生產計劃與控制教案6ppt課件

1、消費方案與控制消費方案與控制6編寫：繆亮編寫：繆亮 第六章 主消費方案6.1 根本概念6.2 主消費方案的計算邏輯6.3 主消費方案的評價和維護6.4 最終裝配方案 綜合消費方案方案對象為產品群，而主消費方案master production schedule，MPS那么對詳細產品作方案，在此根底上編制基于獨立需求的詳細物料的消費方案，主要是產廢品的件數(shù)。經(jīng)過物料需求方案變成原料、外購零件、自制零件和裝配組件的詳細需求量和需求時間。 一個有效的主消費方案需求充分思索企業(yè)的消費才干，要可以表達企業(yè)的戰(zhàn)略目的、消費和市場戰(zhàn)略的處理方案。粗才干方案Rough-cut Capacity Plannin

2、g，RCCP將決議企業(yè)能否有足夠的才干來執(zhí)行主消費方案。 第六章 主消費方案一、與其它制造活動之間的關系 主消費方案在方案模塊中起承上啟下，從宏觀方案向微觀方案過度的作用，它決議了后續(xù)的一切方案及制造行為的目的，從短期上講，主消費方案是物料需求方案、零件消費、訂貨優(yōu)先級和短期才干需求方案的根據(jù)。從長期上講，主生產方案是估計企業(yè)消費才干廠房面積、機床、人力等，倉庫容量，技術人員和資金等資源需求的根據(jù)。 制定的約束條件： MPS的消費總量應等于綜合消費方案確定的消費總量 決議產品的批量和消費時間時必需思索資源的約束6.1 根本概念粗才干方案RCCP資源需求規(guī)劃細才干方案CRP消費戰(zhàn)略規(guī)劃綜合消費方

3、案APP短期市場預測物料需求方案MRP消費作業(yè)方案和采購方案長期市場預測最終裝配方案顧客訂單主消費方案主消費方案MPS 二、主消費方案的方案對象 綜合消費方案的方案對象是產品系列，每一系列可以由多個型號的產品所構成，綜合消費方案不作細分，而編制主消費方案時，不僅要將該產品群分解至每一型號的產量，還要將時間周期進展分解，通常分解為以周為單位。 假設某汽車公司消費某種轎車，有四種型號A、B、C和D，方案年總產量為1萬輛，A型車為2500輛、B型車為3500輛、C型車為2000輛、D型車為2000輛。 綜合消費方案和主消費方案的關系 產品名稱（型號及規(guī)格）計算單位上年預計計劃年度全年預計全年實際全年

4、一季二季三季四季備注甲乙12345678主要產品 甲產品 乙產品外售維修配件臺臺套55080561826035010014020150301605015350工業(yè)產品產量方案表工業(yè)產品產量方案表年度年度主消費方案甲產品 年度月123周123456789101112A型產量（臺）101215151011B型產量（臺）5555878888月總產量（臺）424553三、主消費方案的制造環(huán)境 1、備貨消費 備貨消費是先將產品消費出來然后依托庫存來滿足需求，它是根據(jù)對市場需求預測和平安庫存及期初庫存來制定主生產方案。主消費方案和最終組裝方案的方案對象是詳細最終產品。 2、訂貨組裝 訂貨組裝公司是用已裝配

5、好的構造零件裝配成最終產品，期望交貨期通常比實踐交貨期要短，所以消費必需在預測顧客訂單時開場。在顧客的個性化要求下，產品的變型很多各類最終產品預測變得非常的困難，儲存最終產品也有相當?shù)娘L險。這種方式普通先消費根本零件和組件，在接到最終訂單時才開場進展最終產品的裝配。此時，主消費方案的計劃對象是通用件、根本件或可選件，而頂部的產品，那么通常是最終組裝方案的方案對象。 如下圖，最終產品由四個次組件和一個零件組成。以組件為方案對象，那么只需4+2+4+3+5=18種方案對象。SA1SA2SA3SA4CSA11SA12SA13SA14SA21SA22SA31SA32SA33SA34SA41SA42SA

6、43C5C1C2C3C4最終產品最終產品型式型式組件組件42435=480種 3、訂貨消費 接到訂單再組織消費，MPS 的方案對象為原料或最初的元件。FAS 的方案對象是最終產品。 最終產品 最終產品 最終產品 原料/元件 原料/元件 原料/元件 備貨消費 訂貨組裝 訂貨消費MPSMPSFASMPS/FASFAS四、主消費方案的時間分段 主消費方案是一個分時段的消費方案，在不同的時間分段上，主消費方案對應的定單形狀是不同的。主消費方案的定單分成三類：制造定單、確認的方案定單以及方案定單。 1、制造定單Manufacturing order 已下達至系統(tǒng)的制造定單，授權制造指定數(shù)量的產品。 2、

