10kV及以下工程施工方案

1、10kV及以下變電所設計規(guī)范 GB5005% 94鄉(xiāng)城縣2017年中心村10kV及以下工程施工方案批準/日期：審核/日期：編制/日期：國網(wǎng)鄉(xiāng)城縣供電公司二零一七年三月一日一、工程概況：變壓器60臺,鄉(xiāng)城縣12個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，89個行政村，10kV線路總長度2.37km, 0.4kV線路總長度98.7km,戶表總數(shù)3068戶。二、施工時間安排2017年3月1日一201/ 9月30日完成。三、具體施工方案1施工工序安排1 .«施工工藝流程頁腳內容281.2線路復測及定位根據(jù)施工設計圖進行全線復測及定位，為該工程的順利開展打下堅實的基礎2基坑開挖1 .電桿基礎坑深度應符合設計規(guī)定。電桿基礎坑深度的

2、允許偏差應為深(0)100mm淺(< )50mm,同基基礎坑在允許偏差范圍內應按最深一坑操平。巖石基礎坑的深度不應小于設計規(guī)定的數(shù)值。2 .雙桿基坑應符合下列規(guī)定：(1)根開的中心偏差不應超過 ±30mm(2 )兩桿坑深度宜一致。3.電桿基坑底采用底盤時，底盤的圓槽面應與電桿中心線垂直，找正后應填土夯實至底盤表 面。底盤安裝允許偏差，應使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。(1)底盤的中心及兩底盤中心連線的中點與中心樁之間的橫向及縱向允許偏差為50mm(2)同一基坑的雙桿底盤在滿足設計坑深的允許誤差值后，其相互間允許高差為20mm(3)雙桿兩底盤中心的根開誤差為 ± 30

3、mm4.電桿基礎采用卡盤時，應符合下列規(guī)定：(1)安裝前應將其下部土壤分層回填夯實。(2)安裝位置、方向、深度應符合設計要求；深度允許偏差為±50mm當設計無要求時，上平面距地面不應小于500mm；(3)與電桿連接緊密。5 .當采用叉桿或抱桿立桿時桿坑應設有階梯滑坡(馬道)，以便主桿，階梯可根據(jù)電桿的長度 挖成二階(10m以下電桿用)和三階(10米以上電桿用)兩種，如圖所示。缶電桿而度在iom以上時曲電桿高度在1口“以下時6 .拉線也要靠拉線側挖出馬道，馬道的坡度應與拉線角度一致，以使拉線底把埋入坑內之后與 拉線方向一致。7 .桿坑的深度等于電桿埋設深度，電桿長度在15米以下時，埋深

4、約為桿長的1/6。如電桿裝設底盤時，應加深底盤厚度。8 .測量坑深，可利用測桿進行。按坑深尺寸在測桿上劃一記號，將其立于坑中心檢查坑深是否 符合規(guī)定。II型桿坑深以桿位標樁地面處為準，兩坑底保持在同一水平面上。當II型桿設于斜坡上 時，坑深以斜坡下側一根桿的靠下坡側地面為準，使兩坑底保持在同一水平面上。如坑深大于規(guī)定 要求時，應用碎石摻土填充夯實。9 .坑底操平，可利用水平尺檢查坑 的四個角與坑中心是否在同一平面上，否則應進行修整。3水泥電桿組裝1混凝土電桿及預制構件在裝卸運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產(chǎn)生 裂縫或使原有裂縫擴大。2 .運至樁位的桿段及預制構件，放置于地面檢

5、查，當端頭的混凝土局部損壞時應進行補修。3 .電桿起立前頂端應封堵良好。設計無要求時，下端可不封堵。4 .鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時應符合下列規(guī)定 ：(1)應由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定位打上焊工的代號鋼印；鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清除干凈。(3)應按鋼圈對齊找正，中間留25mm的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，具錯口不應大于 2mme(4)焊口符合要求后，先點焊34處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條應與正式焊接用的 焊條相同。(5)鋼圈厚度大于6mm時，應采用V型破口多層焊接，焊接中應特別注意焊縫接頭和收口的 質量。多層焊縫的接頭應錯開，

