混凝土減水劑生產(chǎn)工藝技術(shù)

1、1、項目概況及招標范圍1.1 項目概況本項目一期占地150畝，總投資約6.5億，產(chǎn)能30萬噸/年，其中，聚竣酸水劑8萬噸/年，聚竣酸干粉1.4萬噸/年，蔡系水劑10.6萬噸/年，蔡系粉劑1.4萬噸/年，脂肪族減水劑8萬噸/年，氨基磺酸減水劑0.6萬噸/年。1.2 招標范圍從項目初步設(shè)計開始至整廠驗收結(jié)束期間的各類設(shè)計工作。包含項目初步設(shè)計（含準確的投資概算報告，誤差不超過10%）、政府要求完成的各類設(shè)計專篇、整廠施工圖設(shè)計以及協(xié)助招標人生產(chǎn)線試車、協(xié)助完成各類驗收等。四、設(shè)計工藝4.1 聚竣酸系列產(chǎn)品4.1.1 生產(chǎn)工藝流程本項目聚竣酸系列產(chǎn)品包括聚竣酸水劑及聚竣酸粉劑兩種，合成路線見下圖：圖

2、4.1-1聚竣酸系列產(chǎn)品合成路線4.1.1,1改性聚醍工藝流程改性聚醴TPEGfe聚醴I型和聚醴II型兩種中間體按1:1質(zhì)量比混合而成。1）聚醴I的工藝流程：在反應(yīng)釜中通入氮氣置換5min,降低容器中氧含量，然后泵入計量的甲基烯丙醇和一定量的催化劑（KOH配制反應(yīng)起始液，開啟攪拌系統(tǒng)，升溫至95C-105C,通入少量的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷引發(fā)反應(yīng)。待誘導(dǎo)期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓力保持在0.2-0.35MPa密閉反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在90-110Co通入時間控制在2-3小時，反應(yīng)完全后升溫到110C,開啟真空脫水1小時（真空度大于-0.098MPa,真空脫水主要是利用

3、液體（水）在真空中蒸發(fā)變成蒸汽時需要吸收熱量，利用的水蒸發(fā)吸熱的原理。真空脫水后再加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在110C,環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的加料時間控制在3-5小時，待釜內(nèi)壓力降至0.03MPa并維持在一定數(shù)值時，可以視為反應(yīng)結(jié)束保持溫度，再次進行真空脫水1小時（真空度大于-0.098MPa。冷卻至100c以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量雙氧水于60-80C漂白半小時，結(jié)束后冷卻至50-60C出料。成品液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐，上料罐通過間接加熱的方式使物料保持在60C,以保證半成品形態(tài)，便于后續(xù)工段處理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機，切片機為滾筒式，采用夾層式，

4、內(nèi)層通入循環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機刀口切成規(guī)格大小，切片工段配備一臺除塵器，用于收集聚醴粉塵。聚醴I型整個生產(chǎn)周期含原料、設(shè)備準備時間約為12h,每天生產(chǎn)2批次，全年合計600批次，每批次約生產(chǎn)16.7925t。聚醴I的化學(xué)反應(yīng)方程式:CHC扎0+C扎。十由CHj=C-CH2-0(CH2cH20)x-(CH2CH2CH2O)y-HH2cCH3H2CCOK+H2OIBitflCH3IH2IH2C=CCOH+KOHROH-KOHROK+HQROKRO+KTRO'+CH;CH;OROCH2CH：O-RO+CHjCHjCHnOROCH;CH2CH;O-ROCH;CH2O&g

5、t;ROHROCH2CH;OH+RO-ROCH；CHjCH;O+ROHROCH;CH;CH.OH+RCT聚醴I型工藝流程圖見圖4.1-2。氮氣甲基烯丙醇KOH環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷草酸雙氧水聚酸I型圖4.1-2聚醛I型工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）聚醴II的工藝流程：聚醴II型工藝流程與I型基本相似，僅反應(yīng)原料不同，具體流程為：在反應(yīng)釜中通入氮氣置換5min,降低容器中氧含量，然后泵入計量的異戊烯醇和一定量的催化劑（KOH配制反應(yīng)起始液，開啟攪拌系統(tǒng)，升溫至95C-105C,通入少量的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷引發(fā)反應(yīng)。待誘導(dǎo)期結(jié)束后，連續(xù)通入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物，使得釜內(nèi)壓

