吸收塔安裝技術交底

1、吸收塔安裝施工技術交底1. 工程概況1.1基本概況本工程為一期工程2X330MW崗爐煙氣脫硫裝置，該裝置采用石灰石一石膏濕法脫硫 工藝一爐一塔配置形成，設計脫硫效率不低于95%。吸收塔是煙氣與石灰石石膏濕法反 應的場所。1.2吸收塔的結構吸收塔主要由底板（包括底板預埋件、中幅板、邊緣板） 、壁板、頂部錐形節(jié)（包括 煙氣出口）、除霧系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、擾動系統(tǒng)、梯子、平臺、加強圈及各接口。1.3工程特點本工程塔內(nèi)件安裝精度高， 內(nèi)件結構復雜， 塔內(nèi)壁表面及內(nèi)焊縫表面要求較高， 內(nèi)壁 表面襯膠完成后塔體具有不可施焊的特點。工程具有施工場地狹窄，工期緊，施工期間溫 度低，風力大，焊接環(huán)境惡劣等

2、特點。2.編制依據(jù)2.1吸收塔施工圖紙2.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T 5418-20092.3火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 5417-20092.4火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)范DL/T5072973.施工前準備3.1、施工人員要熟悉圖紙和規(guī)范標準。3.2、施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓合格。3.3、施工作業(yè)指導書審批合格，作業(yè)人員技術交底已簽字。3.4、施工現(xiàn)場道路暢通、施工用電經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位同意的配電盤接好及照明良好。3.5、進場材料報驗。3.6、吸收塔周圍基礎回填夯實，基礎進行交接。4、 施工順序及技術措施工序流程：基礎驗收一底部支撐梁安裝-二次灌

3、漿一底板安裝一壁板及加固圈組裝（包括外部平臺、欄桿安裝）一內(nèi)部打磨清理一頂板及頂部加固梁組裝一內(nèi)部支撐大梁一灌水沉降觀測 試驗-最終封閉4.1設備基礎驗收 基礎混凝土表面強度達到設計標號要求。 基礎中心距檢查。 基礎中心定位坐標檢查。 基礎外型尺寸檢查。 基礎上平面標高與設計要求檢查。 埋筋頂部標高檢查。 預埋件埋設后中心位置、標高、表面平整度檢查。4.2底部支撐梁安裝 在底板環(huán)形梁的底部預埋上調(diào)整螺栓并墊好墊鐵，用來調(diào)整環(huán)梁到標準標高。 將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎中心 距離誤差在控制范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標高與水平度，使其標高、水平度誤差均在控制范 圍內(nèi)

4、。 調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部預埋件及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并焊接。焊接 完畢后，復核尺寸是否變化，若變化，將其調(diào)整在范圍內(nèi)。 在底板環(huán)形梁上表面劃出筒內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標出0、90、180、270方位。 在環(huán)形梁上標出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出。以作南北向格柵安 裝的參考，進行格柵梁的就位。 將格柵梁調(diào)整至標高，然后點焊預埋件、墊板、格柵梁。 所有結構點焊后,整體復核格柵安裝尺寸，合格后進行格柵梁的焊接工作。格柵梁焊接結束，將基礎埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝要求保證底板梁 不產(chǎn)生變形。 底板梁安裝結束，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心點、0、90、180、270各

5、點位置標記。對底板梁進行二次灌漿及三次灌漿料表面處理。三次灌漿抹面結束后，應立刻清 理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。4.3底板安裝 檢查基礎三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應在范圍內(nèi)。 清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。所有的焊接處的雜物都 要清理干凈。 用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。 將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密 實結合，無起弓突出現(xiàn)象， 必須用配重塊將底板壓實， 底板與混凝土表面不得有空鼓現(xiàn)象。 在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度要符合要求。 將底板與底板梁點焊定位，并把焊縫間的雜質(zhì)全部清理干凈，所有的底

