工程質(zhì)量通病防治措施

1、建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理工作方案第一章建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、質(zhì)量目標(biāo)及理念確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹(shù)立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：施工過(guò)程中將按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%分項(xiàng)（工序）工程合格率100%確保湖南省“芙蓉杯”，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。具體的質(zhì)量管理工作是計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)科學(xué)環(huán)節(jié)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用和具體化。對(duì)特定的施工工序在

2、項(xiàng)目質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上制定詳細(xì)、具體的施工質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格工程堅(jiān)決返工的施工原則，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。正確處理質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，在施工中進(jìn)度服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安全技術(shù)交底、沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不施工。二、質(zhì)量控制措施2.1技術(shù)措施(1)實(shí)行技術(shù)交底制度：對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書(shū)面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。(2)嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的三級(jí)檢查制度：首先由作業(yè)隊(duì)自檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查

3、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(3)實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2.2 質(zhì)量控制措施(1)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。(2)混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋。(3)鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度且滿足規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)，并符合耐久性要求，不得采用砂漿墊塊。2.3 質(zhì)量保證措施(1)在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、干部中樹(shù)立“質(zhì)量是效益，質(zhì)量是信譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)生命線”的觀念，是全體員工的頭等大事。(2)在項(xiàng)目部全體職工中樹(shù)立“質(zhì)量

4、關(guān)系千萬(wàn)家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，并教育職工，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作好壞與每個(gè)人利益息息相關(guān)，搞好質(zhì)量工作必須由全體職工來(lái)抓，從各個(gè)施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質(zhì)量工作變成職工的自覺(jué)行動(dòng)。(3)施工前組織技術(shù)人員、管理人員嚴(yán)格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，待確認(rèn)后再進(jìn)行施工。(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理。(5)堅(jiān)持測(cè)量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評(píng)，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析，通報(bào)處理等各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度，以及質(zhì)量終身制。(6)嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底制，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。(7)項(xiàng)目

5、經(jīng)理部建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和專職質(zhì)量人員的作用。在我方自檢、互檢、交接檢的前提下，提供各種便利條件，積極主動(dòng)，熱情地配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。(8)規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段：要堅(jiān)持十二項(xiàng)質(zhì)量管理制度，即設(shè)計(jì)文件審核制；開(kāi)工報(bào)告審批制；測(cè)量雙檢復(fù)核制；技術(shù)交底制；隱蔽工程檢查簽證制；工程試驗(yàn)制；材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢制；變更設(shè)計(jì)報(bào)批制；工程質(zhì)量評(píng)定制；質(zhì)量事故報(bào)告制；驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量審核制。(9)加強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)常性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序。堅(jiān)持質(zhì)量工作：四大檢查制度：開(kāi)工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查、定期質(zhì)量檢查。質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量“

6、三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件（10）堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，掛牌上崗制，工地作業(yè)機(jī)械人員、試驗(yàn)人員、駕駛?cè)藛T有事離崗時(shí)，必須取得相關(guān)人員的同意。三、質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理宋路軍為組長(zhǎng)，總工程師黃檢華和項(xiàng)目副經(jīng)理劉接木為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)圖：質(zhì)檢人員的配置明確專職質(zhì)檢人員，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部，設(shè)部長(zhǎng)1人，質(zhì)檢工程師2人，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。第二章工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理方

7、案本項(xiàng)目為長(zhǎng)沙市香樟路一標(biāo)段（黃興大橋-高塘坪路）建設(shè)工程，主要工作內(nèi)容：路基工程、橋涵工程（現(xiàn)澆箱梁）、隧道工程（明挖地道）、防護(hù)及排水工程（排水箱涵、管廊工程）、路面工程（水泥穩(wěn)定碎石、瀝青混凝土路面）、亮化工程、景觀工程等。一、路基回填壓實(shí)質(zhì)量通病及防治序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1超厚回填1）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實(shí)的意義。2）向操作者撤好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過(guò)侶關(guān)規(guī)定。3）嚴(yán)格操作要求，懲戒有意偷工者。2傾斜回填1）在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)米用水平分層方法填筑，路基地面的橫坡或縱坡大于1:5時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階?；靥顪喜鄯侄翁钔?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺(tái)階

