第七章 小麥制粉流程

1、小麥加工工藝與設(shè)備小麥加工工藝與設(shè)備小麥加工工藝與設(shè)備齊齊哈爾大學(xué)齊齊哈爾大學(xué) 食品與生物工程學(xué)院食品與生物工程學(xué)院糧食工程專業(yè)糧食工程專業(yè)小麥加工工藝與設(shè)備第七章第七章 小麥制粉流程小麥制粉流程 7.1 概述概述 小麥制粉包括研磨、篩理、清粉、撞擊（松粉）、小麥制粉包括研磨、篩理、清粉、撞擊（松粉）、打麩（刷麩）等工作，將各工序組合起來，把凈麥加工打麩（刷麩）等工作，將各工序組合起來，把凈麥加工成面粉的生產(chǎn)工藝過程稱為小麥制粉流程，簡(jiǎn)稱粉路。成面粉的生產(chǎn)工藝過程稱為小麥制粉流程，簡(jiǎn)稱粉路。小麥制粉流程合理與否，是影響制粉工藝效果的最關(guān)鍵小麥制粉流程合理與否，是影響制粉工藝效果的最關(guān)鍵因素。因

2、素。小麥加工工藝與設(shè)備一、小麥制粉流程設(shè)計(jì)的原則一、小麥制粉流程設(shè)計(jì)的原則1.采用合理的制粉方法采用合理的制粉方法 根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、原料的品質(zhì)、根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、原料的品質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模，以及單位產(chǎn)量、電耗指標(biāo)等，生產(chǎn)規(guī)模，以及單位產(chǎn)量、電耗指標(biāo)等，確定合理的制粉方法，即制粉流程的確定合理的制粉方法，即制粉流程的“長(zhǎng)度長(zhǎng)度”、“寬度寬度”和清粉范圍等。和清粉范圍等。2. 流量平衡（負(fù)荷均衡）流量平衡（負(fù)荷均衡） 制粉流程中各設(shè)備、各系統(tǒng)的配備，制粉流程中各設(shè)備、各系統(tǒng)的配備，應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)物料的工藝性質(zhì)及其數(shù)量應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)物料的工藝性質(zhì)及其數(shù)量來決定，使負(fù)荷合理。來決定，使負(fù)荷合理。3. 質(zhì)量

3、平衡（同質(zhì)合并）質(zhì)量平衡（同質(zhì)合并） 將粒度接近、品質(zhì)相近的物料合并處將粒度接近、品質(zhì)相近的物料合并處理，以簡(jiǎn)化制粉流程，方便操作。不同理，以簡(jiǎn)化制粉流程，方便操作。不同品質(zhì)要求的產(chǎn)品對(duì)在制品分離和組合的品質(zhì)要求的產(chǎn)品對(duì)在制品分離和組合的要求不一，質(zhì)量平衡直接影響產(chǎn)品質(zhì)量要求不一，質(zhì)量平衡直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和出率。和出率。4.循序（可控）后推循序（可控）后推 制粉流程中對(duì)在制品的處理不能有回路，制粉流程中對(duì)在制品的處理不能有回路，一般應(yīng)逐道循序后推的基本原則。在生產(chǎn)高等一般應(yīng)逐道循序后推的基本原則。在生產(chǎn)高等級(jí)面粉時(shí)，為了提高面粉出粉和質(zhì)量，可采用級(jí)面粉時(shí)，為了提高面粉出粉和質(zhì)量，可采用可控后推

4、技術(shù)（根據(jù)在制品質(zhì)量控制后推速可控后推技術(shù)（根據(jù)在制品質(zhì)量控制后推速度），延緩優(yōu)質(zhì)在制品后推速度，加快次等級(jí)度），延緩優(yōu)質(zhì)在制品后推速度，加快次等級(jí)物料推進(jìn)速度。物料推進(jìn)速度。5.保證工藝過程的連續(xù)、保證工藝過程的連續(xù)、 穩(wěn)定和靈活性穩(wěn)定和靈活性 凈麥、吸風(fēng)粉及成品打包前應(yīng)設(shè)一凈麥、吸風(fēng)粉及成品打包前應(yīng)設(shè)一定容量的緩沖倉(cāng)，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性；定容量的緩沖倉(cāng)，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性；設(shè)備配置和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)設(shè)備配置和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變化，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和適應(yīng)品的變化，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和適應(yīng)性；工藝中可設(shè)置活路，使工藝具有一性；工藝中可設(shè)置活路，使工藝具有一定的靈活性。定的

5、靈活性。6. 節(jié)省投資，降低消耗，節(jié)省投資，降低消耗，清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)小麥加工工藝與設(shè)備二、常用的制粉方法二、常用的制粉方法1.簡(jiǎn)化物料分級(jí)的制粉方法簡(jiǎn)化物料分級(jí)的制粉方法 簡(jiǎn)化物料分級(jí)的制粉方法實(shí)質(zhì)上是在制粉過程中的前幾簡(jiǎn)化物料分級(jí)的制粉方法實(shí)質(zhì)上是在制粉過程中的前幾道磨（道磨（1皮、皮、2皮和皮和1心）大量出粉（心）大量出粉（70%左右），而物料分級(jí)左右），而物料分級(jí)很少。一般很少。一般3或或4道皮磨，道皮磨，2-4道心磨，生產(chǎn)特二粉時(shí)，道心磨，生產(chǎn)特二粉時(shí)，4或或5道道心磨，有時(shí)還增設(shè)心磨，有時(shí)還增設(shè)1或或2道渣磨，通常不用清粉。該制粉方法道渣磨，通常不用清粉。該制粉方法的主要特點(diǎn)是制粉