6、收口時應將溶池填滿。焊縫中嚴禁堵塞焊條或其它金屬。(6)焊縫應有一定的加強面，其最小高度和寬度詳見下表焊縫加強面尺寸鋼圈厚度6<1010- 20高度1.5 2.523寬度e1212(7)焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂紋。基本金屬的咬邊深度不大于 0. 5mm,當鋼材厚度超過10mm時，不應大于0. 1mm,僅允許有個別表面氣孔。(8)雨、雪、大風時應采取妥善措施后，方可施焊。施焊中管內不應有穿堂風。當氣溫低于-20C,應采取預熱措施，預熱溫度為 10g 120C,焊后應使溫度緩慢下降。(9)焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿變曲度不得

7、超過對應長度的2/1000,超過時，應割斷重新焊接。(10)當采用氣焊時，還應符合下列規(guī)定：1 )鋼圈的寬度，一般不應小于 140mni2)尺量減少加熱時間，并采取必要降溫措施。焊接后，鋼圈水泥粘接處附近的水泥產(chǎn)生寬度大于0. 05mm縱向裂縫，應用環(huán)氧樹脂補修膏涂刷；3)電石產(chǎn)生的乙快氣體，應經(jīng)過濾；4)氧氣純度應在98. 5%以上。(1。電桿的鋼圈焊接頭應按設計要求進行防腐處理。設計無規(guī)定時，可將鋼圈表面鐵銹 和焊縫的焊渣與氧化層除凈，先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。4、橫擔組裝高壓匕高壓0.80.45/0.60高壓及低壓1.21.00低壓及低壓0.600.30(2)安設計圖

8、紙將橫擔組裝于電桿上(3)線路橫擔的安裝：直線才f單橫擔應裝于受電側90度角桿及終端桿當采用單橫擔時，應裝于拉線側。(4)橫擔安裝應平整，安裝偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值:1)橫擔端部上下歪斜：20mm；2)橫擔端部左右扭斜：20mm。(6)導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不應小于200mm。(7)雙桿橫擔，橫擔與電桿連接處白高差不應大于連接距離的5/1000;左右扭斜不應大于橫擔總長度的1/1000(8)瓷橫擔絕緣子安裝應符合下列規(guī)定：1)當直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大于10mrn2)當水平安裝，頂端宜向上翹起 5°15°頂端順線路歪斜不應大于10mm；3)當安裝于轉

9、角桿時，頂端豎直安裝的橫擔支架應安裝在轉角的內角側(瓷橫擔應安裝在轉角的外角側)；4）全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處應加軟墊5水泥電桿組立（1）吊車立桿：將鋼絲扣綁扎在電桿的上端：電桿高度的3/5左右，在電桿的頂端拴系兩根大繩， 找準電桿中心位置放下，如有底盤直接入底盤，用大純調整電桿垂直度，用轉桿器調整電桿角度， 使橫擔方向朝向正確，直線桿橫擔應在電源側的反方向，受力桿橫擔應在受力的反方向；調整好 電桿可進行填土。（2）架桿立桿：1）架桿立桿主要工具是叉桿和架桿以稱叉桿：是由U型鐵叉和細長的圓桿組成，架桿：是同由兩 根相同細長的圓桿所組成，圓桿梢徑應不小于 80mm,根徑不應小于120mn長度3

