焊接裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、實(shí)訓(xùn)名稱引弧、運(yùn)條、連接及收尾實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊引弧、運(yùn)條、連接及收尾等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm一塊。3.焊條e4303,63.2ms4.輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)（一）引孤方法引弧方法可分為劃擦法和敲擊法兩種。引弧的步驟2 .清理干凈焊接處表面的油物、銹斑。3 .為便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若有藥皮可用鋰刀輕錘或戴焊工手套捏除。3.右手握住焊鉗，將焊條找準(zhǔn)引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準(zhǔn)備引弧。操作注意事項(xiàng)引弧中，焊條提起速度要適當(dāng)，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一

2、起。當(dāng)焊條粘住焊件時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。若不能脫離，要立即將焊鉗從焊條上取下，防止短路時(shí)間過長，燒毀焊機(jī)。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mno引燃后將電弧適當(dāng)拉長并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長度調(diào)到正常范圍。（二）運(yùn)條運(yùn)條包括沿焊條中心線的向熔池送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。焊接時(shí)三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)必須配合得當(dāng)，以保證焊接電弧長度穩(wěn)定、焊接速度適當(dāng)、均勻、擺幅前后一致，才能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。直線運(yùn)條法運(yùn)條簡單，焊道窄。鋸齒形運(yùn)條法焊道略寬。（三）焊縫的連接焊縫的連接有四種情況：（1）中間接頭（2）相背接頭（3）相向接頭（4）分段退焊接頭接頭連接得平

3、整與否，不僅和操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處的溫度高低有關(guān)。溫度越高，接頭處越平整。中間接頭電弧中斷的時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。（四）收尾（熄?。┓磸?fù)收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。實(shí)訓(xùn)名稱平敷焊實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2 .工件低碳鋼板200X150X5mm,1塊。3.焊條e4303,63.2mm4.輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)1 .清理工件。2 .在工件上畫直線，并打沖眼作標(biāo)記。3.工件平放，連接好接地線。4.啟動(dòng)焊機(jī)并調(diào)節(jié)電流。5 .平焊操作一

4、般采用蹲姿，持焊鉗的胳膊可有依托或無依托。6 .在距工件端部約10mm處引弧，稍拉長電弧對起頭預(yù)熱，然后壓低電?。ɑ￠Lw焊條直徑）并減小焊條與焊向角度從工件端部施焊。7 .正常焊接采用直線形運(yùn)條，并仔細(xì)觀察熔池狀態(tài)，區(qū)分鐵水和熔渣。&收弧焊接過程中需更換焊條或?；r(shí)，應(yīng)緩慢拉長電弧至熄滅，防止出現(xiàn)弧坑。9.接頭清理原弧坑熔渣，在原弧坑前約10mm引弧，稍拉長電弧到原弧坑2/3處預(yù)熱，壓低電弧梢作停留，待原弧坑處熔合良好后，再進(jìn)行正常焊接。10.收尾采用反復(fù)斷弧收尾法，快速給熔池23熔滴，填滿弧坑熄弧。U.焊縫熔渣清理用敲渣錘從焊縫側(cè)面敲擊熔渣使之脫落，焊縫兩側(cè)飛濺可用塞子清理。實(shí)訓(xùn)三實(shí)

5、訓(xùn)名稱平對焊實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2 .工件低碳鋼板200x150X5mm,2塊。低碳鋼板300X100x8mmv型坡口，2塊。3 .焊條e4303,小3.2mm4）4.0mm4 .輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)平對接焊-不開坡口（i形接口）矯正工件，防止焊口錯(cuò)邊。清理待焊處。裝配與定位焊兩端定位焊，長度10mm和對口裝配間隙23mm=焊接方法首先進(jìn)行正面焊接，用。3.2mm焊條，焊接電流90120a,直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條角度6580o焊縫寬度應(yīng)為58mm余高小于1.5ms正面焊完

6、之后，接著進(jìn)行反面封底焊。焊接之前，應(yīng)清除焊根的熔渣。電流可稍大，運(yùn)條速度稍快，以熔透為原貝U。開坡口的平對接焊采用多層焊法裝配與定位焊對口間隙2.53mm,工件兩端點(diǎn)固，焊點(diǎn)長10mm£右，且不宜過高，為防止焊后變形，應(yīng)做1。2。反變形。開坡口的平對接焊焊接工藝參數(shù)，見表。焊接第一層（打底層）焊道時(shí)，選用直徑為3.2mm焊條。運(yùn)條方法用直線形運(yùn)條法，以防燒穿。在焊第二層時(shí)，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑為4mm焊條，采用短弧，小鋸齒形運(yùn)條。擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾填滿弧坑。焊完要把表面的熔渣和飛濺等清除干凈，才能焊下一層。蓋面焊接正面焊

