建筑施工技術(shù)規(guī)范

1、施工技術(shù)操作細(xì)則第一條外墻工程2.1. 外墻粉刷做法如下（主樓二層以上）：a、12厚1:2.5防水水泥砂漿打底b、8厚1:2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水c、罩面為兩度水洗過篩細(xì)砂水泥漿批嵌（摻35%801膠），厚2mm。d、ICI高級外墻涂料（一樓及基座部分）a） 15厚1:2.5水泥砂漿打底b） 8厚1:2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）c） 1:2水泥砂漿結(jié)合層d） 10-12厚仿石面磚，1:1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）2.2. 填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M（一、二層沿填充墻全

2、長設(shè)置）。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌碎之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。2.3. 采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑，砌筑方法、質(zhì)量嚴(yán)格滿足現(xiàn)行規(guī)范。2.4. 剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓（內(nèi)外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑）。2.5. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20mm,施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內(nèi)。2.6. 外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。2.7. 仿石面磚施工前應(yīng)畫出排磚圖，經(jīng)甲方設(shè)計人員認(rèn)可后施工，其余滿足第3條要求。2.8. 批

3、細(xì)砂要求：a）外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。b）用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。c）做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.10. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。陽臺、

4、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬810mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實碎窗盤，縱向設(shè)置44鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樟子），必須從下口座進(jìn)23mm,抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10X10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm,至窗盤兩端面為20mm。窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一標(biāo)號同一品種。2.11. 外墻

5、補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。（適用內(nèi)外墻）a）磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石碎（摻5%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1:3水泥砂漿（摻5%UEA）,磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實。C20細(xì)石碎（摻10%UEA）塌落度為6080mm,邊灌邊搗實，澆搗前應(yīng)灑水濕潤。細(xì)石碎面凹進(jìn)磚墻10一15mm,待細(xì)石碎有一定強(qiáng)度后再用1:2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。b）碎墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞

6、堵塞50mm深，然后用1:3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1:3水泥砂漿（摻5%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。2.12. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200X200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。2.13. 外墻淋水試驗：在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并

7、做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。2.14. ICI涂料施工a、由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI涂料樣板。b、完成后的樣板質(zhì)量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認(rèn)。c、施工單位按該樣板操作方法和質(zhì)量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴(yán)格按照該樣板質(zhì)量進(jìn)行外墻涂料工程驗收。d、涂料用量每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費承擔(dān)。第二條面磚工程3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2. 鑲貼、安裝飾面的基體，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，具表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行磚

8、石工程施工及驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。3.3. 飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應(yīng)處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)消除干凈。3.4. 飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應(yīng)做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6. 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應(yīng)防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5C。砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。3.7. 外墻釉面磚、無

9、釉面磚，表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10%。3.8. 飾面磚應(yīng)鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的基體，進(jìn)行如下處理：e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：將1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用界面處理劑處理基體表面,待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的

10、一種）：用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。3.9. 飾面磚鑲貼前應(yīng)先畫出排磚圖選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計

11、無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11. 釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6mm0鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13. 鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接荏，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14. 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚

12、套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼3.15. 嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。第三條公共部位4.1. 梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。4.2. 上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3. 梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用10X10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。4.4. 樓梯平臺遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。4.5. 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺凈深不應(yīng)小于1

13、.3米，并符合設(shè)計要求。第四條內(nèi)粉刷施工5.1. 內(nèi)粉刷施工工藝：5.1.1 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整-8厚1:2.5水泥砂漿搓毛粉面。5.1.2 公共部分墻面：12mm>1:1:6混合砂漿打底糙平-5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光-乳膠漆（設(shè)計定品牌）兩度。5.1.3 戶內(nèi)墻面：a）15厚1:1:6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進(jìn)行下道工序。b）面層：批白水泥摻801膠水三遍。c）嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。5.1.4 住宅大堂電卞$廳墻面：13厚1:3水泥砂漿-刷水泥漿一道-3厚水泥膏結(jié)合層-貼拋光磚，白水泥

14、漿擦縫。5.1.5 水池墻面：20厚1:2水泥砂漿分2糙搓毛平整-6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層-5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。5.2. 基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先消除干凈，并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、碎、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200X200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mmo5.3. 內(nèi)粉刷施工要求：a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量

