纖維板生產(chǎn)工藝

1、纖維板生產(chǎn)工藝二預(yù)壓工藝 預(yù)壓的工藝參數(shù)是壓力和時間。在一定的條件下，板坯的壓縮程度主要取決于預(yù)壓壓力。隨著壓力的增加，板坯厚度逐漸減小。但當(dāng)壓力增大到一定值時，再繼續(xù)提高壓力，板坯厚度減小甚微。在中密度纖維板生產(chǎn)中，由于板坯更蓬松，彈性更大，因此，預(yù)壓的壓力應(yīng)該高一些。壓力一般為1.82.0a預(yù)壓時間的長短，對板坯的最終厚度影響不大，往往由生產(chǎn)流水線的節(jié)拍而定，一般取1030s。 板坯預(yù)壓后的密實程度可由壓縮率來反映。壓縮率是指：板坯預(yù)壓后被壓縮掉的實際厚度與鋪裝厚度的百分比。回彈率是指：預(yù)壓后板杯回彈局部的厚度與鋪裝厚度的百分比。式中：壓縮率%； 板坯回彈率%； h1板坯鋪裝厚度mm； h

2、2板坯回彈后的實際厚度mm； h3板坯在預(yù)壓機中壓縮到的最小厚度mm。不同的板坯，壓縮率和回彈率是不同的。纖維板坯的壓縮率一般為60%75%，回彈率多在15%30%之間。%100132hhh%100121hhh 圖425 連續(xù)帶式預(yù)壓機示意圖 1主動輥 2主壓輥 3從動輥 4保壓輥 這種預(yù)壓機多用于纖維板板坯的預(yù)壓，分三局部：第一局部為引導(dǎo)段，用較小的傾角緩慢降低板坯厚度。第二局部為加壓段，逐漸加大壓力，通過液壓加壓。第三局部為保壓段，保持壓力一定時間，以減少板坯回彈。許多預(yù)壓機的板坯離去端也帶有小傾角，以防止板坯突然卸壓時，板坯回彈過快，而吸入大量空氣。 二、板坯預(yù)熱二、板坯預(yù)熱 板坯預(yù)熱，

3、是指在熱壓前通過一定的方法使板坯升高板坯預(yù)熱，是指在熱壓前通過一定的方法使板坯升高到一定溫度，以提高板坯的根底溫度，縮短熱壓時間，提到一定溫度，以提高板坯的根底溫度，縮短熱壓時間，提高熱壓機的生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。板坯預(yù)熱有多種形高熱壓機的生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。板坯預(yù)熱有多種形式，如熱氣流預(yù)熱、熱板預(yù)熱、高頻預(yù)熱等。式，如熱氣流預(yù)熱、熱板預(yù)熱、高頻預(yù)熱等。 1、熱氣流預(yù)熱、熱氣流預(yù)熱 采用熱氣流預(yù)熱是指在氣流鋪裝采用熱氣流預(yù)熱是指在氣流鋪裝過程中，用熱空氣作鋪裝介質(zhì)，將纖維預(yù)熱，使之具有較過程中，用熱空氣作鋪裝介質(zhì)，將纖維預(yù)熱，使之具有較高的根底溫度。高的根底溫度。 2、熱板預(yù)熱、熱板預(yù)熱

4、 熱板預(yù)熱形同于平板式預(yù)壓機預(yù)熱板預(yù)熱形同于平板式預(yù)壓機預(yù)壓，但其壓板能加熱板坯，上壓板溫度為壓，但其壓板能加熱板坯，上壓板溫度為75，下壓板，下壓板溫度為溫度為80，壓力，壓力1MPa，時間，時間2min左右。左右。 3、高頻預(yù)熱、高頻預(yù)熱 高頻預(yù)熱是采用高頻電場能來加熱高頻預(yù)熱是采用高頻電場能來加熱板坯的。熱板預(yù)熱和高頻預(yù)熱可同預(yù)壓同步完成。板坯的。熱板預(yù)熱和高頻預(yù)熱可同預(yù)壓同步完成。 常用的板坯預(yù)熱方法為熱板預(yù)熱和高頻預(yù)熱。板坯預(yù)常用的板坯預(yù)熱方法為熱板預(yù)熱和高頻預(yù)熱。板坯預(yù)熱溫度不能太高，一般為熱溫度不能太高，一般為70左右，最高不能超過左右，最高不能超過80。否那么，膠黏劑容易提前固

