IE基礎(chǔ)知識(shí)講座

1、IE基礎(chǔ)知識(shí)講座基礎(chǔ)知識(shí)講座主講人:史學(xué)東一.工業(yè)工程的含義：工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對(duì)是對(duì)有關(guān)人員、物料、設(shè)備以及現(xiàn)有有關(guān)人員、物料、設(shè)備以及現(xiàn)有資源資源等等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)、改進(jìn)改進(jìn)和和實(shí)施實(shí)施的學(xué)科。的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)何為制造業(yè)的工程分析法？ 即從產(chǎn)品的原材料進(jìn)料到加工到組裝、包裝再到出貨的這一全過程，對(duì)其：設(shè)備，物料，作業(yè)方法，工作環(huán)境以及管理方法進(jìn)行有效分析，找出最佳的人、機(jī)資源配置,最佳

2、的作業(yè)方法，最佳的作業(yè)動(dòng)作，最佳的車間物流布局，等整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)程序。對(duì)產(chǎn)品的加工過程和生產(chǎn)中的作業(yè)方法，是否符合流程經(jīng)濟(jì)原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。*（它是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的邊緣科學(xué)）二.IE的研究范圍：*7.成本管理；8.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；3.設(shè)施規(guī)劃與物流；4.材料加工；11.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；1.組織規(guī)劃；2.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）5.方法研究和作業(yè)測(cè)定；6.工資管理；9.人體測(cè)量；10.職業(yè)衛(wèi)生安全;三.IE的7大手法：1.流程分析手法2.搬運(yùn)分析手法3.動(dòng)作分析手法4.時(shí)間分析法5.稼動(dòng)率分析法6.統(tǒng)計(jì)分析法7.工序分析法*

3、.流程圖的制作范例1.符號(hào)說明：表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、移動(dòng)表示暫存表示儲(chǔ)存2.流程圖范例*成品風(fēng)扇裝箱流程圖：檢查紙箱有無破損準(zhǔn)備裝箱風(fēng)扇裝入紙箱裝入說明書及零件檢查數(shù)量及封箱貼標(biāo)簽搬運(yùn)放暫存區(qū)入庫檢驗(yàn)儲(chǔ)存10s15s15s10s16s10s3.流程圖的作用A.分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)；B.操作程序是否合理；C.分析平衡率；D.能夠清楚的看出需要改善的地方；E.為工序改善提供可靠的依據(jù)；四大原則：取消，合并，從排，簡(jiǎn)化*動(dòng)作分析的意義1.刪除無效的動(dòng)作，促進(jìn)有效的動(dòng)作。2.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作方面的無效浪費(fèi)。3.簡(jiǎn)化操作方法，降低疲勞度。4.為制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，提供科學(xué)的依據(jù)。*動(dòng)素對(duì)照表類別動(dòng)素名稱文字

4、符號(hào)形象符號(hào)定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動(dòng)作2握取 (Grash)G為保持目的物之動(dòng)作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動(dòng)作4裝配 (Assemble)A為結(jié)合2個(gè)以上目的物之動(dòng)作5應(yīng)用 (Use)U籍器具或設(shè)備改變目的物之動(dòng)作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個(gè)以上目的物之動(dòng)作7放手 (Release)R L放下目的之動(dòng)作8檢驗(yàn) ( I )I將目的手與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較之動(dòng)作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動(dòng)作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動(dòng)作11計(jì)劃 (Plan)P N為計(jì)劃作業(yè)方法而遲延之動(dòng)作12對(duì)

5、準(zhǔn) (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動(dòng)作13預(yù)對(duì) (Preposition)P P使用目的物後為避免對(duì)準(zhǔn)動(dòng)作而放置目的物之動(dòng)作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest)R T不含有用的動(dòng)作而以休養(yǎng)為目的之動(dòng)作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身所不能 控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動(dòng)作而作業(yè)者本身可以控制之 遲延*動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四個(gè)原則：1.兩手同時(shí)使用2.動(dòng)作單元力求減少3.動(dòng)作距離力求縮短4.舒適的工作*時(shí)間分析的意義1.利于生產(chǎn)計(jì)劃排程2.利于成本核算部門的考核3.為業(yè)務(wù)