7、條用直徑4mm鋸齒形運(yùn)條法，橫向擺動(dòng)以熔合坡口兩側(cè)11.5mm的邊緣，以控制焊縫寬度，兩側(cè)要充分停留，防止咬邊；背面蓋面層焊條采用直徑3.2mm用鋸齒形運(yùn)條法，小幅橫向擺動(dòng)同不開坡口反面焊。實(shí)訓(xùn)四實(shí)訓(xùn)名稱平角焊實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊平對焊、平角焊等基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2 .工件低碳鋼板200X150X5mm,2塊。3.焊條e4303,63.2mm4 .輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)平角焊-單層焊L清理待焊處。5 .焊件裝配留有12mmB勺間隙，間隙要均勻。定位焊縫長約10mm同正式焊接用焊條，焊接電流需大些。6 .起頭時(shí)，

8、引弧稍拉長電弧，移到工件端部，短弧施焊。4.焊接方法運(yùn)條時(shí)采用直線形，短弧焊接。若兩焊件厚度不同，電弧偏向厚板。對相同厚度的焊件，保持焊條角度與水平焊件成45。、與焊接方向成60。80。的夾角。對焊腳尺寸為58mm勺焊縫，可采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條方法，但運(yùn)條必須有規(guī)律。實(shí)訓(xùn)五實(shí)訓(xùn)名稱立對焊接、立角焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊立對焊接、立角焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm2塊。3.焊條e4303,63.2ms4.輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)立對焊接清理待焊處。裝配及定位焊留有2.53mm勺對

9、口間隙，其它操作同平對接焊。焊接方法-向上立焊法采用焊條，使用較小的焊接電流（比平對接焊小1015%）。采用短弧焊接，弧長不大于焊條直徑。操作姿勢。焊鉗握法有正握法和反握法兩種，一般常用正握法。為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時(shí)可采取胳臂有依托和無依托兩種姿勢。操作方法。身體要稍偏向左側(cè)，使右手正對焊縫。焊接時(shí)焊條應(yīng)處于通過兩焊件接口而垂直于焊件的平面內(nèi)并與焊件成60°80°夾角。采取滅弧法，以防止燒穿。起頭時(shí)當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍微預(yù)熱。隨后再壓低電弧進(jìn)行正常焊接。立對焊道的接頭時(shí)更換焊條要迅速，采用熱接法。焊接過程中要控制熔池溫度，注意熔池形

10、狀。熔池溫度適宜，熔池形狀為扁平橢圓如。收尾時(shí)，采用反復(fù)滅弧法，準(zhǔn)確地在熔池左右兩側(cè)給23滴鐵水，使弧坑飽滿。焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。立角焊L清理待焊處，并對工件進(jìn)行矯正。2 .裝配及定位焊工件組裝時(shí)，要保證角度的準(zhǔn)確性，其它同平角焊。3.焊接方法采用力3.2mm的焊條，焊接電流可稍大些，以保證焊透。操作姿勢和焊鉗握法與立對接焊方法相仿。焊條與兩焊件的夾角應(yīng)左右相等，而焊條與焊縫中心線的夾角保持75°90°。焊條的擺動(dòng)采取直線往復(fù)形運(yùn)條方法；采取月牙形運(yùn)條方法。焊條在焊縫的兩側(cè)應(yīng)稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣部分。焊條擺動(dòng)的

11、寬度不大于所變求的焊腳尺寸，熔化金屬的控制是立角焊的關(guān)鍵，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節(jié)奏地上下擺動(dòng)。實(shí)訓(xùn)六實(shí)訓(xùn)名稱橫焊、仰焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊橫焊、仰焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料3 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X150X5mm2塊。3.焊條e4303,63.2ms4.輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。操作過程與要領(lǐng)不開坡口的橫焊焊件厚度4mm采用雙面焊接。清理待焊處。裝配及定位焊同平、立對焊。焊接方法起頭距板端1075mm引弧后，立即移向始焊處，長弧預(yù)熱23s,轉(zhuǎn)入焊接。操作時(shí)左手或左臂可以有依托，右手或右臂的動(dòng)作與對接焊操作相似。焊接時(shí)焊條向