10、6Mo距頂端 300350mm處用鐵線做成長度為300350mm的鏈環(huán)，將兩根圓桿連起來。距圓桿底部600mm處 安裝把手（穿入300mm長的螺栓）。2）架桿只宜立10mm以內的電桿，先將4根大繩栓在電桿頂端在坑中立一滑板并對準桿根，以便桿根下滑，同時防止桿根沖壞坑壁塌方?；鍛捎薪?jīng)驗的人員掌握，隨時注意桿根沿滑板下滑情況，并指揮起立操作。架桿一般用23付，可一人指揮，統(tǒng)一號令，用架桿頂起架桿倒替使用，當電桿接近垂直時, 應將大繩拉緊，大純應提前設固定樁栓牢，防止倒桿，并將一付架桿撤到立桿對面支撐，再用架桿 將電桿頂直，用撬杠、架板等將電桿調整到位，用轉桿器調好桿的方位，可進行回填土，人工立

11、桿 如需減輕重量，桿上橫擔可立桿后組裝。3）如桿坑土質松軟或在斜坡上埋設電桿，電桿應加卡盤，卡盤應裝在自地面算起至電桿埋設深 度的1/3,并應與線路左、右交替埋設。（3）抱桿立桿：1工具準備：地錨、錨樁、人字抱桿、絞磨、各種滑輪、 U型環(huán)、制動器、各種鋼絲純、夯錘、 鍬鎬及木杠等。其數(shù)量及規(guī)格應根據(jù)具體情況而決定。2）如下圖所示，沿桿坑中心線在牽引反方向距桿坑中心約1.5倍桿長處，埋設兩個地錨A,以便固定制動器與臨時拉線。在立桿方向的左右側，距桿坑中心的約1.5倍桿長處，各埋設一個地錨B,作為固定臨時拉線用。在牽引側距桿坑中心線約1.5倍桿長處，并位于線路中心線上埋設一個地錨C （牽引地錨），

12、以便固定滑輪組。在距牽引地錨后側 15m埋設一個地錨D,作為固定絞磨用。 牽引地錨埋深不應小于1.5m,其作地錨埋深不應小于1.2m。與地錨接觸的坑壁應保持垂直，具下 部應挖一個放置地錨的土槽。地錨應與牽引方向保持垂直，引出線用的馬道坡度不應小于45。在淤泥及砂土處埋設地錨時，應在地錨上加壓兩塊木板，以加大地錨抗拉力。牽引地錨應對正線路中心線，對于轉角桿應對正轉角二等分角線。一 一臨時拉線3）起立無叉梁的R型桿時，為防止桿身偏扭，應加裝一個X型的臨時叉梁，以保證起立過程有足夠的穩(wěn)定性。4）調整桿身，使桿根進入桿坑中心。5）在地錨A與桿根間聯(lián)結制動器，桿根與制動器之間用的鋼絲繩的直徑，一般為 1

13、619m成 制動繩應綁在桿根部，并應與桿身保持平行。在地錨 D上固定絞磨，在地錨C上固定導向滑輪，在 電桿端部固定臨時拉線。6心電桿上聯(lián)結分固定鋼絲純，并使其穿過單滑輪 巳滑輪E由總固定鋼絲繩與抱桿聯(lián)結。鋼絲 純在電桿上只少纏繞兩圈以上，以免用動。桿高在 15m以下的鋼筋混凝土單桿，可采用單固定點起吊。7心抱桿頂端與牽引地錨間聯(lián)結14 1-2或2-2滑輪組，使牽引繩由動滑輪引出，通過導向滑輪 與絞磨聯(lián)結，如圖下圖所示。鋼絲繩在電桿上和抱桿上的聯(lián)結方法如鋼絲繩在電桿上固定及鋼絲繩在抱桿上固定8）在地勢不好的情況下立桿時，為防止抱桿傾倒，在其頂端綁扎處加裝兩側拉線，以使抱桿穩(wěn) 定。拉線長度不應小于

