危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)及工藝危險(xiǎn)性分析.

1、對(duì)本建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)，主要依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-1986、生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13861-1992、職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定（1987年11月5日衛(wèi)生部、勞動(dòng)人事部、財(cái)政部、中華全國(guó)總工會(huì)發(fā)布）等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1 危險(xiǎn)有害物質(zhì)的識(shí)別和確認(rèn)分析結(jié)果3.1.1原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品理化性能指標(biāo) 本建設(shè)項(xiàng)目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氫氧化鈉等。產(chǎn)品：甲酸乙酯、乙醛酸。副產(chǎn)品:乙二酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉中間產(chǎn)物：一氧化氮，為有毒氣體。 輔助材料：氨，制冷介質(zhì)，為有毒氣體。本建設(shè)項(xiàng)目中主要物質(zhì)的危險(xiǎn)特性見(jiàn) 3.0.0-1、3.

2、0.0-2。22表3.0.0-1 物質(zhì)的理化特性表序號(hào)名稱外觀與形狀熔點(diǎn)（-）沸點(diǎn)（-）飽和蒸氣壓（kPa）相對(duì)密度(水=1)溶解性備注1乙醇無(wú)色液體，有酒香-114.178.35.330.79混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多種有機(jī)溶劑2甲酸無(wú)色透明發(fā)煙液體，有強(qiáng)烈刺激性酸味8.2100.80.671.23與水混溶，不溶于烴類，可混溶于乙醇3乙二醛淡黃色液體，微有臭味1550.529.31.14溶于水、醇、醚4硝酸無(wú)色透明發(fā)煙液體，有酸味-42864.41.505硫酸無(wú)色透明油狀液體，無(wú)嗅10.53300.131.083與水混溶6甲酸乙酯無(wú)色流動(dòng)液體，有芳香氣味-7954.313.330.92

3、微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑7乙醛酸淡黃色透明液體，有芳香氣味981111mmHg1.42溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等多數(shù)有機(jī)溶劑8氫氧化鈉溶液純品為無(wú)色液體無(wú)資料無(wú)資料無(wú)資料無(wú)資料與水混溶9乙二酸無(wú)色透明結(jié)晶體189.5100升華1.90易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。10硝酸鈉無(wú)色透明或白微帶黃色的菱形結(jié)晶，味微苦，易潮解。306.8無(wú)資料無(wú)資料2.26水=1易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。11亞硝酸鈉白色或淡黃色細(xì)結(jié)晶，無(wú)臭，略有咸味，易潮解271320(分解)無(wú)資料2.17水=1易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。12氨無(wú)色有刺激性氣體-77.7-33.

4、5506.62(4.7)0.6空氣=1易溶于水、乙醇、乙醚。13一氧化氮無(wú)色氣體-163.6-151無(wú)資料無(wú)資料微溶于水表3.0.0-2 物質(zhì)的危險(xiǎn)特性匯總表序號(hào)物質(zhì)名稱物質(zhì)狀態(tài)危險(xiǎn)貨物閃點(diǎn)（）引燃溫度（）爆炸極限%LD(LC)50車間空氣中允許火災(zāi)危險(xiǎn)性類別危害程度分級(jí)GB5044分類編號(hào)下限上限mg/kg(mg/m3)濃度M/T mg/m31乙醇液易燃液體3206193633.3197060未制定甲2甲酸乙酯液易燃液體31038-204402.7161850未制定甲3甲酸液酸性腐蝕品8110168.941018571100未制定丙4硝酸液酸性腐蝕品81002無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義無(wú)資料未

5、制定乙5硫酸液酸性腐蝕品81007無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義214026氫氧化鈉固堿性腐蝕品82001無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義無(wú)資料0.57乙二醛液非危險(xiǎn)品無(wú)資料無(wú)資料無(wú)資料無(wú)資料200未制定甲8乙醛酸液非危險(xiǎn)品11042270未制定丙9乙二酸(草酸) 固非危險(xiǎn)品無(wú)意義無(wú)資料無(wú)資料無(wú)資料無(wú)資料未制定丙無(wú)資料10一氧化氮?dú)庥卸練怏w23009無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義無(wú)意義（1068，4小時(shí)(大鼠吸入)）5NO211氨液有毒氣體23003無(wú)意義65115.727.435030乙12亞硝酸鈉固態(tài)氧化劑5152541乙13硝酸鈉固態(tài)氧化劑510553236甲注:危險(xiǎn)物品數(shù)據(jù)來(lái)源于該產(chǎn)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)3.1.2