8、，臺(tái)階等高于壓實(shí)厚度，臺(tái)階寬不小于1s3夾帶大塊回填1）在回填土交底中要向操作者講明夾帶大塊回填的危害，使操作者能自覺(jué)遵守。2）嚴(yán)格管理，對(duì)填土中的大糖塊、大石塊、大碎塊要挑出，對(duì)大于10cm的硬土塊要打碎。4夾帶后機(jī)物或過(guò)濕土回填1）屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等。過(guò)濕土、含有機(jī)質(zhì)的d律不得使用。屬于溝槽回填應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。2）過(guò)濕土要經(jīng)過(guò)晾曬或摻加干石灰，降低至接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。5帶水回填1）排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)。2）如有降水措施的水槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢，再停止降水。3）如排除積水后困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填

9、片石或沙礫，在最佳含水量下進(jìn)行夯實(shí)。6路肩、邊坡松軟填方路基分層碾壓，兩側(cè)應(yīng)分別有3050cm的超寬，最后路基修整時(shí)施以削坡，不得有貼坡現(xiàn)象。路面完工后，所填補(bǔ)的路肩虧土，必須碾壓或夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到90%以上。7路床土過(guò)濕或后“彈簧”現(xiàn)象不加處理1）雨季施工土路床，要米取雨季施工措施。挖方地段當(dāng)日挖至路槽深度，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時(shí)還要挖好排水溝；填方地段應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。2）路床土層避免填筑黏性較大的土。3）路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量適合的土。8路基排水不暢1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，加強(qiáng)圖紙會(huì)審，對(duì)排水出路不明確的要提出補(bǔ)充設(shè)計(jì)。2）嚴(yán)格按設(shè)

10、計(jì)要求的開(kāi)挖斷面和縱斷面高程開(kāi)挖、修整排水溝。除解決好路基邊溝排水設(shè)施外，還要解決好邊溝卜游水流出路。、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1縮孔：灌注后的樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑，其充盈系數(shù)小于1.0。1）在灌注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)保證孔內(nèi)泥漿柱的壓力與地層壓力平衡；2）在易坍塌的地層，加大泥漿的比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥進(jìn)行造漿。成孔后及時(shí)澆筑混凝土，以防停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成縮頸；3）導(dǎo)管上拔速度不能過(guò)快、過(guò)高；4）經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)補(bǔ)焊；5）嚴(yán)格控制混凝土配合比，準(zhǔn)確稱量，保證混凝土的質(zhì)量；6）通過(guò)教育培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)；2堵管：在澆筑過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中

11、卜不去。1）避免導(dǎo)管法蘭盤(pán)漏水，導(dǎo)管使用前必須要進(jìn)行水密、承壓、抗拉等試驗(yàn)；2）避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，首盤(pán)混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷的灌注混凝土；3）控制好混凝土的坍落度；4）混凝土澆灌時(shí)，在漏斗上使用鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土中的異物堵塞導(dǎo)管。31）樁頭碎/、密實(shí)或截向不規(guī)則；2）樁頭鋼筋損傷或小直順；3）樁頭鋼筋角度不符合；4）樁頭與承臺(tái)墊層圖差小符合。1）樁基澆筑碎前沉渣清理要徹底；2）樁基硅超灌量控制在設(shè)計(jì)標(biāo)圖80-100cm；3）測(cè)量放線確定樁頭切割高程；4）環(huán)向布測(cè)點(diǎn)、劃出破除位置線；5）用切割機(jī)沿切割線水平環(huán)向切割，深度在保護(hù)層內(nèi)；6）風(fēng)鎬從切割線向上逐層破除鋼筋外保護(hù)層混凝

