建筑注漿加固法規(guī)范

1、6.8注漿加固法6.8.1 注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強(qiáng)度和變形模量以及控制地層沉降等。注漿設(shè)計前宜進(jìn)行室內(nèi)漿液配比試驗和現(xiàn)場注漿試驗，以確定設(shè)計參數(shù)和檢驗施工方法及設(shè)備。也可參考當(dāng)?shù)仡愃乒こ痰慕?jīng)驗確定設(shè)計參數(shù)。6.8.2 注漿設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1對軟弱土處理，可選用以水泥為主劑的漿液，也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液。在有地下水流動的情況下，不應(yīng)采用單液水泥漿液。2注漿孔間距可取1.0-2.0m,并應(yīng)能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一個整體。3漿液的初凝時間應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)條件和注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時間宜為

2、5-20min;在粘性土地基中，宜為1-2h。4注漿量和注漿有效范圍應(yīng)通過現(xiàn)場注漿試驗確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為15%-20%注漿點上的覆蓋土厚度應(yīng)大于2m5對劈裂注漿的注漿壓力，在砂土中，宜選用0.2-0.5MPa;在粘性土中，宜選用0.2-0.3MPa。對壓密注漿，當(dāng)采用水泥砂漿漿液時，坍落度宜為25-75mm,注漿壓力為1-7MPa。當(dāng)坍落度較小時，注漿壓力可取上限值。當(dāng)采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應(yīng)小于1MPa6.8.3 注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工場地應(yīng)預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。2注漿施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，并應(yīng)及時對資料進(jìn)行整理分析。

3、3注漿孔的孔徑宜為70-110mm垂直度偏差應(yīng)小于1%4花管注漿法施工可按下列步驟進(jìn)行：1）鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位；2）鉆孔或采用振動法將花管置入土層；3）當(dāng)采用鉆孔法時，應(yīng)從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm勺金屬花管。4）待封閉泥漿凝固后，移動花管自下向上或自上向下進(jìn)行注漿。5壓密注漿施工可按下列步驟進(jìn)行：1）鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位；2）鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層；3）當(dāng)采用鉆孔法時，應(yīng)從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm勺金屬注漿管；4）待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡(luò)堵頭，然后提升注漿管自下向上或自上向下對地層注入水泥-砂漿液或水泥-水玻璃雙液快凝漿液。6封閉泥漿7

4、d立方體試塊（邊長為7.07cm）的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為0.3-0.5MPa,漿液粘度應(yīng)為80-90S。7漿液宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥。8注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的20%-50%9根據(jù)工程需要，可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。10注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。11水泥漿的水灰比可取0.6-2.0,常用的水灰比為1.0。12注漿的流量可取7-10L/min,對充填型注漿流量不宜大于20L/min。13當(dāng)用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為0.5m。14漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停

5、緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。15日平均溫度低于5c或最低溫度低于-3C的條件下注漿時，應(yīng)在施工現(xiàn)場采取措施，保證漿液不凍結(jié)。16水溫不得超過30-35C；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止?fàn)顟B(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固。17注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，并宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。當(dāng)?shù)叵滤魉佥^大時，應(yīng)從水頭高的一端開始注漿。18對滲透系數(shù)相同的土層，首先應(yīng)注漿封頂，然后由下向上進(jìn)行注漿，防止?jié){液上冒。如土層的滲透系數(shù)隨深度而增大，則應(yīng)自下向上注漿。對互層地層，首先應(yīng)對滲透性或孔隙率大的地層進(jìn)行注漿。19當(dāng)既有建筑地基進(jìn)行注漿加固時，應(yīng)對既有

6、建筑及其鄰近建筑、地下管線和地面的沉降、傾斜、位移和裂縫進(jìn)行監(jiān)測。并應(yīng)采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等措施，減少既有建筑基礎(chǔ)因注漿而產(chǎn)生的附加沉降。6.8.4 注漿質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿檢驗時間應(yīng)在注漿結(jié)束28d后進(jìn)行。可選用標(biāo)準(zhǔn)貫入、輕型動力觸探或靜力觸探對加固地層進(jìn)行檢測。對重要工程可采用載荷試驗測定。2注漿檢驗點可為注漿孔數(shù)的2%-5%當(dāng)檢驗點合格率小于或等于80%或雖大于80%且檢驗點的平均值達(dá)不到強(qiáng)度或防滲的設(shè)計要求時，應(yīng)對不合格的注漿區(qū)實施重復(fù)注漿。注漿施工有關(guān)規(guī)定（摘錄）土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范CECS22:90（摘錄）第四節(jié)注漿第4.4.1條錨桿注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定br