6、流程短、物料分級(jí)很少，單位產(chǎn)量高，電的主要特點(diǎn)是制粉流程短、物料分級(jí)很少，單位產(chǎn)量高，電耗低，但面粉加工精度較差。耗低，但面粉加工精度較差。 采用該法生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)，一般出粉率采用該法生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)，一般出粉率85%左右，噸粉左右，噸粉耗電耗電34-40KW，磨粉機(jī)的產(chǎn)量為，磨粉機(jī)的產(chǎn)量為5.5-8kg/（cmh）面粉。采用）面粉。采用該法生產(chǎn)國(guó)標(biāo)特制二等粉時(shí)，一般出粉率為該法生產(chǎn)國(guó)標(biāo)特制二等粉時(shí)，一般出粉率為72%76%，磨粉，磨粉機(jī)的單位產(chǎn)量為機(jī)的單位產(chǎn)量為4.25.0kg/（cmh）。噸粉電耗）。噸粉電耗40-50kWh。2. 物料分級(jí)中等的制粉方法物料分級(jí)中等的制粉方法 也稱為中路出粉法，

7、該方法實(shí)質(zhì)上是在制粉過程的前也稱為中路出粉法，該方法實(shí)質(zhì)上是在制粉過程的前幾道心磨（幾道心磨（1心、心、2心和心和3心）大量出粉（心）大量出粉（35-40%），心磨總），心磨總出粉率出粉率55%-60%（占（占1皮），皮磨總出粉率皮），皮磨總出粉率13%-20%。流程。流程中物料分級(jí)較多，一般設(shè)置中物料分級(jí)較多，一般設(shè)置4-5道皮磨，道皮磨，2或者或者3道渣磨、道渣磨、7或或8道心磨、道心磨、2道尾磨、道尾磨、3或或4道清粉，大量使用光輥磨粉機(jī)，并配道清粉，大量使用光輥磨粉機(jī)，并配以各種技術(shù)參數(shù)的松粉機(jī)，該制粉方法的主要特點(diǎn)是制粉流以各種技術(shù)參數(shù)的松粉機(jī)，該制粉方法的主要特點(diǎn)是制粉流程長(zhǎng)，且具

8、有一定的寬度，物料分級(jí)中等，單位產(chǎn)量較低，程長(zhǎng)，且具有一定的寬度，物料分級(jí)中等，單位產(chǎn)量較低，電耗較高，但面粉質(zhì)量較好。電耗較高，但面粉質(zhì)量較好。 采用該方法生產(chǎn)等級(jí)粉時(shí)，出粉率采用該方法生產(chǎn)等級(jí)粉時(shí)，出粉率73%，面粉平均灰分，面粉平均灰分0.6%左右，噸粉電耗左右，噸粉電耗70-75kWh，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度11mm磨輥磨輥/（100kg麥麥24h）左右。）左右。 3. 強(qiáng)化物料分級(jí)的制粉方法強(qiáng)化物料分級(jí)的制粉方法 在中路出粉方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，主要強(qiáng)調(diào)前路物料在中路出粉方法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，主要強(qiáng)調(diào)前路物料的分級(jí)，要求制粉工藝不僅要有一定的長(zhǎng)度，更要有寬度，的分級(jí)，

9、要求制粉工藝不僅要有一定的長(zhǎng)度，更要有寬度，還要加強(qiáng)清粉，以盡可能保證進(jìn)入前路心磨物料的純度。該還要加強(qiáng)清粉，以盡可能保證進(jìn)入前路心磨物料的純度。該制粉方法的主要特點(diǎn)是制粉流程復(fù)雜，操作管理難度大，單制粉方法的主要特點(diǎn)是制粉流程復(fù)雜，操作管理難度大，單位產(chǎn)量低，電耗高，高精度面粉出率高，灰分低，粉色白。位產(chǎn)量低，電耗高，高精度面粉出率高，灰分低，粉色白。 采用該方法生產(chǎn)等級(jí)粉時(shí)，高精度面粉出粉率比其他方采用該方法生產(chǎn)等級(jí)粉時(shí)，高精度面粉出粉率比其他方法明顯提高，噸粉電耗法明顯提高，噸粉電耗73-78kWh，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度11.5mm磨輥磨輥/（100kg麥麥24h）左右

10、。）左右。4.磨撞均衡出粉的制粉方法磨撞均衡出粉的制粉方法 在強(qiáng)化物料分級(jí)制粉的方法基礎(chǔ)上，對(duì)在強(qiáng)化物料分級(jí)制粉的方法基礎(chǔ)上，對(duì)“理想純度理想純度”的物的物料采用料采用“撞擊磨粉機(jī)撞擊磨粉機(jī)”處理，大量出粉，減少物料后推。對(duì)處理，大量出粉，減少物料后推。對(duì)純度較高的物料，用普通撞擊機(jī)代替磨粉機(jī)。高研磨效果。純度較高的物料，用普通撞擊機(jī)代替磨粉機(jī)。高研磨效果。該制粉方法一般和物料純化技術(shù)，可控制物料后推技術(shù)結(jié)合該制粉方法一般和物料純化技術(shù)，可控制物料后推技術(shù)結(jié)合使用，可提高產(chǎn)量使用，可提高產(chǎn)量20%左右，磨粉機(jī)的單位接觸長(zhǎng)度左右，磨粉機(jī)的單位接觸長(zhǎng)度10mm磨輥磨輥/（100kg小麥小麥24h）