14、抱桿高度的1. 3倍。9）在淤泥及積水地區(qū)立桿時，為防止抱桿下沉，應在抱桿根部夾裝兩根枕木，用直徑為 25mm 的螺栓固定，并在抱桿根部墊上石塊或其他等物。10）1動絞磨進行起吊，當電桿頭部離地面 0. 51. 0m高時應停止起吊，再重復檢查一次各 部情況，對純扣的檢查應特別注意，檢查確無問題后再繼續(xù)起吊。當電桿起吊至一定高度時，松 動制動繩，使桿根逐漸進入坑內。應使桿根在抱桿不起作用前接觸坑底，并使電桿達到正確位置。1。在電桿起吊過程中，左右側拉線應均勻施力，以保持桿身穩(wěn)定。當電桿起吊至 600-700時 應將反向拉線拴在地錨A上，但不要拴死，以便隨著電桿的起吊慢慢松動，以防電桿向牽引側傾倒

15、。12）電桿起吊至800以后，應慢慢推動絞磨，并緩放反向拉線，使桿身調整至正值。然后將反 向拉線和左右側拉線固定在地錨上。固定時應把鋼絲純盤成兩個小圈，其中穿入小圓木，以防鋼 絲純損壞。13）觀測人站在相鄰未立桿的桿坑線路方向上的輔助標村處（或其延長線上），面對線路向已 立桿方向觀測電桿，或通過線錘觀測電桿，指揮調整桿身，或使與已立正直的電桿重合。14）觀測人站在與線路垂直方向或轉角等分角線的垂線（轉角桿）的桿坑中心輔助標樁延長線上，通過線錘觀測電桿，指揮調整桿身正值，此時橫擔軸向應正對觀測方向。15）轉角桿和終端桿，須向張力的反對側（即拉線側）傾斜，傾斜距離約等于電桿直徑。7.電桿立好后，應

16、符合下列規(guī)定：（1）直線桿的橫向位移不應大于 50mm；電桿的傾斜不應使桿梢白位移大于桿梢直徑的 1/2;(2)轉角桿應向外角預偏，緊線后不應向拉線方向傾斜，拉線側傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直 徑。(3)雙桿立好后應正直，位置偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值:1)雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm；邁步:30mm；2)兩桿高低差：20mm；根開：± 30mm(4)帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應有鼓肚現(xiàn)象。叉梁鐵板、抱箍與主桿的連接牢固、局部間隙不應大于 50mm=6拉線安裝1拉線材料采用鍍鋅鋼絞線，鋼絞線的型號規(guī)格長度由設計定。2底把采用熱浸鍍鋅拉線棒和予制鋼筋混凝土拉線盤組成。

17、3拉線安裝應符合下列規(guī)定：1腦線與電桿的夾角不宜小于 45°,當受地形限制時，不應小于 30°2)終端趕的拉線及耐張桿承力拉線應于線路方向對正，分角拉線與線路分角線方向對正，分角 拉線應于線路分角線方向對正，防風拉線應于線路方向垂直；4采用UT3線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時；1)安裝前絲扣上應涂潤滑劑；2)線火舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚應在尾線側，安裝時不應損壞 線股；3加線變曲部分不應明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應有可靠固定。拉線外露出的尾線長度不 宜超過0. 4m；4)同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應統(tǒng)一；5) U仰線夾的螺桿應露扣，并應有

18、不小于 1/2螺桿絲扣長度可供調整。調整后，UT型線夾的 雙螺母應并緊。6)當一基電桿上裝設多條拉線時，拉線不應過松、過緊、受力不均勻等現(xiàn)象。7導線架設1調整橫擔，在電桿組立時將橫擔碰歪的或因為立桿重量大，沒按的橫擔逐個按圖補齊，調 整角度，并保證橫擔橫平豎直、牢固。2.絕緣子安裝應符合下列規(guī)定：(1)安裝應牢固，連接可靠，防止積水。(2)安裝時應清除表面灰垢，附著物及表面不應有灰垢，絕緣子不應有裂紋、碰破、掉邊、 掉瓷等現(xiàn)象。(3)懸式絕緣子安裝，尚應符合下列規(guī)定：1)與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；2)耐張申上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。當有特殊困難時可由內向外或由左向 右穿入