12、土；7）將樁頭鋼筋及聲測(cè)管與樁頭中心混凝土剝離；8）沿切割線環(huán)向向內(nèi)打入鋼釬，擠斷中心樁頭；9）用吊車將擠斷部分樁頭吊出基坑外；10）按設(shè)計(jì)角度調(diào)直、調(diào)整樁頭鋼筋；11）人工清理、修整樁頭；12）依據(jù)樁頭標(biāo)局清理承臺(tái)基底墊層向。（注：樁頭面圖十墊層向100mn按設(shè)計(jì)要求施工）。4鋼筋絲頭加，小合格；（鏤絲）。車絲前，砂輪機(jī)切割鋼筋兩端20mm小直段；選用性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的加工設(shè)備（禁止油質(zhì)冷卻）。5鋼筋絲頭加，小合格；（過(guò)度剝肋）。車絲過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)絲頭用專用工具“通規(guī)、止規(guī)”全數(shù)檢查，對(duì)不合格的絲頭鋸掉重新車絲，對(duì)合格的絲頭用保護(hù)帽保護(hù)。6鋼筋籠組裝焊縫不飽滿、傷母材、焊渣不清理。焊工需持

13、證上崗和培訓(xùn)、技術(shù)質(zhì)量交底。7安裝鋼筋籠時(shí)，段間接頭連接和補(bǔ)裝箍筋安裝不到位。選擇專業(yè)人員安裝鋼筋籠，安裝現(xiàn)場(chǎng)派工程技術(shù)人員全程值守監(jiān)控。三、承臺(tái)施工質(zhì)量通病及控制措施序號(hào)通病現(xiàn)象治理控制措施1蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1）控制硅和易性和下料高度在2m以內(nèi)；2）加強(qiáng)泵手操作H技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育；3）分層振搗密實(shí)，不漏振；（下料分層600800mm；4、強(qiáng)化硅初凝前收抹工序。2麻向：混凝土局部表向出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥?/p>

14、止水；3）應(yīng)選用長(zhǎng)效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。3孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求（土20mm；2）加強(qiáng)泵手操作H技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育；3）分層振搗密實(shí)，不漏振（層間距600800mm；4承臺(tái)預(yù)留的墩柱插筋偏位，不準(zhǔn)確。1）承臺(tái)碎施工前對(duì)墩柱插筋作定位放線測(cè)量，并做好標(biāo)識(shí)工作；2）插筋的長(zhǎng)度、焊點(diǎn)、垂直度滿足規(guī)范要求；3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度和履行報(bào)驗(yàn)程序。5鋼筋接頭安裝不符合要求：1）鋼筋焊接、綁扎搭接長(zhǎng)度不足；2）搭接焊后兩端鋼筋/、在同一軸線上；3）焊縫處咬筋，焊渣未清除；

15、4）焊縫不飽滿，氣孔較多；5）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量超過(guò)50%1）加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗；2）施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前對(duì)鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；3）鋼筋工應(yīng)按照?qǐng)D紙并充分考慮接頭位置及搭接長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算后下料；4）搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上；5）選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定，使用符合規(guī)范要求的電焊條；6）加強(qiáng)對(duì)鋼筋焊接接頭質(zhì)量的檢查。6大體量碎裂縫（紋）。1）制定大體量碎施工方案和技術(shù)交底，并過(guò)程監(jiān)控實(shí)施；2）安排專人負(fù)責(zé)碎初凝前后的收、抹工序和養(yǎng)護(hù)工作；3）加強(qiáng)水灰比的控制，水灰比不宜過(guò)大。7基坑回填不合格。1）嚴(yán)格回

16、填檢查和驗(yàn)收制度，基坑回填前基底不得有積水；2）回填前應(yīng)嚴(yán)格檢查土料質(zhì)量；3）嚴(yán)格控制回填層厚（一般30cm一層），加強(qiáng)密實(shí)度的檢測(cè)。四、墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼模板制作存在折弧、凸凹、螺栓孔偏位等缺陷。1）鋼模板設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)選用的材料及設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算；2）面板嚴(yán)禁使用銹蝕、麻向的次板；3）鋼模板骨架和鋼模成型必須在胎上進(jìn)行，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔，在組合裝配時(shí)應(yīng)切先擰緊螺栓，防止螺栓孔錯(cuò)位；4）選擇有資質(zhì)和質(zhì)量信譽(yù)的制造商合作；5）檢查模具幾何尺寸，出廠前組裝驗(yàn)收；6）模具二次使用前作全面檢查，對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修繕處理合格；7）模具組裝作編號(hào)和定位標(biāo)識(shí)。2鋼