6、力保持在0.2-0.35MPa密閉反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度在90-110Co通入時間控制在2-3小時，反應(yīng)完全后升溫到115C,開啟真空脫水1小時（真空度大于-0.098MPa。然后再加入環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在110C,環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的加料時間控制在3-5小時，待釜內(nèi)壓力降至0.03MPa并維持在一定數(shù)值時，可以視為反應(yīng)結(jié)束保持溫度，再次進行真空脫水1小時（真空度大于-0.098MPA。冷卻至100c以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量雙氧水于60-80C漂白半小時，結(jié)束后冷卻至50-60C出料。成品液經(jīng)出料泵泵入切片上料罐，上料罐通過間接加熱的方式使物料保持在60C,以保

7、證半成品形態(tài)，便于后續(xù)工段處理。上料罐中的物料經(jīng)切片上料泵送切片機，切片機為滾筒式，采用夾層式，內(nèi)層通入循環(huán)水，外層為物料。物料冷卻成固態(tài)后，被切片機刀口切成規(guī)格大小，切片工段配備一臺除塵器，用于收集聚醴粉塵。聚醴II型整個生產(chǎn)周期含原料、設(shè)備準備時間約為12h,每天生產(chǎn)2批次，全年合計600批次，每批次約生產(chǎn)16.8158t。聚醴II的化學(xué)反應(yīng)方程式：皿。虬0+C3H6O+c5h10o叱pLCHC-ch2-ch2-0-(CH2CH2O)x-(CH2CH2CH2O)廠HI'MflROH+KOHROK+HQROKRO+K*RO>CH2CH：OROCH;CH:ORO+CH;CH:CH

8、2OROCHiCHCH：。-roch;ch2o>rohroch2ch;oh+ro-ROCH;CH2CH;O+ROHROCH2CH:CH;OH+RCT聚醴II型工藝流程圖見圖4.1-3。氮氣99%異戊烯醇KOH環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙烷草酸雙氧水聚酷II型圖4.1-3聚醛II型工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）改性聚醴的工藝流程：改性聚醴TPEGfe聚醴I型和聚醴II型按約1:1質(zhì)量比混合而成。改性聚醴工藝流程圖見圖4.1-4。聚醛I型kGU3-1：粉塵聚醛II型J寇M改性聚酸圖4.1-4改性聚醴TPEG工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.2聚竣酸母液工藝流程聚竣酸母液由I型聚竣酸

9、母液和II型聚竣酸母液按1.7:0.77質(zhì)量比混合而成。1） I型聚竣酸母液工藝流程:常溫常壓下，分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、不飽和酸及其衍生物（丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯）的混合水溶液及輔料水溶液（琉基乙醇、雕白粉和維生素C的混合溶液）由計量泵泵入高位槽暫存。在常溫常壓下，往合成釜中加入計量好的水和改性聚醴后，然后開動電機進行攪拌混合，開動蒸汽閥門往夾套內(nèi)通入蒸汽，使物料溫度升至60±3c左右反應(yīng)，加入雙氧水溶液，然后通入不飽和酸及其衍生物混合水溶液和輔料（琉基乙醇、雕白粉和維生素C的混合溶液），加料時間約3小時，待投加完畢后，通入蒸汽保溫1小時，開動循環(huán)水冷卻降

10、溫至40-50C,加入30%液堿中和，即得I型聚竣酸母液。聚竣酸母液車間合成釜共有四套（I型和II型通用），最多可同時進行4個批次生產(chǎn)，單個批次生產(chǎn)含物料配置共約10h,每批次約生產(chǎn)17t,則全年I型共生產(chǎn)2000批次。I型聚竣酸母液化學(xué)示意圖:I型聚竣酸母液工藝流程圖見圖4.1-5一、溶液配制1、雙氧水配制30%雙氧水水配制8%雙氧水溶液2、不飽和酸及其衍生物溶液配制丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯水配制3、輔料水溶液筑基乙醇雕白粉維生素C水、反應(yīng)GU4-1:丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯不飽和酸及其衍生物水溶液：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、水GU

11、4-2：部基乙醇輔料水溶液：流基乙醇、雕白粉、維生素C、水30%液堿水改性聚醍30%雙氧水不飽和酸溶液輔料水溶液圖4.1-5I型聚竣酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2） II型聚竣酸母液工藝流程：II型聚竣酸母液與I型聚竣酸母液工藝路線類似，原料有所不同，且其反應(yīng)條件是常溫常壓，不消耗蒸汽能源。工藝流程如下：分別在混合釜內(nèi)調(diào)制雙氧水、丙烯酸的水溶液及輔料水溶液（琉基乙酸、雕白粉和維生素C的混合溶液）由計量泵泵入高位槽暫存。在常溫（環(huán)境溫度）常壓下，往合成釜中加入經(jīng)計量好的水和改性聚醴后，然后開動電機進行攪拌混合成透明水溶液，再加入雙氧水溶液，攪拌5分鐘。然后加入丙烯酸水溶液和輔料（琉基乙酸、雕白粉和