19、；3)懸垂用上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入；4)絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于 50mm。3 .采用的閉口銷或開口銷不應有折斷、裂紋現(xiàn)象；當采用開口銷時應對稱開口，開口角度應 為30°60°。嚴禁用線材或其它材料代替閉口銷、開口銷。4 .放線(1)清除放線通路的障礙物，采取可靠防護措施，以免傷導線，對導線有腐蝕的土壤和積水應 有有效的保護措施。(2)跨越鐵路、公路、電力線、通信線應搭設牢固的跨越架，跨越架距跨越物的最小距離要 滿足設計規(guī)范要求。放線1選線軸孔穿入軸杠，將軸杠兩端放在放線架上，放線架是由兩根木杠，在木杠上綁扎或

20、釘 上檔木和兩個支架組成。2)如無線軸，可將線盤，套入線盤放線。用人力或拖拉機作為放線牽引動力。4)導線綁扎在牽引繩上進行拖動，為防止磨傷導線，可在橫擔上加設滑輪，使導線沿滑輪移 動；在不損傷導線的情況下，可將導線沿線路展放在地面上，然后由工人登上電桿，將導線用麻 純提至橫擔上，分別擺好。橫擔 導線綾軸/放線架產(chǎn)滑輪牽引繩f （ L彌丁正夕旃7游。施y "夕 。小,落廠5）放鋁導線或鋼芯鋁導線時，應使用鋁質滑輪?；喼睆綉恍∮趯Ь€直徑的10倍。銅導線應用鋼滑輪，也可用木滑輪，絕緣線應用塑料滑輪和木滑輪，這樣既省力又不會磨傷導線。6）放線架處應留有經(jīng)驗的人員看守，負責檢查導線的質量，

21、并對線軸段有制動裝置，以便發(fā)現(xiàn)有磨傷、散股和斷線等時使線軸停止轉動，一般可用一根木杠斜插入線軸底部來實現(xiàn)。7）放線過程中須有可靠的聯(lián)絡信號，沿線還須有人員看護導線不受損傷，不使導線發(fā)生環(huán)扣（導線自己繞成小圈）。當導線橫跨道路時，應設人看守。5 .導線連接:在架空線路中，導線的連接質量是非常重要的，連接質量的好壞，直接影響導線的機械強度和電氣接觸。導線的連接方法，由于導線材料和截面的不同而有所區(qū)別。 現(xiàn)將目前常用 的幾種連接方法提出要求：（1 ）鉗壓接法：這種方法適用于鋁絞線、鋼芯鋁絞線和銅絞線。鉗壓接是借連接管將兩根導 線連接起來，即將導線穿入連接管內加壓， 借著管與線股間的握著力，使兩根導線

22、牢靠地連接起來。 在運行中管與導線共同承受拉力，因之連接管應具有抗拉力和接觸電阻小的性能；各種導線采用鉗 壓法，按出廠說明進行，設計有要求的安設計要求，鉗壓法目前有局部壓接或整體壓接，采用的方 法由設計定。（2 ）鉗壓接操作方法：1）導線與連接管連接前應清除導線表面和連接管內壁的污垢，清除長度應為連接部分的2倍。連接部位的鋁質接觸面，應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留電力復合 脂，進行壓接。2）接續(xù)管型號與導線的規(guī)格應配套。3）壓口數(shù)及壓后尺寸應符合表施工規(guī)范的規(guī)定。4）鉗壓后導線端頭露出長度，不應小于 20mm,導線端頭綁線應保留。5）壓接后的接續(xù)管彎曲度不應大于管長的 2%