6、板全部定 位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致,合格后可進行焊接。為了防止底板產(chǎn)生焊接變形，底板的縱向焊縫盡量布置在底板梁上，焊接順序須按焊 接要求進行。焊接過程中須進行清根處理。 在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水進入 到底板與基礎間，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫。 底板焊接結束后，對接焊縫與塞孔焊接的焊縫須磨平，搭接焊縫及角焊縫必須打 磨成圓弧過度。 用洋沖在底板上沖出中心點、0、90、180、270點位置標記。4.4吸收塔主體安裝 底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上劃出筒體內(nèi)壁圓周線，并在線的內(nèi)側焊上臨時限位； 在圓周線上統(tǒng)一均勻放置300m400mm高的墊件，并與H型鋼點焊，

7、圍壁板時板材放置 在墊件上，這樣可以讓壁板與底板間始終保留間隙，方便施工器具及施工人員進出使用。 主體安裝采用倒裝法，按照自上而下、附件同步跟上的施工順序進行安裝。 將吸收塔最上面的一層壁板按圖紙順序排列在底環(huán)梁直徑的圓周線，組對豎縫。 每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量。考慮到焊接的收縮，讓下端 的間隙要稍比上端大2mm。 吸收塔最上面一層壁板組對最后一條豎縫時要測量整體的周長，通過該豎縫進行 調(diào)節(jié)，使其組對結果在誤差允許的范圍之內(nèi)。組對好的豎縫加封板，每條縫按上中下封三 個點，以控制豎縫的變形。組對驗收合格后開始焊接。先焊接外側的底層焊道間段焊接，然后再焊內(nèi)側的焊道間段焊

8、接，并把內(nèi)側的焊縫全部焊完，最后完成外側的焊接。在圍板 與圍板間、圍板與環(huán)形梁間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進行立焊縫的點焊，留一道 立焊縫暫不點焊，所有T型口留（200mm不焊。筒體豎焊縫單側外坡口為25度；內(nèi)坡口為30度，橫焊縫單面坡口為45度。具體焊接要求參見圖紙設計要求及焊接作業(yè)指導書。 立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。 進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的外側底道，外側底道焊接完畢后，在內(nèi)側對立 焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的內(nèi)側焊接，直至焊接完畢。 進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設計周長，

9、則應對圍板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次 復核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進行正式焊接。內(nèi)側焊 接結束后，在外側清根后再進行外側的焊接。另外，每道立焊縫的上下部預留約200mn不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。 所有焊縫焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外 圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。 焊接結束待焊縫冷卻后，卸掉封板，打磨焊縫和焊點。安裝脹圈。先在壁板上定 好脹圈的安裝高度，焊上臨時固定支點，把脹圈放置在支點上，用兩個(對角)千斤頂把 脹圈脹緊，脹緊的過程中要仔細檢查脹圈與壁板的結合情況，并不時的用鐵

10、錘震打脹圈， 以求最大限度的脹緊脹實。(10)脹圈脹緊后，用連接板把脹圈和壁板焊接牢固(塔體自重量增大后，連接鐵板與 塔壁之間要加腹板)。把20個液壓頂均勻分布在塔體圓周上，調(diào)節(jié)液壓頂?shù)母叨龋蛊淙?部接觸到脹圈。(11)第二層壁板在第一層壁板的外側組對，用汽車吊把壁板吊到基礎上，豎縫的組對 方法和第一層相同，留一條豎縫不組對，用來調(diào)節(jié)周長。用葫蘆在該豎縫處把整層壁板拉 緊，嚴密的貼靠在第一層的外側，然后焊接組對好的外側豎縫，并焊接結束。(12)第二層壁板的外側焊接完畢后，進行頂升。頂升由專人指揮，統(tǒng)一操作，每層壁 板的頂升分成幾個頂升段，每一段的頂升，先集體動作，到位后測量每個點的實際高度，