6、危險(xiǎn)化學(xué)品包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求本建設(shè)項(xiàng)目中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料、產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸要求見(jiàn)下表。表3.0.0-3 危險(xiǎn)品包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸情況匯總表序號(hào)名稱包裝標(biāo)志（主要/次要）包裝類別包裝方法儲(chǔ)存、運(yùn)輸一原輔材料1乙醇易燃液體O52鋁桶、鍍鋅鐵桶儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)

7、急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。2甲酸酸性腐蝕品O52塑料桶儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)30，相對(duì)濕度不超過(guò)85。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防

8、器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。3硫酸酸性腐蝕品塑料桶儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械

9、設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。4硝酸酸性腐蝕品塑料桶儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。保持容器密

10、封。應(yīng)與還原劑、堿類、醇類、堿金屬等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。5氨有毒氣體鋼瓶?jī)?chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必

11、須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。6氫氧化鈉堿性腐蝕品編織袋儲(chǔ)存應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。二 產(chǎn)物1甲酸乙酯易燃液體小開(kāi)口鋼桶儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30。保持容器

12、密封。應(yīng)與氧化劑、堿類分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。嚴(yán)禁用木船、水泥船散裝運(yùn)輸。2硝酸

13、鈉氧化劑袋裝儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)30，相對(duì)濕度不超過(guò)80。應(yīng)與還原劑、活性金屬粉末、酸類、易（可）燃物等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)裝運(yùn)，運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。嚴(yán)禁與酸類、易燃物、有機(jī)物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)車速不宜過(guò)快，不得強(qiáng)行超車。運(yùn)輸車輛裝卸前后，均應(yīng)徹底清掃、洗凈，嚴(yán)禁混入有機(jī)物、易燃物等雜質(zhì)。3亞硝酸鈉氧化劑袋裝儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源

14、。庫(kù)溫不超過(guò)30，相對(duì)濕度不超過(guò)80。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與還原劑、活性金屬粉末、酸類、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)裝運(yùn)，運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。嚴(yán)禁與酸類、易燃物、有機(jī)物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)車速不宜過(guò)快，不得強(qiáng)行超車。運(yùn)輸車輛裝卸前后，均應(yīng)徹底清掃、洗凈，嚴(yán)禁混入有機(jī)物、易燃物等雜質(zhì)。注：資料來(lái)源于該產(chǎn)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)3.2 危險(xiǎn)有害因素的分布3.2.1建設(shè)項(xiàng)目可能

15、造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素及其分布本建設(shè)項(xiàng)目使用的主要原料為乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氫氧化鈉、液氨等。產(chǎn)品為甲酸乙酯、乙醛酸；副產(chǎn)品為乙二酸。在原料和產(chǎn)品中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有：1）第二類有毒氣體：氨。2）第三類易燃液體：甲酸乙酯、乙醇；3）第五類氧化劑：硝酸鈉、亞硝酸鈉；4）腐蝕品：甲酸、硝酸、硫酸、氫氧化鈉；原料乙二醛、產(chǎn)品乙醛酸不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。主要的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、灼燙（化學(xué)腐蝕）和中毒。主要危險(xiǎn)有害因素分布的場(chǎng)所或部位間表3.2.1-1 。表3.2.1-1 危險(xiǎn)有害因素及其分布序號(hào)物料、產(chǎn)品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果分布場(chǎng)所或工序備注1乙醇

16、中閃點(diǎn)易燃液體，甲類火災(zāi)、爆炸原料倉(cāng)庫(kù)、酯化釜及高位槽2甲酸酸性腐蝕品，甲類灼燙，火災(zāi)、爆炸，中毒原料倉(cāng)庫(kù)、酯化釜及高位槽3硝酸中閃點(diǎn)易燃液體，甲類火災(zāi)、爆炸，中毒原料倉(cāng)庫(kù)、氧化釜及高位槽4硫酸中閃點(diǎn)易燃液體，甲類火災(zāi)、爆炸，中毒原料倉(cāng)庫(kù)、酯化釜及高位槽5乙二醛甲類火災(zāi)、爆炸，中毒原料倉(cāng)庫(kù)、合成、脫溶6甲酸乙酯中閃點(diǎn)易燃液體，甲類火災(zāi)、爆炸，中毒成品倉(cāng)庫(kù)、酯化釜、精餾釜7乙醛酸酸性腐蝕品灼燙，中毒成品倉(cāng)庫(kù)、氧化釜8乙二酸酸性腐蝕品灼燙倉(cāng)庫(kù)、氧化釜及高位槽9氨有毒氣體中毒、灼燙倉(cāng)庫(kù)、制冷車間10硝酸腐蝕性灼燙尾氣吸收處理工序11硝酸鈉強(qiáng)氧化劑火災(zāi)、爆炸；燃燒產(chǎn)物有毒尾氣吸收處理工序、倉(cāng)庫(kù)12亞硝