5、化而失去膠合強度。否那么，膠黏劑容易提前固化而失去膠合強度。三、板坯輸送三、板坯輸送 板坯輸送是指通過一系列的運輸裝置，將鋪裝好的板坯輸送是指通過一系列的運輸裝置，將鋪裝好的板坯送至預(yù)壓、截斷等工序，最后到達熱壓機中的整個過板坯送至預(yù)壓、截斷等工序，最后到達熱壓機中的整個過程。程。 一墊板循環(huán)輸送一墊板循環(huán)輸送 這種輸送裝置往往與連續(xù)式鋪裝機、連續(xù)式預(yù)壓機這種輸送裝置往往與連續(xù)式鋪裝機、連續(xù)式預(yù)壓機及周期式多層熱壓機配套使用。它的前端通常為運輸鋼帶及周期式多層熱壓機配套使用。它的前端通常為運輸鋼帶或網(wǎng)帶，連接鋪裝機和預(yù)壓機。鋪裝機在運輸帶上直接鋪或網(wǎng)帶，連接鋪裝機和預(yù)壓機。鋪裝機在運輸帶上直接

6、鋪裝板坯，并通過運輸帶運送到預(yù)壓機內(nèi)完成板坯預(yù)壓過程。裝板坯，并通過運輸帶運送到預(yù)壓機內(nèi)完成板坯預(yù)壓過程。預(yù)壓后的板坯輸送一般分為四段。預(yù)壓后的板坯輸送一般分為四段。 第一段為同步運輸段。由預(yù)壓機的驅(qū)動電機帶動，該第一段為同步運輸段。由預(yù)壓機的驅(qū)動電機帶動，該段的運行速度與運輸帶的運行速度同步，故稱之為同步運段的運行速度與運輸帶的運行速度同步，故稱之為同步運輸段。該段的前端設(shè)有橫截裝置，將運行中的板坯帶按要輸段。該段的前端設(shè)有橫截裝置，將運行中的板坯帶按要求截成一定長度的板坯，這種板坯截段裝置是在板坯運行求截成一定長度的板坯，這種板坯截段裝置是在板坯運行過程中將其截斷的。因此，橫截裝置必須與板

7、坯運輸裝置過程中將其截斷的。因此，橫截裝置必須與板坯運輸裝置成一定的傾角安裝。且使橫截裝置移動速度在板坯前進方成一定的傾角安裝。且使橫截裝置移動速度在板坯前進方向上的分量與輸送裝置的速度相等，以保證截成四邊相互向上的分量與輸送裝置的速度相等，以保證截成四邊相互垂直的板坯。垂直的板坯。圖426 墊板循環(huán)輸送示意圖1鋪裝機 2運輸鋼帶 3預(yù)壓機 4同步運輸段 5板坯橫截鋸 6加速運輸段7等速運輸段 8配墊板段 9、13、16、17、19鏈?zhǔn)竭\輸機 10裝板機11熱壓機 12卸板機 14分板裝置 15纖維板運輸機 18墊板冷卻裝置 第二段為加速運輸段。該段自備電動機。板坯未進入該段時，它的自備電動機

8、不工作，由第一段帶動同步運行。當(dāng)截斷后的一塊板坯全部進入該段后，觸動行程開關(guān)，自備電動機啟動，使該段快速運行，與后面的板坯拉開一段距離。當(dāng)板坯完全脫離加速段后，又觸動另一個行程開關(guān)，自備電動機停止工作，該段又恢復(fù)到原來的運行速度。 第三段為等速運輸段。該段配有驅(qū)動電機，其運行速度同于加速段加速運行時的速度。配備加速段和等速段能實現(xiàn)間斷輸送，有利于配墊板和裝板 第四段為配墊板段。該段的任務(wù)是將板坯裝到墊板之上，它由墊板回送裝置控制。當(dāng)板坯進入第四段后，假設(shè)此時回空墊板未到達配板位置，該段那么停止運行。當(dāng)墊板回到配板位置時，通過行程開關(guān)或其它裝置控制，板坯便自動通過運輸斜面與墊板配合。通過運輸裝置