11、然后再作個別的微調(diào)，確保整個起升過程的平穩(wěn)和安全。第一層壁板頂升到達高度后，測量該層下端的周長，依據(jù)該周長利用調(diào)節(jié)豎縫調(diào)節(jié)確定 第二層壁板周長，再把調(diào)節(jié)豎縫組對并焊好。最后組對第一層與第二層環(huán)縫，組對時按要求 留間隙，確保焊縫熔透。環(huán)縫焊接結束后，把脹圈松掉。(13)第一、二層壁板焊接完成后，安裝第一道加強圈。加強圈的安裝要求水平，并且標高準確，安裝到位后要及時焊接結束，為下面塔頂部分安裝提供條件。為防止焊接環(huán)形 焊縫時圍板產(chǎn)生變形，應采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至內(nèi)側焊縫焊接完畢。在外側，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同 時從0o、

12、90o、180o、270o四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。(14)塔頂安裝要搭設結構胎架。安裝時先把中心圓在胎架上就位固定，等分其圓周， 打上洋沖眼；在第一層加強圈上劃出頂?shù)闹軋A，按圖紙定好等分起點，等分圓周；然后一 一對應中心圓和加強圈的等分點，把加強工字鋼組對到位。在組對加強工字鋼前要先把頂 板吊到壁板內(nèi)，按格放好。待工字鋼組對好后，在內(nèi)部直接把頂板吊起安裝，最后安裝筋 板；頂部結構焊接結束后，及時的打磨焊縫，減少以后的高空作業(yè)量；由于吸收塔的直徑 較大，汽車吊的作業(yè)范圍無法覆蓋整個周長，所以在塔頂設計安裝了一個滑動吊架，用來吊運壁板到位組對。每一層壁板依據(jù)同樣的方法組對、焊接、

13、頂升。(15)吸收塔壁板加強筋的安裝應在其所附著的壁板安裝完畢后進行，安裝加強筋時， 應確保環(huán)形加強筋的水平度與標高；柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。4.5吸收塔進出口煙道的安裝 吸收塔進出口煙道在安裝現(xiàn)場進行組合，安裝前應對煙道壁板組件尺寸進行檢查。(1)吸收塔進口煙道的安裝 ：在組合場上將進口煙道按圖紙組合焊接好，并進行組合 尺寸的測量記錄。吸收塔殼體上開好進口煙道孔；煙道的吊裝：將進口煙道斜插到吸收塔 內(nèi)，進行角度與高度的調(diào)整，完畢后點焊固定，進行煙道與吸收塔圍板的焊接。(2)吸收塔煙道出口加固件安裝：先按圖紙位置將壁板加固構件安裝到位，并焊接牢 固。在壁板開煙道出口孔。出

14、口煙道的安裝： 出口煙道的安裝采用單片進行， 先將出口煙道的底板吊至安裝位置， 找正并臨時加固好，再吊裝兩塊側板，與底板點焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復核 尺寸無誤后，即進行出口煙道的焊接；煙道進、出口安裝結束后，要在其下方增加液壓頂 的數(shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。4.6吸收塔內(nèi)部支撐大梁的安裝(1)內(nèi)部大梁要在吸收塔筒體制安完畢后再進行安裝。(2)吊裝大梁前，在吸收塔圍板內(nèi)側劃好就位標記，大梁就位位置的底部焊臨時限位。 按照圖紙要求裝設除霧器(二級)支撐梁、擋板、支架；除霧器支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁 預留間隙符合圖紙要求且不得有負誤差。除霧器擋板方向要與煙氣氣流方向相反；裝設噴 淋層(四層)支

15、撐梁、擋板、支架。噴淋層支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預留間隙符合圖紙要 求且不得有負誤差；點焊就位后復核水平度、安裝標高，特別是梁之間的距離及每根梁的 角度。(3)吸收塔內(nèi)部大梁吊裝時由吸收塔底部人孔進入吸收塔，吊裝時采用卷揚機和滑輪， 在吸收塔頂部生根一吊點，轉向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上，卷揚機采用5T，10T布置在吸收塔外部，鋼絲繩在吸收塔下部備用接口串入塔內(nèi)。(4)除霧器支撐梁、噴淋層支撐梁就位安裝前，依照龍源環(huán)保企業(yè)標準提前在支撐梁端部下口處(標高梁底板上表面處)與塔壁板處開口。引規(guī)格為20*2.5;L=200mm設備接管,以便運行期間觀測各支撐梁防腐層是否損壞，導致支撐梁腐蝕破損