15、員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側(cè)50寬、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂漿護(hù)角及粉刷。c）白水泥采用裝飾白水泥。5.4. 踢腳線施工a）踢腳做法：戶內(nèi)：10厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道-10厚1:2水泥砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1:3水泥砂漿打底-1:1水泥砂漿結(jié)合層耐磨磚，白水泥漿繪縫。b）抹水泥踢腳線時，前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）。稠度應(yīng)控制在35mm左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標(biāo)

16、號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。c）內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。d）本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時應(yīng)用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應(yīng)彈線，控制其高度和水平度。5.5. 內(nèi)墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。第五條樓地面工程6.1. 樓地面做法：6.1.1. 戶內(nèi)：30厚C20細(xì)石碎隨搗隨抹光找平。6.1.2. 陽臺：最薄處25厚C20細(xì)石碎向地漏找0.5%坡壓平-縱橫各刷水泥漿

17、一道T0厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。6.1.3. 主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層-5厚1:1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層-8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4. 主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層-10厚1:2水泥砂漿面層壓實抹光。6.1.5. 主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細(xì)石碎找平層-10厚1:1水泥細(xì)石砂漿結(jié)合層-20厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6. 其余部位樓地面做法另詳。6.2. 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于32.5級。6.3. 地面細(xì)石碎為C20,砂為中粗砂

18、，施工時嚴(yán)格控制塌落度。6.4. 細(xì)石碎面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。6.5. 樓地面細(xì)石碎采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:21:2.5,并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。6.6. 細(xì)石碎面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。6.7. 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm,進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。6.8. 細(xì)石碎強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上

19、時，才準(zhǔn)許在其上面行走或其他作業(yè)。6.9. PP-R給水管埋設(shè)在細(xì)石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止碎找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認(rèn)可。第六條廚衛(wèi)問地面7.1. 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋碎樓板最薄處25厚C20細(xì)石碎從門口處向地漏找1%坡壓平-1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)寬度250f1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高T0厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。7.2. 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。7.3. 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細(xì)石碎擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。7.4.

20、衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工：a.現(xiàn)澆鋼筋碎樓板完成后；b.JS防水涂料層完成后；c.衛(wèi)生間地坪全部完成后。第七條門窗安裝和保護(hù)8.1. 對墻體洞口的要求：c.門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好碎磚。d.門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時，應(yīng)采取防護(hù)措施。e.對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。f.安裝門窗時的溫度不宜低于5C。g.門窗洞口尺寸驗收合格后，

21、并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。8.2. 施工前的準(zhǔn)備工作：c.門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。d.門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入玻璃槽、排氣孔內(nèi),不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應(yīng)直接接觸地面,下部應(yīng)用方木墊，且應(yīng)立放，立放的角度不應(yīng)小于70,并采取防傾倒措施e,溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應(yīng)大于50C,與熱源的距離不應(yīng)小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應(yīng)不超過二個月即行安裝。當(dāng)存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0c時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。f,安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，材料應(yīng)齊全，量具應(yīng)定

22、期檢驗，當(dāng)達(dá)不到要求時應(yīng)及時更換。g,門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。h,門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。8.3. 門窗安裝：c,應(yīng)將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼，并應(yīng)在框的上下邊劃好中線。d.在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高

23、線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。e,當(dāng)門窗裝入洞口時其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。f,門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。g,門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填（下口用干硬性砂漿卜硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ10396標(biāo)準(zhǔn)。h,外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設(shè)縫，硅膠嵌填。8.4. 門窗安裝后的成品保護(hù)：c,門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。d,已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。e,嚴(yán)禁在

24、門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f,應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g,門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。8.5. 門窗淋水試驗：a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。8.6. 內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚

25、（做好防腐處理）,按要求樣式作出標(biāo)記。第八條油漆工程施工9.1. 施工條件：a）油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。b）一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10C,相對濕度不宜大于60%,遇大風(fēng)、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c）冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d）油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e）油漆施工時應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。f）油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。9.2. 基層處理：a）在油漆時，構(gòu)件表

26、面含水率不宜大于12%,碎和抹灰面的含水率不宜大于8%,金屬面基層表面不可有濕氣。b）油漆工程涂抹膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮和裂縫。c）廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應(yīng)使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。9.3. 混色油漆：a）刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。b）木材表面的縫隙、毛刺、倉戈荏和脂囊修正后，應(yīng)用膩子填補(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。d）涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層

27、必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。9.4. 金屬面油漆：a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。9.5. 室外油漆工程a）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面