12、維生素C的混合溶液），投加時間33.5小時，最后加入30%R堿中和，即得II型聚竣酸母液。聚竣酸母液車間合成釜共有四套（I型和II型通用），最多可同時進行4個批次生產(chǎn)，單個批次生產(chǎn)含物料配置共約10h,每批次約生產(chǎn)15.4t,則全年II型共生產(chǎn)1000批次。II型聚竣酸母液工藝流程圖見圖4.1-6o一、溶液配制1、雙氧水配制30%雙氧水I配制88%雙氧水溶液水I.*Gu5-1：丙烯酸2、丙烯酸水溶液丙烯酸水>配制25%丙烯酸水溶液3、輔料水溶液GGu5-2:琉基乙酸疏基乙酸雕白粉,而南|輔料水溶液：疏基乙酸維生素c麗I維生素C7K水雕白粉二、反應(yīng)水改性聚醒30%雙氧水丙烯酸溶液輔料水溶液

13、30%液堿II型聚竣酸母液圖4.1-6II型聚竣酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）聚竣酸母液工藝流程:聚竣酸母液由I型聚竣酸母液和II型聚竣酸母液按1.7:0.77質(zhì)量比混合而成。聚竣酸母液工藝流程圖見圖4.1-7。I型聚竣酸母液ii型聚竣酸母液u瓦吾k聚竣酸母液圖4.1-7聚竣酸母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.3 聚竣酸水劑工藝流程聚竣酸水劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，聚竣酸減水劑的主要原料為聚竣酸母液和復(fù)配添加劑（葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等），經(jīng)計量后，按一定順序投入混合釜攪拌2030min后出料，即得到產(chǎn)品。聚竣酸減水劑工藝流程圖見圖4.1-8。

14、水松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉聚竣酸母液>復(fù)配（內(nèi)置攪拌）聚竣酸減水劑圖4.1-8聚竣酸減水劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.1.1.4 聚竣酸粉劑工藝流程1）聚竣酸干粉工藝流程將聚竣酸母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，與熱風(fēng)爐加熱所產(chǎn)生的220c熱空氣瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水份，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進入裝置自帶的旋風(fēng)分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋處理后達標排放。干燥工段流程示意見圖4.1-9?？諝饧訜崞骼淇諝鈇crTL空年近滿哥送風(fēng)機母液心我一圖4.1-9噴霧干燥流程示意圖聚竣酸干粉工藝流程圖見圖4.1-10。圖4.1-10聚竣酸

15、干粉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）聚竣酸粉劑工藝流程聚竣酸粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，聚竣酸粉劑的主要原料為聚竣酸干粉和復(fù)配添加劑（木質(zhì)素減水劑、紊系母液生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸鹽混渣、葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌30min后出料，即得到產(chǎn)品。聚竣酸粉劑工藝流程圖見圖4.1-11。木質(zhì)素減水劑GU7-1：粉塵聚較酸干粉詈復(fù)配(內(nèi)置攪拌)*聚竣酸粉劑葡萄糖酸鈉硫酸鹽混渣圖4.1-11聚竣酸粉劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.2 票系產(chǎn)品4.2.1 生產(chǎn)工藝流程本項目蔡系產(chǎn)品包括恭系減水劑及蔡系粉劑兩種，合成路線見下圖:添、加I、硫酸、甫祈圖4.2-1蔡系產(chǎn)品

16、合成路線4.2.1.1 蔡系母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理蔡系高效減水劑的化學(xué)名稱為的主要成分為蔡磺酸鹽甲醛縮合物，合成中的各反應(yīng)如下：磺化反應(yīng)一般用濃硫酸作為磺化劑，磺化的目的是使芳香核上的氫原子被磺酸基(-SO3)取代，從而生成蔡磺酸。由于蔡核上有8個可取代的位置，其中，1、4、5、8位稱為a位，2、3、6、7稱為B位。在蔡分子中由于有兩個苯環(huán)相連，所以a位電子云密度更大些，相對于B位更活潑。基于a位活性比B位大，蔡在較低溫度下磺化時反應(yīng)產(chǎn)物主要是a-蔡磺酸，但由于磺酸基的體積比較大，與異環(huán)a位上的氫原子在空間有相互干擾，因此a-蔡磺酸比較不穩(wěn)定，但在較低的磺化溫度下，a-蔡磺酸的生成速度依然很