9、將板坯和墊板一起送到裝板機的裝板架上。 不合格的板坯不能送入熱壓機，在國產(chǎn)板坯運輸機中一般都設(shè)有翻板裝置，可將不合格的板坯翻入運輸機下的打碎裝置內(nèi)，經(jīng)打碎后送回料倉。二無墊層熱壓的板坯輸送 這種輸送方式可用于連續(xù)式鋪裝機、預(yù)壓機和周期式多層熱壓機系統(tǒng)的板坯輸送。這里所談的無墊層熱壓的板坯輸送，是指輸送帶直接將板坯送入熱壓機中，并且將板坯直接放置于熱壓板上。它既沒有墊板，也沒有鋼帶、網(wǎng)帶和網(wǎng)墊。在這里可稱為無墊層輸送。預(yù)壓后的板坯被截成一定長度后，經(jīng)過板坯輸送裝置直接到達裝板小車的運輸帶上。向裝板小車上裝板時，小車不動，小車架上的運輸帶載著板坯運轉(zhuǎn)，當(dāng)板坯到達運輸帶上的指定位置時，運輸帶停止運轉(zhuǎn)

10、。當(dāng)小車架上的各層都裝完板坯后，小車前進，將運輸帶的懸臂局部連同板坯一起送入熱壓機的間隔內(nèi)。同時，運輸帶前端的鏟頭將已壓好的板子送出熱壓機。小車從指定位置開始后退，與此同時，運輸帶按順時針方向轉(zhuǎn)動，小車后退速度和運輸帶轉(zhuǎn)動的線速度相等，板坯處于相對靜止的狀態(tài)下被放置于熱壓板上。 這種輸送方式可用于連續(xù)式鋪裝機、預(yù)壓機和周期式多層熱壓機系統(tǒng)的板坯輸送。這里所談的無墊層熱壓的板坯輸送，是指輸送帶直接將板坯送入熱壓機中，并且將板坯直接放置于熱壓板上。它既沒有墊板，也沒有鋼帶、網(wǎng)帶和網(wǎng)墊。在這里可稱為無墊層輸送。無墊層裝板示意圖 1裝板小車；2板坯； 3運輸帶；4鏟頭；5熱壓板 四、板坯檢測 為了保證

11、產(chǎn)品質(zhì)量，不少生產(chǎn)線上都設(shè)置了板坯密度檢測裝置。有的生產(chǎn)線上，還裝有金屬物檢測裝置，以剔除夾在板坯中的金屬物，確保設(shè)備平安。 一密度檢測 檢測和控制板坯的密度，旨在控制板子的密度。此裝置可安裝在鋪裝機附近，也可以安裝在熱壓機附近。檢測板坯的密度，可以通過稱量板坯的質(zhì)量來測平均密度，也可以通過檢測板坯單位面積上的質(zhì)量來檢測。圖431為檢測板坯平均密度的橋式電子秤。電子秤的計量由A、B兩局部組成。A、B兩局部的外端，分別鉸連在固定端頭上，它支承全部水平質(zhì)量。A、B兩局部的相鄰端，分別與相應(yīng)的測力傳感器上的敏感傳力桿相接觸。在A、B兩局部中間的板坯質(zhì)量，通過敏感傳力桿傳給測力傳感器?？刂浦行氖盏絺鞲?/p>

12、器發(fā)來的信號，那么將其放大顯示，并能控制運輸機排除不合格板坯，向鋪裝機發(fā)出信號，改變出料量，以控制板坯的平均密度。 圖431 橋式板坯稱量裝置 圖432 射線密度探測 1板坯 2網(wǎng)墊 3、4組成電子橋 1被測板坯 2傳感器 的A、B局部 5支承板 3輻射輸出器 6鏈條拉鉤 4二次儀表5移動掃描架7測力傳感器 8秤錘 圖432為射線密度探測儀。利用該儀器，可以對板坯進行非接觸式監(jiān)測。射線密度探測儀安裝在一個移動式掃描架上，通過對板坯橫向掃描，測量板坯單位體積的質(zhì)量。射線密度探測儀測得的信息輸入計算機系統(tǒng)，調(diào)整鋪裝機的輸送帶速度以實現(xiàn)密度控制。 二金屬物檢測 對板坯進行金屬物檢測非常必要。金屬物與

13、設(shè)備撞擊發(fā)出的火花易引起火災(zāi)，金屬物還會損傷設(shè)備，因此，必須盡早發(fā)現(xiàn)，及時剔除。 圖433是一種金屬探測器，用于檢測板坯中的金屬物。它由一個射頻發(fā)生器和一個射頻接受器組成。射頻發(fā)生器是一個射頻磁場，射頻接受器那么與之相匹配，形成一個平衡系統(tǒng)。當(dāng)板坯中夾帶著金屬物通過探測器時，會破壞二者的平衡。接受器將發(fā)出信號，通過控制裝置發(fā)出警報，或?qū)A帶金屬物的板坯直接排除。圖433 金屬探測器1射頻發(fā)生器 2射頻接收器第三節(jié) 熱壓 熱壓是指在一定的溫度和壓力作用下持續(xù)一段時間，將板坯壓制成一定密度和厚度的板子的過程。熱壓是中密度纖維板生產(chǎn)中最重要的一環(huán)，在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，且反映了整個生產(chǎn)線的生

