砼板面裂縫處理方案

1、xxx工程（三a及三b期）總承包建設(shè)工程磴板裂縫處理方案審批：審核：編制：XXX項(xiàng)目部1.1 工程概況31.2 產(chǎn)生裂縫原因分析31.3 裂縫處理方案41.4 預(yù)防措施7鋼筋混凝土板面裂縫處理方案1.1 工程概況XXX工程，由27#-30#高層住宅樓及地下車庫(kù)構(gòu)成。住宅樓為鋼筋硅剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積264075n21。各單體工程總建筑面積（痛）層數(shù)結(jié)構(gòu)層局（m>建筑高度地下地上地卜室管道層地上27#樓105381283.851.732.9081.8028#、29#樓276961313.851.7390.5030#樓116061313.851.7390.50地卜

2、車庫(kù)142351/4.20本工程的27#-30#樓及地下車庫(kù)正在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，經(jīng)對(duì)已施工完成的硅結(jié)構(gòu)檢查，局部樓板面發(fā)現(xiàn)有裂縫現(xiàn)象，特別是大開間的樓板有不規(guī)則裂縫，縫寬0.21mm1.2 產(chǎn)生裂縫原因分析硅坍落度過(guò)大。商品硅運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)檢測(cè)硅坍落度達(dá)到20cm左右。因泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，故易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。硅澆筑的不及時(shí)和硅澆筑不當(dāng)。在硅澆筑過(guò)程中，因交通擁堵使商品硅供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊硅出現(xiàn)冷縫；27#、30#婁在墻硅澆筑過(guò)程中，泵管移動(dòng)時(shí)，管內(nèi)的硅灑落到板的模板上，待板硅澆筑時(shí)，在此部位形成冷

3、縫，在硅強(qiáng)度形成過(guò)程中出現(xiàn)裂縫。硅收面不及時(shí)。在硅澆筑過(guò)程中，突遇大雨，澆筑完的硅采取了覆蓋擋雨措施，在硅澆筑完和硅初凝前未及時(shí)收面，造成硅收縮裂縫。在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，使硅板在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。硅澆筑完未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。綜上所述，硅坍落度大、供應(yīng)不及時(shí)，硅隨意拋灑和硅未及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足是導(dǎo)致樓板裂縫的主要原因。過(guò)早進(jìn)行鋼筋吊運(yùn)及堆放是使裂縫增加的次要原因。1.3 裂縫處理方案1.3.1 樓板表面裂縫處理對(duì)w0.4mm且深度較淺的樓板裂縫采用涂抹封閉法施工用防水堵漏材料，如水不漏、水

4、泥基結(jié)晶防水涂料、JS聚合物水泥防水涂料等涂抹裂縫位置，封閉微細(xì)裂縫。水不漏施工方法：清理：將裂縫處清理干凈，并充分濕潤(rùn)至飽和（不再吸水）。 配料：按粉：水=1：0,30.35的比例下料，攪拌35分鐘（最好用攪拌器）成均勻的膩?zhàn)印?涂抹裂縫：用料前用干布將裂縫處擦干并迅速上料。先用抹子上第一遍膩?zhàn)?，待涂層硬化后（手壓不留指紋），用水噴濕（但不能有積水），再用刮板或抹子上第二遍膩?zhàn)?。上料時(shí)，要稍用勁，并來(lái)回多幾次使其密實(shí)，同時(shí)注意上下層錯(cuò)開搭接。每層用量均為1kg/m2,總用量為2kg/m2。待涂層硬化后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)23天。防水涂料施工方法：清理：將裂縫處清理干凈，光滑處需打毛處理，并充分濕潤(rùn)

