建筑工程裂縫主要形成的因素

1、建筑工程裂縫主要形成的因素 建造工程裂縫主要形成的因素是什么？緣由要如何分析？請看建造網(wǎng)編輯的文章。 影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的約束程度、結構長度、材質組成和物理力學性質，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建造工程裂縫是由上述因素引起的。 一、材料不合格引起的裂縫 （一）水泥不合格或水泥品種使用不當引起的裂縫 1緣由分析： （1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝固硬化過程中，在有害物質作用下，產(chǎn)生了強烈的不勻稱的體積變化，在構件內部會產(chǎn)生破壞應力，導致混凝土強度下降、開裂； （2）不同品種、不同標號的水泥，其性能徹低不同，水化

2、后初凝和終凝的時光不同，收縮率也不同，造成開裂； （3）施工人員不徹低了解水泥的性質或不清晰工程的性質，濫用水泥，又沒有實行相應的技術措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。 2防治措施： （1）砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理； （2）經(jīng)檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用化學注漿等方法對裂縫舉行封閉處理。 （二）砂、石集料中含泥量超標，細砂或外加劑選用不當造成構件裂縫 1緣由分析： （1）采用劣質產(chǎn)品，摻入后沒有起到應有的作用，直接影響構件的質量，造成混凝土的強度下降，消失裂縫； （2）骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏

3、土、灰塵和有機雜質，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫； （3）配比不精確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構件破壞。 2防治措施： （1）經(jīng)檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，務必會通有關部門研究加固處理方案； （2）造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿意設計要求，可按照裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學注漿等方法對裂縫舉行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。 二、模板系統(tǒng)造成混凝土構件裂縫 （一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫 1、緣由分析： （1）模板支設前，沒有按照工程結構形式和上部荷載的大小，計算決定支

4、架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估量決定，造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖1、圖2），嚴峻的還會發(fā)生坍塌事故； 圖1 電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當 圖2 樓板過早堆料等緣由，導致裂縫顯然 （2）施工管理不當。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準；或土質干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構件產(chǎn)生裂縫。 2防治措施： （1）檢查變形構件的實際狀況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時訂正外觀即可； （2）檢查構件上部裂縫的寬度，準時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養(yǎng)

5、護。 （二）模板支架立在樓板上造成的裂縫 1、緣由分析： （1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少； （2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫； （3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。 2、防治措施： （1）檢查樓板裂縫處，立刻加設支撐舉行加固，以防止樓板連續(xù)變形和裂縫的擴大； （2）檢查裂縫

6、寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕； （3）當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關人員研究加固方案。 （三）早拆底模與支架造成的構件裂縫 1緣由分析： （1）提前拆除承重梁、板底模，造成構件承載力不足而變形和裂縫； （2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成砼構件傾覆、斷裂和裂縫； （3）若懸挑構件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模與支架時，會造成懸挑構件傾覆事故； （4）冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長緩慢；但工地仍根據(jù)常

7、規(guī)時光拆除底模與支架，造成構件強度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴峻時，還會產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。 2防治措施： （1）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，采用灌漿封閉； （2）當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，準時請相關人員研究加固處理方案。 三、鋼筋施工不規(guī)范造成的構件裂縫 （一）懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂（如圖3、圖4） 圖3 懸挑板根部裂縫 圖4 懸挑板鋼筋安裝位置錯誤 1緣由分析： （1）懸挑構件在嵌固支座處是受負彎距（上部受拉，下部受壓），與簡支梁結構的受力狀況剛好相反。懸挑結構的受力鋼筋應在上部，倘若錯將受力主筋倒放，必將造成事故

8、； （2）操作不規(guī)范，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂； （3）施工單位對懸挑結構重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，減弱了懸挑結構的承載能力，或混凝土強度等級低于設計要求，過早拆模，致使懸挑構件沿嵌固端根部裂縫和斷折。 2防治措施： 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、數(shù)量，若直徑、數(shù)量、位置與設計不符時，務必準時返工，更換合格的鋼筋。 （二）現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫 1緣由分析： （1）現(xiàn)澆樓板的負彎距鋼筋或附加構造筋漏放、踩踏、下沉等，導致板沿負彎距區(qū)應力較大處產(chǎn)生裂縫； （

9、2）懸挑板的轉角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫； （3）施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加構造筋設置不重視，沒有實行有效的技術措施以確保鋼筋的架空位置。 2防治措施： （1）對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3 mm時，須會同相關人員查明緣由，實行加固措施； （2）若負彎距配筋少放或下沉，應實行加固補強措施。 四、混凝土裂縫 （一）混凝土的塑性干縮裂縫 干縮裂縫：當澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，因為酷熱多風使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交叉，沒有邏輯性，多沿板短向分布。裂縫隨著時光的延伸向混凝土內部進展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連

10、，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。 1、緣由分析： （1）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值； （2）體、表比值小的構件，混凝土中的水分簡單蒸發(fā)，構件簡單干縮； （3）對新澆筑混凝土的遮蓋、擋風和濕養(yǎng)護不準時。當風速從無風到六級大風，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增強5倍；環(huán)境氣溫由10上升到20，水分蒸發(fā)量增大1倍； （4）高溫、干燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內部約束作用下，薄弱的硬結表面就會產(chǎn)生拉應力，造成

11、長度不等的裂縫。 2、防治措施： 用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結膜和舉行毛化處理，掃除沖洗整潔，晾干。用聚合物砂漿”修復找平即可。 （二）大體積混凝土的溫差裂縫 大體積混凝土：結構斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與環(huán)境氣溫之差預計超過25的混凝土構件。大體積混凝土構件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構件厚度大，內部溫度不易散發(fā)，構件外表隨自然氣溫下降，內外溫差大于25時，則外表產(chǎn)生冷縮應力，當應力大于當初混凝土的抗拉強度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫通構件的裂縫或深淺不等的裂縫。 1、緣由分析： （1）混凝土流淌性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水

12、泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫； （2）大體積混凝土中水泥使用不當，當水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標號礦渣水泥的發(fā)熱量大42 kJ，則構件中的溫度差比要求大11%左右，更簡單產(chǎn)生溫差裂縫； （3）為了滿意混凝土設計強度的要求，經(jīng)常在協(xié)作比中加大水泥用量，提高水泥標號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有實行有效的技術措施，因而產(chǎn)生裂縫。 2、防治措施： （1）大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值： 大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28以內。夏季高溫施工時，應實行降溫措施，控制混凝土溫度不超過28； 大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35。須要時可采用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內部溫度； 砼澆筑構件內外溫差應控制在25以內。 （2）在澆筑大體積混凝土時務必實行下列技術措施： 選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在平凡硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱； 抉擇合理的砂、石級配，嚴格控制