14、產(chǎn)率。主要討論用周期式平板壓機生產(chǎn)中密度纖維板的生產(chǎn)工藝和有關(guān)設(shè)備問題。 一、熱壓的作用和方法 一熱壓的作用及影響因素 中密度纖維板中的纖維之間結(jié)合，除主要靠纖維外表上的膠黏劑膠合外，還存在著纖維之間的結(jié)合力，如木素、半纖維素的膠合力，纖維素之間的氫鍵等作用力等。因此，熱壓就是創(chuàng)造條件，使上述結(jié)合力向最正確狀態(tài)靠近，來制成我們所需要的產(chǎn)品。 熱壓的根本作用就在于：提高纖維外表上的膠層溫度，加快膠黏劑的固化速度，促使膠黏劑充分固化；提高木材的塑性，使板坯中的纖維相互之間緊密接觸，將板坯壓實到要求的厚度；排除板內(nèi)的水汽。除此之外，對于中密度纖維板，熱壓還能使纖維之間在緊密接觸下，通過木素縮合、纖維

15、素間更多氫鍵的形成等，在纖維之間產(chǎn)生較強的結(jié)力 。 熱壓是一個很復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。在整個熱壓過程中，受到溫度和壓力的作用，板坯內(nèi)部將發(fā)生一系列的變化，板坯的溫度逐漸升高，木材產(chǎn)生塑性變形，水分不斷蒸發(fā)，水抽提物含量增加且更多地出現(xiàn)在纖維外表，揮發(fā)物受熱揮發(fā)，板坯的厚度逐漸減小，內(nèi)部孔隙越來越少，局部空氣被排除，膠黏劑進一步發(fā)生縮聚反響，由初期樹脂轉(zhuǎn)化為末期樹脂，纖維或纖維束間結(jié)合力的生成等等，最后制成了符合工藝要求的產(chǎn)品。 二熱壓方法熱壓的方法是多種多樣的，可分類如下：1據(jù)加熱板坯的方法分類1接觸加熱 板坯直接與熱壓板接觸，熱壓板以熱傳導(dǎo)的形式向板坯傳遞熱量。這種方法應(yīng)用最多。2高頻加熱

16、 板坯處在高頻電場下，靠板坯本身內(nèi)部的介質(zhì)加熱。這種方法很少單獨使用。3接觸高頻聯(lián)合加熱 這種方法是上述兩種方法的綜合，目前已有應(yīng)用。4噴蒸加熱 用高溫高壓水蒸氣噴射板坯，對板坯加熱。2據(jù)熱壓過程中板坯的相對運動情況分類1連續(xù)式熱壓 板坯連續(xù)不斷地進入熱壓機，在運動中受熱、受壓。如擠壓機、輥壓機和連續(xù)式雙鋼帶壓機等均屬于此類。2周期式熱壓 板坯定期進入熱壓機，在相對靜止的狀態(tài)下受熱、受壓。如單層和多層平板式壓機。 二、熱壓工藝曲線 在對板坯進行熱壓時，必須科學(xué)合理地選擇熱壓規(guī)程，正確地掌握熱壓操作工藝，才能壓制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并能提高勞動生產(chǎn)率。科學(xué)合理地選擇熱壓規(guī)程，就是根據(jù)各種工藝條件，進

17、行綜合分析，合理地處理熱壓溫度、壓力和時間在熱壓過程中的變化關(guān)系，并制定出正確的熱壓工藝曲線。正確地掌握熱壓操作工藝，就是嚴(yán)格按照熱壓規(guī)程的要求去做，調(diào)整好熱壓的各工藝參數(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 中密度纖維板的熱壓工藝曲線，就是在一定的熱壓溫度下，壓力與時間的關(guān)系曲線。由于實際生產(chǎn)狀況不同，熱壓工藝曲線也是不同的，但各主要過程是不可缺少的?，F(xiàn)舉例說明周期式壓機的熱壓工藝曲線，見圖434。整個熱壓曲線大致可分為以下幾個階段： T1：裝板時間。是指將板坯送入熱壓機的整個過程所占用的時間。T2：閉合時間。熱壓板由張開狀態(tài)到全部閉合。此時板坯上仍未受到壓力作用。T3：升壓時間。壓板壓緊板坯后，壓力升