17、酸鈉氧化劑火災(zāi)、爆炸；燃燒產(chǎn)物有毒尾氣吸收處理工序、倉(cāng)庫(kù)13一氧化氮有毒氣體中毒氧化工序、尾氣吸收工序2工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果及其分布本建設(shè)項(xiàng)目工藝過(guò)程中的危險(xiǎn)性及其分布的分析見(jiàn)下表。表3.2.1-2甲酸乙酯工藝過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果及其分布序號(hào)工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素可能存在的危險(xiǎn)主要分布1酯化工序使用易燃液體乙醇，酸性腐蝕品甲酸，甲酸易燃；濃硫酸為催化劑，具強(qiáng)腐蝕性；產(chǎn)物甲酸乙酯為易燃液體。蒸餾時(shí)溫度最高達(dá)100度火災(zāi)、爆炸、灼燙（腐蝕、高溫）生產(chǎn)車間2蒸餾、精餾工序甲酸乙酯及乙醇具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。蒸汽加熱，具有灼燙危險(xiǎn)火災(zāi)爆炸和灼燙生產(chǎn)車間3過(guò)濾工序甲酸乙酯具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。

18、火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)車間4制冷工序使用有毒氣體液氨，氨壓縮機(jī)、蒸發(fā)器等壓力容器、壓力管道，低溫系統(tǒng)、設(shè)備高溫、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中毒、火災(zāi)、爆炸、灼燙（高溫、低溫）、噪聲、機(jī)械傷害、其它傷害制冷車間及使用制冷介制的場(chǎng)所表3.2.1-2乙醛酸工藝過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果及其分布序號(hào)工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素可能存在的危險(xiǎn)主要分布1氧化工序乙二醛易燃，硝酸具腐蝕性，產(chǎn)品乙醛酸具腐蝕性?；馂?zāi)、爆炸、中毒、灼燙生產(chǎn)車間2結(jié)晶工序、離心產(chǎn)品具腐蝕性，使用離心機(jī)機(jī)械灼燙、機(jī)械傷害、觸電生產(chǎn)車間3尾氣一氧化氮吸收、處理工序一氧化氮為有毒氣體，具氧化性；氫氧化鈉為堿性腐蝕品；硝酸鈉、亞硝酸鈉為氧化劑，遇有機(jī)物、硫磺等會(huì)發(fā)生劇烈燃

19、燒，甚至爆炸。火災(zāi)產(chǎn)物為氮氧化物，有毒火災(zāi)、爆炸，中毒、灼燙尾氣吸收處理工序3.2.2建設(shè)項(xiàng)目可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素及其分布 1、觸電-電氣設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別和分析結(jié)果表3.2.2-1 電氣設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果序號(hào)電氣設(shè)備、設(shè)施名稱存在的不安全狀態(tài)危險(xiǎn)有害因素主要分布1生產(chǎn)場(chǎng)所電機(jī)、控制柜電機(jī)摩擦發(fā)熱、火花、短路火災(zāi)，漏電導(dǎo)致設(shè)備整體帶電火災(zāi)、爆炸、觸電車間控制柜2泵電機(jī)電機(jī)摩擦發(fā)熱、火花、短路火災(zāi)，漏電導(dǎo)致設(shè)備整體帶電火災(zāi)、爆炸、觸電。車間3照明線路、照明燈具、開(kāi)關(guān)按鈕、電纜開(kāi)關(guān)、燈具在開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)散發(fā)火花、電線短路火災(zāi) 火災(zāi)、爆炸車間2機(jī)械傷害-機(jī)械設(shè)備