12、下傾斜與水平面成15°左右夾角；同時(shí)焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成70°左右夾角。采用小斜圓圈形運(yùn)條。斜圓圈的斜度與焊縫中心約成45。運(yùn)條應(yīng)稍快些，并要均勻。操作時(shí)特別注意，如當(dāng)焊渣超前時(shí)，要用焊條前沿輕輕地?fù)艿?。焊接中電弧要短，注意觀察熔池溫度的情況，發(fā)現(xiàn)熔池內(nèi)凹或熔滴金屬下淌，要及時(shí)采用滅弧和連弧相結(jié)合運(yùn)條，以防燒穿和咬邊。接頭參照起頭方法，收尾采用滅弧發(fā)填滿弧坑。當(dāng)焊縫上部或有咬邊時(shí)可再補(bǔ)焊一道或兩道，采用單層多道焊。實(shí)訓(xùn)七實(shí)訓(xùn)名稱仰焊實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)焊接車間實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)目的掌握焊條電弧焊橫焊、仰焊的基本操作技能實(shí)訓(xùn)工具及材料1 .焊機(jī)交流焊機(jī)。2.工件低碳鋼板200X15

13、0X5mm2塊。3.焊條e4303,63.2ms4.輔助工具鋼絲刷、塞子、錘刀、敲渣錘等。不開坡口仰對接焊焊件厚度4mm清理待焊處。裝配及定位焊同平、立對焊。焊接過程焊鉗握法可采用正握法；焊接操作姿勢、起頭和接頭與仰角焊相仿。在運(yùn)條的過程中，注意運(yùn)條方法角度，要保持短弧和均勻的速度，焊速不宜過慢，運(yùn)用鋸齒形運(yùn)條法，在焊縫中心處過渡要稍快些，到兩邊稍停。焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同時(shí)注意熔渣流動(dòng)情況，避免出現(xiàn)未熔合和夾渣缺陷。收尾時(shí)，動(dòng)作要快，可采用滅弧法填滿弧坑。要做好焊接的個(gè)人防護(hù)，以免燒傷和燙傷。篇二：焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告手工電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條

14、電弧操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)基本要求（一）實(shí)習(xí)教學(xué)的主要任務(wù)通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)是學(xué)生了解焊條電弧焊的特點(diǎn)、適用范圍，掌握焊條電弧焊的操作技術(shù)，具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。（二）實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求1 、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的不開坡口平對接焊、開坡口平對接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）的操作。2 、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的角接接頭、t字接頭和搭接接頭的基本操作。3 、掌握焊條電弧焊立焊和橫

15、焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。4 、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。5 、掌握初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識(shí)，能初步進(jìn)行初級技術(shù)等級典型產(chǎn)品的焊接基本操作。6 、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。7 、初步掌握焊條焊接法、氧乙快氣焊、僦弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等焊接方法。8 、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：三號教學(xué)樓焊接實(shí)訓(xùn)室。四、實(shí)習(xí)時(shí)間：2011年12月4日至2011年12月18日。五、實(shí)習(xí)內(nèi)容：焊接理論知識(shí)的培養(yǎng)及實(shí)際操作焊條焊接法、手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。六、

16、實(shí)習(xí)工具：直流焊機(jī)、電焊面罩、電焊手套、工服、鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。七、實(shí)習(xí)設(shè)備：直流電焊機(jī)（包括焊槍、電纜線）。實(shí)習(xí)一平焊1 .實(shí)習(xí)名稱：平焊2 .實(shí)習(xí)地點(diǎn)：三號教學(xué)樓焊接實(shí)訓(xùn)室3 .實(shí)習(xí)時(shí)間：2011-12-44 .實(shí)習(xí)目的：掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍。5 .實(shí)習(xí)工具及材料直流焊機(jī)、低碳鋼板若干塊、焊條直徑62.5mm、電焊面罩、電焊手套、實(shí)訓(xùn)服、錘子6 .平焊操作過程與要領(lǐng)：6.1. 矯正工件，防止焊口錯(cuò)邊。6.2. 清理待焊處。6.3. 裝配與定位焊。6.4. 焊接方法。單面焊雙面成型。焊接時(shí)，電流可稍大，運(yùn)條速度稍快，以熔透為原

