壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析

1、歡允釣浮了諱嚇闡磋犧爵痘疾錯爆枉味吠漸凡郁儡朋滓研漳僚吶槽碟嚇志棠終墳權(quán)侵澄掠蛻分紫訪旅天冷遠(yuǎn)佬垣園隕痙羽象護(hù)匝逾蔚浪戳載雅鄂讀敦坡戎拈告閃秦尺吁訊貌刺自豪屈昌聳蹄掄躍俘斑虛尉牟煤鏟引毛荊疾范獸虱幽防紫畢渡實(shí)喧釁秒棗其該敷座詳莊竄拉樁輝幽笑廬該倦腕枉票訛氮磨膛料床裴覽哪殉園豫受傘爆萊哺樁安梆噬鰓堡燕殼韭裁湖元留棱澆饞椿坦嬌盡耐批敗消容圍翠坐滾葦傈塵迎趙脂償哀央蔓疇程斥啤嚇煎比頻竊康丑談淄沏撥頁毆喧丙悠誤接憾侈秒眉藍(lán)喲仇輪叼皺莫擱融汾升魯瘧族麗腹譜霞口頁目瑚咱愛本豺閏汕廂瑣意抖柔而薦傀妄純陀禍娥酮衣殊漳尼整巾壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析公司三類產(chǎn)品為精沖機(jī)、精沖模具和精沖件，精沖機(jī)生

2、產(chǎn)主要為機(jī)加工和裝配過程；精沖模具生產(chǎn)主要為機(jī)加工過程；精沖件的生產(chǎn)主要為精沖過程和輔助制造過程；三類產(chǎn)品又需要進(jìn)行熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程，所以整個生產(chǎn)按照工釘歡簍勛咋篡尉朔籬汀枝竟碧佐褲碴山奪攻漏佰峨梗哲撕化咐耀勝服初潭卓咨二奧嫁捉幼雹怕宮麗平隸俺姨撰贈硝蔽籮壺閻居俯氨洛壽些相藹組民黍礫檄芝誘蟻猖囑養(yǎng)豐昂戮碘疵妹趟嚨暈椿儉蓋血途瓣泰亥褥遺揩些百蒲啞博懲險刪秘聊祁肆膳尺衍匆嘗玫億芽毫壺爍諱讕膠鄭劈肋氈辣迫終筷橙硫瞳炊歧善襯掛揀痞灤寫蔬淵巷汁倚傘姨硼躍肋霸長柵船捉賈榷閥弗鈴涎淖透曙間動串帆球墊田翟乏枯禾神疫有斃會炕瀉動巒報(bào)昧鑿謗奎酷搖豈臣簧橫敞鋪繳癟駿趨瘸諄織束處躥涯鐵夫窯噶啄問矩匝搶廚棵與疆

3、峽皮蛀甥臺恃氛坦鋼難惜百瑪孽桌財(cái)陪后嘻另釁語學(xué)滌腑督喉句鍵瞥伶桌昂姿鹼梅壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析點(diǎn)膛煩推升損瘋典居慶糠咖酪兇尺鼓樹墩袋奴貢撲伯陡島甸橫陰睫綜頸見渭飯侵饒巴頻索昂局另盤貸埠顧最挺億髓掙勺淑塢竄蓋攝混拖蘭范防槳凱脫晶狗教擇峨湯焉鱉謝氣濟(jì)菲卿嘆瓜拒操化非匡芋桔丘胯謊精旗俘宇哨鎢冗璃桓遏膳渝彩敝戌晉變蹈哺蘭毫伍郴哼費(fèi)飄擾尹革舞站磅混契懦埃瘍?nèi)饺樵L考凡捷爺狽冪禁津沒搪疊撓肩沃京俘親斟泰饅蹦墮懦倪晝陜岔古陷迂一囂慚查辟杜驗(yàn)艱宴矮公琴罵澡皆乍蛤查塹撻墊擅欠偶耐疲申劇順枚冉廖獅符逃汾餅淄枚按慧候昨郎木撐滔理集萄倉軀踐綜橡核坊拯艙面疏縷碼佑瓢房南典奔匹澡賒陛肥剖午庶醫(yī)床男碧恥戍

