二次灌漿施工措施

1、#3機組鍋爐基礎柱頭二次灌漿施工技術措施1編制依據(jù)鍋爐基礎施工圖F122HS-T02351.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程，混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.4電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠，DL5009.1-2002HSGM高強微膨脹灌漿材料廠家技術資料2 工程概況本工程為岱海電廠二期3#鍋爐基礎柱頭二次灌漿工程。#3鍋爐需要二次澆灌的柱頭共有33個，柱頭截面尺寸及個數(shù)分別為2500X2500（7個）、2100X2100（6個）、1450X1450（18個）、1700X1700（2個），柱頭頂面標高-0.51m。灌漿層厚度57cm。本工程

2、灌漿料采用石家莊藁城生產(chǎn)的HSGM-A型灌漿料，該材料具有以下特點：強度高，抗壓強度R1>30MPa、R>8>65MPa；流動性好，最小流動值大于240mm不需振搗便可自動流平、填充設備基礎的全部間隙；微膨脹，豎向自由膨脹率最高可達0.5%左右，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮；冬季施工，允許在-15C氣溫下進行室外施工。2.1 施工重點：HSGMi漿料的灌漿工藝。2.2 主要工程量：模板25（吊）；HSGM灌漿料16（t）。3 施工準備交通運輸：鍋爐基礎已回填至-0.60m，可與廠區(qū)馬路連通，滿足水平運輸。3.1 施工用電：取自鍋爐西側(cè)的二級配電盤。3.2 施

3、工用水：施工用水主要為灌漿料的攪拌水，攪拌水在攪拌站加熱，用罐車運輸至現(xiàn)場。3.3 工具及材料準備：3.3.1 秤量為100Kg的臺秤一只。精度為0.1Kg（秤水、秤灌漿料）。3.3.2 電子側(cè)溫儀一只或玻璃溫度計2只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。3.3.3 準備1X2m拌盤2塊，平鍬5只。分兩組攪拌，以保證灌漿的性連續(xù)。3.3.4 鐵皮桶8只，用其連續(xù)運送灌漿料。3.3.5 現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試模2組，選用100X100X100mm（現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊應留設2組，以檢驗1天、3天強度）3.3.6 砂漿攪拌機1臺。4主要施工方案由于岱海地區(qū)冬季寒冷，所以必須保證二次澆灌的環(huán)境溫度，根據(jù)一期經(jīng)驗，鍋

4、爐二次灌漿采用保溫棚養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場保溫材料的情況，基礎柱頭周圍搭設鋼管腳手架保溫棚，保溫棚高度2m,平面大小根二次灌漿模板支設圖二次灌漿模板支設圖據(jù)柱頭確定，原則比柱頭截面各側(cè)大300mm左右，但至少有一側(cè)保證有1m的工作面。腳手架外側(cè)先覆蓋塑料布一層，再覆蓋保溫棉被兩層，最外側(cè)再裹塑料布一層，棉被接縫處應綁扎嚴密，塑料布搭接處應不透風。每個保溫棚內(nèi)安裝電暖氣1臺，浴霸燈4盞，啟動加熱設備，使柱頭表面混凝土溫度保持在5C以上。4.1 灌漿模板采用多層木模板，外側(cè)加木方固定。模板按照灌漿臺板外100mm支設，模板與模板之間的接縫、模板與柱頭表面的接縫，分別用海綿密封條壓粘嚴密，水泥漿封堵，達到模

5、板槽內(nèi)無一漏漿的程度。模板與鋼柱腳底腳板四周的水平距離，應保證至少有一側(cè)的水平距離大于200mm以便在施工過程中插入竹條拉動導流。模板頂面標高應高出柱腳板底表面20mm左右。4.2 清理養(yǎng)護是保證灌漿層與柱頭混凝土聯(lián)接牢固的關鍵。柱頭濕潤養(yǎng)護前，利用空壓機將柱底板下的柱頭混凝土清理干凈，做到柱頭表面和柱腳底板下表面無油污、泥土等污物。在灌漿施工前24小時，開始濕潤柱頭混凝土，將濕水后的棉布覆蓋于柱頭混凝土表面之上，使其表面處于濕潤狀態(tài)。灌漿前檢查剪力槽、拐角、地腳螺栓等處不可有積水或施工殘留物。4.3 灌漿料的攪拌應做到配比應準確、攪拌均勻、拌合物流動性好、保證入模溫度。441灌漿料攪拌地點在

6、現(xiàn)場專門搭設的保溫棚內(nèi)攪拌，攪拌機械采用砂漿攪拌機攪拌，臺秤控制材料配比。4.4.2 攪拌用水使用混凝土攪拌站的熱水，由罐車運輸至保溫棚前，水溫應在5070C之間，以保證材料的入模溫度大于5C。4.4.3 攪拌時，先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi)，而后加80%水量，攪拌3分鐘后加所剩的20%水，再攪拌2分鐘直至無干料、疙瘩、絮狀物，并均勻一致后，方可澆灌。每盤拌制100Kg，攪拌時間約5分鐘。灌漿料的加水量一般控制在HSGM-A用量的13%15%之間（重量比）。4.4 在模板支設完畢，而且柱頭表面充分、全面濕潤之后，經(jīng)檢驗確認全部模板不漏料漿時開始施工：澆灌采用人工灌注，為防止在灌漿過程中窩住空氣而產(chǎn)生