11、.該技術(shù)物料重復(fù)研磨少，淀粉損傷該技術(shù)物料重復(fù)研磨少，淀粉損傷程度小，適宜磨制低發(fā)酵或非發(fā)酵食品專用粉。程度小，適宜磨制低發(fā)酵或非發(fā)酵食品專用粉。小麥加工工藝與設(shè)備5. 其他制粉方法其他制粉方法（1）剝皮制粉方法）剝皮制粉方法 剝皮制粉方法在小麥制粉前，先剝?nèi)兤ぶ品鄯椒ㄔ谛←溨品矍?，先剝?nèi)?%-8%（占（占1皮）皮）的麥皮，再進(jìn)行制粉，故稱為剝皮制粉。該方法皮磨可的麥皮，再進(jìn)行制粉，故稱為剝皮制粉。該方法皮磨可縮短縮短1-2道。減少粗皮磨的寬度，心磨縮短道。減少粗皮磨的寬度，心磨縮短2或或3道，其原道，其原因一是有于因一是有于2或或3次的著水潤(rùn)麥，降低了心磨物料的強(qiáng)度；次的著水潤(rùn)麥，降低了心

12、磨物料的強(qiáng)度；二是由于中后路皮磨提心數(shù)量的減少，但渣磨系統(tǒng)增加二是由于中后路皮磨提心數(shù)量的減少，但渣磨系統(tǒng)增加了了1-2道，總體來講，制粉工藝得到簡(jiǎn)化。剝皮制粉的主道，總體來講，制粉工藝得到簡(jiǎn)化。剝皮制粉的主要特點(diǎn)是制粉流程簡(jiǎn)單，易操作管理、單位產(chǎn)量較高，要特點(diǎn)是制粉流程簡(jiǎn)單，易操作管理、單位產(chǎn)量較高，粉色較白，面粉灰分較高，麩皮較碎、電耗較高。粉色較白，面粉灰分較高，麩皮較碎、電耗較高。出粉率出粉率70%-73%，噸粉電耗，噸粉電耗78-85kwh，磨粉機(jī)單位接觸，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)度10mm磨輥磨輥/（10kg小麥小麥24h）。）。 （2）采用撞擊磨的制粉方法）采用撞擊磨的制粉方法 采用

13、撞擊磨的制粉方法是在中路出粉法的基礎(chǔ)上，在采用撞擊磨的制粉方法是在中路出粉法的基礎(chǔ)上，在前路心磨系統(tǒng)或后路皮磨系統(tǒng)采用撞擊磨替代磨粉機(jī)的前路心磨系統(tǒng)或后路皮磨系統(tǒng)采用撞擊磨替代磨粉機(jī)的一種制粉方法，用于前路心磨時(shí)，撞擊磨的取粉率可達(dá)一種制粉方法，用于前路心磨時(shí)，撞擊磨的取粉率可達(dá)60%以上，且單機(jī)產(chǎn)量較高，相當(dāng)于兩對(duì)以上，且單機(jī)產(chǎn)量較高，相當(dāng)于兩對(duì)1000mm的磨的磨粉機(jī)產(chǎn)量，因此前路心磨系統(tǒng)負(fù)荷大大減少，心磨系統(tǒng)粉機(jī)產(chǎn)量，因此前路心磨系統(tǒng)負(fù)荷大大減少，心磨系統(tǒng)的道數(shù)縮短，采用撞擊磨制粉的主要特點(diǎn)是心磨系統(tǒng)簡(jiǎn)的道數(shù)縮短，采用撞擊磨制粉的主要特點(diǎn)是心磨系統(tǒng)簡(jiǎn)化，磨粉機(jī)和高方平篩的設(shè)備配備減少。但

14、是面粉質(zhì)量化，磨粉機(jī)和高方平篩的設(shè)備配備減少。但是面粉質(zhì)量稍差，特別是一號(hào)粉的出率降低。稍差，特別是一號(hào)粉的出率降低。 （3）采用八輥磨的制粉方法）采用八輥磨的制粉方法 采用八輥磨的制粉方法是在中路出粉的基礎(chǔ)上，將通采用八輥磨的制粉方法是在中路出粉的基礎(chǔ)上，將通常的研磨常的研磨-篩理改成部分或全部研磨篩理改成部分或全部研磨研磨研磨篩理的一種篩理的一種制粉方法。采用八輥制粉的主要特點(diǎn)是節(jié)省了篩理面積，制粉方法。采用八輥制粉的主要特點(diǎn)是節(jié)省了篩理面積，節(jié)省了氣力輸送設(shè)備、噸粉電耗較低，但是磨粉機(jī)單位節(jié)省了氣力輸送設(shè)備、噸粉電耗較低，但是磨粉機(jī)單位產(chǎn)量稍低，面粉質(zhì)量稍差。產(chǎn)量稍低，面粉質(zhì)量稍差。小麥

15、加工工藝與設(shè)備7.2 皮磨系統(tǒng)皮磨系統(tǒng)一、皮磨系統(tǒng)的作用一、皮磨系統(tǒng)的作用 磨制高等級(jí)面粉時(shí)，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，磨制高等級(jí)面粉時(shí)，前路皮磨的作用是剝開麥粒，刮下胚乳，提取量多質(zhì)好的粗粒，粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮提取量多質(zhì)好的粗粒，粗粉，并盡可能保持麩片的完整；后路皮磨則以刮凈麩片上殘留的胚乳。磨則以刮凈麩片上殘留的胚乳。皮磨系統(tǒng)道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度皮磨系統(tǒng)道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 道數(shù)主要取決于小麥品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和出粉率要求，道數(shù)主要取決于小麥品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量和出粉率要求，4-5道。道。 接觸長(zhǎng)度主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量和小麥的品質(zhì)，磨制高等級(jí)面粉接觸長(zhǎng)度主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量和小麥