7、確認的方案定單Firm planned order 方案定單的數(shù)量和時間可以固定下來，計算機不能自動地改動它們，只需方案員可以改動它們。 3、方案定單Planned order 方案定單是系統(tǒng)管理的定單，隨時可以更改。 一旦時間欄設定，普通不希望改動它們，尤其是需求時間欄不要隨便改動。 通常在消費控制系統(tǒng)中的處置戰(zhàn)略是：在需求時間欄以內，根據(jù)客戶的實踐定單作方案；在需求時間欄至方案時間欄，根據(jù)客戶定單和預測定貨量中的最大值進展方案；而在方案時間欄之后，普通便根據(jù)預測的訂貨量作方案。 目前時間 需求時間欄 方案時間欄 方案期終了時間 區(qū)間1 區(qū)間2 區(qū)間3 實踐需求 實踐需求和預測取最大值 預測

8、值 制造定單 確認方案定單 方案定單6.2 主消費方案的計算邏輯 一、設計和制定程序 主消費方案要處理三個根本問題：制造的目的是什么？ 制造的資源是什么？ 如何協(xié)調目的與資源之間的關系？ 主消費方案的建立必需以市場的需求預測為前提，除了進展需求預測外，還要對客戶的訂單進展需求的管理。然后，制定初步的主消費方案，并用粗才干方案核算消費才干是否滿足需求，假設才干小于負荷，那么要修正主消費方案，此外，在主消費方案執(zhí)行期間，還要不斷對主消費方案的實時控制。 二、 主消費方案的制定及計算邏輯 1、相關原始參數(shù)確實定 主消費方案報表由表頭和表體構成，表頭是進展主消費方案計算所需的重要原始參數(shù)物料稱號、物料

9、編號、現(xiàn)有庫存量、提早期、需求時界、方案時界、平安庫存量、批量等參數(shù)值。編制主消費方案除了上述原始參數(shù)外，還需預丈量和實踐訂單量的信息，這是制定主消費方案的最重要的輸入。報表主體那么是主消費方案的計算主體，要分別確定估計可用庫存量、凈需求量、方案產出量和可供銷售量等信息。 主消費方案和物料需求方案的編制過程根本一致，只是主消費方案比較關懷產品的可供銷售量，而物料需求方案那么關懷物料的可用庫存量。參數(shù)稱號參數(shù)值參數(shù)稱號參數(shù)值物料號LA001提早期周1物料稱號燈具需求時界周3期初庫存量個15方案時界周8平安庫存量個5方案日期02/04/01批量個60方案員PES相關原始參數(shù) 期 間（周） 1 2

10、3 4 5 6 7 8 9 10預測量合同量 20 20 20 25 18 2320 20 20 20 2016 28 15 24 1820 2020 18 需求時界點 方案時界點 計算過程根本上是首先根據(jù)預丈量和合同量確定毛需求，再根據(jù)毛需求和現(xiàn)有庫存量以及方案接受量計算凈需求，從而確定何時投入、何時產出、投入多少、產出多少這些根本問題。 2、計算毛需求 毛需求確實定沒有固定的方式，用得較多的是思索所在的時段，在需求時界內，毛需求等于實踐顧客合同量，在方案時界內，毛需求取預丈量和合同量中的最大值，在方案時界以外，毛需求取預測值。 設產品t在期間i的毛需求為GRit，那么其計算公式為： t t

11、 tFt t t t,FtD t t tDtGRpipdiidii )()()(max )()( 式中： Dit為產品在期間的實踐訂單量； Fit為產品在期間的需求預丈量； td 為需求時界； tp 為方案時界。 期間周12345678910預丈量個20202020202020202020合同量個25182316281524182018毛需求個25182320282024202020 3、確定在途量Scheduled Receipts，SR 在途量表示曾經(jīng)訂購或曾經(jīng)消費，估計在期間t到貨的物料量。設產品i在期間t的在途量為SRi(t)。計算凈需求量和估計可用庫存量時應思索在途量。當該產品提早期

12、大于1周時，如提早期為3周，那么在途量既可以在第1周到達，也可以在第2周或第3周到達。當然，假設思索實踐的特殊情況，在途量可以在方案期間的任一期到達。 4、計算估計在庫量Projected On-Hand，POH 某期間假設沒有方案訂單產出，那么期末估計的在庫量稱為估計在庫量。可利用估計在庫量POH來決議某期能否有凈需求。設產品i在期間t的估計在庫量為POHi(t) 。第一期的估計在庫量等于期初庫存量加上第一期的在途量再減去毛需求。計算公式為：其它期的估計在庫量為：式中： PABi(t 1)為產品i在期間t 1的估計可用庫存量。 估計在庫量是用來決議某期能否有凈需求。假設估計在庫量比平安庫存量

