污水管網(wǎng)工程施工方案

1、排污管道工程施工方案一）基坑土方開挖：1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開挖。2、開挖時(shí)要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時(shí)利用集水井集水，并用擔(dān)水泵抽干。3、溝梢開挖時(shí)需要支撐開挖時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免梢壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時(shí)，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開挖注意事項(xiàng)：、要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如擱置時(shí)間過久，回彈將更為顯著。對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?jì)，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)置樁基等。、施工中減少基坑彈性

2、隆起的一個(gè)有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。多臺(tái)勾機(jī)同時(shí)作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10nl勾機(jī)離開挖處至少不少于1.5m,以防造成翻車。土方開挖過程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開作業(yè)，在機(jī)械開挖時(shí)，施工人員不下到基坑底處，人工清理基坑時(shí)，機(jī)械遠(yuǎn)離開挖面處，防止機(jī)械的振動(dòng)造成土方塌方。施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立

3、即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。二）基礎(chǔ)墊層的施工：1、當(dāng)基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高面10cm處時(shí)，采用人工進(jìn)行清平基底處理，當(dāng)遇軟土層時(shí)，需作軟地基處理，采用換土方式，將軟土層清走再回填以實(shí)土，施工時(shí)嚴(yán)格控制基底面標(biāo)高。2、當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)深度后，需在基底取土樣進(jìn)行土層檢測，在確定地基承載力不小于100Kpa時(shí)，才能進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。3、基底清理好后，先鋪設(shè)15cm厚的碎砂石墊層，采用機(jī)械回填，人工散平，然后沖水夯實(shí)，夯實(shí)采用蛀式夯土機(jī)，使之密實(shí)度達(dá)至93%4、因?yàn)閴|層面的標(biāo)高同時(shí)也是管底標(biāo)高，在墊層砂達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度后，再用測量儀對墊層面的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。三）管道

4、的安裝：（一）下管：1、0400以下管采用挖掘機(jī)直接吊裝。2、吊裝時(shí)機(jī)械應(yīng)沿溝梢開行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離不小于5m3、下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。4、綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。（二）穩(wěn)管1、在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在板樁上，兩高程之間用線連接進(jìn)行控制。2、采用邊線法進(jìn)行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管

5、外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口一安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿一安第二節(jié)管，做接口-清理管膛一養(yǎng)護(hù)2、操作要點(diǎn)：1）管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為1:2水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口處刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用1:2水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹面斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。四）管井砌筑：1）首先復(fù)核管井的位置和管井基礎(chǔ)硅面標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，按照檢查井底座的形狀先在基礎(chǔ)硅面上作施工放樣；2

6、）檢查井砌筑及水泥砂批蕩：a、砌筑前，應(yīng)將墊層表面清理干凈，并澆水泥濕潤。b、石專砌體水平灰縫控制在12-8MM之間，灰縫飽滿度不得小于80%灰縫要求平直、均勻。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑。c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。d、套方、吊直、打墩。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。然后掛線打墩、控制厚度、度以墩為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行井側(cè)面批灰作業(yè)。e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷環(huán)氧樹脂砂漿，涂抹厚不少于20MIM然后在把4層橡膠或軟性塑料帶環(huán)向粘接在管毛面處，每層厚15MIM身接合處的所有空隙，待固化后，用

7、1:2水泥砂漿封口。排水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“驗(yàn)標(biāo)”附錄D、F檢查2管軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀或拉線；每兩井間測3處3管內(nèi)底局程(mm)立0水準(zhǔn)儀：每兩井間測2處4基礎(chǔ)厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：每兩井間測3處5管座寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹帶寬度不小于設(shè)計(jì)值尺量：按10%由查厚度不小于設(shè)計(jì)值7相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口(mm)5(下游低于上游)按10%由查檢查(雨水)井砌筑實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度

8、(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏差(mm50經(jīng)緯儀：每個(gè)井檢查3圓井直徑或方井長、寬(mmi20尺量：每個(gè)井檢查4井蓋與相領(lǐng)路面高差(mm雨水井0-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè)井檢查檢查井0+4第二節(jié)頂管工程、扣板樁圍敝施工:1、施工準(zhǔn)備1）扣板樁施打前應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查及清理，保證施打扣板樁的工作順利進(jìn)行。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標(biāo)記。3）對需有箝板樁就位準(zhǔn)備并檢查扣板樁位置是否順暢。2、扣板樁施工工藝流程：汽車吊及振錘就位一扣板樁提升一扣板樁對位一扣板樁施打糾偏一移位一定位提升對位施打移位久拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖、頂管坑的尺寸1、工作坑應(yīng)