17、筋加工及連接不合格。1）檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求；2）鋼筋在車絲前應(yīng)將端頭彎曲、變形的鋼筋切割，車絲后用打磨機(jī)將絲頭（毛刺打磨）/、平整處打磨平整；3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的（通規(guī)）和（止規(guī)）檢測(cè)合格；4）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號(hào)分類堆放整齊待用；5）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，外露絲扣小于2扣；6）規(guī)定用正反絲扣連接的鋼筋應(yīng)加工正反絲。3鋼筋保護(hù)層實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

18、求。1）鋼筋長(zhǎng)度、形狀、尺寸嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖紙加工；2）按設(shè)計(jì)要求的厚度選用強(qiáng)度高的墊塊，安放墊塊時(shí)要用扎絲綁扎牢固；3）鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高并綁扎（牢固）到位；4）模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工，要有足夠的剛度和平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個(gè)方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5）避免混凝土振搗時(shí)對(duì)鋼筋骨架造成較大的擾動(dòng)。4蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求（±20mm和下料圖度在2m以內(nèi)，大于者加串筒下料；2）加強(qiáng)泵手操作H技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育；3）分層振搗密實(shí)小漏振（卜料

19、層局600800mm4）模具拼縫處用軟質(zhì)條（夾條）填塞，防止漏漿。5麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求（土20mn）；2）鋼模拼縫處夾軟質(zhì)材料防漏漿；3）加強(qiáng)泵手操作H技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育；4）分層振搗密實(shí)小漏振或過(guò)振（下料層局600800mm；5）控制碎拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%6爛根：墩柱底部混凝土有蜂窩、麻面、雜物等。1）墩柱模板安裝前應(yīng)將底部沖洗干凈，并用水泥砂漿將底部封嚴(yán)防止漏漿；2）澆筑混凝土前應(yīng)用同配比的砂漿進(jìn)行接漿50mm3）高度超過(guò)2米澆筑混凝土應(yīng)采用串筒或軟管；4）振搗時(shí)要認(rèn)真，不能漏振。7墩柱結(jié)構(gòu)表面局部泛砂。1）

20、嚴(yán)格控制水灰比，并在現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度；2）嚴(yán)格砂的級(jí)配及施工配合比，經(jīng)常檢查攪拌站的原材料；3）要求操作工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁過(guò)振。8混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。1）鋼模加工好后TS要試拼裝檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo)；2）相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長(zhǎng)的橫豎帶；3）模板連接孔和連接螺栓須配套。9混凝上表向毛糙，顏色深淺不一，有色差。1）墩柱混凝土使用同一配合比，粉煤灰摻量不得超過(guò)30%2）所有墩柱混凝土原材料統(tǒng)一產(chǎn)地、規(guī)格、品種；3）鋼模拼裝前應(yīng)對(duì)鋼模板仔細(xì)檢查，不得采用（使用）有缺陷的模板；4）鋼膜內(nèi)側(cè)必須采用機(jī)械鋼絲刷除銹清理，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑，禁止

21、使用廢機(jī)油或低劣脫模劑；5）加強(qiáng)墩柱混凝土振搗工作，確?；炷撩軐?shí)；6）墩柱混凝土采用雙層薄膜（冬季加棉氈）密封保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作；7）墩柱混凝土宜采用一次澆筑碎工2。10結(jié)構(gòu)表面或邊角處混凝土局部掉落。1）鋼模板在使用前應(yīng)認(rèn)真將粘附在模板上的水泥漿和殘存的脫模劑打磨干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用不平整、有缺陷的鋼模板；2）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方能拆模；3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免棱角被碰掉。五、支座施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1預(yù)留孔洞偏移。1）測(cè)量定位，在墩柱上劃出中心、高程標(biāo)識(shí)線；2）孔管安裝時(shí)必須用可靠材料密封管頭兩端后，再用鋼筋四