5、至飽和（不再吸水）。 配料：按所用材料產(chǎn)品說(shuō)明書要求的配合比下料，并攪拌均勻無(wú)結(jié)塊后方可使用?？刂坪妹看伟韬狭系挠昧?，拌合料應(yīng)在攪拌起20min內(nèi)用完，使用過(guò)程禁止加水。 涂抹裂縫：沿裂縫方向，寬度10cm范圍內(nèi)使用泥刀抹刮或硬毛刷蘸料涂刷，抹刮或者涂刷時(shí)需要用力將拌合料均勻涂刷到潮濕的硅基面上。如使用涂刷法則需分兩次進(jìn)行施工，涂刷第一遍涂料后4h進(jìn)行第二遍涂刷，在涂料終凝前可用鐵抹子收光表面，以達(dá)到防滲效果。 養(yǎng)護(hù)：施工完12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)。可使用覆蓋棉氈濕潤(rùn)加以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。1.2,2樓板透縫處理對(duì)0,5mm的較寬裂縫和貫通裂縫采用化學(xué)注漿法或填縫法，面層抹抗裂砂漿修補(bǔ)。板縫處理先采用局部

6、小面積試點(diǎn)，待方案可行后方可大面積展開施工。裂縫注漿應(yīng)待結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行開梢法修補(bǔ)裂縫：沿混凝土裂縫鑿一條“V"字型或八字形凹梢，沖洗干凈后，先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一道，然后用抹子或刮刀將調(diào)成團(tuán)狀的水不漏拌合料、防水砂漿或環(huán)氧膠泥嵌入梢內(nèi)壓實(shí)，最后用填縫材料或抗裂水泥砂漿抹平壓光。水不漏、砂漿嵌入縫梢內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用棉氈等進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始澆水養(yǎng)護(hù)。低壓化學(xué)注漿法修補(bǔ)裂縫：裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用吸塵器吸出。裂縫兩邊約5cm的硅表面要用濕布擦去塵土，但縫中不得進(jìn)水。粘貼注漿嘴和封閉裂縫：騎縫粘埋注漿嘴，必要時(shí)沿縫開鑿“U”形梢并

7、用速凝水泥砂漿封縫。注漿嘴應(yīng)設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位，間距根據(jù)實(shí)際情況定，一般間距為2030cm;在裂縫位置貼上醫(yī)用白布條，再用窄毛制刷沿裂縫來(lái)回涂刷。灌漿料的配置：采用環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑三種原材料，按體積比（3：6：1）調(diào)配成硅灌縫膠。固化劑應(yīng)最后加入，并且要隨用隨加。注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿夜，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫至相鄰的嘴中流出漿液。注漿后待縫內(nèi)漿液固化后，方可拆下注漿嘴并進(jìn)行封口抹平。裂縫面處理：在注漿法處理完后，在裂縫表面抹一層抗裂砂漿。高壓注漿法修補(bǔ)裂縫 裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用吸塵器吸出。裂縫兩邊約5cm的硅表面要用

8、濕布擦去塵土，但縫中不得進(jìn)水。 安裝注漿嘴：沿裂縫處鉆孔，孔徑8mm孔深100mm間距150mm然后安裝注漿嘴，注漿嘴應(yīng)設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。注漿液：采用SL-668單液型PU發(fā)泡防水注漿液（疏水性）。施工簡(jiǎn)便，藥劑與水混合后迅速膨脹，最大可達(dá)25倍，不收縮，可將裂縫及毛細(xì)孔完全填塞，不含氯離子，不會(huì)對(duì)鋼筋硅結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋腐蝕損壞，施工完成后表面溢出物清除簡(jiǎn)便。 注漿：用高壓灌注堵漏機(jī)將注漿液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，待注漿液從板面和板底溢出停止灌注。 板面防水處理：在注漿法處理完后，整個(gè)房間地面做1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂料一道。 閉水試驗(yàn)：板面防水處理完后，淋水試驗(yàn)達(dá)到防水要

9、求即可。1.4預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，不符合要求的堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。樓層硅澆筑完后一定要保證在2448小時(shí)內(nèi)不動(dòng)工。在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa,不得在其上施工。為提高混凝土的抗裂性能，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，硅澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料薄膜等材料加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)不得低于7天，前3天每天養(yǎng)護(hù)不得低于2-4遍，