9、有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備的操作間距?？拥组L、寬尺寸可按如下公式：底寬W=D+2.43.2）式中：w工作坑寬度（mD被頂進(jìn)管子外徑（R）底長LL1+L2+L3+L4+L5式中l(wèi)工作坑底長（項(xiàng)L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在蹈軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3mL2每節(jié)管子長度（gL3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0Z1.5ml4千斤頂長度（ml5后背所占工作坑厚度（m考慮到本工程工作井內(nèi)要砌筑拍門井，故工作井內(nèi)徑設(shè)置為5.5>3.0接收井內(nèi)徑為3.0m。2、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固1）導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安

10、裝牢固與準(zhǔn)確與否對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用20號(hào)梢鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。2）工作坑的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況需要，工作坑完成頂關(guān)任務(wù)后再進(jìn)行檢查中的施工砌石專。故此選用硅基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進(jìn)行，硅的強(qiáng)度為C25,厚度為20cm并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。3）兩導(dǎo)軌的間距計(jì)算：A0=A+aA=2（D-h+e）（h-e）式中：A兩導(dǎo)軌的中距（mmA兩導(dǎo)軌的上部的凈距（mma導(dǎo)軌的上頂寬度（mm（選100mmD管外徑（mm（選1550mmH導(dǎo)軌高度（mm（選200mmE管外底距底板的距離（20mmA=2（D-h+e）（h-e）=993

11、A0=A+a=10933、頂管工程學(xué)參數(shù)確定頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。1）工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料。軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m-2大于40t/m時(shí)表明土質(zhì)較好。在計(jì)算頂力時(shí)，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。2）計(jì)算總頂力的理論公式和驗(yàn)算公式：P=Kf（2Pv+2PH+PO+RAPv=r><h>D>ePH=r（h+D/2）DLtg2（45o-S/2）P=n>G>L式中：P=#算總頂力（T）K=安全系數(shù)取1.5Pv=

12、管頂上方的土壓力F=管壁與土層的摩擦系數(shù)取0.25PH=管側(cè)的土壓力2R=管前阻力（因工作面穩(wěn)定，取50t/m）A=基礎(chǔ)面積r=土動(dòng)密度1.85h=頂管上方土的高度（m）d=頂管外徑（m>l=頂管長度（m）S=內(nèi)摩擦角G=Pon=土質(zhì)系數(shù)取3.5通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土之間加泥漿套減阻、管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔等。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.5倍左右儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為600t。3）后背墻利用坑壁圍敝扣板樁作后背的要求。1、垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2、在平直的扣板前橫排2>0.2>0.2方米與扣板樁緊貼在一起。3、

13、在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強(qiáng)后背土的承受力。后背墻的允許抗力計(jì)算公式：4、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。1）千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺(tái)200t或300t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力與管壁反作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)。采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4-1/5處為宜。2）高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作。選用額定壓力為52Mpa的ZB-500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力

14、和行程一致。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬運(yùn)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。4）其他設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20號(hào)工字鋼梁，上鋪鋼筋網(wǎng)片。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，具起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。三、挖土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂

15、進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動(dòng)油泉，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。2）停止油泉，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土上管，在混凝土管借口處放一圈止水膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻或采用其他房滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。頂管管節(jié)接頭形式及防水

16、措施由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。本工程硅管采用"F'形接頭形式，接頭內(nèi)用止水膠圈止水。2、頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。3、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形梢，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。4、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，具上用土回填，分層夯實(shí)。5、測量與糾編1）頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀

17、。測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20-50cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)80cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，具上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。2）頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差15m在右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。第三節(jié)檢查井砌筑工程1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿

18、飽滿，夾縫平整，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流梢砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流梢，交錯(cuò)持入井墻，使井墻與流梢形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流梢，造成流梢與井墻分離。3、流梢應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流梢，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流梢過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。5、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通