6、對(duì)外報(bào)價(jià)提供條件4.是制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的基礎(chǔ)5.為分析生產(chǎn)效率提供依據(jù)6.掌握和分析流水線的平衡率*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的核算原則及方法公式：?jiǎn)挝粯?biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=平均工時(shí)平均工時(shí)*（1+努力度努力度+熟練度熟練度+環(huán)境系數(shù)）環(huán)境系數(shù)）*（1+管理寬放管理寬放+生理寬放生理寬放+疲勞寬疲勞寬放）放）概念：在一定的作業(yè)條件下，加工概念：在一定的作業(yè)條件下，加工完成符合質(zhì)量要求的單位產(chǎn)品所需完成符合質(zhì)量要求的單位產(chǎn)品所需要的準(zhǔn)確時(shí)間。要的準(zhǔn)確時(shí)間。*稼動(dòng)率分析的意義概念：通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和數(shù)據(jù)收集計(jì)算來通過現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和數(shù)據(jù)收集計(jì)算來分析機(jī)器和人在作業(yè)中的稼動(dòng)效率，從分析機(jī)器和人在作業(yè)中的稼動(dòng)效率，從而分析、找出無效稼動(dòng)

7、和假性稼動(dòng)，分而分析、找出無效稼動(dòng)和假性稼動(dòng)，分析出實(shí)際影響作業(yè)的原因，以主動(dòng)的去析出實(shí)際影響作業(yè)的原因，以主動(dòng)的去做各方面的改善做各方面的改善。分析稼動(dòng)率的好處：1.能夠找出無效稼動(dòng)和假性稼動(dòng)的原因。2.能夠找出存在影響稼動(dòng)的根本因素和實(shí)際頻率。3.比較清楚看出具體的人和機(jī)器的效率。簡(jiǎn)單介紹-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）1.作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容2.作業(yè)指導(dǎo)書的制定流程3.作業(yè)指導(dǎo)書的運(yùn)用四.解決問題事例 換料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)換料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),平均平均. 為為150分鐘分鐘/次次.*N=750分鐘59698262010頻次(分鐘)影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖影響換料停機(jī)時(shí)間因素排列圖79.579.513.13.

8、3.53.52.72.71.31.3烘料烘料清潔干燥器清潔干燥器清潔螺桿清潔螺桿開機(jī)調(diào)試開機(jī)調(diào)試其他其他7500 0（帕洛特曲線）排列圖積累頻率92.5%96%98.7%100%烘料占用時(shí)間長(zhǎng)清潔干燥器占用時(shí)間長(zhǎng)工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時(shí)間規(guī)定過長(zhǎng)干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓(xùn)不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機(jī)供料能力不足材料本身含水量超標(biāo)操作不當(dāng)環(huán)境濕度大干燥能力不足無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機(jī)后進(jìn)行干燥器清潔工作量大清潔部位多清潔干燥器不能提前實(shí)施烘料不能提前實(shí)施序號(hào)原 因驗(yàn) 證 方 法驗(yàn) 證 結(jié) 果是 否

9、要因1干燥程度允許最高含水量要求過高降低含水量要求進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)降低含水量要求后，材料出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否2干燥溫度要求過高降低干燥溫度要求與原要求進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否3干燥時(shí)間規(guī)定過長(zhǎng)縮短干燥時(shí)間與原要求進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故不能降低要求否4環(huán)境濕度大C 座與 A 座采用相同材料在同一時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)A、C 座生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格否5吸料機(jī)供料不足現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試吸料機(jī)的吸料能力為 3kg/min,滿足要求否6培訓(xùn)不足在行政科查找員工培訓(xùn)記錄員工通過培訓(xùn)，并考核合格否7清潔部位多現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證干燥器清潔部位共四部分，均不能減少，故清潔干燥器時(shí)間不能大幅減少否8無預(yù)干燥系統(tǒng)不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換與 A 座供料系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比A 座的熱風(fēng)干燥器配有預(yù)干燥系統(tǒng)，停機(jī)換料時(shí)間僅為 13 分鐘/次。是是要因確認(rèn)表停機(jī)開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計(jì)劃完成本批次產(chǎn)品新的換料流程圖：清潔干燥器換料烘料 主要原因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在可以確定目標(biāo)了！A注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)二級(jí)干燥器一級(jí)干燥器滾輪支架熱風(fēng)干燥器輔助接口除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗150150151512120 05050100100150150200