7、空洞。灌漿時應從一側(cè)開始注入，直至另一側(cè)充分溢出為止，不允許從四側(cè)同時進行灌漿，因地腳螺栓或剪力板阻礙造成不密實時，可進行導流，但拉動次數(shù)不宜過多。一旦灌漿開始，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間，每個柱頭從開始攪拌至澆灌完不能超過10分鐘。在灌漿過程中不得使用振動棒進行振搗。再施工過程中應注意灌漿層表面是否有泌水，如有泌水，應用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。本工程灌漿實際厚度在57cm左右，灌漿層頂標高應超出柱底板底面10mm灌漿時不分層，一次澆注完。當澆灌到設計標高時，在施工完畢4小時左右，灌漿料硬化前用抹刀或其他工具將柱底板上的灌漿殘留部分清理干凈。4.5 灌漿完畢后，應立即

8、覆蓋塑料薄膜，再用濕水后得棉布覆蓋在塑料薄膜上。施工后24小時內(nèi)灌漿層不可受到震動。灌漿料澆注完3天后，停止保溫養(yǎng)護，停止保溫養(yǎng)護前應使棚內(nèi)溫度緩慢降溫，保溫棚拆除后在柱底板及外露灌漿層上覆蓋棉被一層，塑料布一層，四周用沙土壓住。4.6 每個施工段澆筑完畢后，留做試塊四組，兩組標準養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護。4.7 拆模、養(yǎng)護時間與環(huán)境的溫度的關系（參考值）5進度計劃環(huán)境最低氣溫（C）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）-1009614057210515487>15247計劃2005年12月06日開始施工，2005年12月15日施工完。6人力及機具安排人力安排序號工種人數(shù)（人）6.2主要施工機具、材料

9、配備計劃表1木工52壯工103電工24測量工25砼工6序號名稱數(shù)量主要用途1托拉機帶拖車1輛材料運輸2木工單面壓刨1臺木模板加工3木工圓鋸機1臺木模板加工4空壓機1臺吹雜物5電暖氣20臺保溫6模板40m2基礎支模7腳手管2t模板加固8浴霸燈135只柱腳板加熱6.2施工組織機構7質(zhì)量措施序號質(zhì)量控制要求及項目質(zhì)量控制要求及措施1灌漿料灌漿料必須有出廠合格證和性能檢驗報告，使用前要做復檢，復檢合格并報監(jiān)理同意后方可使用。2基礎混凝土基礎柱頭混凝土必須鑿毛，清理干凈、提前濕潤養(yǎng)護，不能存多余的水。3模板模板底部用沙漿堵嚴，防止漏漿。4攪拌配比準確，材料合格，并攪拌均勻，不能出現(xiàn)硬塊。5澆灌澆灌必須從

10、一側(cè)開始連續(xù)進行，不能出現(xiàn)停頓。在施工過程中應注意灌漿層表面是否有泌水，如有泌水，應用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。每處都要用眼觀和敲擊的方法判斷確實灌滿。外露的表面均要壓光。6養(yǎng)護養(yǎng)護米用棉被蓄熱、電熱毯或電暖氣保溫方法。養(yǎng)護時間根據(jù)4.8確定當滿足4.8的規(guī)定時方可拆模。8安全文明施工8.1 灌漿料不得隨意在地上攪拌。8.2 施工時如污染設備，應及時清理干凈。8.3 灌漿時污染的地方要及時清理，做到工完料凈場地清。8.4 施工時材料工具要輕拿輕放，嚴禁碰撞設備及管路，嚴禁亂動按鈕、線路。8.5 在施工部位下方有設備部位鋪設彩條布，防止?jié)补鄷r漏漿。8.6 在施工過程中如果灌漿料濺在皮膚上和

11、眼睛內(nèi)，應立即以清水沖洗，然后到醫(yī)生處檢查處理。8.7 操作電動工具做好絕緣保護和良好的接地，由電工定期做漏電檢查。8.8 保溫棚養(yǎng)護期間要有專人看護并準備滅火器以防失火。8.9 危害辨識與危險評價表見附表。8.10 環(huán)境因素辨識與評價表見附表。注明：L發(fā)生事故的可能性大??；C-旦發(fā)生事故會造成的損失后果。E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度;D=LEC危害辨識與危險評價表判斷依據(jù)序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險級別擬采取的控制措施LECD1模板支設倒運亂扔人員碰傷w16161文明施工2腳手架搭設搭設不規(guī)范架子傾倒w16363加強交底、特種工持證上崗3腳手架搭設違反安全規(guī)程人員受傷w16363采取有效勞保措施、有效使用工具袋4車輛運輸車輛制動失靈撞人出1615452專人指揮5使用電動工具漏電觸電出1315452作業(yè)人員操作電動工具必須做好絕緣保護?，F(xiàn)場電源及電器設備接地良好并由專業(yè)電工定期檢查。一一一一一I、不符合法律法規(guī)及其他要求；n、曾經(jīng)發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；川、相關方的合理抱怨或要求；w、直接觀察到的危險；V、定量的評價。環(huán)境因素辨識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的