17、快，因而在低溫時逆反應(yīng)并不明顯，a-蔡磺酸生成后不易轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌衔?，所以在較低溫度下仍可以得到a取代產(chǎn)物。當(dāng)在較高溫度下磺化時,先生成的a-蔡磺酸也可發(fā)生顯著的逆反應(yīng)而仍轉(zhuǎn)變成蔡，即它的脫磺酸基反應(yīng)的速度也增加，此外在較高溫度下磺化時，B-蔡磺酸也容易生成，且由于不存在磺酸基與a-H的空間干擾，因此它比a-蔡磺酸更穩(wěn)定，生成后又不容易脫去磺酸基，因此它是高溫磺化時的主要產(chǎn)物。主反應(yīng)：（反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為90%:SO3HR=H;CH3副反應(yīng)：（參與副反應(yīng)的量占總量的10%:水解反應(yīng)磺化為可逆反應(yīng)，高溫時a-蔡磺酸迅速生成，B-蔡磺酸同時生成，但高溫時a-蔡磺酸又易水解，而B-蔡磺酸水解緩慢，因此B-

18、蔡秋酸就成為磺化反應(yīng)的主要產(chǎn)物。由于產(chǎn)品需以B-蔡磺酸為原料，故需加水對a-蔡磺酸進行水解+h2o+H之SO4R=H;CHj縮合反應(yīng)B-蔡磺酸在HSO催化作用下，與甲醛縮合成亞甲基多蔡磺酸。(n+Z)HO中和反應(yīng)n+1CH20H*縮合產(chǎn)物在一定條件下與NaOH!行中和反應(yīng)，同時，過量的、未反應(yīng)的硫酸也被NaOHCa（OH»中和，控制pH達7-9為止。HO3sHO3SHO3SNaO3sNaO3sNaO3sH2so4+2NaOH>Na2SO4+2H2。H2SO+Ca（OH）2CaSOt+2H2O二、生產(chǎn)工藝簡述A、熔票工序在常溫、常壓下，將工業(yè)票加入熔票反應(yīng)釜中，加熱至8090c使

19、蔡熔化，時間約13小時。B、磺化反應(yīng)磺化反應(yīng)過程：常壓下往磺化反應(yīng)釜內(nèi)泵入熔融的蔡和洗油后，開通夾套蒸汽加熱，待溫度上升至140150c左右時，將計量槽中的濃硫酸緩慢加入磺化釜內(nèi)進行磺化反應(yīng)約1h（為防止硫酸產(chǎn)生熱量使溫度急速上升該過程需邊加入邊攪拌），該過程的溫度為160C。反應(yīng)過程中通過控制加酸速度，使料溫平穩(wěn)上升。C、水解、縮合反應(yīng)水解、縮合反應(yīng)過程：待磺化反應(yīng)結(jié)束后，用壓縮空氣將其送至縮合反應(yīng)釜，在常壓下進行水解，夾套通入循環(huán)水冷卻降溫，溫度維持110c左右，水解時間約0.5h,水解完畢后，繼續(xù)通入循環(huán)水冷卻降溫，常壓下將計量后的甲醛緩慢加入（投加時間約2小時）縮合釜內(nèi)進行縮合反應(yīng)，溫

20、度控制在95C,反應(yīng)完成后夾套通入蒸汽保溫，溫度控制在105C。D中和反應(yīng)在縮合反應(yīng)后的產(chǎn)物放入中和池，加水稀釋，冷卻至7080C,加入30%NaOH溶液或/和石灰水進行中和，將產(chǎn)品pH值調(diào)整到中性或偏堿性的范圍內(nèi)(pH=79)即可。E、分離過程：中和反應(yīng)完畢后，泵入板式過濾機分離，濾液即是蔡系母液，濾渣用作紊系粉劑復(fù)配的原料。蔡系母液車間反應(yīng)釜設(shè)備有兩套，可同時進行2個批次生產(chǎn)，單個批次生產(chǎn)約6h,則全年共有2400批次，每批次約生產(chǎn)27.5t。蔡系母液生產(chǎn)工藝圖見圖4.2-2。圖4.2-2蔡系母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖注：若生產(chǎn)低濃蔡系減水，直接加液堿中和即得母液，不需壓濾；生產(chǎn)高濃減水劑時