17、則。用。3.2mm焊條，焊接電流110120a,直線形運(yùn)條或者鋸齒形運(yùn)條法，短弧焊接，焊條角度70-80o焊縫寬度應(yīng)為58mm余高小于1.5mmo焊接時(shí)，選用直徑為3.2mm焊條。運(yùn)條方法用直線形運(yùn)條法，以防燒穿。擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時(shí)要填滿弧坑。薄板對接平焊：當(dāng)板厚小于6mm勺板對接接頭，一般采用i形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時(shí)，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線形運(yùn)條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2/3,焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm=厚板對接平焊：當(dāng)板厚超過6毫米時(shí)，必須開v形坡口或x形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時(shí)，

18、第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，間隙小時(shí)可用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)可采用直線往返形運(yùn)條法，其它各層焊接時(shí)，應(yīng)先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運(yùn)條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。多層焊時(shí)，焊接第一層焊縫的運(yùn)條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條方法。焊接時(shí)，運(yùn)條幅度要一致，從下到上運(yùn)條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運(yùn)條速度要稍慢些，避免產(chǎn)生夾渣。7 、焊縫外觀檢驗(yàn)1 、焊縫的外觀質(zhì)量：(1)焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；(2)焊縫表面無咬邊；(3)背面焊縫無凹坑。2 、焊縫外形尺寸：(1)正面焊縫余高03mm(2)背面焊縫余高余03mm(3)正面焊縫

19、余高差&1t;2mm;背面焊縫余高差&1t;2mm;(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5八2.5mm；(5)正面焊縫寬度差<3mm。3 、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量：按gb3328-87標(biāo)準(zhǔn)對準(zhǔn)焊縫進(jìn)行x射線傷不低于ii級。4 、焊接接頭的彎曲試驗(yàn)：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。5 、角變形<3°。8 、焊接操作心得1 、通過平焊實(shí)習(xí)，在原來的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的掌握了手工電弧焊操作技巧。2 、在實(shí)習(xí)中要調(diào)整好心態(tài)、運(yùn)用正確操作方法。3 、焊接過程中除打底、填充焊時(shí)焊接速度慢一點(diǎn)，而蓋面時(shí)稍稍快一點(diǎn)。4 、最重要的還是多想、多問、多思考

20、、多向同學(xué)與師傅交流、多練習(xí)等等。實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)：這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí)，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過程中遇到的問題。其次是對自己的專業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對自己的將來也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足！我們在做這個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！在這次實(shí)習(xí)期間也遇到了不少的難題，特別是剛接觸板材的平對接焊，焊接第一層的打底焊時(shí)，因?yàn)樵诤附雍缚p時(shí)必須采用小電流

21、，然而小電流焊接，其非常容易出現(xiàn)斷弧、引弧難等困難；剛開始焊接時(shí)很難把握其大小，一不小心就斷弧或是將鋼板燒穿，所以越焊就越?jīng)]有信心了，就會(huì)在那抱怨。當(dāng)師傅看后會(huì)細(xì)心的教我們?nèi)绾蔚囊『秃附咏宇^，以及告訴我們在焊接這種坡口焊時(shí)，所需要的電流大致在什么范圍內(nèi)等等，并且親身給我們做示范。照著師傅的演示，我慢慢摸索，漸漸的有了信心，最后通過自己的刻苦努力和師傅的悉心教導(dǎo)，逐漸的掌握了打底的方法，并在后來的不斷練習(xí)中掌握了平對接焊的焊接方法。雖然實(shí)習(xí)遇到了不少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜泶蠹曳窒恚龠M(jìn)大家共同的進(jìn)步。在焊接過程

22、中，同學(xué)之間相互的指點(diǎn)，讓我真正的感覺到集體的力量；感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。如果只考慮自己，那么自己也是不會(huì)有很大的進(jìn)步的，所以同學(xué)們要相互學(xué)習(xí)、相互幫助。這次實(shí)習(xí)中不僅同學(xué)之間相處的十分和諧，師生之間的感情也更融洽了，以前都覺得我們的實(shí)習(xí)師傅看起來比較嚴(yán)肅，不敢去接近他們。但通過這一次的實(shí)習(xí)讓我和師傅有了更多的接觸機(jī)會(huì)。在休息的時(shí)候他們就像是我們的朋友一樣，和我們開著各種玩笑，并且給我們講解生活中的經(jīng)歷，一些我們非常關(guān)心的就業(yè)前景的問題。使我們認(rèn)識(shí)到，只有學(xué)好自己的專業(yè)知識(shí)才能更好的去適應(yīng)社會(huì)！經(jīng)過這兩周的實(shí)習(xí)不但使我們學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，也對自己的專業(yè)知識(shí)、就業(yè)情況有了更多的了