7、/>一、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2,水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比為0.400.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻和料。二、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。三、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。四、注漿管的插至深度見第4.3.5條第二款。五、孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。六、漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。七、注漿記錄按本規(guī)范附錄七的附表7.2整理。第4.4.2條注漿體的設(shè)計強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。第4.4.3條二次高壓注漿形成

8、的連續(xù)球體型錨木f的注漿還應(yīng)遵守下列規(guī)定br/>一、注漿材料宜選用水灰比0.450.50的純水泥漿。二、一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開始，直至孔口溢出漿液。三、止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。四、一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。五、對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa時進(jìn)行，注漿壓力和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范SD266-88（摘錄）第四章灌漿施工第一節(jié)施工準(zhǔn)備第4.1.1條制漿和灌漿機(jī)械的布置，應(yīng)考慮灌漿泵容量的大小，輸漿距離的遠(yuǎn)近，揚(yáng)程高低

9、和料場位置等因素，盡量滿足施工干擾少、搬遷次數(shù)少以及電源和交通方便等原則。第4.1.2條灌漿施工前應(yīng)確定好觀測點位置，埋設(shè)好必要的觀測設(shè)備。并應(yīng)準(zhǔn)備好觀測和試驗儀器以及觀測記錄表和成果表?？蓞⒁姼戒浰?、附錄六第4.1.3條灌漿施工前應(yīng)做灌漿試驗。選有代表性壩段，按灌漿設(shè)計進(jìn)行布孔、造孔、制漿、灌漿。觀測灌漿壓力、吃漿量及泥漿容量、壩體位移和裂縫等。試驗孔不少于3個。試驗結(jié)束后應(yīng)分析資料，總結(jié)經(jīng)驗，修改參數(shù)，完善和熟練灌漿工藝，然后方可全面施工。第4.1.4條灌漿所用土料和漿液都應(yīng)進(jìn)行試驗。土料試驗包括：顆粒分析、有機(jī)質(zhì)含量及可容鹽含量等；漿液試驗包括：容重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。試驗

10、用儀器設(shè)備見附錄四。第二節(jié)造孔第4.2.1條首先按設(shè)計要求布孔，然后按要求造孔。造孔必須按序進(jìn)行，一般要求23序。第4.2.2條造孔應(yīng)保證鉛直，偏斜不得大于孔深的2%。應(yīng)用干法造孔，不得用清水循環(huán)鉆進(jìn)。第4.2.3條作好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄并分析處理。第三節(jié)制漿第4.3.1條應(yīng)采用專用機(jī)械制漿。如灌漿量少時，也可以采用人工制漿，但土料應(yīng)先在泥漿池內(nèi)浸泡數(shù)小時，攪拌成漿，通過過濾篩清除大顆粒和雜物，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。第4.3.2條漿液各項指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料

11、發(fā)生變化，應(yīng)隨時加測。第四節(jié)灌漿第4.4.1條劈裂式灌漿應(yīng)先灌河槽段，后灌岸坡段和彎曲段。充填式灌漿應(yīng)先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中間排孔。第4.4.2條劈裂式灌漿應(yīng)采用孔底注漿全孔灌注的方法；充填式灌漿應(yīng)采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段長可為510m。第4.4.3條灌漿開始先用稀漿，經(jīng)過35min后再加大泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負(fù)壓（壓力表讀數(shù)為0以下），應(yīng)再加大漿液稠度，漿液的容重應(yīng)按技術(shù)要求控制。第4.4.4條在灌漿中，應(yīng)先對第一序孔輪灌，采用少灌多復(fù)”的方法。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔，第二序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第三序孔。第4.4.5條每次最大灌

12、漿量應(yīng)按設(shè)計要求控制，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)通過試驗確定，一般為510次。第4.4.6條岸坡壩段或彎曲壩段的劈裂式灌漿，可采用加密孔距，減小灌漿壓力和1次灌漿量，輪灌或幾孔同時灌注，增加復(fù)灌次數(shù)的方法。第4.4.7條作好灌漿記錄，并繪制圖表。格式見附錄六的表（一）至表（四）。第五節(jié)灌漿綜合控制第4.5.1條灌漿綜合控制是保證灌漿期間壩體安全和灌漿質(zhì)量的重要措施。綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過程的始終。第4.5.2條兩次灌漿間隔時間不應(yīng)少于5do第4.5.3條孔口壓力，應(yīng)控制在設(shè)計最大允許灌漿壓力以內(nèi)。第4.5.4條在灌漿時，壩頂上、下游

