)，是否采取可靠的防護(hù)措施。817煉鋼、煉鐵供水供水系統(tǒng)是否設(shè)兩路獨(dú)立電源供電。82供水泵是否設(shè)置備用水泵。83高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等是否有事故供水設(shè)施。84

16、供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。858爐渣處理渣罐使用前是否進(jìn)展檢查。86罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。87倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持枯燥無積水。88采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，是否停頓水淬，以防爆炸。899鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水凝蓋處理罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，是否使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。90鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，是否制止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。91三、高爐區(qū)域1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等是否符合設(shè)計(jì)要求。922爐基測溫?zé)犭娕紤?yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)展自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果是否正確顯示于中控室值班室。9

17、33通風(fēng)冷卻的爐基采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度是否不高于250。94應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度是否不高于200。965高爐出鐵廠平臺應(yīng)保持枯燥出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。97天棚頂有清灰裝置時(shí)，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時(shí)，其傾斜角是否小于45。986渣、鐵溝渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動小橋。99撇渣器上是否設(shè)防護(hù)罩。100渣口正前方是否設(shè)擋渣墻。101渣口和渣鐵罐上面，是否設(shè)防雨棚和排煙罩。1027水沖渣平安要求水沖渣是否有備用電源和備用水泵。103沖渣噴口的水壓，是否不低于0.25M

18、Pa。104靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前是否有活動護(hù)欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。105水沖渣發(fā)生故障時(shí)，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1068轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，是否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值。107系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，事故水位是否正常。108是否有嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。109采用輪法沖渣工藝時(shí)，是否在?；喐浇O(shè)平安防護(hù)網(wǎng)。1109傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度是否小于116°絲桿剩56扣。111翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。11210鑄鐵機(jī)鑄鐵車間的鐵

19、罐道兩側(cè)，是否設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。113鑄鐵機(jī)主廠房是否有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。114鑄鐵機(jī)廠房的主要操作室及工作間，是否有通風(fēng)除塵設(shè)施。115鑄鐵機(jī)操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。116操作室窗戶是否采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對、通往平安地點(diǎn)的出入口117鑄鐵機(jī)工作臺是否采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m。118鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需要通行時(shí)，是否設(shè)置專用的平安通道。119鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)是否無積水。120鑄鐵機(jī)鏈帶下面有人出入的地方，是否設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。121翻罐提升機(jī)和移動小車，是否有電動極限控

20、制裝置。122鐵水溜槽坡度是否為3左右。123鑄鐵時(shí)鐵水流是否均勻，爐前鑄鐵是否使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前是否烘干。124鑄模內(nèi)是否無水，模耳磨損是否不應(yīng)大于5，是否不使用開裂及內(nèi)外表有缺陷的鑄模。125鐵水罐對位、復(fù)位是否準(zhǔn)確，防止偏位和移位。12611高爐操作高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時(shí)，是否按照制定的預(yù)案，及時(shí)減風(fēng)，并翻開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。127開、停爐及方案檢修期間，是否有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。128負(fù)責(zé)指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和平安技術(shù)措施，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組。129高爐突然斷風(fēng)，是否按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內(nèi)的

21、渣和鐵。130高爐生產(chǎn)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí)，是否按緊急休風(fēng)程序處理。131人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，是否撤除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測和通風(fēng)措施，是否鎖死爐頂布料等相關(guān)裝置。132爐皮開裂的護(hù)爐方案，是否制定有保護(hù)人員和設(shè)備平安的平安措施。13312出渣、出鐵非電氣信號倒罐的，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。134出鐵、出渣以前，是否做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停頓的聲響信號。135無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。136水沖渣的高爐，在出鐵前是否先開動沖渣水泵或翻開沖渣水閥門。13713渣、鐵口維護(hù)維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)前，是否先點(diǎn)燃煤氣

22、，防止中毒。13814擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時(shí)，擺動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。139接班時(shí)是否認(rèn)真檢查開關(guān)、機(jī)械傳動局部、電機(jī)、減速機(jī)、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。140停電時(shí)是否按規(guī)定操作擺動溜嘴。14115轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查是否做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，承受槽格柵無渣塊，上下溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。142正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否實(shí)行自動控制。143轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置的調(diào)整，是否經(jīng)主管部門同意，并報(bào)主管廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。14414R5O