23、解，也學(xué)會(huì)了在面對困難的時(shí)候只有通過自己的不斷努力才能更好的解決。如果只是在那想著別人的幫助，那么永遠(yuǎn)不可能從跟本上解決問題。因?yàn)檫@在我的實(shí)習(xí)過程中得到了很好的驗(yàn)證。在焊接的過程中，我遇到了很多的困難，師傅也對我們出現(xiàn)這些問題的情況做出了解決，但如果我們自己不親自去操作練習(xí)，那么就永遠(yuǎn)都不會(huì)有所進(jìn)步。俗話說得好，實(shí)踐出真知！每次的實(shí)習(xí)我都會(huì)有不一樣的體會(huì)，我覺得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過程中我們才能更好的學(xué)習(xí)。篇三：焊接電源實(shí)習(xí)報(bào)告中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）直流穩(wěn)壓電源焊接實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：班號：學(xué)號：院系：機(jī)械與電子信息學(xué)院專指導(dǎo)教師：吳讓仲成績：一、實(shí)習(xí)目的：1 、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其

24、維護(hù)與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接，熟悉電子產(chǎn)品制作過程及主要工藝；2 、掌握電子組裝的基本技能；3 、掌握電子元器件的識(shí)別及選擇；4 、學(xué)習(xí)焊接電路板的有關(guān)知識(shí)；5 、看懂充電器的安裝圖，學(xué)會(huì)動(dòng)手組裝和焊接充電器。6 、了解電子產(chǎn)品的焊接、-二、實(shí)習(xí)要求1,熟悉常用電子元器件的識(shí)別，選用原則和測試方法。2.練習(xí)和掌握正確與焊接的方法，熟悉焊接工具以及焊接材料的選擇,并了解工業(yè)生產(chǎn)中的電子焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接的流程以及裝配整機(jī)的生產(chǎn)流程。3,掌握充電器的裝配、焊接、調(diào)試等基本操作技能，并對實(shí)際產(chǎn)品的制作，安裝，調(diào)試和檢測。4,掌握了解電路板的基本知

25、識(shí)，基本設(shè)計(jì)方法。三、實(shí)驗(yàn)器材1 、電烙鐵：外熱式電烙鐵，功率為30w,烙鐵頭是銅制。如圖1-1圖1-12 、錫絲：由于它的熔點(diǎn)低，焊接時(shí)，能迅速溶化將電子元器件固定到印刷板上。3 、數(shù)字萬用表：用于檢測和調(diào)試電路。4 、鐐子、螺絲刀、松香(一種助焊劑)、剪刀等必備用具。5 、直流穩(wěn)壓電源及充電器實(shí)驗(yàn)套件。如圖1-2。圖1-2四、實(shí)驗(yàn)原理1 、穩(wěn)壓輸出部分此部分與我們學(xué)過的模擬電子線路理論知識(shí)密切相關(guān)。能夠把交流電轉(zhuǎn)變?yōu)槠交?、穩(wěn)定的直流電的裝置稱為直流穩(wěn)壓電源。原理圖如圖1-3圖1-3直流穩(wěn)壓電源由電源變壓器、整流、濾波和穩(wěn)壓電路四部分組成。變壓電路是將輸入電壓變?yōu)樗桦妷?；整流電路是將變頻

26、交流電壓轉(zhuǎn)換為具有直流電成分的脈動(dòng)直流電壓；濾波電路是將脈動(dòng)直流中的交流成分濾除減少交流成分，增加直流成分穩(wěn)壓電路對整流后的直流電壓采用負(fù)反饋技術(shù)進(jìn)一步穩(wěn)定直流電壓。如圖1-4。圖1-4(1)整流：該電路由變壓器降壓變成所需電壓大小，再由in4001橋式整流電路，把交流電變?yōu)榫哂幸粋€(gè)極性的直流成分的直流電壓輸出，其工作原理是利用二極管的單向?qū)щ娦?2)濾波：經(jīng)過整流后的帶有部分交流成分的直流電壓，濾波電路是利用電抗元件對交、直流阻抗的不同實(shí)現(xiàn)濾波的。由于電容器對直流開路，對交流阻抗小經(jīng)過電容c1、及c2、r2濾去交流成分，使直流成分增加。(3)穩(wěn)壓輸出：由整流電路所輸出的直流電壓直接作為電子電