28、銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法和除銹等級表除銹方法噴射或勢射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3St2St3說明：1 .當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。2 .噴射除銹等級噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa表示噴射或拋丸除銹法。Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層

29、等附著物已基本消除。其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3 .手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：St表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除

30、銹。St2表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底；底材顯露部分的表面應(yīng)顯出金屬光澤9.5.2 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。9.5.3 氣候條件a）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5c以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進(jìn)行涂裝。b）在氣溫為5c以下的低溫條件

31、下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車問內(nèi)，進(jìn)行分段涂裝。c）在氣溫為30c以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應(yīng)將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。9.5.4 涂裝前的準(zhǔn)備a）涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。b）涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定

32、適當(dāng)?shù)耐垦b工具。c）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80-120目篩網(wǎng)過濾。d）對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20c時放置1220小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進(jìn)行混合。e）一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想

33、的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150仙m,其允許偏差為25每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m0當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h

34、內(nèi)不得淋雨。9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。9.5.8 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。9.6.油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可大面積施工，油漆做法參見圖紙及甲方要求。第九條室外混凝土道路工程10.1. 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和水準(zhǔn)點的要求，每隔200-300m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點。道路中心樁樁距在直線段一般為20m,曲線段為10m0地形變化處可視實際情況適當(dāng)加密，并在施工過程中妥善保護(hù)。10.2. 路基施工前應(yīng)復(fù)驗溝槽回填質(zhì)量。如未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。10.3. 挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序進(jìn)行。

35、挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴(yán)禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，應(yīng)用合適的筑路材料填補(bǔ)壓實。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應(yīng)打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應(yīng)仔細(xì)整平，作出路拱。10.6. 壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機(jī)為300mm,三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。10.7. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。10.8. 碎石基層宜采用8-10T壓路機(jī)，碾壓速度一般不超過30m/min,自路邊向路中，重疊寬

36、度4300mm。10.9. 立模應(yīng)在澆筑碎前一天支立完畢，澆筑碎前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側(cè)邊設(shè)置的落水伽俐應(yīng)對應(yīng)，以杜絕積水現(xiàn)象。10.10. 路面碎澆搗時的塌落度應(yīng)控制在20-40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴(yán)格掌握收手時間進(jìn)行壓光和抽紋工作。碎抹面工作分二次進(jìn)行，抹面時嚴(yán)禁碎表面灑水或撒水泥，最后成型碎板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.10.11. 寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。10.12. 模板拆除根據(jù)氣溫，一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫1

37、5°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20°C,拆模時間為36小時；平均氣溫25°C,拆模時間為24小時；平均氣溫30°C以上，拆模時間為18小時。10.13. 鋸縫縫寬一般為5-8mm,鋸縫時間自水泥碎成型后開始計算，一般平均氣溫5°C,適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10C,適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C,適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20C,適宜鋸縫時間為1.5天；平均氣溫25C,適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。10.14. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填（注意軟化溫度，以

38、防污染），伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。10.15. 路面養(yǎng)護(hù)是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人或堆放材料。10.16. 完成后的路面應(yīng)保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。10.17. 道路側(cè)石施工時，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應(yīng)大小一致，側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm,用1:2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側(cè)石應(yīng)刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標(biāo)記。10.18. 彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。第十條室外停車位工程11.

39、1. 土基處理、碎石基層參見道路部分。11.2. 植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設(shè)，磚和磚的縫隙不宜超過3mm,且間隙應(yīng)保持一致。第十一條室外下水道工程12.1. 嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標(biāo)高。12.2. 槽底不得受水浸泡或受凍。12.3. 管道鋪設(shè)時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。12.4. 承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。12.5. 承插排水管和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。12.6. 檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平

40、整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。12.7. 井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20mm,井蓋高程允許偏差20mm,路面部分井蓋高程允許偏差3mm,井底高程D<1000mm,允許偏差10mm。12.8. 雨水進(jìn)水口連管必須順直、坡度一般為3-5%o12.9. 污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。12.10. 溝槽回填時，在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。12.11. 溝槽回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。12.12. 溝槽回填應(yīng)分層夯實，每層鋪筑厚度為30mm0第十二條室外配套施工要求13.1. 所有