23、,有明顯彎曲時應校直。6）壓接后或校后的接續(xù)管不應有裂紋。7）壓接后接續(xù)管兩端附近的導線不應有燈籠、抽筋等現(xiàn)象。8）壓接后接續(xù)管兩端出口處、合縫處及外露部分，應涂刷電力復合脂。9）壓后尺寸的允許誤差，鋁絞線鉗接管為 ±0. 5mm。10)當架空電線在同一檔距內，同一根導線上的接頭，不應超過1個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0. 5m,當有防震裝置時，應在防震裝置以外。6.導線或避雷線采用液壓連接時，應符合國家現(xiàn)行標準架空送電線路導線及避雷線液壓施 工工藝規(guī)程中的有關規(guī)定。7 .緊線：一般采用鉗式緊線器進行緊線，方法如下：(1)緊線前在緊線段耐張桿受力對側除有正式拉線外，應裝設

24、臨時拉線。一般可用鋼絲純 或具有足夠強度的鋼線，拴在橫擔的兩端，以防緊線時橫擔發(fā)生偏扭。待緊完導線并固定好以后， 才可拆除臨時拉線。(2)緊線前應有專人檢查導線，是否有未消除的綁線及其他附著物，有無尚未處理的缺陷， 如有時應立即處理。(3)將導線固定在緊線段固定端耐張桿的懸式絕緣子上或蝴蝶形絕緣子上。(4)在耐張段操作端，直接或通過滑輪組來牽引導線，使導線緊起后，再用鉗式緊線器(緊 線器固定在橫擔上)夾住導線。夾握導線之前，應在導線上墊以麻布等物，保護導線不被夾傷。(5)弛度觀測人員與緊線人員密切配合，通過緊線器來松緊導線，使導線弛度達到要求為 止。(6)弛度調好后，把導線固定在懸式絕緣子上或

25、蝴蝶形絕緣子上。8 .觀測弛度：觀測導線的弛度，通常與緊線工作配合進行。觀測的目的，是使安裝后的導線，能達到最合理的弛度(1)在耐張段內選出弛度觀測檔，耐張段內有16檔時，可選擇中部一檔觀測弛度；715檔時，應選擇兩檔來觀測弛度，并盡量選在稍靠近耐張兩端；15檔以上時，應選擇三檔觀測弛度， 即在耐張段兩端及中間各選擇一檔來觀測弛度。(2)導線的弛度應由設計給出的弛度安裝曲線表查得，也就是根據(jù)耐張段的規(guī)律檔距長度和 當時的溫度，在安裝曲線表中查得相應的弛度值。如當調整弛度時所測實際溫度在安裝曲線表中 查不到時(一般在安裝曲線中給出的溫度范圍是從-40到40°,在其間每隔10°

26、劃出一條安裝曲線)， 則可用補插法計算出相應溫度的弛度值。其計算公式如下：f- fi r(fi - f)(4 3 7 10-1)t - tf- f- £)(4 3 7 10 -2)ii - ti式中：f一在溫度為t時的弛度值，m；f1與t1相應的弛度值，m；f2與t2相應的弛度值，m；t一所測實際溫度，Ct1一與實際溫度相鄰近的一個較大溫度值，Ct2一與實際溫度相鄰近的一個較大溫度值，C測量環(huán)境溫度時，溫度計應懸掛在空中，并背向陽光，以使溫度計測出的數(shù)值為空氣的真 正溫度。(4)一般施工中常用平行四邊形法觀測導線弛度，從給定的弛度表或曲線表中查得弛度值，然后觀測弛度檔兩側直線桿上的導

27、線懸掛點，垂直向下量至與弛度相等的距離處，各綁上一塊弛度 板(即水平的板尺)，由觀測人員在桿上，從一側弛度板瞄準對側弛度板，調整導線，使導線正 好切于瞄準直線上，即停止調整。此時的弛度，即為所要求的弛度，如下圖所示9 .導線固定：導線在絕緣子上的固定方法，由于絕緣子的種類和導線的材料不同，其固定方法也不同, 現(xiàn)分別介紹如下：導線在蝶形絕緣子(一般是裝在耐張桿、終端桿上等)上的綁扎法，如下圖所示(2)鋁導線的綁扎方法同銅導線是一樣的，1鋁導線與絕緣子接觸部分應用寬10mmi厚1mm軟鋁帶包纏上。(3)綁扎長度，鋁導線截面為 50mm2及以下、銅導線截面為 35mm2及以下時，綁扎長度為150mn