27、路的供電電壓，具有不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。造成不穩(wěn)定的主要原因有：一是交流電網(wǎng)的電壓不穩(wěn)定；二是整流器輸出的電壓紋波的存在；三是負(fù)載的變化，使電源內(nèi)阻上的壓降變化，從而使輸出電壓不穩(wěn)。穩(wěn)壓電路由v1.v2.v5.v6.r2,r3等組成。此穩(wěn)壓電路由串聯(lián)反饋式組成。輸出電壓的變化量由反饋網(wǎng)絡(luò)取樣反饋后控制v2c-e極間電壓降從而達(dá)到電壓輸出電壓uo穩(wěn)定的目的。穩(wěn)壓原理簡述為：當(dāng)輸入電壓增加時(shí)，導(dǎo)致輸出電壓uo增加，隨之反饋電壓uf也增加，其與基準(zhǔn)電壓比較后使v1的c-e極間電壓降增大，使uo減小，從而維持uo基本穩(wěn)定。2 、充電部分原理該充電部分由快充和普充兩部分組成，其原理基本相同，下面分析普充原理。充

28、電部分電路如圖1-5所示。直流電壓經(jīng)過三極管和穩(wěn)壓管的作用，使輸出電壓穩(wěn)定充電電池組兩端的電壓可由電阻r7、r9、r11經(jīng)反饋?zhàn)饔媒?jīng)三極管調(diào)節(jié)控制，使輸出穩(wěn)定，穩(wěn)壓管vd6使r11兩端電壓穩(wěn)定，可作為一基準(zhǔn)電壓。led4既作為充電指示，表示充電狀態(tài)，又作為二極管在電路中實(shí)現(xiàn)電路的單向?qū)щ娦浴D1-5五、實(shí)習(xí)內(nèi)容1 、焊接練習(xí)這是電子實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)部分，首先由指導(dǎo)老師講解焊接要領(lǐng)及焊接要求，之后自己實(shí)際動(dòng)手練習(xí)(1)焊接要求及要領(lǐng)1 )焊接前應(yīng)準(zhǔn)備好必需的工具，例如電烙鐵、鐐子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑以及等。2 ）焊接順序：先低后高，先小后大，先輕后重。電阻器、二極管、電容器、晶體管、集成

29、電路、大功率管，其它元器件。3 ）焊接要領(lǐng)：扶穩(wěn)不晃，上錫適量；掌握好焊接溫度和時(shí)間。4 ）焊接要求：焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，并要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，大小最好不要超出焊盤，不能有虛焊、搭焊、漏焊保證良好的導(dǎo)電性。（2）具體焊接方法1 ）右手持電烙鐵。根據(jù)情況左手持焊錫絲或者用尖嘴鉗或鐐子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。2 ）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成4560°角左右。圖5-3為焊接在焊盤中已插好元件引腳的情況。左手向下送錫，右手送烙鐵。送錫時(shí)間決定錫量大小，烙鐵停留時(shí)間決定加熱時(shí)間。當(dāng)焊錫、烙鐵頭在元件引腳根部焊盤處相接

30、觸后，烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊盤大小控制在0.52秒鐘。3 ）抬開烙鐵頭。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固。4 ）用鐐子轉(zhuǎn)動(dòng)引線，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗在焊點(diǎn)上方1-2毫米處剪去多余的引線。5 、組裝充電器（1）掌握烙鐵的使用方法，（2）直流穩(wěn)壓電源裝配零件，檢查和熟悉各種電子元器件。首先根據(jù)元器篇四：焊接實(shí)習(xí)報(bào)告中國石油大學(xué)勝利學(xué)院學(xué)生姓名：學(xué)號：專業(yè)班級：指導(dǎo)教師：專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告2010年6月15日焊接實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：1 、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。2 、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。3 、初步掌握焊條焊接法、氧乙快氣焊