13、少，那么凈需求等于平安庫存量減估計在庫量。反之，假設估計在庫量比平安庫存量大，那么沒有凈需求。 5、計算凈需求Net Requirement，NR 凈需求是實踐的需求；毛需求是一個比較粗的需求，它只是根據(jù)客戶定單和預測得到的，沒有思索這種物料的現(xiàn)有庫存量，在途量。假設思索平安庫存，那么實踐需求還應加上平安庫存量，因此，凈需求要根據(jù)產品的毛需求、現(xiàn)有庫存量、) 1 () 1 () 1 (iiiGRSROHPOH)()()()(tGRtSRtPABtPOHiiiiPABi(t 1)+SRi(t)GRi(t)在途量和平安庫存量計算。 假設不思索平安庫存，那么凈需求可用本期毛需求減去本期在途量和上期可

14、用庫存量得到，設產品i在期間t凈需求量為NRi(t) ，那么其計算公式可以寫成：式中： PABi(t-1)為上期的估計可用庫存量。 假設凈需求為負值，也就是現(xiàn)有庫存加上方案訂單入庫量之和超越了毛需求，那么凈需求為零，此時，不需求下達消費訂單或采購訂單。反之，假設凈需求的計算結果為正值，闡明可提供的量小于需求量，那么有凈需求。 假設思索平安庫存，設平安庫存為SS，那么凈需求為毛需求加平安庫存并減去在途量和上期可用庫存量得到，計算公式為：) 1()()()(tPABtSRtGRtNRiiii) 1()()()(tPABtSRtGRSStNRiiii)()(tPOHSStNRii 可以逐期推算每一期

15、的凈需求。本例平安庫存為5，如第1期和第2期的凈需求計算為：-5 15-20-255 (0)(1)(1)(1)iiiiPABSRGRSSNR13 10-0-185 (1)(2)(2)(2)iiiiPABSRGRSSNR 第1期的凈需求為-5，小于0，第1期無凈需求。第2期的凈需求計算結果為13，第2期產生凈需求。依次類推。 期間周 期初12345678910毛需求個 25182320282024202020在途量個 20 估計在庫量個 10-8299-1921-33717-3估 計 可 用 庫 存 量個151052299412157371757凈需求個 013002408008方 案 定 單

16、產 出 量個 6000600600060方 案 定 單 投 入 量個 6000600600060 可供銷售量個 100001200000主消費方案計算結果 6 6、確定方案定單的產出、確定方案定單的產出 并非一切期間都有凈需求，假設可提供的量不并非一切期間都有凈需求，假設可提供的量不能滿足毛需求，那么有凈需求。某一期間有凈需求，能滿足毛需求，那么有凈需求。某一期間有凈需求，就要求在該期必需獲得等于或超越凈需求的物料量，就要求在該期必需獲得等于或超越凈需求的物料量，這就是方案訂單的產出。通常設產品這就是方案訂單的產出。通常設產品i i在期間在期間t t的方的方案訂單產出量為案訂單產出量為 。 方

17、案訂單的產出量確實定通常要思索訂貨方案訂單的產出量確實定通常要思索訂貨的經(jīng)濟批量要素，所以，方案訂單的產出量應為批的經(jīng)濟批量要素，所以，方案訂單的產出量應為批量的整數(shù)倍。批量的大小通常在系統(tǒng)運轉之前即已量的整數(shù)倍。批量的大小通常在系統(tǒng)運轉之前即已確定，在系統(tǒng)運轉過程中也可以根據(jù)實踐情況做相確定，在系統(tǒng)運轉過程中也可以根據(jù)實踐情況做相應調整。本例中，批量為應調整。本例中，批量為6060，因第，因第2 2期的凈需求為期的凈需求為1313單位，故只需有一個批量的產出即能滿足凈需求，單位，故只需有一個批量的產出即能滿足凈需求，假設凈需求為假設凈需求為7575單位，那么方案訂單的產出應為單位，那么方案訂

18、單的產出應為2 2個個批量大小。批量大小。)(tPORCi 7、確定方案定單的投入 訂單的下到達交貨通常有個提早期，方案訂單的下達時段等于凈需求的需求日減去方案訂單的提早期。設產品i在期間t的方案訂單投入量為 ，那么其計算公式為： 式中：LT為訂貨提早期。 如第2周有13單位的凈需求，思索到提早期為1周，故該方案訂單應在第1周下達，即在第一周下達。 8、計算估計可用庫存量 可用庫存量是現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存，它和現(xiàn)有庫存量不是)(tPORi)()(LTtPORCtPORii一個概念。每期估計可用庫存量等于上期可用庫存量加上本時段的在途量和本時段