13、兩壩肩處橫向水平位移白允許量應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般控制在3cm以內(nèi)，要求在停灌后能基本復(fù)原。第4.5.5條充填式灌漿應(yīng)盡量避免壩面出現(xiàn)裂縫；劈裂式灌漿應(yīng)盡量推遲和限制壩面出現(xiàn)裂縫，裂縫限制寬度應(yīng)根據(jù)灌漿試驗確定，一般控制在3cm以內(nèi)，要求在停灌后壩體裂縫能基本閉合。第六節(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔第4.6.1條當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。第4.6.2條劈裂式灌漿封孔。當(dāng)每孔灌完后，可將注漿管拔出，注滿容重大于1.5t/m3的稠漿，如果漿面下降，可繼續(xù)灌注稠漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止。第4.6.3條充填式灌漿封孔。當(dāng)每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔

14、到底，用直徑23cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實。均質(zhì)土壩可向孔內(nèi)灌注稠漿或用含水量適中的制漿土料搗實。水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL6294（摘錄）4水工隧洞灌漿4.1 一般規(guī)定4.1.1 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)f廠。團(tuán)結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。4.1.2 水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。鋼村接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。4.1.3 灌漿結(jié)束時，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。4.1.4 必要時應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進(jìn)行觀測和記錄。4.2 回填灌

15、漿4.2.1 回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不A小于38mm,孔深宜進(jìn)入巖石10cm,并直測記混凝土厚度和空腔尺寸。4.2.2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應(yīng)在該部門預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個，位置在現(xiàn)場確定。4.2.3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于50m,區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。4.2.4 回填灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時處理。4.2.5 回填灌漿宜分為兩個次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔。4.2.6 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的

16、一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。4.2.7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。4.2.8 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土耒t砌中可采用0.20.3MPa;鋼筋混凝土襯砌中可采用0.30.5MPa。4.2.9 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。4.2.10 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串

17、漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。4.2.11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注人水灰比2:l的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L,認(rèn)為合格。4.2.12 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。4.3 固結(jié)灌漿4.3.1 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.3.2 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。4.3.3 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,若該值大于1M

18、Pa時，采用1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。4.3.4 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。4.3.5 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。4.3.6 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。4.3.7 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。4.3.8 固結(jié)灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和

19、3.5.5條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。4.3.9 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min,即可結(jié)束。4.3.10 固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。4.3.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進(jìn)行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。4.3.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束37d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)

20、量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。4.3.13 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標(biāo)以及工程合格標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4.3.14 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。4.4 鋼襯接觸灌漿4.4.1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個，最低處和最高處都應(yīng)布孔。4.4.2 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆

21、，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。4.4.3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼村外側(cè)應(yīng)襯焊加強(qiáng)鋼板。4.4.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通?？讖讲灰诵∮?6mmo4.4.5 灌漿前應(yīng)用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小于灌漿壓力。4.4.6 灌漿壓力必須以控制鋼村變形不超過設(shè)計規(guī)定值為準(zhǔn)?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于0.1MPa。4.4.7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1:1、0.6（或0.5）:1三個比級，必要時可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級漿液。4.

22、4.8 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。4.4.9 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔彳？止吸漿，延續(xù)灌注5min,即可結(jié)束。4.4.10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補(bǔ)法封孔。焊后用砂輪磨平。4.4.11 灌漿結(jié)束714d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計要求。水利水電工程施工手冊第五章第三節(jié)6.隧洞灌漿6.2.3固結(jié)灌漿（1）鉆孔：采用風(fēng)鉆或其他鉆機(jī)在預(yù)埋孔管中鉆孔，孔徑不宜小于38mm,孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）沖洗鉆孔：灌漿前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行沖

23、洗，一般宜采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。沖洗壓力為灌漿壓力的80%,且不大于1MPa。對于地質(zhì)復(fù)雜或有特殊要求時，宜通過現(xiàn)場實驗，確定是否需要沖洗以及如何沖洗。（3）灌前壓水試驗：鉆孔沖洗結(jié)束后，應(yīng)選灌漿孔總數(shù)的5%進(jìn)行壓水試驗。要求對圍巖彈性模量進(jìn)行測量時，灌漿前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行彈性模量（常用聲波測量方法）測量。壓水試驗的壓力直選用表5-3-29中的規(guī)定值。表5-3-29固結(jié)灌漿壓水試驗壓力選用表鉆孔類型灌漿壓力（MPa）單點法壓水試驗壓力灌漿孔和質(zhì)量檢查孔低壓<1灌漿壓力的80%中壓131MPa高壓>3由設(shè)計根據(jù)地質(zhì)條件和工程需要確定（4）灌漿分序：灌漿應(yīng)按排間分序，排內(nèi)加密的原則進(jìn)行。排間宜分兩序，地質(zhì)條件不良地段可分為三序。（5）灌漿：1）宜采用單孔孔口循環(huán)灌漿方法，并應(yīng)從最低孔開始，向兩邊孔交替對稱向上推進(jìn)灌注，在耗漿量較小地段，同一環(huán)上的同序孔，可采用并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，并保持兩側(cè)對稱。2）固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