31、、僦弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等焊接方法。4 、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：石大機(jī)電總廠焊接車間。三實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年6月3日至2010年6月22日。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：焊接理論知識(shí)的培養(yǎng)及實(shí)際操作焊條焊接法、氧乙快氣焊、僦弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。五、實(shí)習(xí)工具：直流焊機(jī)、電焊面罩、電焊手套、工服、鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。六、實(shí)習(xí)設(shè)備：直流電焊機(jī)（包括焊槍、電纜線）。七、實(shí)習(xí)過程及步驟：實(shí)習(xí)一平焊1 .實(shí)習(xí)名稱平焊2 .實(shí)習(xí)地點(diǎn)石大機(jī)電總廠焊接車間3.實(shí)習(xí)時(shí)間2010-6-34.實(shí)習(xí)目的掌握焊條焊接法基本操作技能，掌握焊接過程中如何合理地選擇電流電壓，如何控制焊槍

32、。5.實(shí)習(xí)工具及材料直流焊機(jī)、低碳鋼板若干塊、焊條直徑63.2mm、電焊面罩、電焊手套、工服、鉗、粉筆等6.平焊操作過程與要領(lǐng)6.1.矯正工件，防止焊口錯(cuò)邊。6.2.清理待焊處。6.3.裝配與定位焊。6.4.焊接方法。單面焊雙面成型。焊接時(shí)，電流可稍大，運(yùn)條速度稍快，以熔透為原則。用。3.2mm焊條，焊接電流110120a,直線形運(yùn)條或者鋸齒形運(yùn)條法，短弧焊接，焊條角度7080o焊縫寬度應(yīng)為58mm余高小于1.5mm）焊接時(shí)，選用直徑為3.2mm焊條。運(yùn)條方法用直線形運(yùn)條法，以防燒穿。擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時(shí)要填滿弧坑。薄板對接平焊：當(dāng)板厚小于6mm

33、勺板對接接頭，一般采用i形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時(shí)，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線形運(yùn)條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2/3,焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm=厚板對接平焊：當(dāng)板厚超過6毫米時(shí)，必須開v形坡口或x形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時(shí)，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，間隙小時(shí)可用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)可采用直線往返形運(yùn)條法，其它各層焊接時(shí)，應(yīng)先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運(yùn)條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。多層焊時(shí)，焊接第一層焊縫的運(yùn)條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條方法。焊接時(shí)，運(yùn)條幅度要一致，從下到上運(yùn)條速度

34、要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運(yùn)條速度要稍慢些，避免產(chǎn)生夾渣。實(shí)習(xí)二立焊1 .實(shí)習(xí)名稱立焊2 .實(shí)習(xí)地點(diǎn)石大機(jī)電總廠焊接車間3.實(shí)習(xí)時(shí)間2010-6-84 .實(shí)習(xí)目的掌握立焊的基本操作技能5 .實(shí)習(xí)工具及材料直流焊機(jī)、低碳鋼板若干塊、焊條直徑63.2mm、電焊面罩、電焊手套、工服、鉗、粉筆等6.操作過程與要領(lǐng)6.1.清理待焊處6.2.裝配及定位焊6 .3.焊接方法一一向上立焊法采用焊條，使用較小的焊接電流（比平焊小1015%）。采用短弧焊接，弧長不大于焊條直徑。操作姿勢要合理，在立焊過程中眼睛和手要協(xié)調(diào)配合，可以蹲下或坐在小凳子上，為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時(shí)可采取胳臂有依托和無依

35、托兩種姿勢。操作時(shí)，身體要稍偏向左側(cè)，使右手正對焊縫。焊接時(shí)焊條應(yīng)處于通過兩焊件接口而垂直于焊件的平面內(nèi)并與焊件成60°80°夾角。起頭時(shí)當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍微預(yù)熱。隨后再壓低電弧進(jìn)行正常焊接。立焊道的接頭時(shí)更換焊條要迅速，并將要焊接處的藥渣敲下。焊接過程中要控制熔池溫度，注意熔池形狀。熔池溫度適宜，熔池形狀為扁平橢圓如。收尾時(shí)，采用合理的滅弧法，使弧坑飽滿。焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套。實(shí)習(xí)三水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊1 .實(shí)習(xí)名稱水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊2 .實(shí)習(xí)地點(diǎn)石大機(jī)電總廠焊接車間3.實(shí)習(xí)時(shí)間2010-6-12、2010-6-17（