18、到最高預(yù)定壓力Pmax。T4：保壓時間。在最高壓力下，保壓一定時間，使膠黏劑固化。T5：降壓時間。壓力從最高降到零。為了防止鼓泡現(xiàn)象的發(fā)生，可采用分段降壓法，即當(dāng)壓力降至某一值后，再保壓一定時間，然后壓力下降為零，這就是兩段降壓法。也可以采用三段降壓法。T6：壓板張開時間。熱壓板由閉合狀態(tài)到全部張開。T7：卸板時間。將壓制好的板子從壓機中卸出所占用的時間。 上述各階段是人為分成的，在實際的熱壓過程中是一個連續(xù)的過程。熱壓周期包含兩局部，即加壓時間和輔助時間。加壓時間為T3+T4+T5。輔助時間為T1+T2+T6+T7，機械裝卸板時T1和T7是重合的。三、熱壓溫度三、熱壓溫度 采用平板式熱壓機生

19、產(chǎn)中密度纖維板時，熱壓溫度是采用平板式熱壓機生產(chǎn)中密度纖維板時，熱壓溫度是指熱壓板的加熱溫度。指熱壓板的加熱溫度。 一板坯加熱的目的一板坯加熱的目的 1提高木材的塑性提高木材的塑性 2促使膠黏劑快速固化促使膠黏劑快速固化 3蒸發(fā)板坯內(nèi)的局部水分蒸發(fā)板坯內(nèi)的局部水分 二影響熱量傳遞的因素二影響熱量傳遞的因素 采用平板式熱壓機生產(chǎn)中密度纖維板，屬于接觸加熱采用平板式熱壓機生產(chǎn)中密度纖維板，屬于接觸加熱方式，在熱壓過程中，熱量通過熱介質(zhì)傳給熱壓板，再由方式，在熱壓過程中，熱量通過熱介質(zhì)傳給熱壓板，再由熱壓板傳遞給墊層和板坯表層，然后由板坯表層逐步傳遞熱壓板傳遞給墊層和板坯表層，然后由板坯表層逐步傳遞

20、到板坯芯層。板坯表層的溫度上升很快，而芯層的溫度變到板坯芯層。板坯表層的溫度上升很快，而芯層的溫度變化緩慢，需經(jīng)過一定時間前方能到達一定值?；徛杞?jīng)過一定時間前方能到達一定值。 圖435 熱壓時板坯表、芯層溫度變化情況 1熱壓板的溫度 提高熱壓板的溫度，使表、芯層溫差加大，能加速熱量傳遞，促使板坯芯層溫度迅速上升。 2熱壓壓力 對于接觸熱壓工藝，熱傳導(dǎo)是熱量傳遞的主要形式。因此，增大壓力，可使纖維間接觸緊密，能加強熱傳導(dǎo)效應(yīng)，從而加快表層向芯層傳遞熱量的速度。 3含水率 適當(dāng)?shù)奶岣甙迮骱?，尤其是表層的含水率，可利用蒸汽沖擊效應(yīng)，加速熱量傳遞。 4纖維形態(tài) 纖維的形態(tài)對熱量傳遞也有一定影

21、響。細(xì)小纖維組成的板坯較密實，熱傳導(dǎo)效應(yīng)加強，熱量傳遞加快。更主要的是細(xì)小纖維在板坯中可能有局部處于豎立狀態(tài)，即纖維方向與熱壓板板面垂直。而木材順紋導(dǎo)熱能力是橫紋導(dǎo)熱能力的22.5倍，因此，含有大量細(xì)小纖維的板坯，其熱量傳遞速度快。 5板子的厚度 板子的厚度越大，熱量傳遞速度越慢，芯層溫度上升越緩慢。板子的厚度是根據(jù)要求而定的，因此，這一點只反響了對熱量傳遞的影響，不是工藝中需要改變的。但隨著成品厚度的改變，各工藝參數(shù)必須作相應(yīng)調(diào)整。 三熱壓溫度的選擇 采取多高的熱壓溫度適宜，首先，取決于膠黏劑的類型。一般酚醛樹脂膠的加熱溫度應(yīng)高一些，約180200。脲醛膠的加熱溫度可低一些，到達140即可。

