水穩(wěn)攤鋪方案

1、一、施工準備1 .技術準備(1)集中技術人員進行圖紙會審，熟悉各種結(jié)構(gòu)，確定合理的施工工藝。(2)對全線的導線點、水準點進行加密、復測，精度符合規(guī)范要求。(3)選定料場，進行配合比試驗，并進行優(yōu)化設計，確定合理的配合比。(4)做好安全防衛(wèi)和安全技術交底工作，避免天氣、施工機械等對生產(chǎn)人員的生命財產(chǎn)構(gòu)成威脅。(5)對下承層進行驗收，必須使其滿足規(guī)范要求。2 .物資準備(1)生產(chǎn)設備：水泥穩(wěn)定土拌和站、滿足水穩(wěn)產(chǎn)量所需的裝載機數(shù)量。(2)施工準備：水泥穩(wěn)定土攤鋪機、運料車、壓路機、灑水車、推土機等。(3)測量器具：全站儀、水準儀、卡尺、鋼釬、鋼絲線等。(4)拌和站應做好調(diào)試工作，并對其仔細進行計量

2、標定，使其各稱量系統(tǒng)精度滿足設計要求。其他施工設備均應做好調(diào)試。(5)試驗檢測是工程質(zhì)量控制的重要手段，貫穿于施工的全過程，滿足施工檢測要求的試驗檢測設備是必須的。3 .試驗段施工現(xiàn)場選取K0+000-K0+100段作為試驗段，以獲得機械拌和、攤鋪、壓實等技術參數(shù)。二、水穩(wěn)施工工藝流程及具體技術要求1 .下承層驗收當水泥穩(wěn)定粒料用作基層時，要準備底基層。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定粒料基層。2 .測量放樣施工攤鋪前，首先恢復中線。每200m300m增設一臨時水準點，作為施工控制高程用。設置鋼絲基準線。3 .混合料攤鋪

3、使用鋼絲基準線控制高程，用攤鋪機橫坡儀控制橫坡。開始攤鋪時，當鋪到10m左右時，應檢測攤鋪面高程、橫坡、厚度，如不符合設計時，應適當調(diào)整，再進行攤鋪。正常施工時，應每10m做一次松鋪厚度檢驗并記錄，每50m檢測一次橫坡。如發(fā)現(xiàn)攤鋪面上有雜物、大塊石料，應清除并補填合格料。攤鋪時應保持勻速攤鋪，根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，一般規(guī)定在1.03.0m/min。設專人指揮運料車卸料，以保證不撞擊攤鋪機。攤鋪過程中因故中斷2h或每天的工作結(jié)束時，必須設置橫縫。橫縫施工：同日的橫縫處理，可以在前一段整平后留58m不碾壓與相鄰的施工段一起找平碾壓，每天最后一段的處理可以在最后一端橫向垂直路面放兩根方木與前一段

4、相平，第二天施工時拆除方木再攤鋪。兩側(cè)水穩(wěn)的橫縫應避免設在同一斷面上?？v縫施工：在不可避免的情況下必須設置縱縫時，應按下述方式進行施工。攤鋪前一幅時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，使前幅施工成型后縱縫順直。斷面與下層垂直。其支撐高度與結(jié)構(gòu)層厚度相同，并且支撐牢固穩(wěn)定不變形。當養(yǎng)生結(jié)束，施工后一幅時，拆除支撐，清掃并刷水泥漿潤濕后鋪筑。4,混合料的碾壓施工壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機兩臺，雙鋼輪（或三鋼輪）、膠輪壓路機各一臺。碾壓遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓

5、的現(xiàn)象。壓實時，遵循雙鋼輪初壓2遍一輕振動碾壓1遍一重振動碾壓3遍一膠輪（或鋼輪）收面碾壓2遍的程序，壓至無輪跡為止。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后檢測壓實度。壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。壓路機倒車自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。壓路機碾壓時的速度，第l2遍為1.51.7km/h,以后各遍應為1.82.2km/h。壓路機須增設限速裝置。壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m應停在已碾壓好的路段上。嚴禁壓路機在剛

6、完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓時縱向應壓成鋸齒狀，不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯外形；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應多壓23遍。攤鋪機攤鋪后人工配合整型達到一定長度后，立即進行碾壓。碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓，處理厚度不低于5cm路肩、檢查井四周等，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。碾壓過程中，有專人檢測壓實

7、度，當達到規(guī)定的碾壓遍數(shù)后進行壓實度檢測，合格后進行下道工序。5.養(yǎng)生將土工布人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應保持基層處于濕潤狀態(tài)。土工布不允許有破口，接縫重疊半米以上，并放重物壓蓋，防止被風吹起。養(yǎng)生結(jié)束后，應將覆蓋物清除干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持基層表面濕潤。養(yǎng)生期不應少于7d。在養(yǎng)生期間應采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。養(yǎng)護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應采取措施避免車輛集中快速行使，以保護基層骨料不受破壞O養(yǎng)生工作設專人