22、周分上卜固定牢靠，保證孔管的管徑、標(biāo)高、垂直度、中心線符合設(shè)計(jì)要求；3）碎施工振搗時(shí)，振動(dòng)棒盡量避免接觸孔管，防止擾動(dòng)。2臨時(shí)支撐拆除不徹底。1）安裝時(shí)技術(shù)交底；2）拆除時(shí)安排有責(zé)任心的作業(yè)人員操作；3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。3防護(hù)罩安裝脫落1）安裝時(shí)技術(shù)交底；2）拆除時(shí)安排有責(zé)任心的作業(yè)人員操作；3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。六、碎箱梁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼筋原材料銹蝕。1）盡可能的不使用有銹蝕現(xiàn)象的鋼筋和對(duì)輕微銹蝕鋼筋米取防銹、除銹措施處理；2）銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或吊入箱梁平臺(tái)上。2模板模數(shù)和拼縫不規(guī)范。1）模板拼裝前放線測(cè)量，確定模數(shù)和線形直順、美觀；2）所有模板

23、拼縫間夾軟質(zhì)條防漏，禁止用油膏類材料填充縫隙；3）底部模板使用有光澤、強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)材料，禁止用油漆類材料在模板上做標(biāo)記和劃線；4）模板與底部木方緊貼，固定可靠，不得翹動(dòng)。3預(yù)應(yīng)力錨卜鋼筋安裝不規(guī)范。1）按圖紙規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量加工新F筋并標(biāo)識(shí)；2）按照鋼筋綁扎順序安裝的下筋并綁扎牢靠，不易在后期補(bǔ)裝；3）工程管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控實(shí)施。4斜腹梁鋼筋安裝平整度差。1）對(duì)斜腹梁鋼筋下料、煨制等工序用實(shí)樣檢查、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)；2）控制每道工序施工標(biāo)高，上道工序標(biāo)高誤差卜道工序盡可能消化，防止積累；3）斜腹梁鋼筋與底板鋼筋采用點(diǎn)焊固定，防止負(fù)重卜滑；4）在橋面均勻布置測(cè)量控制點(diǎn)并標(biāo)識(shí)，定期復(fù)查。5錨固端塊應(yīng)力筋錨頭

24、與錨墊板未貼緊。1）多根鋼絞線穿束時(shí)不得纏絞，每根鋼絞線穿管后兩端編同號(hào)標(biāo)識(shí)并保護(hù)；2）擠壓錨頭前安裝錨墊板，將鋼絞線逐根按編號(hào)順序入孔；3）擠壓錨頭應(yīng)按規(guī)范和技術(shù)要求實(shí)施；（鋼絞線外露2-5mm,擠壓力不小于規(guī)定壓力）4）錨墊板按設(shè)計(jì)定位、固定后，將鋼絞線逐根用倒鏈回拉與錨板緊貼。6切物力管道安裝定位偏差較大。1）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給定的平彎、豎彎大樣圖，進(jìn)行空間線型的定位，定位后采用石筆在鋼筋上做好標(biāo)高標(biāo)記，然后采用水平架立鋼筋固定其高度，再采用U型定位鋼筋固定具平彎位置，固定波紋管的定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固，定位鋼筋直線段間距為1500mm曲線段加密為500800mm7

25、直腹梁、齒塊碎不密實(shí)（空洞、漏筋、缺料、裂縫）。1）控制碎坍落度滿足設(shè)計(jì)配合比（土20mm；2）選用有宗任心的振搗操作手培訓(xùn)、交底，制定獎(jiǎng)懲制度；3）直腹梁分層下料，A次下料800-1000,用振動(dòng)泵振搗至梁倒角處溢出碎為止；4）直腹梁第二次下料至頂板檐口下300mm處，下料前要充分考慮第一次碎已穩(wěn)定成形但未初凝（間隔約1.52小時(shí)），振搗時(shí)要掌控泵插入第一層碎深度小于300mm防止漏振、過(guò)振行為；5）齒塊鋼筋密集，碎施工應(yīng)分層分次下料、振搗、補(bǔ)料，再振搗，振搗應(yīng)選用小型振搗棒和鋼釬輔助搗實(shí)；6）制定施工方案，強(qiáng)化作業(yè)人員、機(jī)具合理配置；7）施工過(guò)程中，管理人員重點(diǎn)監(jiān)控、檢查。8底板碎過(guò)厚和不

