重力式擋墻施工質(zhì)量控制

1、重力式擋墻施工質(zhì)量控制一、混凝土重力式擋墻施工技術(shù)要求1、所用的水泥、砂子必須滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2、擋土墻的位置、標(biāo)高、形式尺寸和縱坡等依照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開(kāi)工。3、保證模板表面光滑、平整，整體牢固、接縫緊密、板體順直。錯(cuò)臺(tái)控制在5mm范圍內(nèi)。4、碎的振搗要均勻，注意漏振及離析現(xiàn)象。待碎強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,方可拆模。5、碎實(shí)體表面應(yīng)保證光滑、平整、施工縫整齊美觀、無(wú)蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象。6、在澆注過(guò)程中，注意反濾層及泄水管的設(shè)置。沉降縫須豎直，同時(shí)不能有搭接或錯(cuò)臺(tái)。7、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。8、混凝土重力式擋

2、土墻各分項(xiàng)工程的做法特點(diǎn)及要求擋土墻地基開(kāi)挖及處理：中風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化地基，開(kāi)挖過(guò)程會(huì)出現(xiàn)局部風(fēng)化而造成基礎(chǔ)不平整，采用等同擋墻混凝土標(biāo)號(hào)找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若開(kāi)挖后擋墻基礎(chǔ)為紅黏土基底承載力不足，超深超寬開(kāi)挖基礎(chǔ)，采用碎石換填并設(shè)置鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)確?；A(chǔ)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板工程：由于擋墻斷面形狀規(guī)則，合模數(shù)采用鋼模板，采用定型鋼模提高作業(yè)效率及成品質(zhì)量?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20素混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100mm,孔眼間距2-3米交錯(cuò)布置，上下左右交錯(cuò)設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面300mm；留設(shè)伸縮縫及沉降縫，每15米一道，縫寬2030nim。二、混凝土重力式擋墻施

3、工過(guò)程質(zhì)量控制1、測(cè)量放線，定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線。2、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周?chē)谠O(shè)排水溝，排除地表水。3、基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段分層開(kāi)挖，擋土墻基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，中風(fēng)化穩(wěn)定巖層開(kāi)挖臨時(shí)開(kāi)挖坡率1:0.3,強(qiáng)風(fēng)化巖層及土層臨時(shí)放坡坡率按1:1.0考慮，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，施工時(shí)需采取有效措施保證開(kāi)挖邊坡安全，每段10或15米。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。擋墻基底嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)做成臺(tái)階式，同一臺(tái)階上擋土墻基底縱坡i不

4、宜大于5%當(dāng)大于5%寸，應(yīng)在縱向?qū)⒒A(chǔ)做成臺(tái)階式?；A(chǔ)開(kāi)挖完成后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。擋土墻以穩(wěn)定的滿(mǎn)足承載力要求的強(qiáng)風(fēng)化或中等分化巖層做持力層，墻趾埋置深度不小于0.5m且嵌巖深度不小于0.5m。每隔10m15m設(shè)置一道寬20mmi勺沉降縫，且于地質(zhì)變化處或擋土墻高度變化處應(yīng)增設(shè)沉降縫。沉降縫采用瀝青麻絲填塞，填塞深度不小于200mm擋墻襟邊寬度應(yīng)不小于2.0m。4、模板安裝4.1 模板采用定型鋼模，禁止使用變形、破損的模板。4.2 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；4.3 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可

5、能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。4.4 模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.5 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。4.6 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。4.7 模板采用M14X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000X500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼布置。5、混凝土澆筑5.1 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：5.1.1 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）5.1.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂

6、措施。5.1.3 施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：5.2.1 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中，選用C30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。5.2.2 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。5.2.3 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15Co5.2.4 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較

7、多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。5.2.5 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5.2.6 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m以不發(fā)生離析為度。5.3 混凝土振搗5.3.1 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。5.3.2 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。5.3.

8、3 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mm勺距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。5.3.4 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露

9、面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。6.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6.3 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15Co6.4 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土

10、表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15Co6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。7.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混

11、凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。7.4 拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。7.5 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。8、混凝土缺陷處理8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)

12、到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。8.3 背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置9.1 重力式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部澆筑完成后回填臺(tái)背存在很多困難，如填筑質(zhì)量不易保證和墻身及地基容易損壞等問(wèn)題。當(dāng)墻身澆筑到34層，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75犯上時(shí)可進(jìn)行基礎(chǔ)及臺(tái)背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。9.2 填料優(yōu)先選用砂性土，若砂性土填料缺乏可采用粘性土，但應(yīng)摻入碎石、粗砂等，且滿(mǎn)足墻背填料計(jì)算內(nèi)摩擦角不小于30°。9.3 墻背回填需待砂漿強(qiáng)度達(dá)75犯上方可進(jìn)行，墻背填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填應(yīng)逐層填筑、逐層夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受較

13、大沖擊影響，當(dāng)墻后地面橫坡陡于1:5時(shí)，應(yīng)先挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度約1米，然后再回填。9.4 墻身于地面以上部分，間距2-3m交錯(cuò)設(shè)置小110mmPVC水管，自地面線以上20CMF始埋設(shè)排水管。嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。泄水孔長(zhǎng)出墻背10CM端頭用土工布包裹最底排泄水孔下部現(xiàn)澆30CM?C20小石子混凝土封水。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔5%勺流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。9.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m設(shè)一道沉降縫（伸縮縫與沉降縫同位置），縫寬2-3cm,縫中以瀝青麻絮填塞，填塞深度20cm10、成品保護(hù)措施根據(jù)工程特點(diǎn)，制定專(zhuān)門(mén)的成品保護(hù)措施，合理安排施工工序；

14、在施工中完善標(biāo)識(shí)工作，對(duì)于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)措施的落實(shí)工作。同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使全體施工人員樹(shù)立起成品保護(hù)意識(shí)，制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰規(guī)定，不定期召開(kāi)成品保護(hù)專(zhuān)題會(huì)議，定期進(jìn)行成品保護(hù)檢查，每周不少于一次。主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案序號(hào)主要分項(xiàng)工程成品保護(hù)方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐牢固。未經(jīng)同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除后序進(jìn)行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔。2混凝土工程澆筑后的混凝土定時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低時(shí)，禁止上人、堆放材料、機(jī)具，防止影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀。

15、混凝土結(jié)構(gòu)拆模，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，防止受荷過(guò)早。對(duì)于完成的混凝土工程，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，強(qiáng)度較低時(shí)禁止上人，對(duì)其易受碰撞的部位采取專(zhuān)門(mén)措施，防止后續(xù)施工對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。三、質(zhì)量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后再支模；支模時(shí)要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線。2、在封模前，將模內(nèi)垃圾消除干凈；拆模后，必須消除模板上遺留碎殘漿，然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。4、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm振搗密實(shí)，不漏振、不過(guò)振。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整