28、鋁導線截面為70-120mm2銅導線截面為50-70mm2時，綁扎長度為200mm。（4）鋁導線在蝶形絕緣子上所用綁線直徑和長度以及鋁帶長度按施工規(guī)范要求。導線在針式絕緣子上的綁扎法，可分為頂扎法（在直線桿上）和頸扎法（在轉角桿上或絕 緣子頂部無槽時，在直桿上）兩種。頸扎法應將導線放在和張力方向相反的絕緣子槽內；鋁導線 應在絕緣子部分繞纏10mrK 1mm的鋁包帶且兩側應寬出不小于 50mm。（6后線在耐張桿和終端桿懸式絕緣子用上的1 ）用緊線器收緊導線，使弛度比所要求的弛度稍小一些。2）為了保護導線不被線夾磨傷，將導線與耐張線夾接觸部分，應用鋁帶（鋁導線）或同 規(guī)格的線股包纏上。包纏時應從一

29、端開始繞向另一端，其方向須與導線外層線股纏繞方向一致。 包纏長度須露出線夾兩端各1020mm=最后將鋁帶或線股端頭壓在線夾內，以免松脫。3）卸下耐張線夾的全部U形螺栓，將導線放入線夾的線槽內，應使導線包筑部分緊貼線槽。 然后裝上全部壓板及U形螺栓，并稍擰緊螺母，然后再逐個擰緊螺母。在擰緊過程中，應注意線 火的壓板不得偏歪和卡碰，并使其受力均衡。4）所有螺栓緊固一次后，應進行全面檢查，是否符合要求，并再擰緊一次螺栓，使之特 別緊固，以免導線滑動。10注意事項（1）導線在絕緣子上的綁扎應綁得很緊，使導線不得滑動。但不應使導線過分彎曲，否則 不但損傷導線，還可因導線張力破壞綁線。（2）導線為絕緣導線

30、時，應使用帶包皮的綁線；裸導線時，可用與導線材料相同的裸綁線。但鋁鎂合金線應使用鋁線，鋁鎂合金線不能做綁線使用。(3)綁扎時，應注意防止碰傷導線和綁線。綁扎鋁線時，只許用鉗子尖夾住綁線，不得用鉗口夾綁線。(4)鋁帶應包纏緊密無空隙，但不應相互重疊，鋁帶在導線彎曲的外側允許有些空隙。(5 )綁線在絕緣子頸槽內應順序排開，不得互相壓在一起。11架空電力線路的引流線(跨接線或弓子線)之間，引流線與主干線之間的連接應符合下列 規(guī)定：1)不同金屬導線的連接應有可靠的過渡金具；2)同金屬導線，當采用綁扎連接時，綁扎長度應符合施工規(guī)范要求3)綁扎連接應接觸緊密、均勻、無硬彎，引流線應呈均勻弧度；4)當不同截

31、面導線連接時，其綁扎長度應以小截面導線為準。12 . 1-10kVI路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離 不應小于300mm； 1kV以下電力線路，不應小于 150mm13 .線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，1-10kV寸，不應小于200mm； 1kV 以下時，不應小于100mmb8架空電力線路上的電氣設備的安裝1 .電桿上電氣設備的安裝，應符合下列規(guī)定：(1 )安圖加工設備支架及附件，并進行熱浸鍍鋅。(2 )安裝應牢固可靠，緊固件均應有防松墊圈。(3)電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，應有過渡措(4)瓷件表面光潔，無裂紋、破損等現(xiàn)象。2 .