22、目前中密度纖維板生產(chǎn)中多采用脲醛樹脂膠，實際上這種膠在100的溫度下，經(jīng)過30多秒鐘的時間即可固化。但考慮到芯層溫度上升需要一個過程，故，實際溫度要遠高于此溫度。提高熱壓溫度能加快固化速度，特別是芯層的固化速度加快，從提高生產(chǎn)率的角度考慮，也要提高熱壓溫度。其次，要考慮熱壓的其它工藝參數(shù)，假設(shè)采用的是低壓力、長周期的加壓工藝，熱壓溫度可以低一些。否那么，長時間的高溫?zé)釅?，易使膠黏劑降解，影響膠合強度。反之，熱壓溫度就應(yīng)該高一些。再次，是溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，溫度太低，不易得到高質(zhì)量的板子，這主要是木材塑性差，不易壓實，也難以得到光滑平整的板面，膠黏劑也不容易到達充分固化。 熱壓溫度的選擇，必須

23、考慮膠黏劑類型、熱壓時間等綜合因素。以前，采用低溫長時間熱壓工藝，熱壓溫度比較低。目前，由于熱壓工藝和設(shè)備的改進，且使用的脲醛樹脂膠固化速度較快，因此，熱壓溫度也趨向于高溫。通常脲醛樹脂膠多采用160180的熱壓溫度，最高的可達200220。采用平板式壓機壓制板子時，對于單層壓機，由于其輔助時間乃至整個熱壓周期縮短，所選擇的熱壓溫度往往高于多層壓機。 四板坯含水率及其影響 熱壓過程中，板坯含水率對熱量傳遞及熱壓工藝、產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，為此，要進行詳細(xì)討論。 1板坯含水率及其分布 2板坯含水率的影響 板坯含水率較高，特別是表層含水率高一些，能產(chǎn)生蒸汽沖擊效應(yīng)，加速熱量由表層向芯層傳遞的速度，縮

24、短熱壓時間。 3蒸汽沖擊法 蒸汽沖擊法是指，板坯表層具有較高的含水率，在熱壓過程中，表層的水分迅速汽化，蒸汽沖向芯層，利用這一沖擊效應(yīng)，加速熱量傳遞，促使芯層的膠黏劑迅速固化，縮短熱壓時間。板坯表層具有較高的含水率，不僅能提高生產(chǎn)率，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。 四、熱壓壓力 熱壓壓力是指板坯單位面積上所承受的壓力。 一壓力的作用 在熱壓過程中，采用一定的壓力，主要是為了克服纖維的反彈力，壓實板坯，使纖維間接觸緊密，有利于形成更多的膠結(jié)點及纖維間的結(jié)合力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，排除板坯內(nèi)的局部空氣，使板子到達預(yù)定的密度和厚度。 二熱壓壓力對板子性能的影響 1在其它條件一定的情況下，壓力升高，壓出的板子

25、密實，能提高板子的密度和靜曲強度。 2提高壓力，尤其是提高熱壓初期的最高壓力，將使板子的密度梯度明顯。 3初期最高壓力的恒定與否也具有很重要的意義。 4在不使用厚度規(guī)的情況下，提高壓力，會使板子的厚度減小，假設(shè)使用厚度規(guī)，板子的最終厚度將受到厚度規(guī)的制約。 三壓力的選取 以上所談的壓力均指最高預(yù)定壓力。 壓力的大小與熱壓周期、板坯含水率、產(chǎn)品厚度及要求密度、施膠量、木材密度等因素有關(guān)。一般，熱壓周期短、板坯含水率低、產(chǎn)品的要求密度大、施膠量少、木材的密度高、板子厚，可采用較高的壓力。反之，壓力那么應(yīng)低一些。另外，壓力的大小還與加熱方式及成品用途等因素有關(guān)。 熱壓壓力的可取范圍較廣，為1.24.