41、出墻管左右各1M范圍內(nèi)不得有架子立桿支撐。13.2. 基礎(chǔ)驗收后整挖路基，土方經(jīng)平衡后，多余土方一律清出項目紅線或駁至甲方指定位置，然后開挖管溝，鋪設(shè)下水道，鋪畢打墊層，做碎面層100mm,作臨時道路及永久性道路的預(yù)鋪。13.3. 道路要求在所有配套管線施工結(jié)束后按甲方要求時間內(nèi)完成，采用分批介入施工。相鄰綠化翻土按甲方要求時間完工。13.4. 施工現(xiàn)場的各類垃圾應(yīng)當(dāng)天清理，堆置在規(guī)定的位置，否則甲方有權(quán)指定專人代為清理，費用從工程款中加以扣除。13.5. 有義務(wù)配合甲方根據(jù)銷售要求而作出的各種工序調(diào)整，并為各配套管線施工提供足夠的作業(yè)面。13.6. 乙方必須指派專職的“項目經(jīng)理”承擔(dān)其室外的

42、配套工程，從事道路、下水道、建筑小品、景觀、綠化翻土、路燈等室外配套工程。由于萬科公司銷售的特殊性及景觀的提前介入，該專職經(jīng)理不得從事土建、安裝等其他工程。13.7. 參加道路、下水道、小品、綠化翻土等配套的施工隊人員必須為專職的人員，不得從事其他土建、安裝工程，以影響配套工程的進(jìn)度。13.8. 在室外工程開工前需向甲方提交詳細(xì)的工程進(jìn)度表，并嚴(yán)格按其執(zhí)行。13.9. 乙方應(yīng)義務(wù)為四大配套公司提供施工材料堆放場地，并保證不挪用、偷用其材料。13.10. 在四大配套公司施工過程中，乙方應(yīng)從平整場地、管線定位等方面有義務(wù)大力支持各配套施工單位。13.11. 四大配套公司施工結(jié)束的場地，乙方不能進(jìn)大

43、型車輛和挖機(jī)堆土機(jī)，如有破壞管線事件，乙方負(fù)全責(zé)。13.12. 乙方人員與四大公司人員在施工中應(yīng)和平相處，如發(fā)生鬧事，應(yīng)及時通知甲方處理解決。如發(fā)生打人等事件，不論責(zé)任輕重，當(dāng)事人立即被除名，對工程負(fù)責(zé)人應(yīng)作出相應(yīng)處罰，同時甲方有權(quán)扣壓乙方工程進(jìn)度款，以作出相應(yīng)的醫(yī)療賠償和人工賠償。13.13. 在四大公司進(jìn)場之前，土建單位應(yīng)將場地平整回填到初始標(biāo)高，不得遺留大石塊、爛泥坑和建筑材料。13.14. 開工前應(yīng)切實做好場地施工排水，無排水條件的應(yīng)現(xiàn)場做排水明溝，統(tǒng)一排水。13.15. 室外窘井做好后必須立即蓋好窖井蓋。第二部分電氣安裝工程第十三條電氣管路敷設(shè)14.1. 專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對電

44、氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm,同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。14.2. 鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6-8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。14.3. PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。14.4. 埋管在碎中必須在底筋中間，彎頭100150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，小50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、小65及以上管

45、徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm,管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。14.5. 埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm,在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定14.6. 管路長于15m,彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。14.7. 箱盒在碎中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。第十四條管內(nèi)穿線及柜箱搭頭15.1. 線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全

46、及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。15.2. 線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。15.3. 在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)用接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.15.4. 粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。15.5. 線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。15.6. 管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。第十五條箱柜安裝16.1. 箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯

47、縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm碎基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。16.2. 箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不用接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。16.3. 進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。第十六條燈具、開關(guān)、插座安裝17.1. 插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.17.2. 燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂

48、中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。17.3. 有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。17.4. 螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。17.5. 單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。第十七條防雷接地、工作接地18.1. 工作接地用40M0mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無磴無瘤，油漆防腐。18.2. 接地極為鍍鋅角鐵50X50X5mm,長度2500mm,二極間距5m,角鐵頂端離地0.7m,角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計要求，無規(guī)定時必須小于4,進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。18.3. 利

49、用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.18.4. 室外測試點用100X100>8mm鐵板預(yù)埋，40Mmm鍍鋅扁鐵引出向下作900平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm,扁鐵彎曲離墻面20mm,垂直向下50mm,中心鉆11孔1個。第十八條屋面避雷帶19.1. 材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25Mmm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。19.2. 引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。19.3. 避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm,高度