26、平整。1）控制網(wǎng)片鋼筋標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；2）設(shè)置厚度控制點(diǎn)，掌握寧“負(fù)”不“正”的施工原則；3）控制下料量不易過(guò)多，及時(shí)安排專人收抹、回收、補(bǔ)料、清理等工作；4）封閉前辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。9頂板碎平整度、密實(shí)度較差。1）頂板碎施工宜采用人工振搗棒和專用振搗設(shè)備配合進(jìn)行找平、振搗；2）施工前，調(diào)整振搗設(shè)備的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并固定好振搗設(shè)備的行走軌道；3）頂板澆筑過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)跟蹤測(cè)量澆筑高程，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正處理；4）找平、振搗后的硅在初凝前及時(shí)安排人員用搓板收漿、薄膜覆蓋養(yǎng)生；5）碎凝固前禁止人員踩踏，凝固后及時(shí)澆水養(yǎng)生。10梁端補(bǔ)孔碎色澤不致。1）采用同配合比、原材料的商

27、碎；2）模板應(yīng)清潔有剛度；3）拆模后硅表面作技術(shù)處理。11橋面補(bǔ)孔（人孔、張拉槽、工作孔）碎/、密實(shí)。1）清理孔壁四周松散碎并清洗，堵孔或置模密封；2）按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋并焊接規(guī)范；3）用同標(biāo)號(hào)碎澆灌、振搗、釬插、收抹、養(yǎng)生。12底板碎銹色、污漬等觀感缺陷。1）按規(guī)定開(kāi)設(shè)便于排渣的孔槽和配置清理設(shè)施，并放置垃圾桶和焊條頭、鋼筋頭等回收桶，安排2-3人做好日常文明施工工作；2）箱梁碎施工前再次認(rèn)真清理底板垃圾及雜物，并派專人逐個(gè)箱室檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)施工；3）底板拆模后和拆架前，施工單位應(yīng)把好最舟-道質(zhì)量關(guān)，根據(jù)底板質(zhì)量情況，制定修整方案或措施，組織專班人員修整，確保觀感質(zhì)里優(yōu)良；4）做好成

28、品保護(hù)工作，在橋面挑檐邊做土圍或其它措施，防止橋面雨水、泥漿等物污染。13箱梁底、側(cè)面通氣孔不規(guī)則。1）按設(shè)計(jì)要求均勻布置通氣孔，不得隨意施工；2）通氣管孔安裝時(shí)兩端須封閉、固定和標(biāo)識(shí)；3）拆模后及時(shí)清理堵孔和兩端管頭須與碎面平齊，若有管周碎破損的須補(bǔ)高強(qiáng)砂漿，保證外形美觀。七、橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁施工質(zhì)量通病及控制措施通病現(xiàn)狀治理控制措施1預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓套筒外露絲頭不足。施工時(shí)全數(shù)檢查擠壓套筒外露絲扣長(zhǎng)度，外露絲扣長(zhǎng)度為12mm并應(yīng)經(jīng)常檢查擠壓套筒加工設(shè)備，更換磨損零件。2錨固端塊應(yīng)力筋與錨墊板未貼緊。切應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板密貼，避免出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)全數(shù)檢查，應(yīng)在鋼絞線穿束時(shí)加以控制。2