19、的方案產出量減去本期的毛需求。設第i種產品在第t期的估計可用庫存為 ，計算公式為：也可寫成： 假設估計可用庫存量為負值，那么表示訂單將被推遲。 )(tPABi)()()() 1()(tGRtPORCtSRtPABtPABiiiii)()()(tPORCtPOHtPABiii10 2502015 ) 1 (1)(1)(0) 1 (iiiiiGRPORCSRPABPAB第1周的估計可用庫存量 第2周的估計可用庫存量52 18-60010 (2)(2)(2) 1 ()2(iiiiiGRPORCSRPABPAB 9、可供銷售量 可供銷售量的信息主要為銷售部門提供決策信息，向客戶承諾定單交貨期，是銷售人

20、員同暫時來的客戶洽談供貨條件時的重要根據(jù)。在某個方案產出時段范圍內，方案產出量超出下一次出現(xiàn)方案產出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時向客戶出賣的，這部分數(shù)量稱為可供銷售量。 在第一期中，可供銷售量等于在庫量加上該時段方案產出量減去已到期和已逾期的客戶定單量，在第一期之后的任何有方案產出量的期間，可供銷售量應為某時段的方案產出量含方案接受量減去下一次出現(xiàn)方案產出量之前的各毛需求量之和得到 。 設 產 品 i 在 期 間 t 的 可 供 銷 售 量 為 ，那么其計算公式為：)(tATPi式中：為期間的方案訂單產出量；為下一次出現(xiàn)方案產出量前的期間。計算第1周的可供銷售量應思索期初庫存。假設

21、某期間計算出來的可供銷售量為負數(shù)，那么表示業(yè)務員已超量承諾定單。)()()(ttjjiiiGRtSRtPORtATP)(tPORi t 第1周的可供銷售量為： 第2周的可供銷售量為：10 25-2015 ) 1 () 1 () 1 (1GRSRPORATPiii-1 20-23-18-060 )2()2()2(42jjiiiGRSRPORATP三、主消費方案中的批量 批量確實定主要有兩種戰(zhàn)略： 一種是固定批量戰(zhàn)略，即批量為一恒定的數(shù)值，不會發(fā)生解雇和招聘的費用，也不用對消費才干進展調整。 另一種為追逐戰(zhàn)略，追逐戰(zhàn)略要求調動消費以追求市場需求。根據(jù)凈需求確定方案訂單產出量 在兩種截然不同的戰(zhàn)略指

22、點下會有很多可選用的主消費方案。目的是找出一個在本錢和利潤之間求得最正確平衡點的方案。固定戰(zhàn)略有一個特例，就是假設一個批量大小不能滿足需求，那么實踐的批量取該批量的整數(shù)倍。 書本123頁例5.1 6.3 主消費方案的評價和維護 一個有效的主消費方案需求充分思索企業(yè)的消費才干，粗才干方案Rough-cut Capacity Planning，RCCP將決議企業(yè)能否有足夠的才干來執(zhí)行主消費方案。 比較實踐可用的才干和方案需求的才干之后，就可以確定目前的消費才干能否滿足需求，假設不滿足，那么需修正主消費方案。 一、粗才干方案 粗才干方案是計算平衡關鍵任務中心的才干需求。 主消費方案經(jīng)過粗才干方案平衡

23、后就可以確認才干能否滿足實踐需求，確定能否贊同初步的主消費方案。 資源需求方案 A、B和C 主消費方案 單個工程粗才干方案 1、2和3 MRP 次組裝件細才干方案 A21和A22 元件ABCA2A3A1A21A22P2P3P4P1消費規(guī)劃 產品群組消費方案的各個階段所對應的才干規(guī)劃二、主消費方案的改動 假好像意主消費方案，那么利用它來繼續(xù)生成后續(xù)的物料需求方案；如否認主消費方案，那么要對才干和MPS進展調整和平衡。調整的方法有：改動估計的負荷量或改動消費才干。可以采取重新安排定單、拖延暫緩定單、終止定單、將定單拆零、改動產品組合的措施來改動估計的負荷量。對于才干的改動，那么可以經(jīng)過改動產品的消費工藝、懇求加班、外協(xié)加工、雇傭暫時工等措施來添加才干。 改動方案的方法有全重排法和凈改動法。 1、全重排法 主消費方案完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序，原有方案定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。優(yōu)點是：方案全部理順一遍，防止過失。缺陷是耗時較長，全重排法的時間周期相對較長。 2、凈改動法 系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進展部分修正，普通改動量比較小。由于計算量較小，故運算時間快，普通用于方案變動較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地部分修正會產生全局性的過失，因此，隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求方案全面理順一遍。三、主消費方案的同意和控制 主消