50、為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250300mm,間距為1m,焊前排平做直，焊接一直線。19.4. 屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。19.5. 接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計要求，無要求為4。19.6. 焊縫不絞肉、不夾磴、無焊瘤，鏟除焊粉磴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.第十九條產(chǎn)品保護(hù)20.1. 材料、附件、設(shè)備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。20.2. 管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。20.3. 在工期允許情況下配合土

51、建，對易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。第三部分給排水安裝工程第二十條基本要求21.1. 水電負(fù)責(zé)人和班組長應(yīng)進(jìn)行過“金陵杯”工程施工，請?zhí)峤毁|(zhì)監(jiān)站或原甲方的書面證明。21.2. 乙方水電安裝隊?wèi)?yīng)接受甲方水電工程師和甲方代表的考查。21.3. 水電工程不得轉(zhuǎn)包，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認(rèn)，每次按水電總造價的1%罰款，（注：如果施工人員與所提供的人員不符，即認(rèn)為是轉(zhuǎn)包）本項罰款將在當(dāng)月進(jìn)度款中扣除。21.4. 水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。21.5. 工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置，單根管道要在管道兩邊各5公分

52、的位置彈出墨線，中間用箭頭表示水流方向，多根管道并排走，要在邊緣管道的外側(cè)5公分處彈出墨線，每根管道均用箭頭注明水流方向，箭頭的顏色要求是冷水管藍(lán)色、熱水管紅色（電管采用綠色），要美觀而且便于識別。同時向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。第二十一條埋地管道安裝22.1,雨污排水埋地管敷設(shè)a,按圖施工，據(jù)圖配合土建開挖溝槽，位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測。b,室內(nèi)采用加筋U-PVC管，室外采用混凝土管，管節(jié)內(nèi)底高程要符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，要按規(guī)范做100150cm厚的砂墊層?；靥钔?xí)r，要分層回填、夯實。c,排水隱蔽前要做通水試驗。d,通水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。第

53、二十二條室內(nèi)總管及支管安裝23.1. 地下室給水干管采用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管，給水立管采用襯塑鋼管，室內(nèi)給水支管采用PP-R管?？拙W(wǎng)鋼帶復(fù)合管和襯塑鋼管采用法蘭連接，襯塑鋼管和PP-R管采用絲口連接。關(guān)于PP-R管的施工，在做樓板結(jié)構(gòu)時，由土建配合安裝進(jìn)行樓板壓槽，壓槽深2CM,寬2.5CM-3CM位置要符合圖紙布管要求，管道敷設(shè)后，要在24小時內(nèi)試壓并報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)甲方、監(jiān)理統(tǒng)一隱蔽后，土建必須在24小時內(nèi)將管道隱蔽到位，并報監(jiān)理驗收，隱蔽具體要求是：在管道上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬出管道的兩邊各15CM,然后再在鋼絲網(wǎng)上澆混凝土，等室內(nèi)地平做完后，要在24小內(nèi)將管道二次打壓，此做法不能影響做找

54、平層的質(zhì)量，如有疑義，需在投標(biāo)答疑時提出。23.2. 土建結(jié)構(gòu)封頂后及時彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工,如室內(nèi)PP-R管在剪力墻處敷設(shè)，要機(jī)械開槽約1cm深，采取避免墻體粉刷后開裂、起鼓的措施。23.3. 豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且施工時保證管道橫平豎直。23.4. 樓板中暗敷管道，做結(jié)構(gòu)時要配合壓槽，壓槽深度1.5cm墻中暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100150mm中問問隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。23.5

55、. 給水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木樺塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。23.6. 冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越貯藏室、配電間電器的柜箱之上。23.7. 如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，隱蔽前作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗壓力1.5倍工作壓力。23.8. 冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差W5mm,管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。23.9. 水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行

56、后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時處理。23.10. 屋面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。23.11. 施工驗收時給水管道的冷水管試驗壓力為1.0mpa,熱水管試驗壓力為1.5mpa,10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。23.12. 室內(nèi)給水支管安裝隱蔽后要及時做好標(biāo)識工作。第二十三條UPVC排水管道安裝24.1. 管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。24.2. 管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一

57、致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。24.3. 主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動。24.4. 伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時要預(yù)埋防水套管。24.5. 橫支管配件至立管超2m時設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m,支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25%一35%坡，不允許有倒返水和袋水。24.6. 管道敷設(shè)完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜堵口作產(chǎn)品保護(hù)。24.7. 為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。24.8. 底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修