29、切物力管道安裝定預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給定的平彎、豎彎大樣圖，進(jìn)行空間線型的定位，定位后米用石筆在鋼筋上做好標(biāo)高標(biāo)記，然后米用水平架立鋼筋固定其高度，再米用U型定位鋼筋固定具平彎丁位置，固定波紋管的定位鋼筋應(yīng)與箱梁內(nèi)部鋼筋焊接牢固，定位位偏差較大。鋼筋直線段間距為500mm曲線段加密為150300mm4預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)嚴(yán)格控制壓力，防止壓力過(guò)大造成出漿孔迅速一|噴漿，造成壓漿飽滿的假象。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，壓力應(yīng)持二|續(xù)。當(dāng)出漿口緩緩流出濃漿，穩(wěn)定幾秒鐘后方可停止壓漿。預(yù)應(yīng)力壓漿不飽滿。5齒塊碎不密實(shí)。齒塊碎應(yīng)分層分次振搗，碎坍落度控制在160180mm初次振搗后應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間，再次補(bǔ)

30、振。齒塊鋼筋密集，應(yīng)選用小型振搗_J棒振搗，局部振搗不到位的區(qū)域，可米用大直徑鋼筋進(jìn)行輔助搗一|實(shí)。6預(yù)應(yīng)力張拉鋼紋線夾片安裝應(yīng)避免出現(xiàn)錯(cuò)位，造成夾片與鋼絞線之間形成夾角，張斷絲。拉時(shí)導(dǎo)致鋼絞線剪切斷絲。八、橋面系施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施1防撞墻鋼筋焊接1）防撞墻預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)保證單面焊或雙面焊搭接長(zhǎng)度的規(guī)定；質(zhì)里差。（最短不得小于120mm2）對(duì)焊工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，隱蔽前報(bào)驗(yàn)檢查。2防撞墻、鋼扶手線型不順直。1）施工前測(cè)量橋面標(biāo)高確定基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制防撞墻頂部標(biāo)高，直線段標(biāo)高按3倍模數(shù)加密控制，曲線段按1倍模數(shù)加密控制。模板安裝后，全段面檢查復(fù)核模板頂部標(biāo)高；2）模板加固

31、采用橋面鉆孔打鋼釬和對(duì)拉螺栓固定，檢查模板緊固度和安裝尺寸。3防撞墻內(nèi)預(yù)埋件安裝不規(guī)范。1）預(yù)埋件安裝位置應(yīng)按圖紙要求埋設(shè)，并固定好埋設(shè)件，封模板前全數(shù)檢查驗(yàn)收；2）拆模時(shí)若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時(shí)，及時(shí)返工處理。4防撞墻碎觀感缺陷多（蜂窩、麻面、氣孔、色差）。1）模板安裝前清理表面雜物和銹跡，涂刷長(zhǎng)效脫膜劑（嚴(yán)禁用廢機(jī)油），立拼縫夾軟質(zhì)條防漏，底縫用砂漿或棉氈防漏；2）碎塌落度、水灰比等指標(biāo)符合同一配合比要求；3）防撞墻結(jié)構(gòu)下寬上窄，碎施工時(shí)宜采用兩次下料，分別振搗，有利于消除氣孔等通病，因體量小需防避漏振、過(guò)振產(chǎn)生的缺陷；4、拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施修補(bǔ)，保證觀感質(zhì)量一致。5防撞墻底部

32、滴水線不規(guī)則。1）防撞墻模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮因箱梁翼緣板底部標(biāo)高誤差，模板加工時(shí)，底部滴水線應(yīng)考慮1020mm節(jié)高度，以消除翼板底部標(biāo)高誤差；2）置模過(guò)程中無(wú)法消除誤差縫隙時(shí)，不得用棉氈類材料堵塞，必須用等強(qiáng)砂漿填縫，避免拆模后滴水線不成形或碎料缺失。6排水溝線形、坡度/、直順。1）橋面施工宜米用先敷設(shè)排水溝后鋪裝瀝青路面的施工工藝，能避免材料浪費(fèi)和人工節(jié)約；2）依據(jù)橋面瀝青鋪裝測(cè)量成果數(shù)據(jù)，確定每聯(lián)段排水溝標(biāo)高基準(zhǔn)線并標(biāo)識(shí)在防撞墻上；3）根據(jù)基準(zhǔn)線對(duì)溝槽線路按坡度“高鑿低補(bǔ)”原則處理溝底面，合格的溝槽底須作防水處理；4）隨防撞墻線形調(diào)整排水溝平面線形直順。7鋼制排水溝返銹和高出路面。1）鋼制排