16、的品質(zhì)，磨制高等級(jí)面粉時(shí)，采用輕研細(xì)的方式，有較長(zhǎng)的道數(shù)；磨制低等級(jí)面粉時(shí)，前時(shí)，采用輕研細(xì)的方式，有較長(zhǎng)的道數(shù)；磨制低等級(jí)面粉時(shí)，前路皮磨以出粉為主，道數(shù)較短；磨制皮薄硬質(zhì)率高的小麥時(shí)，皮路皮磨以出粉為主，道數(shù)較短；磨制皮薄硬質(zhì)率高的小麥時(shí)，皮磨系統(tǒng)的接觸長(zhǎng)度為磨系統(tǒng)的接觸長(zhǎng)度為4-4.5mm/（100kg24h），占全部輥磨總長(zhǎng)度），占全部輥磨總長(zhǎng)度的的32%-37%。小麥加工工藝與設(shè)備各道皮磨所分配的數(shù)值表各道皮磨所分配的數(shù)值表系統(tǒng)系統(tǒng)磨輥接觸長(zhǎng)度磨輥接觸長(zhǎng)度(硬硬麥麥)/mm/(100kg麥麥24h)系統(tǒng)系統(tǒng)磨輥接觸長(zhǎng)度磨輥接觸長(zhǎng)度(軟軟麥麥)/mm/(100kg麥麥24h)1皮皮0.

17、8-1.21皮皮0.8-1.22皮皮0.8-1.22皮皮0.8-1.23皮皮0.8-1.23皮皮0.8-1.24皮皮0.8-1.24皮皮0.8-1.25皮皮0.4小麥加工工藝與設(shè)備二二 、皮磨系統(tǒng)的流程、皮磨系統(tǒng)的流程皮磨系統(tǒng)的組成及每道皮磨研磨后的分級(jí)情況見圖。皮磨系統(tǒng)的組成及每道皮磨研磨后的分級(jí)情況見圖。1B5-18W7-34W6-54GG4-13XX2B1P2PD1F2B5-20W7-36W6-56GG4-13XXF3Bc5-22W7-38W4-13XX6-60GG3B1P2PD2Br.14Bf 4PFD34Bc4BfBr.2Br.3 2TFD45-22W7-40W4-13XX6-60G

18、G9-12XX8-13XX7-7XX7-7XX7-7XX7-6XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XX9-12XX8-13XXD1D2D3D4F 2M/3MF 1MF 3MF 5M3P13P13P22TP:清粉系統(tǒng)；清粉系統(tǒng)；T：尾磨系統(tǒng)；：尾磨系統(tǒng)；M:心磨系統(tǒng)；心磨系統(tǒng)；Br：麩皮；：麩皮；c：粗粉；：粗粉；f：細(xì)粉。：細(xì)粉。B：皮磨：皮磨D：重篩，分級(jí)篩：重篩，分級(jí)篩小麥加工工藝與設(shè)備分級(jí)篩的篩號(hào)配置分級(jí)篩的篩號(hào)配置系統(tǒng)系統(tǒng)在制品在制品穿過篩號(hào)穿過篩號(hào)留存篩號(hào)留存篩號(hào)1皮、皮、2皮皮大粗粒大粗粒16W-20W32W-40W中粗粒中粗粒32W-40WCQ22-24小粗粒小粗粒C

19、Q22-246XX-7XX細(xì)粗粒細(xì)粗粒6XX-7XX8XX-9XX粗粉粗粉8XX-9XX11XX-13XX3皮皮3皮粗物料皮粗物料36W-40WCQ23-253皮細(xì)物料皮細(xì)物料CQ23-256XX-7XX4皮皮4皮粗物料皮粗物料36W-40WCQ23-244皮細(xì)物料皮細(xì)物料CQ23-24CQ27-28小麥加工工藝與設(shè)備三、皮磨磨輥的技術(shù)參數(shù)三、皮磨磨輥的技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速/r/min齒數(shù)齒數(shù)/牙牙/cm齒角齒角斜度斜度排列排列齒頂平面齒頂平面/mm速比速比1皮皮550、6003.2-4.021/674-6D-D0.2-0.252.5:130/650.22皮皮550、6005.2-5.82

20、1/674-6D-D0.22.5:130/654-6D-D0.150/656-7F-F0.13皮粗皮粗500、5506.6-7.045/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.13皮細(xì)皮細(xì)500、5508.2-8.645/656-8D-F0.12.5:135/656-8D-D0.150/656-8F-F0.14皮粗皮粗500、5508.2-8.645/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0.150/658-10F-F0.14皮細(xì)皮細(xì)500、5508.8-10.245/658-10D-F0.12.5:135/658-10D-D0

21、.150/658-10F-F0.15皮皮50010.2-10.650/6510F-F0.12.5:140/6510D-D0.1小麥加工工藝與設(shè)備7.3渣磨系統(tǒng)渣磨系統(tǒng)一、渣磨系統(tǒng)的作用一、渣磨系統(tǒng)的作用 渣磨主要處理從皮磨或清粉系統(tǒng)中提出的帶有麥皮的胚乳渣磨主要處理從皮磨或清粉系統(tǒng)中提出的帶有麥皮的胚乳粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，提取質(zhì)量好的胚乳。粒，經(jīng)磨輥輕微剝刮，使麥皮與胚乳分開，提取質(zhì)量好的胚乳。渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為兩道，當(dāng)加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長(zhǎng)度較渣磨系統(tǒng)的道數(shù)一般為兩道，當(dāng)加工硬質(zhì)麥或磨輥接觸長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可增加為長(zhǎng)時(shí)，可增加為3道渣磨；當(dāng)磨輥接觸長(zhǎng)度較短時(shí)，可減少為道渣磨；