20、的危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別和分析結(jié)果表3.2.2-2序號(hào)設(shè)備名稱存在危險(xiǎn)物質(zhì)、能量及不安全狀態(tài)危險(xiǎn)有害因素主要分布1酯化釜、氧化釜、結(jié)晶釜易燃液體及其蒸氣存在泄漏、釋放、超溫、超壓的可能；傳動(dòng)機(jī)械、電機(jī)、高溫火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、觸電、灼燙（高溫、腐蝕）車間2脫溶釜（回收）易燃液體及其蒸氣存在泄漏、釋放、超溫、超壓的可能；傳動(dòng)機(jī)械、電機(jī)、高溫火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、觸電、灼燙（高溫、腐蝕）車間3真空泵、離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。機(jī)械傷害、觸電車間4氨制冷機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、有毒氣體、高壓管道及設(shè)備、低溫設(shè)備及液體火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、噪聲、觸電、灼燙（高溫、低溫、化學(xué)）氨制冷車間5氟制冷機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)

21、械、窒息氣體、高壓管道及設(shè)備爆炸、中毒、機(jī)械傷害、噪聲、觸電氟制冷車間6鍋爐高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、高溫氣體、高壓管道及設(shè)備爆炸、機(jī)械傷害、噪聲、觸電、灼燙（高溫）鍋爐房三.其它危險(xiǎn)、有害因素本建設(shè)項(xiàng)目具有的其它危險(xiǎn)、有害因素主要有：車輛傷害、高處墜落等。四新建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置與周邊社區(qū)的相互影響分析生產(chǎn)裝置與周邊社區(qū)之間距離較遠(yuǎn)，對(duì)其存在一定影響，但無(wú)重大影響。五新建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置、設(shè)施的危險(xiǎn)、有害因素與原有裝置之間的相互影響分析新建項(xiàng)目。六新建設(shè)項(xiàng)目施工過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析新建設(shè)項(xiàng)目在施工過(guò)程中具有的危險(xiǎn)有害因素主要有機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、車輛傷害等。 七新建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害

22、因素分析新建設(shè)項(xiàng)目在試生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙（高溫、低溫、化學(xué)）、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、車輛傷害、高處墜落等。主要為火災(zāi)、爆炸、中毒窒息和灼燙。3.2.3 建設(shè)項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果（1）本公司的危險(xiǎn)目標(biāo)為：1）倉(cāng)庫(kù)：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息和灼燙危險(xiǎn)，危險(xiǎn)等級(jí)中等。2）生產(chǎn)車間：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息和灼燙危險(xiǎn)，危險(xiǎn)等級(jí)中等。（2）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分本公司使用的原料和產(chǎn)品：乙醇、乙二醛、甲酸、甲酸乙酯等具有易燃、易爆危險(xiǎn)特性，其蒸氣與空氣混合后均能形成爆炸性混合物。在儲(chǔ)存時(shí)為桶裝，桶蓋密封，在正常情況下存在少量蒸氣散發(fā)；其使用、生產(chǎn)場(chǎng)所（加入到設(shè)備內(nèi)），存在易燃液體

23、散發(fā)的可燃蒸氣，如果設(shè)備內(nèi)有空氣，則可形成爆炸性混合物。根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92第2.2.1、2.3.1、2.3.5條規(guī)定，和它們的蒸氣均比空氣重的特點(diǎn)，其使用場(chǎng)所的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分見(jiàn)下表。表3.2.2-4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分情況表序號(hào)場(chǎng)所、設(shè)備釋放源級(jí)別分區(qū)半徑備注1高位計(jì)量槽一級(jí)局部通風(fēng)良好，2根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所的實(shí)際情況，其整個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所為2區(qū)。照明燈具、電機(jī)應(yīng)為隔爆型，電源線應(yīng)穿鋼管保護(hù)，滿足防爆要求。F3.2危險(xiǎn)、有害因素F3.2.1工藝過(guò)程爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)有害因素及其分布本建設(shè)項(xiàng)目中使用的物料及生產(chǎn)的產(chǎn)品情況如下：使用的主要原料：乙醇、甲

24、酸、乙二醛、濃硝酸、濃硫酸、液堿；輔助材料液氨；產(chǎn)品為：甲酸乙酯、乙醛酸，副產(chǎn)品草酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉。中間產(chǎn)物：一氧化氮。在原料和產(chǎn)品中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有： 1）第二類有毒氣體：一氧化氮、氨。2）第三類易燃液體：乙醇、甲酸乙酯；3）第五類氧化劑：硝酸鈉、亞硝酸鈉；4）第八類腐蝕品：甲酸、濃硝酸、濃硫酸、氫氧化鈉； 原料乙二醛、產(chǎn)品乙醛酸、副產(chǎn)品草酸不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。本建設(shè)項(xiàng)目在生產(chǎn)工藝過(guò)程中存在的爆炸、火災(zāi)、灼燙和中毒事故的危險(xiǎn)、有害因素及其分布情況分析如下：一、火災(zāi)、爆炸本建設(shè)項(xiàng)目中原料乙醇、產(chǎn)品甲酸乙酯為易燃液體，甲酸為可燃液體,其它物料如乙二醛、乙醛酸等為可燃物。甲酸乙酯的酯化反應(yīng)和乙