26、0MPa，甚至更高。過去采用較低壓力壓制板子，其壓力普遍低于2.5MPa，目前生產(chǎn)中所采用的壓力在逐漸增大，一般為2.53.5MPa。對于不同的壓機，采用的壓力值是不同的，一般單層壓機的壓力相對高一些，而多層壓機的壓力相對低一些。特殊情況下，采用的壓力更高，如：采用高頻加熱生產(chǎn)高強度建筑用中密度纖維板時，熱壓機的壓力高達5.05.5MPa。五、熱壓時間五、熱壓時間 熱壓時間的長短，直接關(guān)系到車間的產(chǎn)量，熱壓時間的長短，直接關(guān)系到車間的產(chǎn)量，也直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，把握好熱壓時間，也直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，把握好熱壓時間，對產(chǎn)品提質(zhì)降耗、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益都具有很重對產(chǎn)品提質(zhì)降耗、提高

27、企業(yè)的經(jīng)濟效益都具有很重要的意義。要的意義。 一熱壓時間的影響一熱壓時間的影響 中密度纖維板生產(chǎn)的熱壓工藝曲線類型很多，中密度纖維板生產(chǎn)的熱壓工藝曲線類型很多，采用周期式平板壓機時，有一段保壓、二段保壓和采用周期式平板壓機時，有一段保壓、二段保壓和三段保壓等形式，也有在緩慢降壓中實現(xiàn)保壓的。三段保壓等形式，也有在緩慢降壓中實現(xiàn)保壓的。但萬變不離其宗，不管什么樣的熱壓曲線，都包含但萬變不離其宗，不管什么樣的熱壓曲線，都包含有升壓、保壓、降壓等三個加壓階段。加壓時間的有升壓、保壓、降壓等三個加壓階段。加壓時間的各段，對產(chǎn)品質(zhì)量和性能都有一定影響。當(dāng)然一些各段，對產(chǎn)品質(zhì)量和性能都有一定影響。當(dāng)然一些

28、輔助時間也有影響。輔助時間也有影響。 二熱壓時間的選擇 在一個熱壓周期內(nèi)，輔助時間所占的比例較小，特別是先進的熱壓機，輔助時間占整個熱壓周期的比例更小。因此，人們在討論熱壓時間時，有時往往直接考慮除輔助時間以外的加壓時間。 三縮短加壓時間的措施 采用接觸式熱壓方法時，板坯芯層溫度上升緩慢，熱壓時間較長。可見縮短加壓時間的主要途徑在于設(shè)法迅速提高板坯芯層溫度。 1提高熱壓溫度 提高溫度，可加速熱量傳遞，使芯層溫度上升的快一些，促使芯層膠黏劑固化速度加快，可縮短加壓時間。 2采用蒸汽沖擊法 在板坯表層含水率較高的情況下，利用蒸汽沖擊效應(yīng)，可以加速熱量傳遞，從而縮短加壓時間。 3板坯預(yù)熱 在熱壓前，

29、采用一定的方法，將板坯預(yù)熱至7080，可縮短加壓時間。在單層壓機的生產(chǎn)線上，對板坯進行預(yù)熱，可縮短加壓時間50s左右。 4采用快速固化膠 施加快速固化膠、特別是板坯的芯層施加快速固化膠，能提高固化速度，縮短加壓時間。 5采用高頻接觸聯(lián)合熱壓方法 采用高頻接觸聯(lián)合熱壓的方法，能使板坯芯、表層溫度同時迅速升高，從而有效地縮短加壓時間。 6采用噴蒸熱壓法 采用噴蒸熱壓新工藝，能使熱壓時間大大縮短。 六、熱壓過程中容易出現(xiàn)的問題及產(chǎn)品質(zhì)量缺陷六、熱壓過程中容易出現(xiàn)的問題及產(chǎn)品質(zhì)量缺陷 在生產(chǎn)過程中，由于原材料質(zhì)量、操作水平在生產(chǎn)過程中，由于原材料質(zhì)量、操作水平及設(shè)備運行狀況等各種原因，將使許多潛在的不

30、利及設(shè)備運行狀況等各種原因，將使許多潛在的不利因素在熱壓過程中暴露出來，使產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷。因素在熱壓過程中暴露出來，使產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷。比較常見的是：鼓泡、分層、翹曲變形、厚度不均、比較常見的是：鼓泡、分層、翹曲變形、厚度不均、局部松軟和外表壓痕等。局部松軟和外表壓痕等。 一鼓泡一鼓泡 鼓泡是指在壓機降壓過程中，板內(nèi)的高溫?zé)崴呐菔侵冈趬簷C降壓過程中，板內(nèi)的高溫?zé)崴杆倨?，大量蒸汽陡然釋放，破壞了纖維間的結(jié)迅速汽化，大量蒸汽陡然釋放，破壞了纖維間的結(jié)合力。鼓泡有響聲，多產(chǎn)生在板子的中部區(qū)域，板合力。鼓泡有響聲，多產(chǎn)生在板子的中部區(qū)域，板面上有凸起現(xiàn)象。鼓泡現(xiàn)象可發(fā)生在一處，也可能面上有凸起