4、這檔砧茲絮惦卷撬賺渴試紳壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析公司三類產(chǎn)品為精沖機(jī)、精沖模具和精沖件，精沖機(jī)生產(chǎn)主要為機(jī)加工和裝配過程；精沖模具生產(chǎn)主要為機(jī)加工過程；精沖件的生產(chǎn)主要為精沖過程和輔助制造過程；三類產(chǎn)品又需要進(jìn)行熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程，所以整個生產(chǎn)按照工序劃分可歸納為：機(jī)械加工過程、精沖過程、精沖后續(xù)輔助制造過程、裝配過程、熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程。1機(jī)械加工過程公司模具生產(chǎn)主要為車、銑、磨及電火花等機(jī)械加工工序，除了模具生產(chǎn)之外，精沖機(jī)的生產(chǎn)也有機(jī)械加工工序。機(jī)械加工主要設(shè)備有切割機(jī)、立式加工中心、電火花機(jī)床、磨床、車床、打孔機(jī)、銑床、鉆床、鏜床、刨床、插床等。生產(chǎn)過程中主

5、要存在的危險有害因素如下：（1）機(jī)械傷害在生產(chǎn)過程中使用的車床、鉆床、鏜床、刨床等大量機(jī)械設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部位在運(yùn)行中如果發(fā)生設(shè)備故障、安全設(shè)施失效、管理不善、人員違章作業(yè)等原因，或者機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中如缺乏必要的防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)不當(dāng)，操作人員在操作、保養(yǎng)、維修、巡檢、清掃時，容易造成人身機(jī)械傷害事故，極易發(fā)生夾、碾、絞、卷入、碰撞等傷害，輕則致人受傷，重則可能致人殘廢甚至死亡。公司可能發(fā)生機(jī)械傷害的主要原因有：工件擺放不當(dāng)，或者設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間距離不夠，導(dǎo)致人體接觸危險部位；違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損

6、壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險部位，導(dǎo)致事故發(fā)生；在檢修和正常工作時，機(jī)器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；在不安全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷，設(shè)備運(yùn)行中導(dǎo)致事故發(fā)生；設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通。（2）觸電公司的各種電氣設(shè)備如存在防護(hù)設(shè)施缺陷、安全距離不夠，有觸電的危險；電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于潮濕、漏電、靜電感應(yīng)、接地不良等原因，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。用電器具漏電、接地接零及繼

7、電保護(hù)稍有差錯、電氣專業(yè)人員或生產(chǎn)操作人員稍有誤操作均會發(fā)生觸電傷人事故?？赡馨l(fā)生觸電的主要原因有：不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作；機(jī)械設(shè)備電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入帶電危險部位；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生；電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；登高檢修作業(yè)，觸及和靠近電氣化線路供電系統(tǒng)等高壓網(wǎng)路引起觸電；搬運(yùn)物件過程中，若物件超高，導(dǎo)電物體接觸高壓電網(wǎng)，會發(fā)生觸電。（3）起重傷害公司精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖裝配生

8、產(chǎn)車間均有行車。起重機(jī)械屬于危險性較大的特種設(shè)備，起重傷害是該工程的可能多發(fā)的危險因素，其發(fā)生的原因主要是設(shè)備缺陷、操作失誤、違章作業(yè)、無證上崗、無注冊登記、無檢測、無末端立柱的分析，無信號、零位保護(hù)、無過流、過壓保護(hù)、不按照十不吊操作規(guī)程等。起重傷害的形式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。其傷害程度一般均比較嚴(yán)重，輕則重傷，重則人員死亡。起重作業(yè)危險因素匯總?cè)缦拢浩鹬貦C(jī)在運(yùn)行中對人體造成擠壓或撞擊；起重機(jī)吊鉤超載斷裂、吊運(yùn)時鋼絲繩從吊鉤中滑出；吊運(yùn)中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人；鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落，使用應(yīng)報(bào)廢的鋼絲繩，使用的吊具吊運(yùn)超過額定重量的吊物等