16、漏液。4.7吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔：在安裝前按照圖紙要求,由測量人員準確測量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個模板， 劃出切割線， 經(jīng)監(jiān)理等各方認可后， 進行切割開孔并打磨平整。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采用激光經(jīng)緯儀等儀 器，反復校正開孔位置的標高、方位和接管座標高、方位及傾斜角等，使其符合標準規(guī)定(接管座焊縫作100%PT檢查符合要求，管接頭，測量孔安裝位置尺寸誤差土3mm標高誤差土3mm其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差土0.5;噴淋管道接管座中心位置、標 高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差+3/-0mm；攪拌器接管座

17、中心位置、標高誤差土5mm角度誤差土0.5;氧化空氣管接管座中心位置、標高誤差土5mm角度誤差0.5)。要求檢修門開關靈活，滑動動作無卡、澀現(xiàn)象。(2)安裝吸收塔外部平臺扶梯：應控制好平臺標高、水平度。根據(jù)施工順序，對所需 扶梯和支吊架進行地面預組合；組合梯子時應選用相應規(guī)格的腳踏步；組件完工后應作出 相應標識并按吊裝順序疊放，以保吊裝的準確而又方便。柵格安裝時先按圖紙選用相應規(guī) 格、型號的柵格，將其均勻鋪設在相應支吊架或平臺支撐梁上， 使柵格立筋處于同一直線， 然后點焊牢固，嚴禁隨鋪隨裝。(3)吸收塔內(nèi)部焊縫打磨：吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，對接焊縫必須磨平，尖角的焊縫打磨成R5mm圓弧過渡，表

18、面應平整，不得有油污，雜質(zhì)，銹斑；凹坑應補焊打磨平 整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mm的圓弧過渡。在敷設內(nèi)襯的基體上不準再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。4.8吸收塔內(nèi)部裝置安裝4.8.1安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進口設備，主要包括四層噴淋管、二級除 霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心 設備。吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結束后方可進行。4.8.2主要安裝方案及注意事項：1)吸收塔噴淋管由吸收塔底部人孔進入吸收塔，噴淋管在吊裝時，應采用吊帶進行吊 裝，在整個噴淋管由倉庫運輸至安裝現(xiàn)場并吊裝至安裝位置的過程中， 應注

19、意保護噴淋管， 輕吊輕放，嚴禁碰撞、堆壓噴淋管，尤其加強對噴淋支管，噴嘴等脆弱部分的保護。2)噴淋管吊裝，應從第四層即最上層向第一層即最下層逐層吊裝，吊裝完一層，完成 其與下層間的平臺搭設并吊裝下一層，直至全部吊完。3)每層噴淋管的吊裝，應先吊裝此層的噴淋母管，將噴淋母管就位并臨時拋掛后，吊裝此層的噴淋支管，噴淋支管的吊裝應按如下順序進行吊裝，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L，噴淋支管及噴淋母管均臨時拋掛，拋掛生根點可生根在下層除霧器梁上，或噴淋梁、腳手架 上，拋掛在腳手架上時，應對腳手架采取加固措施，確保腳手架具有足夠的強度和剛度。4)噴淋管吊裝時，采用卷揚機和滑輪在吸收塔頂伸吊點，生