22、當(dāng)磨輥接觸長(zhǎng)度較短時(shí)，可減少為1道道渣磨。渣磨系統(tǒng)的磨輥接觸長(zhǎng)度為渣磨。渣磨系統(tǒng)的磨輥接觸長(zhǎng)度為0.8-1.2mm/（100kg24h）。占）。占全部磨粉機(jī)輥總長(zhǎng)的全部磨粉機(jī)輥總長(zhǎng)的5%-10%。 小麥加工工藝與設(shè)備二、渣磨系統(tǒng)的流程二、渣磨系統(tǒng)的流程 加工硬質(zhì)小麥時(shí)，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特點(diǎn)是清粉范圍較寬，一等加工硬質(zhì)小麥時(shí)，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特點(diǎn)是清粉范圍較寬，一等品質(zhì)的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質(zhì)量較均勻一致，研磨周轉(zhuǎn)率較低。品質(zhì)的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質(zhì)量較均勻一致，研磨周轉(zhuǎn)率較低。1B20W36W56GG12XXF2B1P2PD12B20

23、W36W56GG12XXF3B1P2PD11P20 22 20 1826 24 22 2028 26 24 221M1 1S3Bf1S1S3B20W40W60GG13XXFBr.1Br.24PD1F1S16W30W56GG13XX1T/Germ3Bf2S2M32 30 28 2634 32 30 3836 34 32 302P1M2 1S3Bf1S1SD1F 2M 3M3P12XX13XX7XX2S36W 12XX7 0 GG1T/Germ1TF 3M48 46 44 4250 48 46 4452 50 48 463P1M2 2S2T1T2S36 34 32 3038 36 34 3240

24、38 36 344P1M1 1T/2S4Bf2T1T小麥加工工藝與設(shè)備 加工軟質(zhì)小麥時(shí)，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，見圖。該流程的主要特點(diǎn)加工軟質(zhì)小麥時(shí)，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，見圖。該流程的主要特點(diǎn)是充分發(fā)揮了渣磨系統(tǒng)的作用，清粉范圍稍窄，清粉機(jī)使用數(shù)量教少，適合加工軟質(zhì)是充分發(fā)揮了渣磨系統(tǒng)的作用，清粉范圍稍窄，清粉機(jī)使用數(shù)量教少，適合加工軟質(zhì)小麥，缺點(diǎn)是渣磨物料的質(zhì)量不均勻，研磨周轉(zhuǎn)率高，一等品質(zhì)的粗粒提取率稍低。小麥，缺點(diǎn)是渣磨物料的質(zhì)量不均勻，研磨周轉(zhuǎn)率高，一等品質(zhì)的粗粒提取率稍低。1B20W32W54GG12XXF2B1S1PD1D112XX13XX7XXF 3M2P2S

25、36W12XX70GGF 3M2P4Bf2B20W32W54GG12XXF3B1S1PD2D212XX13XX7XXF 3M2P3B22W38W58GG12XXFBr14Bf3PD11S30W54GG12XX7XXF 2M3B3P D130 28 26 2432 30 28 2634 32 30 281P1M 2S3B2S2S42 42 40 3844 44 42 4048 46 44 422P1M 2S1T2S2S36 34 32 3038 36 34 3240 38 36 343P1M 2S4Bf1T2S小麥加工工藝與設(shè)備三、渣磨系統(tǒng)的磨輥的技術(shù)參數(shù)三、渣磨系統(tǒng)的磨輥的技術(shù)參數(shù) 采用齒輥時(shí)

26、，一般使用大齒角，密牙齒，小斜度，使用齒采用齒輥時(shí)，一般使用大齒角，密牙齒，小斜度，使用齒輥的特點(diǎn)是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操輥的特點(diǎn)是磨下物的流散性較好，有利于物料的精選，軋距操作要適當(dāng)放松，否則會(huì)影響面粉質(zhì)量。作要適當(dāng)放松，否則會(huì)影響面粉質(zhì)量。 采用光輥時(shí)，一般采用采用光輥時(shí)，一般采用1.25:12:1的速比。當(dāng)渣磨的物料需的速比。當(dāng)渣磨的物料需要清粉時(shí)，軋距操作可適當(dāng)放松；當(dāng)渣磨物料不清粉、心磨物要清粉時(shí)，軋距操作可適當(dāng)放松；當(dāng)渣磨物料不清粉、心磨物料較多時(shí)，渣磨的軋距可適當(dāng)緊一些，多出一些面粉，以減少料較多時(shí)，渣磨的軋距可適當(dāng)緊一些，多出一些面粉，以減少心磨系統(tǒng)的負(fù)荷

27、，當(dāng)然對(duì)面粉的質(zhì)量會(huì)稍有影響。心磨系統(tǒng)的負(fù)荷，當(dāng)然對(duì)面粉的質(zhì)量會(huì)稍有影響。系統(tǒng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速齒數(shù)齒數(shù)齒角齒角斜度斜度排列排列齒頂平面齒頂平面速比速比1S5508-940/708-10D-D0.11.5:12.5:12S5509-1040/708-10D-D0.11.5:12.5:1小麥加工工藝與設(shè)備7.4 清粉系統(tǒng)清粉系統(tǒng)一、清粉的作用一、清粉的作用 清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進(jìn)行精選，清粉是將皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉進(jìn)行精選，按質(zhì)量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純凈胚乳按質(zhì)量分成麥皮、連麩粉粒和純胚乳粒。并將分出的純凈胚乳按品質(zhì)不同，分別送入相應(yīng)的心磨研