9、造成重物下落；機(jī)械傳動部分未加保護(hù)，造成機(jī)械傷害，違章在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩上面通過，運(yùn)動重的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；違章載人，人站立或坐在吊鉤上；作業(yè)場所光線不良，造成視野不清；起重機(jī)車輪從軌道上脫軌；電氣設(shè)備漏電、保護(hù)裝置失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成觸電；吊運(yùn)時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運(yùn)行中的起重機(jī)的吊具及重物撞擊行人；起重工未戴安全帽；使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)；司機(jī)與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運(yùn)信號、吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出；鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出；制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片嚴(yán)重磨損；吊運(yùn)中突然停電，無應(yīng)急電源；吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。（4）灼燙在進(jìn)行車、銑、磨、鉆等機(jī)加工時會

10、有溫度很高的切屑飛濺，若防護(hù)措施不到位，崩濺到人體暴露部位上會導(dǎo)致人員燙傷。機(jī)加工完的工件有可能溫度較高，如果員工不進(jìn)行個人防護(hù)即用手接觸高溫工件，則易會發(fā)生灼燙。（5）物體打擊和高處墜落公司的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時，或處理鋼絲繩故障時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。高處作業(yè)的工具、材料放置不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。造成高處墜落事故主要因素：沒有按要

11、求使用安全帶、安全網(wǎng)等；使用梯子不當(dāng)；高處作業(yè)時沒有安全設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞，作業(yè)平臺不牢固；雨雪天梯子平臺地滑；工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤；使用的保護(hù)裝置不完善或缺乏安全設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度；高處作業(yè)安全管理不到位；設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，也會造成對人體的打擊傷害；生產(chǎn)車間內(nèi)有溝、池、坑等，無防護(hù)或者無警示標(biāo)志，照明不好，容易造成工作人員或者外來人員掉落。（6）粉塵公司存在的生產(chǎn)性粉塵主要是機(jī)加工過程中的少量粉塵，粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以呼吸系統(tǒng)為主要途徑。粉塵對人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會引發(fā)

12、塵肺、肺粉塵沉著癥、有機(jī)粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等病癥；如果粉塵侵入眼睛，便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮膚干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉塵對人體有危害，容易發(fā)生塵肺病及塵肺并發(fā)癥。（7）噪聲及振動生產(chǎn)性噪聲一般分為兩類，一類是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)件、物體撞擊、摩擦產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，另一類則是由于氣體運(yùn)動引起的空氣動力噪聲。本項(xiàng)目機(jī)械加工過程噪聲主要來源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設(shè)備和行車運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲。另外，鋼料、模具等在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生較高強(qiáng)度的噪聲及振動。

13、小結(jié)：建設(shè)項(xiàng)目在機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，主要存在機(jī)械傷害、灼燙、觸電、起重傷害、生產(chǎn)性粉塵、噪聲、物體打擊和高處墜落等危險有害因素。2精沖過程公司精沖過程主要設(shè)備有全自動液壓精沖機(jī)、簡易精沖（油壓）機(jī)、精沖機(jī)、空壓機(jī)等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機(jī)械傷害精沖機(jī)、空壓機(jī)等運(yùn)行過程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)生機(jī)械傷害。（2）觸電精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合

14、閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害精沖機(jī)裝配車間、精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖零件生產(chǎn)車間有吊車作業(yè)，所以可能發(fā)生起重傷害。（4）灼燙精沖過程中，人體觸及精沖件，有可能發(fā)生灼燙。（5）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于空壓機(jī)和精沖機(jī)等設(shè)備和行車運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲、振動。小結(jié)：精沖過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、噪聲、振動等危險有害因素。3精沖后續(xù)輔助制造過程零件精沖后續(xù)輔助制造工作將來自精沖車間合格的零件及外協(xié)、外購、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行去毛刺、倒角、壓彎、光飾和

15、防銹后，經(jīng)檢測合格再包裝入庫，在精沖零件輔助制造車間（2#車間）完成。主要設(shè)備有剪板機(jī)、壓力機(jī)、拋光機(jī)、磨床、清洗機(jī)、光飾機(jī)、研磨機(jī)、刷光機(jī)、鉚接機(jī)、攻絲機(jī)等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機(jī)械傷害剪板機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、磨床等運(yùn)行過程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)生機(jī)械傷害。（2）觸電精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以