31、現(xiàn)象。鼓泡現(xiàn)象可發(fā)生在一處，也可能發(fā)生多處，嚴(yán)重時能使板子的許多部位布滿鼓泡。發(fā)生多處，嚴(yán)重時能使板子的許多部位布滿鼓泡。 產(chǎn)生鼓泡缺陷的主要原因是：板坯的含水率過產(chǎn)生鼓泡缺陷的主要原因是：板坯的含水率過高，降壓速度太快等。高，降壓速度太快等。 二分層 板子分層是指，板內(nèi)出現(xiàn)大面積脫膠，形成一定的別離界限。分層多產(chǎn)生在板子的邊角部，有時也會在板子中部形成。 分層的主要原因是：纖維含水率太高，熱壓溫度偏低，加壓時間過短，芯層膠固化不好，單位壓力缺乏，膠黏劑的質(zhì)量差，施膠量太少或施膠不均勻等。另外，纖維含水率太低和降壓速度太快，也會使板子分層。 三局部松軟 板坯鋪裝不均勻或板坯運輸過程中局部散塌，

32、導(dǎo)致板內(nèi)局部纖維量缺乏或膠接不牢而產(chǎn)生局部松軟現(xiàn)象。嚴(yán)重時可能有纖維脫落現(xiàn)象。 四翹曲變形 翹曲變形是指板子的邊部與中部不在同一水平面上。即邊部翹、中間凹。翹曲變形的大小以翹曲度來表示。 產(chǎn)生翹曲變形的主要原因是：鋪裝的板坯不對稱，使板坯內(nèi)對稱層的纖維規(guī)格不一致；或鋪裝的板坯是對稱的，但在運輸過程中過于顛波振動，使細(xì)小的纖維沉積于板坯的底層而成為非對稱性結(jié)構(gòu)，用這種板坯壓制成板必然翹曲變形。鋪裝的板坯不均勻，制成的板子密度差異較大，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力大，也容易產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象。另外熱壓工藝的不對稱，也容易使產(chǎn)品翹曲變形，比方上、下壓板溫差較大，同一壓板溫度分布極不均勻，都容易使板內(nèi)應(yīng)力不均衡，從而使

33、產(chǎn)品翹曲變形。整個板坯內(nèi)的含水率不均勻，甚至平整的板子貯存不合理也可能出現(xiàn)不同程度的翹曲變形。 五厚度不均 板子的厚度不均可表達為整體的或局部的。其主要原因是：墊層厚薄不均、壓機偏轉(zhuǎn)、厚度規(guī)上粘有雜物或厚度規(guī)本身磨損、壓板剛度不夠而在加壓過程中變形等。 厚度不均的產(chǎn)品給飾面和使用帶來較大的麻煩，增大了砂光余量，原材料浪費大，無形中提高了產(chǎn)品本錢。 六外表壓痕 由于生產(chǎn)過程中控制不嚴(yán)或設(shè)備本身的問題，可能使加工出的板子外表局部凹凸不平，這種缺陷即為外表壓痕。 產(chǎn)生的原因是多方面的，如鋪裝時落入大塊木片或其它雜物，墊層不平或破損，墊層或熱壓板上粘有硬雜物等。n七、熱壓設(shè)備七、熱壓設(shè)備n目前應(yīng)用較多

34、的熱壓設(shè)備是接觸加熱、周期式熱壓機，有多層壓目前應(yīng)用較多的熱壓設(shè)備是接觸加熱、周期式熱壓機，有多層壓機，也有單層壓機。機，也有單層壓機。n一熱壓機的選擇一熱壓機的選擇n 熱壓機是中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)的核心設(shè)備。且有別于其熱壓機是中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)的核心設(shè)備。且有別于其它壓機如膠合板、硬質(zhì)纖維板、貼面等用途的壓機。選擇什它壓機如膠合板、硬質(zhì)纖維板、貼面等用途的壓機。選擇什么樣的壓機，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特性、經(jīng)濟條件、技術(shù)力么樣的壓機，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特性、經(jīng)濟條件、技術(shù)力量及本地本廠的具體情況來定。不管選什么樣的壓機，都必須考量及本地本廠的具體情況來定。不管選什么樣的壓機，都必須考慮到本產(chǎn)品所用壓機的特殊要求。慮到本產(chǎn)品所用壓機的特殊要求。n1熱壓板熱壓板 n中密度纖維板的厚度較大，熱壓過程中