28、磨，以提高面粉質(zhì)量。按品質(zhì)不同，分別送入相應(yīng)的心磨研磨，以提高面粉質(zhì)量。 進(jìn)入精粉機(jī)的物料，必須先經(jīng)分級(jí)并篩凈面粉，以保證入機(jī)進(jìn)入精粉機(jī)的物料，必須先經(jīng)分級(jí)并篩凈面粉，以保證入機(jī)物料粒度均勻，選用合適的篩網(wǎng)，配備適量的空氣氣流，可保物料粒度均勻，選用合適的篩網(wǎng)，配備適量的空氣氣流，可保證清粉效果。否則，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊過大，將證清粉效果。否則，清粉物料中摻有面粉或粒度懸殊過大，將會(huì)降低清粉效果。會(huì)降低清粉效果。小麥加工工藝與設(shè)備二、清粉系統(tǒng)的流程二、清粉系統(tǒng)的流程 按照工藝中清粉范圍和清粉機(jī)來料不同，清粉系統(tǒng)流程差距按照工藝中清粉范圍和清粉機(jī)來料不同，清粉系統(tǒng)流程差距較大，圖中為常

29、用的清粉系統(tǒng)的流程較大，圖中為常用的清粉系統(tǒng)的流程 22 20 18 1824 22 20 2026 24 22 201B、2B大粗粒大粗粒1M1 1S3Bf1S1S20W/36W30 28 26 2432 30 28 2634 32 30 281B、2B中粗粒中粗粒1M2 1M1 1S36W/54GG3Bf1S1S40 38 36 3442 40 38 3644 42 40 381M2 2S4Bf1T2S1B、2B、3B中粗粒中粗粒54GG/6XX46 44 42 4250 48 46 4454 52 50 481M2 1T2T1T1T1B、2B、3B粗粉粗粉6XX/8XX3B中粗粒中粗粒1

30、M1 2S30 30 28 2634 32 30 2840 38 36 344Bf2S2S38W/60GG小麥加工工藝與設(shè)備三、三、 清粉機(jī)的單位流量清粉機(jī)的單位流量 清粉機(jī)的單位流量主要和顆粒的粗細(xì)度、容重、篩孔的清粉機(jī)的單位流量主要和顆粒的粗細(xì)度、容重、篩孔的大小及吸風(fēng)量有關(guān)。當(dāng)顆粒的容重高、流動(dòng)性好，清粉機(jī)篩孔大小及吸風(fēng)量有關(guān)。當(dāng)顆粒的容重高、流動(dòng)性好，清粉機(jī)篩孔適當(dāng)放稀、吸風(fēng)量適當(dāng)增大時(shí)，清粉機(jī)的單位流量取高限，否適當(dāng)放稀、吸風(fēng)量適當(dāng)增大時(shí)，清粉機(jī)的單位流量取高限，否則應(yīng)取下限。則應(yīng)取下限。系統(tǒng)系統(tǒng)流量（流量（kg/h）風(fēng)量風(fēng)量/（m2/h）大粗粒大粗粒2000-28003200-42

31、00中粗粒中粗粒1500-22002600-3200小粗粒小粗粒800-15002400-2800細(xì)粗粒細(xì)粗粒400-10002000-2500小麥加工工藝與設(shè)備7.5 心磨系統(tǒng)心磨系統(tǒng)一、心磨和松粉機(jī)的作用一、心磨和松粉機(jī)的作用 心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)提取的胚乳顆粒研磨成粉，心磨是將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)提取的胚乳顆粒研磨成粉，同時(shí)盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，通過篩理將小麩片篩出送同時(shí)盡可能減少麥皮和麥胚的破碎，通過篩理將小麩片篩出送入尾磨，將麥心送入下到心磨處理。從末道心磨平篩分出的篩入尾磨，將麥心送入下到心磨處理。從末道心磨平篩分出的篩上物，作為麩粉飼料。心磨系統(tǒng)的中后路設(shè)置兩道尾磨

32、，專門上物，作為麩粉飼料。心磨系統(tǒng)的中后路設(shè)置兩道尾磨，專門處理麩屑及部分粒度較小的連麩粉粒，經(jīng)尾磨輕微研磨，由平處理麩屑及部分粒度較小的連麩粉粒，經(jīng)尾磨輕微研磨，由平篩分出麥心送入中、后路心磨研磨。篩分出麥心送入中、后路心磨研磨。 心磨大都采用光輥，物料經(jīng)過光輥研磨后，送入松粉機(jī)將麩心磨大都采用光輥，物料經(jīng)過光輥研磨后，送入松粉機(jī)將麩片打碎，同時(shí)將大顆粒的胚乳碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎片打碎，同時(shí)將大顆粒的胚乳碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成面粉，從而起到輔助研磨的作用。成面粉，從而起到輔助研磨的作用。小麥加工工藝與設(shè)備二、心磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度二、心磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長(zhǎng)度 采用物

33、料分級(jí)中等的制粉方法磨制等級(jí)粉，一般需要采用物料分級(jí)中等的制粉方法磨制等級(jí)粉，一般需要6-8道心道心磨，磨，1或或2道尾磨，從前路系統(tǒng)獲得的物料，不可能一次研磨全道尾磨，從前路系統(tǒng)獲得的物料，不可能一次研磨全部成粉。此外，中后路皮磨、渣磨系統(tǒng)還將不斷地制造品質(zhì)逐部成粉。此外，中后路皮磨、渣磨系統(tǒng)還將不斷地制造品質(zhì)逐漸變差的心磨物料，加之皮磨系統(tǒng)獲得粗粒，粗粉數(shù)量較多，漸變差的心磨物料，加之皮磨系統(tǒng)獲得粗粒，粗粉數(shù)量較多，因此，心磨的道數(shù)多，寬度大，心磨系統(tǒng)的接觸長(zhǎng)度見表所示：因此，心磨的道數(shù)多，寬度大，心磨系統(tǒng)的接觸長(zhǎng)度見表所示： 項(xiàng)目項(xiàng)目心磨名稱心磨名稱1M2M3M合計(jì)合計(jì)1T4M5M2T6