8、負責，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注重灑勻灑足，特別是邊緣一定要注重灑到位。三、施工過程質(zhì)量控制與要求(1)粒徑應符合設計和施工規(guī)范要求，并應根據(jù)當?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的粒料。(2)水泥用量和礦料級配應按設計控制準確。集中廠拌法施工水泥劑量應比試驗室確定的數(shù)量增加0.5%。(3)當攤鋪現(xiàn)場距拌合廠較遠時，混合料運輸過程中應加覆蓋以防水分蒸發(fā)。(4)攤鋪時混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%1.0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(5)在混合料裝、運、卸、攤鋪過程中，應避免混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(6)混合料處于最佳含水率狀況下，用重型壓路機碾

9、壓至要求的壓實度。從加水拌和到碾壓終了的時間不超過34h,并應短于水泥的終凝時間。(7)養(yǎng)生7日(8)水泥穩(wěn)定基層的齡期710d時，應能取出完整的鉆件。若取不出完整的鉆件，則找出不合格基層的界限，進行返工處理。四、質(zhì)量檢驗1.施工過程質(zhì)量檢驗應在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000M2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并進行混合料含水率、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗。在已完成的施工段，每一作業(yè)段或不超過2000M2檢查6處以上壓實度。水泥穩(wěn)定粒料齡期710d時，應能取出完整的鉆件。五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立質(zhì)量管理小組。對施工的全過程進行質(zhì)量檢查、控制，以及時發(fā)現(xiàn)問

10、題。質(zhì)檢工程師對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制訂出能夠保證質(zhì)量的各項措施，并組織實施，克服質(zhì)量通病。項目部每旬定期對工程質(zhì)量進行全面檢查，并根據(jù)質(zhì)量情況進行獎懲，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣，促進工程質(zhì)量的提高。2、加強質(zhì)量意識教育，強化創(chuàng)優(yōu)意識。對基層施工質(zhì)量從認識上要高起點、嚴要求，全體員工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心，質(zhì)量在我手中”的觀念，對參加水泥穩(wěn)定碎石基層施工的全體技術人員及相關機械操作人員開工前組織學習有關的技術規(guī)范、標準、規(guī)定和要求，掌握并遵照執(zhí)行，強化全員質(zhì)量意識，推行全員質(zhì)量責任制，在各工序、各崗位、各環(huán)節(jié)均定人、定責，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。3、嚴格控制原材料質(zhì)量。原材料是工程實體的組成部分，原材料的好

11、壞直接影響工程質(zhì)量，沒有試驗室檢驗報告的原材料不能用于施工。加強對現(xiàn)有進場材料、成品的抽檢，對所有擬用于工程的材料，將嚴格把關，不合格材料不準入場4、嚴格控制碎石級配，控制各種材料的比列。5、嚴格施工階段的質(zhì)量控制，做到圖紙未經(jīng)復核不施工，測量資料未經(jīng)復核不施工，不進行技術交底不施工下道工序。6、加強工程技術指導。工程技術人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，堅持施工前進行技術交底，施工中加強技術指導和施工后及時總結(jié)的原則。7、加強實驗室的工作，從原材料檢測到配合比試驗、拌合機出成品料等全過程跟蹤檢測試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關負責人，抓緊采取必要措施進行處理，嚴格做好原材料和混合料的檢驗工作。六、雨天施工措

12、施1、及時從網(wǎng)上查詢天氣預報信息，根據(jù)氣象預報資料，對施工做出合理安排與調(diào)整。提前做好防護和排水安排，做出所需材料和設備的準備，一旦條件成熟，既能順利恢復施工。2、拌合站健全完善排水系統(tǒng)，能盡快排出地面水，整修的便道能確保晴雨均暢通。3、雨前施工應以確保質(zhì)量為前提，對砂、碎石等材料要進行覆蓋，合理控制工程進度和廠拌混合料含水率。4、備好部分塑料薄膜及其他防雨工具，降雨時及時覆蓋，以保證工程質(zhì)量和雨后及時復工。七、工期保證措施1、加強原材料供應控制，組織好原材料供應渠道，做到超前計劃，及時采購供應，以滿足工程施工需要并有足量的儲備。2、加強機械設備維修管理，配備足夠的機械配件，避免由于機械設備而

13、耽誤生產(chǎn)。3、處理好各方關系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，與省項目辦、設計單位、監(jiān)理單位、當?shù)卣愫脜f(xié)調(diào)關系，取得多方支持，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，確保施工順利進行。4、根據(jù)工程進展情況，及時調(diào)整人員及設備，以確保施工施工工期。八、安全文明施工機械安全防護(1)現(xiàn)場機械必須檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工O拌和站、攤攤設備、壓實設備，必須滿足機械本身護罩完善、電機無病的要求，還要對機械作接零和重復接地的裝置。(3)操作人員必須經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。(4)各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。(5)施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。(6)各種機械不準帶病運行。消防、治

14、安措施(7)施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行"、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示(8)拌合站場區(qū)地布置符合防洪、防火、防雷擊有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。(9)工運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。(1。)治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。(11)開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。文明施工及環(huán)境保護措施(12)認真貫徹國家和當?shù)卣嘘P文明施工的要求，推行現(xiàn)代

15、管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。(13)按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。(14)施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。(15)沿路基右側(cè)設貫通全線的施工便道以及利用的村道應有專人養(yǎng)護，經(jīng)常灑水，杜絕揚塵。(16)施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責任制，并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置(17)保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志