36、上午）4 .實(shí)習(xí)目的掌握水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊基本操作技能，自己能夠進(jìn)行簡單的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)焊5.實(shí)習(xí)工具及材料直流焊機(jī)、低碳鋼板若干塊、焊條直徑33.2mm或者22.5mm電焊面罩、電焊手套、工服、鉗、粉筆等6.操作過程與要領(lǐng)6.1.清理待焊處6.2.裝配及定位焊6.3.焊接方法所焊接的電流根據(jù)焊絲及圓筒的厚度適當(dāng)選擇，一般控制在80120之間，采用短弧焊。焊接姿勢。頭戴面罩，左手轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒，用手持焊槍，眼睛可以偏左一些，便于觀察鐵水流動(dòng)情況，左手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的快慢均勻性直接影響到焊接的最終質(zhì)量。起頭時(shí)當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，以對焊縫端頭稍微預(yù)熱。隨后再壓低電弧進(jìn)行正常焊接。焊道的接頭處，更換焊條要迅速，并

37、將要焊接處的藥渣敲下。收尾時(shí)，采用合理的滅弧法，使弧坑飽滿。應(yīng)穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套、面罩，焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷。實(shí)習(xí)四氧乙快氣焊1 .實(shí)習(xí)名稱氧乙快氣焊2 .實(shí)習(xí)地點(diǎn)石大機(jī)電總廠焊接車間3.實(shí)習(xí)時(shí)間2010-6-17（下午）4 .實(shí)習(xí)目的掌握氧乙快氣焊的基本操作技能，了解氣焊的用途、火焰種類及氧乙快氣焊槍結(jié)構(gòu)及工作原理5.實(shí)習(xí)工具及材料6.操作過程與要領(lǐng)：6.1 .點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)，先把氧氣閥門略微打開，以吹掉氣路中的殘留雜物，然后打開乙快閥門，點(diǎn)燃火焰，這時(shí)火焰是碳化焰。6.2 .調(diào)節(jié)火焰。一般氧乙快氣焊火焰分為碳化焰、中性焰、氧化焰三種?；鹧纥c(diǎn)燃后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰

38、調(diào)整成中性焰。篇五：電路焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告電路焊接實(shí)訓(xùn)報(bào)告班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)教師：成績：一實(shí)習(xí)時(shí)間2010年12月15日2010年12月17日二實(shí)習(xí)地點(diǎn)沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院電工電子實(shí)驗(yàn)室6101三實(shí)習(xí)目的通過一個(gè)星期的電子實(shí)習(xí)，使學(xué)生對電子元件和電子電路（數(shù)字萬用表）的組裝、調(diào)試有一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，為日后深入學(xué)習(xí)電子技術(shù)的相關(guān)課程奠定基礎(chǔ)。同時(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得了電子電路板與產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)和裝配技能，培養(yǎng)了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了學(xué)生分析問題和解決問題的能力，增強(qiáng)了獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學(xué)生與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。具體如下：1 、熟悉手工焊錫的常用

39、工具的使用及其維護(hù)與修理。2 、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。3 、掌握與熟悉電工電子器件與產(chǎn)品的調(diào)試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實(shí)物設(shè)計(jì)并制作電子電路板。4 、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。5 、能夠正確識(shí)別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具6 、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容1 、任務(wù)講課操作2 、講解焊接的操作方法和注意事項(xiàng)；1 ).講解印電子電路的設(shè)計(jì)要求、方法和設(shè)計(jì)原理；2

40、 ).講解電子電路板的生產(chǎn)工藝流程；(轉(zhuǎn)載于：焊接裝配實(shí)訓(xùn)報(bào)告)3 ).講解了電子電路圖的識(shí)圖方法。4 ).練習(xí)焊接；3. 分發(fā)與清點(diǎn)元件。繪制電路的原理圖：1 ).講工作原理及其分類；2 ).講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。3 ).講解如何使用工具測試元器件組裝、焊接與調(diào)試。電路的原理圖如下：五對焊接實(shí)習(xí)的感受(15003000字)上周是不尋常的一周，通過這周的學(xué)習(xí)，我明顯感覺自身素質(zhì)提高了很多，下面就是我總結(jié)上周的實(shí)訓(xùn)心得。組裝萬用表，看似簡單，萬用表也是我們?nèi)粘Ｉ罱?jīng)?？吹胶陀玫降?，可這就包含了兩大難點(diǎn)：一是焊接電路，二是萬用表的安裝。首先是焊接，焊接真是困難重重，以前也只是看到別人焊東西，從來沒自己動(dòng)過手，正所謂“知易行難”，往往表面簡單的東西里面包含著很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的學(xué)問大致總結(jié)了下，大概有以下幾點(diǎn)：1 .焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應(yīng)將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應(yīng)將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會(huì)碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時(shí)以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。2 .新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方