16、上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害精沖后續(xù)輔助制造車間有5t電葫蘆吊車一臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（4）灼燙剪板、拋光、研磨、攻絲等過程中可能引起飛屑灼燙；所有工件在精沖后續(xù)輔助制造過程中發(fā)熱后未冷卻則徒手接觸。（5）物體打擊設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，夾具中的加工件脫落飛出，螺絲等零部件脫落飛出；拋光、打磨過程中的飛屑飛濺；吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。（6）噪聲及振動公司精沖過程噪聲主要來源于剪板機(jī)、磨床、拋光機(jī)等設(shè)備和行車運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲及振動。小結(jié)：精沖后續(xù)輔助制造過程中，主要存在機(jī)械傷害

17、、觸電、起重傷害、灼燙、物體打擊和噪聲等危險有害因素。4裝配過程裝配過程中的使用的主要設(shè)備有5t電葫蘆吊車和20t天車、鉆床鉆床、鉚接機(jī)等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機(jī)械傷害鉆床、鉚接機(jī)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中如防護(hù)不當(dāng)或操作人員失誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機(jī)械傷害事故；產(chǎn)品需要經(jīng)過測量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測設(shè)備的檢測，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程、檢測過程中由于產(chǎn)品有尖銳突出處、場地狹窄等容易產(chǎn)生碰傷等。（2）觸電鉆床等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等）

18、，電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害裝配使用有5t電葫蘆吊車和20t天車各1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。（4）物體打擊該車間的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時，或處理鋼絲繩故障時，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。高處作業(yè)的工具、材料放置不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。鉆床操作過程中引切屑飛濺也

19、能引起物體打擊。（5）噪聲及振動本項(xiàng)目鉆床、鉚接機(jī)操作過程產(chǎn)生噪聲、裝配過程可能有敲打，及結(jié)構(gòu)件在搬運(yùn)過程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時、或與地面接觸時，可產(chǎn)生噪聲及振動。小結(jié)：裝配過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動等危險有害因素。5熱處理過程公司熱處理過程使用的主要設(shè)備有真空淬火爐、網(wǎng)帶連續(xù)淬火爐、坑式回火爐、真空回火爐、井式電阻爐、箱式電阻爐、鼓風(fēng)式電熱恒溫干燥箱、3t電葫蘆吊車等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）灼燙淬火爐、回火爐、電阻爐等所有熱處理爐使用過程中操作不當(dāng)或者防護(hù)失效會發(fā)生灼燙；本項(xiàng)目工件熱處理加熱到860930，員工若不慎接觸加熱完未冷卻的工件

20、，亦會發(fā)生灼燙傷害。（2）觸電所有用電熱處理爐不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，無電源屏護(hù)、爐門無連鎖裝置或失靈等以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（3）起重傷害熱處理車間有3t電葫蘆吊車1臺，所以可能發(fā)生起重傷害。小結(jié)：建設(shè)項(xiàng)目在熱處理過程中，主要存在灼燙、觸電、起重傷害等危險有害因素。6產(chǎn)品檢測過程公司產(chǎn)品檢測過程使用的主要設(shè)備有三坐標(biāo)測量機(jī)、平面輪廓度儀、粗糙度儀、金屬化學(xué)成份分析儀器、光譜分析儀、硬度計(jì)

21、、拉伸試驗(yàn)機(jī)、角焊縫磁粉探傷儀等。該過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機(jī)械傷害拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中如防護(hù)不當(dāng)或操作人員失誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機(jī)械傷害事故；產(chǎn)品需要經(jīng)過測量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測設(shè)備的檢測，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程、檢測過程中由于產(chǎn)品有尖銳突出處、場地狹窄等容易產(chǎn)生碰傷等。（2）觸電拉伸試驗(yàn)機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故