34、M7M8M合計(jì)合計(jì)磨輥接觸長(zhǎng)度磨輥接觸長(zhǎng)度mm/(100kg24h)1-1.51-1.20.5-13.00.50.50.50.50.50.50.53.5小麥加工工藝與設(shè)備三、心磨的流程三、心磨的流程心磨系統(tǒng)的流程見圖。心磨系統(tǒng)的流程見圖。1Mc11XX12XX62GGF 2M2S/1T1T3M12XX12XX7XXF 4M1TF 4M2T胚4Bf16W40GG12XX64GG1Mf11XX12XX64GG1TF 2M12T4M12XX12XX70GGF 5M5M12XX12XX7XXF 6M2T6M13XX13XXF 7M7M13XX13XX60GGF F4 Bran.f2T13XX68GGF

35、 6M7M46GGBran.f2M12XX12XX70GGF 3M1T小麥加工工藝與設(shè)備 在前路心磨，物料經(jīng)研磨后經(jīng)松粉再篩理，提出一等品質(zhì)的在前路心磨，物料經(jīng)研磨后經(jīng)松粉再篩理，提出一等品質(zhì)的面粉，再分為麥心（粗粉）和次麥心，麥心進(jìn)入下道心磨研磨，面粉，再分為麥心（粗粉）和次麥心，麥心進(jìn)入下道心磨研磨，次麥心為含麩屑較多的胚乳，進(jìn)入細(xì)渣磨或一尾磨處理。中路次麥心為含麩屑較多的胚乳，進(jìn)入細(xì)渣磨或一尾磨處理。中路心磨研磨的是二等品質(zhì)的麥心（粗粉），物料研磨后經(jīng)松粉后心磨研磨的是二等品質(zhì)的麥心（粗粉），物料研磨后經(jīng)松粉后再篩理，提出二等品質(zhì)的面粉，分出的次麥心進(jìn)入而尾磨，麥再篩理，提出二等品質(zhì)的面

36、粉，分出的次麥心進(jìn)入而尾磨，麥心進(jìn)入下道心磨處理。后路心磨研磨的是三等品質(zhì)的麥心，物心進(jìn)入下道心磨處理。后路心磨研磨的是三等品質(zhì)的麥心，物料研磨后經(jīng)松粉機(jī)再篩理，最后一道心磨的篩上物作為麩粉飼料研磨后經(jīng)松粉機(jī)再篩理，最后一道心磨的篩上物作為麩粉飼料。料。 一尾篩通常采用一尾篩通常采用16W18W的篩網(wǎng)提胚，用的篩網(wǎng)提胚，用40W44W的篩網(wǎng)的篩網(wǎng)提取小麥麩片送入后路細(xì)皮磨，用提取小麥麩片送入后路細(xì)皮磨，用60GG70GG的篩網(wǎng)提取麩屑的篩網(wǎng)提取麩屑送入二尾磨處理，胚乳送入中路心磨處理。二尾磨研磨后經(jīng)松送入二尾磨處理，胚乳送入中路心磨處理。二尾磨研磨后經(jīng)松粉機(jī)再篩理，粉機(jī)再篩理，40GG50GG

37、的篩上物作為細(xì)麩皮直接打包，篩下的篩上物作為細(xì)麩皮直接打包，篩下物再進(jìn)行一次分級(jí)，分別送入后路心磨處理。物再進(jìn)行一次分級(jí)，分別送入后路心磨處理。 小麥加工工藝與設(shè)備系統(tǒng)系統(tǒng)在制品在制品穿過篩號(hào)穿過篩號(hào)留存篩號(hào)留存篩號(hào)1M次心次心50GG粗粉粗粉50GG6XX2M、3M次心次心6XX7XX4M、5M次心次心70GG7XX1T麩屑、次心麩屑、次心40GG44GG細(xì)心細(xì)心40GG44GG60GG70GG2T麩屑、次心麩屑、次心4050GG細(xì)心細(xì)心40GG44GG6470GG心磨的篩號(hào)配備見表心磨的篩號(hào)配備見表 小麥加工工藝與設(shè)備 心磨系統(tǒng)磨輥的技術(shù)參數(shù)心磨系統(tǒng)磨輥的技術(shù)參數(shù) 現(xiàn)代制粉工藝心尾磨系統(tǒng)一

38、般采用光輥，磨輥的常用技術(shù)參現(xiàn)代制粉工藝心尾磨系統(tǒng)一般采用光輥，磨輥的常用技術(shù)參數(shù)見表。心磨采用齒輥時(shí)長(zhǎng)才通用數(shù)見表。心磨采用齒輥時(shí)長(zhǎng)才通用D-D排列，排列，40/70齒角，齒角，10%斜斜度，度，2.5:1速比。速比。系統(tǒng)系統(tǒng)速比速比中凸度中凸度轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速噴砂噴砂1M3M1.25:125-35480-550噴砂噴砂其他心磨其他心磨1.25:115-25400-480噴砂噴砂小麥加工工藝與設(shè)備一、簡(jiǎn)化的物料分級(jí)的制粉流程一、簡(jiǎn)化的物料分級(jí)的制粉流程（一）、日處理小麥（一）、日處理小麥150t磨制標(biāo)準(zhǔn)粉的制粉流程磨制標(biāo)準(zhǔn)粉的制粉流程 2B1M1BF2-14W2-14W2-28W2-54GG2-54

39、GG2-56GG3/6Br11M2BF2-24W2-24W2-36W2-54GG2-56GG2-62GG3/64B2M3BF2-36GG2-36GG2-62GG2-62GG2-68GG2-6XX3/62M4BF2-38GG2-40GG2-68GG2-70GG2-6XX2-7XX2/6Br2粗2M1MF2-32GG2-36GG2-54GG2-56GG2-60GG2-64GG3/63M2MF2-36W2-38GG2-60GG2-64GG2-68GG2-70GG2/64BBr2細(xì)3MF4-40GG2-68GG2-70GG2-6XX2-7XX2/61M 3BBr138W4B 麩皮Br2粗44W3M 麩