25、醛酸的氧化反應(yīng)均為中等強(qiáng)度的放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量如果不被及時(shí)帶走，將導(dǎo)致循環(huán)累積溫度，最終致使反應(yīng)失控，因此工藝過(guò)程中存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。甲酸乙酯的酯化、蒸餾、精餾工序中，設(shè)備內(nèi)的溫度均高于物料的閃點(diǎn)，系統(tǒng)內(nèi)如進(jìn)入空氣，易燃液體蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合物，系統(tǒng)存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。乙醇、甲酸乙酯等，在泵、管道內(nèi)輸送過(guò)程中可產(chǎn)生靜電并存在泄漏危險(xiǎn)，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。硝酸鈉和亞硝酸鈉均為氧化劑，遇可燃物著火時(shí)，能助長(zhǎng)火勢(shì)。與易氧化物、硫磺、亞硫酸氫鈉、還原劑、強(qiáng)酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時(shí)，放出有毒的氮氧化物。受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。表F3.2.1-1火災(zāi)、爆炸

26、預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措 施甲酸乙酯、乙醇具有易燃易爆特性；乙二醛、乙醛酸為可燃物。硝酸鈉、亞硝酸鈉為氧化劑1.設(shè)備故障，導(dǎo)致易燃、可燃物料泄漏：生產(chǎn)設(shè)備破損；管線、容器、閥門等破損泄漏；管、閥、表等連接處泄漏；部件因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；2.運(yùn)行故障：溫度顯示計(jì)、放空閥等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)，導(dǎo)致溫度、壓力失控或物料泄漏。3.操作失誤或違章作業(yè)，導(dǎo)致溫度失控、壓力升高，噴料。4.自然災(zāi)害（如雷擊、地震）造成設(shè)備破裂5.工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良可燃蒸氣與空氣達(dá)到爆炸濃度；遇有機(jī)物或還原劑1.遇明火：火星飛濺；違章動(dòng)火；外來(lái)人

27、員帶入火種；物質(zhì)過(guò)熱引發(fā)；點(diǎn)火吸煙；他處火災(zāi)蔓延；線路老化引燃絕緣層；其它火源；工藝明火。2.遇火花：金屬撞擊；電氣火花；短路電弧；靜電；雷擊；進(jìn)入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄皇謾C(jī)火花；焊、割、打磨產(chǎn)生的火花等。3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔摩擦產(chǎn)生高溫4遇有機(jī)物或還原劑系統(tǒng)內(nèi)外出現(xiàn)局部燃燒或引起有關(guān)設(shè)備爆炸，造成物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)和嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失IV級(jí)1、控制與消除火源：嚴(yán)禁火種帶入易燃易爆區(qū)；嚴(yán)禁穿帶釘皮鞋；嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度；易燃易爆場(chǎng)所一律使用防爆性電氣設(shè)備；嚴(yán)禁使用發(fā)火工具；按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)；運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車輛必須

28、配戴完好的阻火器；轉(zhuǎn)動(dòng)部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒。2.嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及安裝質(zhì)量，壓力容器、管道及其儀表等部件要定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓。3.加強(qiáng)工作現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)，并安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。4.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝：防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；杜絕違章作業(yè)，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；堅(jiān)持巡回檢查。并制定完備的安全操作規(guī)程。 5.加強(qiáng)培訓(xùn)、教育和考核，經(jīng)常檢查違章現(xiàn)象。6避免氧化劑和還原劑、可燃物接觸二、中毒和窒息本建設(shè)項(xiàng)目中乙二醛、乙醛酸，制冷介質(zhì)氨。中間產(chǎn)物一氧化氮等均具有較大毒性，具有刺激性，對(duì)人體高毒。作業(yè)人員接觸、吸入其蒸氣等均會(huì)導(dǎo)致中毒、灼燙（腐蝕）。毒物侵入人體的主要途