20、根部位可生根在下層除霧 器梁上或噴淋梁上， 切不可生根在腳手架上， 轉向滑輪可生根在吸收塔攪拌器法蘭接口上， 卷場機采用2T或5T卷揚機，布置在吸收塔外，鋼絲繩由吸收塔下部的備用接口串入吸收 塔內(nèi)。5)在吸收塔內(nèi)部做任何生根點，應在生根點部位采取一定的保護措施，如在梁上生根 時，應在梁的相應部位包裹橡膠墊保護防腐層，在法蘭接口上生根、串鋼絲繩均應包扎橡 膠墊保護防腐層。6)所有噴淋管吊裝到位后，應搭設好每層噴淋管下方的作業(yè)用腳手架平臺，平臺應具 備足夠的強度和剛度。7)找正每層噴淋管。找正時應從最上層噴淋管開始，找正后即進行粘接，直至最下一 層。具體找正要求見龍源企業(yè)標準及廠家要求。4.8.3

21、吸收塔除霧器安裝：1)除霧器為聚丙烯波紋板組，較容易破裂，故從倉庫運至安裝現(xiàn)場并安裝到安裝位置 時需注意保護，應輕拿輕放。2)除霧器從除霧器檢修門孔進入吸收塔，安裝時先鋪第二級除霧器，鋪時從門孔開始 鋪，鋪好一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，人嚴禁直接踩踏在除霧器上，應用木板 橫搭在兩根除霧器支承梁上，人只能通過木板在除霧器上走動，以防踩壞除霧器。3)在吸收塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始 如上法安裝第一級除霧器。4)除霧器安裝結束后，安裝除霧器沖洗水管，并進行沖洗水管的焊接，焊接嚴格按照 塑料焊工藝進行。4.9吸收塔氧化噴管安裝： 吸收塔氧化噴管的安裝，只

22、需按照圖紙要求，在定位好支撐對好角度后即可粘接。4.10吸收塔攪拌器安裝： 吸收塔攪拌器為整裝結構，現(xiàn)場只需將其安裝在吸收塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片即可。4.11針對吸收塔倒裝的安全措施(1)做好施工現(xiàn)場安全牌、標志牌設置，嚴格按照規(guī)范施工。(2)加強現(xiàn)場施工人員的安全教育。(3)分布在吸收塔底板筒體的圓周上的液壓頂要保證均布，以免筒體起升時各油頂受力不均，發(fā)生安全事故(4)筒體起升時由專人操作，不準隨意觸動油泵開關，起升油頂時要平穩(wěn)緩慢。(5)筒體起升時由人查看各油頂頂桿的起升情況重量是否均布，各頂桿的起升高度是 否相等，以免重心偏移發(fā)生安全事故。(6)定期對油頂檢查保養(yǎng)，保證

23、使用時性能處于最理想狀態(tài)。(7)筒體起升到一定高度時注意天氣等外力的影響，如風力等，根據(jù)具體情況可用纜 繩將塔體固定。(8)液壓油頂用脹圈要與筒壁完全接觸且保持起升時保持脹緊狀態(tài)，防止滑脫。5質(zhì)量檢查5.1吸收塔幾何形狀和尺寸吸收塔按表12要求進行幾何形狀、尺寸的檢查。表12:吸收塔幾何形狀、尺寸檢查表檢查項目允許偏差檢查方法備注底圈壁板垂直度3 mm磁力線墜，鋼卷尺壁板總垂直度25mm磁力線墜，鋼卷尺塔總高度20mm彈簧尺水平度4mm水平管橢圓度(半徑偏差)5mm塔中心磁力線墜測塔內(nèi)直徑錯邊量1.5mm鋼板尺法蘭密封離塔壁高度5mm鋼卷尺局部凹凸度10 mm樣板測量底板平面度5mm水平儀外接

24、管高度5mm鋼卷尺鋼板尺位置5mm鋼卷尺鋼板尺除霧系統(tǒng)高度2mm鋼卷尺水平度5mm水平儀支架中心距5mm鋼卷尺噴淋系統(tǒng)高度5mm鋼卷尺水平度5mm鋼卷尺擾動系統(tǒng)高度5mm鋼卷尺水平度5mm水平儀中心距5mm鋼卷尺氧化系統(tǒng)中心距5mm鋼卷尺水平度5mm水平儀表面質(zhì)量壁板平滑無工卡具附件高度5mm鋼卷尺5.2焊接檢查5.2.1焊接外觀檢查(1) 焊縫檢查前應將熔渣、飛濺等清理干凈。(2) 焊縫的表面質(zhì)量應符合下列要求：A.焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B.對接焊縫的咬邊深度總長度不得大于該焊縫長度的10%C.環(huán)形邊與底圈墊板的大角內(nèi)焊縫應打磨成R3 mm圓弧狀。D.所有內(nèi)