40、皮Br2細(xì)46W小麥加工工藝與設(shè)備 該制粉流程采用該制粉流程采用4皮皮3心的制粉工藝，采用心的制粉工藝，采用4臺(tái)磨粉機(jī)，臺(tái)磨粉機(jī)，3臺(tái)臺(tái)倉(cāng)式挑擔(dān)平篩、倉(cāng)式挑擔(dān)平篩、3臺(tái)刷麩機(jī)，磨輥總接觸長(zhǎng)度為臺(tái)刷麩機(jī)，磨輥總接觸長(zhǎng)度為669cm，平篩總，平篩總篩理面積篩理面積99m2，磨粉機(jī)總平均流量為，磨粉機(jī)總平均流量為220kg/（cm24h），平篩），平篩總平均流量為總平均流量為1500kg/（m224h）。）。 該工藝加工混合小麥（軟麥該工藝加工混合小麥（軟麥85%，硬麥，硬麥15%），凈麥水分），凈麥水分14%，容重，容重754g/L，千粒重，千粒重37.8g，灰分，灰分1.6%。磨制標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)出。磨

41、制標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)出粉率粉率83.6%，面粉灰分，面粉灰分0.97%。 小麥加工工藝與設(shè)備特點(diǎn)如下：特點(diǎn)如下： 采用采用4皮皮3心心3道刷麩機(jī)的制粉工藝，無(wú)清粉機(jī)，全部齒輥。道刷麩機(jī)的制粉工藝，無(wú)清粉機(jī)，全部齒輥。 采用采用2皮刷麩，減輕后路皮磨負(fù)荷量，縮短皮磨道數(shù)。皮刷麩，減輕后路皮磨負(fù)荷量，縮短皮磨道數(shù)。 皮磨系統(tǒng)磨輥長(zhǎng)度占較大比重，占磨輥總接觸長(zhǎng)度的皮磨系統(tǒng)磨輥長(zhǎng)度占較大比重，占磨輥總接觸長(zhǎng)度的61.3%，皮磨系統(tǒng)平篩篩，皮磨系統(tǒng)平篩篩理面積占總面積的理面積占總面積的61.4%。 1皮磨采用中鋒的研磨壓力，取粉率皮磨采用中鋒的研磨壓力，取粉率18.6%，同時(shí)獲得較多的麥心（占，同時(shí)獲得較多的麥心

42、（占1皮流量皮流量的的40.2%），供心磨研磨成粉。），供心磨研磨成粉。 為適應(yīng)為適應(yīng)1皮有較高的流量，皮有較高的流量，1皮磨磨齒采用皮磨磨齒采用4牙牙/cm，磨輥為鋒對(duì)鋒排列。，磨輥為鋒對(duì)鋒排列。 在生產(chǎn)操作上，在生產(chǎn)操作上，2皮磨取粉率（占本道流量）為皮磨取粉率（占本道流量）為45%，3皮磨取粉率（皮磨取粉率（21%，整，整個(gè)皮磨系統(tǒng)的取粉率為個(gè)皮磨系統(tǒng)的取粉率為43.8%，在心磨系統(tǒng)，在心磨系統(tǒng)，1心取粉率占本道流量的心取粉率占本道流量的65.7%，2心磨取粉率為心磨取粉率為36%，3心磨為心磨為26%，整個(gè)心磨系統(tǒng)出粉率為，整個(gè)心磨系統(tǒng)出粉率為39.8%。 系統(tǒng)的粉篩篩網(wǎng)，在系統(tǒng)的粉篩

43、篩網(wǎng)，在1皮平篩配置為皮平篩配置為54GG-56GG，以后各道逐漸加密，后路系，以后各道逐漸加密，后路系統(tǒng)粉篩采用統(tǒng)粉篩采用68GG-7XX提出標(biāo)準(zhǔn)粉。提出標(biāo)準(zhǔn)粉。 4B粗刷的刷麩機(jī)入粗刷的刷麩機(jī)入4B，細(xì)刷的刷麩機(jī)入，細(xì)刷的刷麩機(jī)入3M都是不太合理的回路，如果粗、細(xì)都是不太合理的回路，如果粗、細(xì)刷麩入刷麩入2M，可避免或減少回路，效果會(huì)好一些。，可避免或減少回路，效果會(huì)好一些。小麥加工工藝與設(shè)備（二）、日處理小麥（二）、日處理小麥170t磨制等級(jí)粉的制粉流程磨制等級(jí)粉的制粉流程小麥加工工藝與設(shè)備小麥加工工藝與設(shè)備 采用采用4道皮磨（道皮磨（3皮皮4皮分粗細(xì)），皮分粗細(xì)），4道粗心磨，道粗心磨，6道細(xì)心磨的道細(xì)心磨的制粉工藝，使用制粉工藝，使用12臺(tái)臺(tái)1000mm的磨粉機(jī)，的磨粉機(jī)，3臺(tái)臺(tái)6倉(cāng)式高方平篩，倉(cāng)式高方平篩，5臺(tái)撞擊松粉機(jī)和臺(tái)撞擊松粉機(jī)和4臺(tái)打板松粉機(jī)，臺(tái)打板松粉機(jī)，2臺(tái)立式振動(dòng)圓篩；磨輥總長(zhǎng)臺(tái)立式振動(dòng)圓篩；磨輥總長(zhǎng)度為度為2400cm，平篩總篩理面積為，平篩總篩理面積為114m2，磨輥總平均流量，磨輥總平均流量70.8kg/（cm24h），平篩總平均流量為），平篩總