29、徑是呼吸道、皮膚和消化道。表F3.2.1-2中毒、窒息預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措 施乙二醛、乙醛酸、液氨、一氧化氮等高毒1.設(shè)備故障：生產(chǎn)設(shè)備破損；管線、容器、閥門等破損泄漏；管、閥、表等連接處泄漏；部件因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；2.運(yùn)行故障：反應(yīng)失控導(dǎo)致部件破裂而泄漏；安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)而泄漏；3.物料的包裝、存放容器破損；4.操作失誤；5.物料與禁忌物接觸，生成毒害氣體；6.自然災(zāi)害（如雷擊、地震）造成設(shè)備破裂人員與有毒物質(zhì)接觸1.空氣中的有毒物料超過(guò)容許濃度；工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良；未設(shè)密閉通風(fēng)排毒設(shè)備或密閉通風(fēng)排毒設(shè)

30、備效果不好；2.檢修、搶修作業(yè)時(shí)，容器中的有毒有害物料未徹底除凈，造成操作人員接觸了有毒或窒息性物料；3.窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；4.人員在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)缺氧窒息；5.缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)；6.因故未戴防護(hù)用品或防護(hù)用品選型不當(dāng)、使用不當(dāng)；7.在有毒或缺氧場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)；8.雖有人監(jiān)護(hù)，但緊急情況下救護(hù)不當(dāng)。9.人員誤食有毒物品；人員中毒窒息IV級(jí)1.嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及安裝質(zhì)量，壓力容器、管道及其儀表等部件要定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓，保持設(shè)備完好。2.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝：防止有毒物料的跑、冒、滴、漏；杜絕違章作業(yè)，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；堅(jiān)持巡回檢

31、查。3.加強(qiáng)培訓(xùn)、教育和考核，經(jīng)常檢查違章現(xiàn)象。4.加強(qiáng)工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)情況，并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)置密閉通風(fēng)排毒設(shè)備；5.加強(qiáng)物料的安全保管、存放，防止物料與禁忌物接觸；6.安全設(shè)施保持齊全、完好；7.教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性及預(yù)防中毒、窒息的方法與急救方法。8.制定科學(xué)、嚴(yán)密的工藝操作規(guī)程。9.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)的措施。10.要有應(yīng)急救援預(yù)案。11.建議在相關(guān)場(chǎng)所安裝有毒氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。同時(shí)，設(shè)便攜式報(bào)警儀，以隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。12.建議在操作室、休息室應(yīng)設(shè)置有毒氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)，以防止人員中毒事故。13.配置相應(yīng)的氧氣面罩等防護(hù)用具,作好人員的個(gè)體防護(hù)。14.設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志。

32、15.設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材。一、 灼燙濃硫酸、硝酸、甲酸、氫氧化鈉等均為腐蝕品，對(duì)人體具有強(qiáng)腐蝕作用。物料在搬運(yùn)、裝卸過(guò)程中發(fā)生泄漏沾染到身體，物料在管道、設(shè)備內(nèi)因跑冒滴漏沾染身體，檢修時(shí)沾染到身體等，均可導(dǎo)致皮膚腐蝕灼傷。物料揮發(fā)成蒸汽后被呼吸道吸入、皮膚吸收，使呼吸道水腫，皮膚紅腫，嚴(yán)重者甚至危及生命。設(shè)備及管道系統(tǒng)等，受到腐蝕作用會(huì)降低使用壽命，引起有害物質(zhì)泄漏。室內(nèi)外地坪、基礎(chǔ)、地溝、池槽等會(huì)受到液相腐蝕，引發(fā)地坪腐蝕、鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫、磚墻粉化、面層剝落、基礎(chǔ)削弱、建筑物不均勻沉陷等嚴(yán)重后果，而墻、柱、梁、頂棚、鋼梯、平臺(tái)、支架、鋼結(jié)構(gòu)件等則會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的氣相腐蝕

33、。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，這些建、構(gòu)筑物的強(qiáng)度會(huì)受到影響，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。廠區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備、照明燈具、電源開(kāi)關(guān)、導(dǎo)線電纜、接地裝置等也會(huì)受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，從而引發(fā)各類電氣故障。F3.2.2建設(shè)項(xiàng)目可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素及其分布一. 電危害由于化工生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境相對(duì)較差：生產(chǎn)場(chǎng)所使用腐蝕性的物料，作業(yè)場(chǎng)所潮濕、高低溫同時(shí)存在等，在此環(huán)境中的電器設(shè)備由于有大量腐蝕性物質(zhì)的作用，加快了電器設(shè)備、線路的老化。容易發(fā)生電器傷害事故。有機(jī)物料容易積聚靜電，靜電火花可以引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。人體也可能因靜電電擊引起跌落損傷。二. 機(jī)械傷害（1）傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)缺陷造成人身傷害。各種通風(fēng)機(jī)、