32、桿上變壓器及變壓器臺的安裝，尚應符合下列規(guī)定 ：(1)水平傾斜不大于臺架根開的1/100(2) 一、二次引線排列整齊、綁扎牢固；(3)油枕、油位正常，外殼干凈；(4 )接地可靠接地電阻值符合規(guī)定；(5)套管壓線螺栓等部件齊全；(6)呼吸孔道暢通。3 .跌落式熔斷器的安裝，應符合下列規(guī)定：(1 )各部分零件完整；(2)轉軸光滑靈活，鑄件不應有裂紋、砂眼、銹蝕；(3 )瓷件良好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象；(4)熔斷器安裝牢固，排列整齊，熔管軸線與地面的線夾角為15g30o,熔斷器水平相間距離不小于500mm。(5)操作時靈活可靠、接觸緊密。合熔絲管時上觸頭有一定的壓縮行程；(6)上、下引線壓

33、緊，與線路導線的連接緊密可靠。4 .桿上斷路器和負荷開關的安裝，應符合下列規(guī)定：(1)水平傾斜不大于托架長度的1/100(2)引線連接緊密，當采用綁扎連接時，長度不小于150mni(3)外殼干凈，不應有漏油現(xiàn)象，氣壓不小于規(guī)定值；(4)操作靈活，分、合位置指示正確可靠；(5 )外殼接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。5 .桿上隔離開關安裝，應符合下列規(guī)定：(1)瓷件良好；(2 )操作機構動作靈活；(3)隔離刀刃，分閘后應有不小于 200mm的空氣間隙；(4)與引線的連接緊密可靠；(5)水平安裝的隔離刀刃、分閘時，宜使靜觸頭帶電；(6)三相連動隔離開關的三相隔離刀刃應分、合同期。6 .桿上避雷器的安裝

34、，應符合下列規(guī)定：(1 )瓷套與固定抱箍之間加墊層；(2)排列整齊、高低一致，相間距離：110kV時，不小于350mm； 1kV以下時,不小于150mm(3)引線短而直、連接緊密，采用絕緣線時，引上線其截面銅線不小于16mmz鋁線不小于25mm2,引下線其截面銅線不小于 25mm2,鋁線不小于35mm2(4)與電氣部分連接，不應使避雷器產(chǎn)生外加應力；(5)引下線接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。7 .低壓熔斷器和開關安裝各部接觸應緊密，便于操作。8 .低壓保險絲(片)安裝，應符合下列規(guī)定：(1 )無彎折、壓偏、傷痕等現(xiàn)象；(2)嚴禁用線材代替保險絲(片)。9接戶線架設1按設計圖紙要求加工進戶線橫擔

35、及鐵件，并進行熱浸鍍鋅。2 .電力線接戶線的安裝，具各部電氣距離應滿足設計要求。3 .低壓接戶線檔距不宜超過25m,高壓接戶線檔距不宜大于30m。4 .絕緣接戶線導線的截面不應小于下列數(shù)值。(1)高壓:銅芯線，25mm2,鋁及鋁合金芯線35mm2,(2)低壓:銅芯線，10mmz鋁及鋁合金芯線16mmz5 .接戶線不應從110kV5l下線間穿過，接戶線不應跨越鐵路6 .不同規(guī)格不同金屬的接戶線不應在檔距內連接，跨越通車道的接戶線不應有接頭7 .兩個電源引入的接戶線不宜同桿架設。8 .接戶線與導線如為銅鋁連接必須采用銅鋁過渡措施。9 .接戶線與主桿絕緣線連接應進行絕緣密封。10接戶線零線在進戶處應有重復接地，接地可靠，接地電阻符合要求11接戶線對地及交叉跨越距離分相架設的低壓絕緣接戶線的線間最小距離詳見下表架設方式檔距線間距離自電桿上引下25及以下0.15沿墻敷設水平排列4及以下0.10垂直排列6及以下0.155m。12絕緣接戶線受電端的對地面距離，不應小于下列數(shù)值 ：高壓4m；低壓:2.13跨越街道的低壓絕緣接戶線，至路面中心的垂直距離，不應小于下列數(shù)值(1 ) 通車街道:6m；(2)通車困難的街道、人行道：3. 5m；(3)胡同(里