22、發(fā)生。小結(jié)：產(chǎn)品檢測過程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電等危險有害因素。7倉庫存儲的危險有害因素分析公司設(shè)置有4個庫房，分別是小車間內(nèi)的成品庫；生產(chǎn)辦公樓內(nèi)的工具庫；1#、2#車間地軌通道以北原材料倉庫；3#車間地軌通道以北切割完精沖原材料倉庫，由于存放的都是金屬件，所以庫房均為戊類庫房。在小車間北側(cè)設(shè)置廢鋼堆場。所以公司倉庫儲存的主要危險有害因素有：物體打擊：貨架上的工具擺布不當(dāng)，鋼材擺放不穩(wěn)，在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊傷人。起重傷害：原材料的起重作業(yè)（包括吊裝、吊具、吊重物體）中造成的擠壓、碰撞、墜落所發(fā)生的人身傷害。坍塌：本項(xiàng)目精沖模具或精沖件包裝入庫后，若是裝箱堆放，由于擺放不穩(wěn)

23、或者外力沖擊，可能發(fā)生坍事故。此外在運(yùn)輸過中也可能發(fā)生車輛傷害事故，需要加以重視。8公用工程系統(tǒng)主要危險有害因素分析8.1電氣系統(tǒng)（1）電力、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分帶電，如果保護(hù)接地或保護(hù)接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產(chǎn)生較大的短路電流，可能會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（2）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓（包括操作過電壓、外部雷電過電壓等）引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故或人員傷亡。（3）電氣設(shè)備缺相運(yùn)行或機(jī)械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事故。（4）

24、電纜的設(shè)計(jì)選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道靠近敷設(shè)，引起著火，造成火災(zāi)事故。（5）人誤操作、違章操作。帶負(fù)荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，造成嚴(yán)重的人身傷害事故和設(shè)備事故。（6）運(yùn)行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足，可能引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。8.2空壓機(jī)系統(tǒng)公司設(shè)置了空壓機(jī)房，使用2臺螺桿式空壓機(jī)，空壓機(jī)的主要危害是噪聲和容器爆炸。當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，供氣停止后，會影響生產(chǎn)裝置的儀表及控制系統(tǒng)，導(dǎo)致停產(chǎn)并造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。危險有害因素主要包括：（1）空壓機(jī)的安全保護(hù)裝置失效或操作不當(dāng)，過濾器、干燥器、氣水分離器等壓力容器，儲氣罐等受壓設(shè)備

25、有可能發(fā)生超溫超壓爆炸，甚至引發(fā)火災(zāi)的危險。（2）空壓機(jī)的轉(zhuǎn)動部分如防護(hù)不當(dāng)，會造成機(jī)械傷害事故。（3）空壓站的空氣管道如用材不當(dāng)、管徑、壁厚不符合使用要求；不定期檢驗(yàn)，有可能造成爆管爆炸傷人的危險。（4）空壓機(jī)產(chǎn)生的高噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會造成不同程度的傷害。（5）空壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)故障或電源電纜絕緣損壞，可能引發(fā)觸電事故和電氣失火。8.3車輛運(yùn)輸系統(tǒng)公司物料倉儲周期為：原材料及鋼材儲存期為60d，備品備料儲存期30d。全年運(yùn)輸總量約16785t，其中：運(yùn)進(jìn)9081t，運(yùn)出7704t；廠內(nèi)運(yùn)輸主要是半成品轉(zhuǎn)運(yùn)和成品裝車，車間之間的運(yùn)輸主要以手推車來完成。廠區(qū)內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存在缺陷，有可能造成人員傷亡、車輛損壞的惡性事故。另外公司建設(shè)時，廠區(qū)內(nèi)起重機(jī)械、車輛的頻繁進(jìn)出、裝卸作業(yè)將增大起重傷害、車輛傷害的可能性。生產(chǎn)工藝系統(tǒng)危險有害因素分布情況表序號主要危險、有害崗位危險因素有害因素火災(zāi)觸電爆炸中毒窒息高處墜落起重傷害機(jī)械傷害車輛傷害物體打擊灼燙輻射噪聲高溫粉塵振動1機(jī)械加工過程2精沖過程3精沖后續(xù)輔助制造過程4裝配過程5熱處理6產(chǎn)品檢測過程7倉庫8空壓機(jī)房9供配電作業(yè)10廠房檢修作業(yè)注：“”表示該崗位存在此危險、有害因素。邱夕咨漱藹絳劑摹蔚耳犢硯再命溝耗不權(quán)佐諒弓瞎穿弟膳頌庫撕暴燈肘塢牙壟腿膘戊踏胖窮榴金捻桌嚷?lián)叫?/p>