34、泵（料泵、真空泵、循環(huán)水泵等）、電機(jī)（減速機(jī)）、離心機(jī)等在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位如防護(hù)設(shè)施有缺陷，操作人員在檢查時(shí)、操作時(shí)存在被纏、絞、卷入衣物、頭發(fā)甚至肢體的危險(xiǎn)。（2）其它機(jī)械傷害在維修過(guò)程中涉及到的機(jī)械設(shè)備、某些快速移動(dòng)部件、擺動(dòng)部件若存在銳利邊角，如缺乏良好的防護(hù)措施，有可能傷及操作人員的肢體。表F3.2.2-1 機(jī)械傷害事故的預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)危害因素觸 發(fā)事 件發(fā)生條件形成事故原因事件事故結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措 施生產(chǎn)設(shè)備的高速動(dòng)能和導(dǎo)致人體能量意外釋放的銳利毛刺和棱角1.在生產(chǎn)、檢查、維修設(shè)備時(shí)，不慎被碰、戳、割、碾等；2.衣物被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3.旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；4.切割刀

35、具、機(jī)械的突出部分以及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；5.機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩。人體直接碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)、鋒利的運(yùn)動(dòng)或不運(yùn)動(dòng)的物體上1.工作時(shí)注意力不集中；2.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不真確或未穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；3.違章作業(yè)；4.作業(yè)人員身體不適5.精神問(wèn)題。導(dǎo)致人員被卷、夾、絞、碾、碰、戳、壓傷1.工作時(shí)要集中注意力，注意觀察；2.正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；3.按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；4.采用防護(hù)罩、防護(hù)屏、檔板等固定、半固定防護(hù)裝置；5.危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6.機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證起完好狀態(tài)；7.作業(yè)地面要清潔、防滑；8.當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件不能使用防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)設(shè)傳動(dòng)連鎖保護(hù)裝置；9.加強(qiáng)對(duì)作業(yè)

36、人員安全培訓(xùn)。三、高處墜落本工藝過(guò)程中有高處作業(yè)，如精餾塔、釜以及架空管道等，需要設(shè)置操作、維修平臺(tái)或梯子，存在多處高處作業(yè)面，在生產(chǎn)、安裝、檢修作業(yè)時(shí)，如無(wú)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施（防護(hù)欄桿、蓋板、樓梯、平臺(tái)等）有缺陷以及違章操作等，均存在高處墜落的危險(xiǎn)。表F3.2.1-4 高處墜落事故的預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)危害因素觸 發(fā)事 件發(fā)生條件形成事故原因事件事故結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措 施高大設(shè)備、鋼斜梯、作業(yè)平臺(tái)1.高大設(shè)備、鋼斜梯、作業(yè)平臺(tái)無(wú)防護(hù)欄桿；2.防護(hù)欄桿不合格；3防護(hù)欄桿不完整。人體從高處墜落1.冒險(xiǎn)作業(yè)；2.違章作業(yè)；3.作業(yè)人員身體不適或注意力不集中4.無(wú)安全防護(hù)措施或安全防護(hù)措施不合格。導(dǎo)致人員

37、墜落傷亡1.設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)裝置；2工作時(shí)要集中注意力，注意觀察；3.正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；4.按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；四、車輛傷害廠區(qū)主要運(yùn)輸?shù)缆?、路寬、道路轉(zhuǎn)彎半徑、管架高度必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，否則在運(yùn)輸中易因交通事故造成設(shè)備、管道被撞，導(dǎo)致物料泄漏，引起燃燒爆炸、中毒事故。有燃爆危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置區(qū)、倉(cāng)貯區(qū)若無(wú)環(huán)形消防通道或通道不暢，在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)車輛和人員無(wú)法撤離，消防車輛人員無(wú)法進(jìn)入事發(fā)區(qū)進(jìn)行消防作業(yè)，將會(huì)導(dǎo)致事故擴(kuò)大。進(jìn)入本工程生產(chǎn)和倉(cāng)貯區(qū)的運(yùn)輸工具（尤其是機(jī)動(dòng)車），若發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口未安裝阻火器（防護(hù)罩），途經(jīng)防火防爆區(qū)域則有可能引起燃爆事故。廠內(nèi)主要運(yùn)輸通道，應(yīng)有不少于兩處的進(jìn)出