25、表面的對接焊縫打磨與母材齊平。E.角焊縫打磨成R3mm圓弧狀。F.外表面對接焊縫焊縫余高w3mm5.2.2焊縫無損檢測及嚴密性試驗5.2.2.1塔底板焊縫采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa,無滲漏為 合格。5.2.2.2塔體的T型焊縫進行25%寸線抽檢檢測，川級為合格。5.2.2.3塔內(nèi)碳鋼梁的卷制焊接焊縫20%PT/M檢查。5.2.2.4基礎環(huán)對接進行100%超聲波檢測，川級為合格。6吸收塔質(zhì)量控制點吸收塔質(zhì)量控制點序號控制點控制點級別控制點內(nèi)容1吸收塔基礎劃線W方位線，中心線2環(huán)板及墊板安裝W位置，標咼，平面度3吸收塔基礎二次灌漿W平面度4底板安裝W材料，平面度，凹凸

26、度5壁板第1圈安裝R材料，垂直度，橢圓度，凹凸度，水平度6壁板第221圈安裝W垂直度，橢圓度，凹凸度，水平度7塔頂安裝W材料，橢圓度，凹凸度，水平度8加強筋安裝W高度，間隙9支架及支架梁W高度，水平度，中心距10接管座安裝W高度，位置11平臺及扶梯W高度，間隙，位置12進口煙道安裝W材料，高度，位置13吸收塔焊接H接頭表面質(zhì)量，無損探傷，嚴密性14吸收塔內(nèi)壁打磨W凹凸度15吸收塔灌水試驗H基礎沉降，嚴密性16吸收塔驗收H各項內(nèi)容17吸收塔外部油漆W材料，基層處理，涂裝質(zhì)量18吸收塔外部保溫安裝W尺寸19吸收塔內(nèi)部除銹Sa2.5級，達到襯膠要求20吸收塔內(nèi)部襯膠H21除霧系統(tǒng)安裝H高度，水平度，

27、位置，中心距22噴淋系統(tǒng)安裝H高度，水平度，位置，中心距23擾動系統(tǒng)H高度，水平度，位置，中心距24氧化系統(tǒng)H高度，水平度，位置，中心距7.施工安全技術措施7.1施工時應嚴格執(zhí)行DL5009.1-92電力建設安全工作規(guī)程、電力建設安全施工管理 規(guī)定、電力建設安全施工管理若干規(guī)定。7.2塔內(nèi)的照明用線必須絕緣良好。使用電壓不得大于24V,行燈電壓不超過12V,壁燈必須為防爆型，并帶有金屬保護罩。7.3使用電焊工具時，應有觸電保護器。7.4塔外用電線路應埋地或架空，過路應作保護。7.5行車道路應堅實平坦，并保持暢通。7.6射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警示，并提前24小時張貼告示。7.7施工后的邊角余料及雜物應集中堆放在指定區(qū)域并及時運走。7.8各類腳手架及架設的安全網(wǎng)使用前應經(jīng)檢查合格。7.9進入塔內(nèi)的電源在入口處應加絕緣套管7.10風力大于5級時應停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。7.11金屬構件的高度大于15m時，應設避雷裝置。7.12人員在超過2米高作業(yè)時，要系安全帶，有登高作業(yè)票。7.13高處作業(yè)所使用的架設、防護圍欄、安全帶等，作業(yè)前應檢查是否牢靠。7.14高處作業(yè)需防滑，雪天作業(yè)必須將走道和作業(yè)處的冰雪打掃干凈。7.15多人作業(yè)時應有專人指揮，協(xié)調(diào)動作，同起同落。7.16構件