23、9P01加廢鋼、兌鐵水是否有專人穿好黃馬甲、帶好對講機(jī)、手勢準(zhǔn)確明了負(fù)責(zé)加廢鋼、兌鐵水145兌鐵水時(shí)120度扇形內(nèi)是否制止有人。146主控室防爆門在兌鐵水、加補(bǔ)爐料前是否關(guān)閉。147兌鐵水前是否確認(rèn)爐內(nèi)無稀渣，嚴(yán)禁留稀渣兌鐵水。1482倒?fàn)t、出鋼轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備是否設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動，設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源)。149倒?fàn)t開場和過程中，是否做到不長時(shí)間正對爐口站立、操作。150補(bǔ)爐第一爐出鋼，是否嚴(yán)禁正對爐口站立、操作。1513轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域爐下漏鋼坑是否按防水要求設(shè)計(jì)施工,有防積水的措施。152爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地

24、面是否保持枯燥。153爐區(qū)、連鑄區(qū)域廠房的屋面是否有防漏雨設(shè)施、下水道是否保持暢通。154爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍是否設(shè)防護(hù)構(gòu)造。1554轉(zhuǎn)爐和電爐主控室及各操作室的布置大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室是否采取必要的平安防護(hù)措施。156連鑄主控室是否不正對中間罐。157轉(zhuǎn)爐爐旁操作室是否采取隔熱防噴濺措施。158電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。1595入爐物料的保存和分揀要求具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接復(fù)原鐵DRI等是否貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)。160入爐物料是否保持枯燥。161入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼

25、內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。162地下料倉、高位料倉的受料口，是否設(shè)置格柵板并按照受限空間管控。1636連鑄大包回轉(zhuǎn)臺是否配置平安制動與停電事故驅(qū)動裝置。164連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置事故鋼水包。165連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置溢流槽。166連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。167連鑄澆注之前，是否檢查各介質(zhì)參數(shù)符合要求。168是否確認(rèn)結(jié)晶器無漏水、滲水、冷卻水滿足工藝要求，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。169是否制止使用有缺陷的中包，中包上線使用前檢查中包內(nèi)襯工作層是否完好；包口座磚按裝時(shí)是否對中；中包外觀檢查，發(fā)現(xiàn)中包外壁發(fā)紅，那么立即關(guān)閉大包，停機(jī)換包。170連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時(shí)，是否做到滑動水口正面無

26、人。171檢查煤氣管道接口是否有漏氣現(xiàn)象；保證使用的冷料枯燥。172連鑄澆注時(shí)二次冷卻區(qū)無人，嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段，并嚴(yán)禁進(jìn)入密封室及沖渣溝是否有管控措施。173出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，是否立即停頓澆注。174大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否無人。175收尾坯中包液面200mm走車，嚴(yán)禁下渣；是否佩戴好防護(hù)面罩。176采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，是否建立嚴(yán)格的管理和檢測制度，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，使用專用工具。177放射源的啟閉是否有檢查確認(rèn)制度，即放射源只是在調(diào)試或澆注時(shí)翻開，翻開時(shí)人員應(yīng)避開其輻射方向，存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)有警告標(biāo)志。1787模鑄澆注開澆和燒氧時(shí)是否有預(yù)防鋼水噴濺的措

27、施。179水口燒開后，是否迅速關(guān)閉氧氣。180澆注中是否做到不往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。181人員是否做到不在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)展其他操作。1828平板運(yùn)輸過跨車所有車輛投入使用前是否經(jīng)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格的。183平板車輛運(yùn)行時(shí)，是否有發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的。184電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，是否設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)的。1859煉鋼爐出鋼量要求150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量是否不超過公稱容量的120。186200t以上的轉(zhuǎn)爐，是否按定量法操作。187電爐的最大出鋼量，是否不超過平均出鋼量的120。18810轉(zhuǎn)爐氧槍轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否配備鋼繩X力測定裝置。189轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有鋼繩斷裂防墜裝置。190轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有事故驅(qū)動等平安裝置。191各槍位?？奎c(diǎn)，是否與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