33、水溝使用的油漆品種、性能、顏色等必須符合設(shè)計(jì)要求；2）油漆質(zhì)量須有合格證明文件和現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)檢報(bào)告單；3）構(gòu)件除銹涂裝前必須履行報(bào)驗(yàn)手續(xù)；4）凡排水溝高出路面20mm以下的，局部采用割槍切割，并打磨平滑后按涂裝要求補(bǔ)刷油漆，高出路面20m硯上的，返工重做；5）整改、返工的部位，需制定瀝青路面保護(hù)措施和修復(fù)工作。九、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1基層厚度不均勻1）對(duì)底基層和96區(qū)頂按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2）嚴(yán)格控制攤鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對(duì)具高程進(jìn)行復(fù)核。3）認(rèn)真做好試驗(yàn)段工作，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。在施工中嚴(yán)格控制松鋪系數(shù)。2基層攤鋪離析1）按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥碎石混合料，集

34、料級(jí)配應(yīng)在設(shè)計(jì)級(jí)配范圍以內(nèi)。2）成品料堆應(yīng)經(jīng)常鏟平，避免形成錐體粗料流向堆體。3）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，螺旋布料器中混合料面應(yīng)呈與路面平行的平面，并將布料器掩蓋。3表面松散1）在氣溫高、相對(duì)濕度較小的季節(jié)施工，在碾壓過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)灑水，保持在最佳含水量狀態(tài)不壓實(shí)，且碾壓時(shí)要按照試驗(yàn)段要求直至壓實(shí)度符合規(guī)定為止。2）、對(duì)過(guò)冬的穩(wěn)定碎石應(yīng)米取有效防凍措施，防止表層被凍壞。3）、及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證表面形成強(qiáng)度。4）、實(shí)行必要的交通管制。4壓實(shí)度不符合要求1）、嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過(guò)程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。2）、采用重型壓路機(jī)反復(fù)碾壓，按試鋪路段碾壓遍數(shù)直到壓實(shí)度符合規(guī)定為

35、止。3）、提圖水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性。5基層開(kāi)裂1）、在保證強(qiáng)度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。2）、碎石級(jí)配應(yīng)接近要求級(jí)配范圍內(nèi)中值。3）、加水應(yīng)嚴(yán)格控制。4）、養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時(shí)鋪筑下封層。5）、宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，工期的最低氣溫應(yīng)在5C以上，并在第一次重冰凍到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月完成；并且基層表向在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層。6抗壓強(qiáng)度不合格1）、選用符合質(zhì)量要求的水泥，按配比增加水泥劑量。2）、成型后及時(shí)覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。3）、選用級(jí)配較好的碎石材料。4）、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性并及時(shí)作成型試件。十、箱涵、管廊、地道結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施序

36、號(hào)通病現(xiàn)狀預(yù)防措施1構(gòu)造物沉降1）地基遇到軟基，需處理，且處理需到位。2）基坑開(kāi)挖時(shí)一定要將地卜水位降至基坑底板卜至少50cm.3）基坑機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高需留10cm左右由人工進(jìn)行清理，防止機(jī)械開(kāi)挖不到位，局部超挖，存在應(yīng)力松弛現(xiàn)象。2混凝土施工縫滲漏水1）留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。（2）施工縫留設(shè)時(shí)一談注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施，縫的清埋，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)先打毛，然后根

37、據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。（3）施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。（4）混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。3預(yù)埋件部位滲漏水施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。（2）設(shè)計(jì)時(shí)合埋布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。（3）加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。（4）在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無(wú)縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。4水泥砂漿防水層施工縫漏水1）防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無(wú)論是墻面或地面白留槎，均需離陰角200mm以上。（2）不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開(kāi)，然后逐層搭接。5卷材防水層空鼓1）無(wú)論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以卜/、少于300mm墊層上應(yīng)抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