21、，用石灰乳中和后，需壓濾。4.2.1.2 蔡系減水劑工藝流程蔡系減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，紊系減水劑的主要原料為蔡系母液和復(fù)配添加劑(葡萄糖酸鈉、松香熱聚物引氣劑、水等)，經(jīng)計量后，按一定順序投入混合釜攪拌2050min后出料，即得到產(chǎn)品。蔡系減水劑工藝流程圖見圖4.2-3。水松香熱聚物引氣劑葡萄糖酸鈉蔡系母液+復(fù)配（內(nèi)置攪拌）+紊系減水劑圖4.2-3蔡系減水劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.2.1.3 蔡系粉劑工藝流程1）蔡系干粉工藝流程將蔡系母液由送料泵泵入干燥塔頂高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成霧滴，與熱風(fēng)爐加熱所產(chǎn)生的220c熱空氣瞬時接觸蒸發(fā)漿料中的水份

22、，產(chǎn)生的干粉隨尾氣進入裝置自帶的旋風(fēng)分離器組，分離出干粉經(jīng)下料倉通過卸料閥排出包裝，含塵尾氣經(jīng)袋式除塵、水噴淋后達標排放。蔡系干粉工藝流程圖見圖4.2-4。：水、粉塵、甲醛圖4.2-4蔡系干粉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖2）蔡系粉劑工藝流程蔡系粉劑生產(chǎn)工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，蔡系粉劑的主要原料為蔡系干粉和復(fù)配添加劑（木質(zhì)素減水劑、葡萄糖酸鈉等），經(jīng)計量后，按一定順序投入攪拌釜攪拌30min后出料，即得到產(chǎn)品。蔡系粉劑工藝流程圖見圖4.2-5。Gu10-1:粉塵蔡系干粉復(fù)配(內(nèi)置攪拌)茶系粉劑木質(zhì)素減水劑葡萄糖酸鈉圖4.2-5素系粉劑工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.3 脂肪族產(chǎn)

23、品4.3.1 生產(chǎn)工藝流程4.3.1.1 脂肪族母液工藝流程一、基礎(chǔ)原理水解反應(yīng)亞硫酸鈉與水反應(yīng)，生成氫氧化鈉和亞硫酸氫鈉Na2SO3+H2ONaHSO3+NaOH磺化反應(yīng)丙酮與亞硫酸氫鈉反應(yīng)生成a一羥基磺酸鈉。CH3COCH3+NaHSO3(CH3)2C(OH)SO3Na羥醛縮合甲醛與丙酮發(fā)生羥醛縮合反應(yīng)。CH3COCH3+2HCHOHO-CH2CH2COCH2CH2-OH加熱nHO-CH2CH2COCH2CH2-OHHO-CH2CH2COCH2CH2On-H縮合反應(yīng)a一羥基磺酸鈉與甲醛丙酮縮合物反應(yīng)得到脂肪族縮聚物_OHCH2CH2COCH2CH2On-H+2(CH3)C(OH)SO3-(

24、CH3)C(SO3)-O-CH2CH2COCH2CH2OnC(SO3)C(CH3)2+H2O二、生產(chǎn)工藝簡述在常壓下，首先向反應(yīng)釜內(nèi)計量加入水，開動攪拌電機投入亞硫酸鈉，待溶化后打開閥門計量加入丙酮，開啟循環(huán)冷卻水，控制溫度不超過45C,投加時間約為30min,然后投加甲醛，該反應(yīng)放熱，調(diào)節(jié)循環(huán)水用量，控制釜內(nèi)溫度不超過50C,投加時間約為3h0甲醛投加完畢后，盡量恒溫在75c保溫攪拌反應(yīng)2h,加入剩余水，降溫至50c以下，取樣檢驗合格后，送至罐區(qū)。脂肪族母液車間有反應(yīng)釜四套，與氨基磺酸鹽系共用，可最多同時進行4個批次生產(chǎn)，脂肪族母液年生產(chǎn)時間6480h,每批次生產(chǎn)用時約10.5h,全年生產(chǎn)2500批次，每批次產(chǎn)量約為16to脂肪族母液生產(chǎn)工藝流程圖見圖4.3-1。98%丙酮37%甲醛水水98%亞硫酸鈉脂肪族母液丙酮甲醛圖4.3-1脂肪族母液工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖4.3.1.2 脂肪族減水劑工藝流程脂肪族減水劑工藝過程是常溫常壓的物理混合過程，整個過程無化學(xué)反應(yīng)過程，脂肪族減水劑的主要原料為脂肪族母液和