38、廠大門，以確保運(yùn)輸通暢和消防安全。運(yùn)輸通道與人流通道分設(shè)，一旦發(fā)生爆炸、毒物泄漏事故，便于人員疏散。三.設(shè)備、設(shè)施具有的危險(xiǎn)、有害因素本建設(shè)項(xiàng)目使用的主要機(jī)械設(shè)備及其存在的危險(xiǎn)性分析見(jiàn)下表。表F3.2.2-2設(shè)備、設(shè)施具有的危險(xiǎn)、有害因素序號(hào)設(shè)備名稱危險(xiǎn)有害因素觸發(fā)事件及事故后果建議采取措施1酯化釜、氧化釜等1） 物料具有火災(zāi)、爆炸特性；操作溫度高于物料閃點(diǎn)2） 工藝過(guò)程放熱。3） 物料具有腐蝕性?；瘜W(xué)灼傷4） 物料具有毒性。中毒5） 物料易產(chǎn)生靜電。靜電積聚6） 存在高處作業(yè)面。高處墜落1)管道、管件接頭、閥門、本體損壞、密封損壞導(dǎo)致易燃物料泄漏而發(fā)生火災(zāi)；2)電線腐蝕損壞漏電；電器火花引燃

39、物料。3)反應(yīng)失控，冷卻系統(tǒng)故障，或突然停電導(dǎo)致反應(yīng)溫度急劇升高而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，或物料噴出后引起火災(zāi)爆炸事故；4)高溫設(shè)備、管道表面無(wú)保護(hù)隔熱層、隔熱層損壞造成接觸人員燙傷。5)物料泄漏、揮發(fā)被吸入或接觸人體而發(fā)生中毒、化學(xué)灼傷。6)無(wú)防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿有缺陷。1）定期檢查，維修保養(yǎng)；1） 有備用反應(yīng)釜；有隔熱保護(hù)層；有安全作業(yè)規(guī)程。管道為耐腐、耐壓；有耐腐蝕密封裝置；2） 設(shè)置自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)；或超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警連鎖裝置；3） 設(shè)置防爆膜片。4） 設(shè)備、管道防靜電接地。5） 作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，或設(shè)置局部強(qiáng)制排風(fēng)裝置。為職工配備合適的勞動(dòng)保護(hù)用品。經(jīng)常性檢查、維修保養(yǎng)，保持設(shè)備、管道完好

40、2精餾釜、蒸餾釜1、物料具有火災(zāi)、爆炸特性；操作溫度高于物料閃點(diǎn)2、工藝過(guò)程加熱、放熱。存在高溫灼燙3、物料具有腐蝕性?；瘜W(xué)灼傷4、物料具有毒性。中毒5、物料易產(chǎn)生靜電。靜電積聚1）管道、管件接頭、閥門、本體損壞、密封損壞導(dǎo)致易燃物料泄漏而發(fā)生火災(zāi)；2）反應(yīng)失控，冷卻系統(tǒng)故障，或突然停電導(dǎo)致反應(yīng)溫度急劇升高而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，或物料噴出后引起火災(zāi)爆炸事故；3） 高溫設(shè)備、管道表面無(wú)保護(hù)隔熱層、隔熱層損壞造成接觸人員燙傷。4）物料泄漏、揮發(fā)被吸入或接觸人體而發(fā)生中毒、化學(xué)灼傷。5）靜電火災(zāi)6） 管道為耐腐、耐壓；有耐腐蝕密封裝置；7） 設(shè)置自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)；或超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警連鎖裝置；8） 設(shè)置防爆膜片。9） 設(shè)備、管道防靜電接地。10） 作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)，或設(shè)置局部強(qiáng)制排風(fēng)裝置。為職工配備合適的勞動(dòng)保護(hù)用品。11） 經(jīng)常性檢查、維修保養(yǎng)，保持設(shè)備、管道完好3進(jìn)料泵1）火災(zāi)、爆炸2）觸電3）機(jī)械傷害4）噪聲1） 密封圈損壞導(dǎo)致易燃物料泄漏，遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸；2） 電氣不符合防爆要求。電氣不防爆或安裝不合