鋁陽極氧化工藝

1、鋁陽極氧化工藝鋁陽極氧化工藝第一部分工藝流程、工藝流程及工藝條件1、鋁陽極氧化處理流程如下：脫脂一水洗x2f（酸蝕-水洗X2）一堿蝕水洗X27中和7一錫鹽著色（紅底香檳色系）-f單錫鹽著色（古銅色系）-水洗x27氧化水洗X2銀錫鹽著色（古銅色系）.一硒鹽著色（鈦金色系）一鎰鹽著色（金黃色系）L一水洗x21封閉-水洗水洗（或熱水洗）晾干一純水洗電泳純水洗一純水洗一滴干一烘烤二.設備材質：管道材料：PVC梢體材料：PVC或PP第二部份化工工藝1.梢液組成及化學品簡介第一步：脫脂選用化學品：PotencerAC酸性脫脂劑AC是為鋁及鋁合金設計的專業(yè)清洗配方。適用于常溫浸漬脫脂。對鋁材的侵蝕很小，但能

2、有效清除表面的各種油污，及去除自然氧化膜，且不會如堿蝕產生大量氣體和黑污。對水質要求低，水洗容易。低泡沫、避免脫脂梢泡沫過多而溢流。使用條件：AC濃度：47%（體積比）時間：210分鐘（視油污及處理流程而定）溫度：2030C開梢方法：先加入梢體積一半的水，然后加入計算量的AC,攪拌5min左右，再補加水至規(guī)定體積。第二、三步：自來水水洗第四步：酸蝕選用化學品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研發(fā)使用于鋁材酸蝕砂面作業(yè)中。能快速整平、消除鋁材表面的模具痕，獲得美觀的磨砂外觀，并可大量降低鋁材損耗。使用條件：開梢濃度：PotencerC-1180160克/升；溫度：常溫50C

3、o時間：36分鐘。須使用過濾設施。開梢方法：先加入梢體積一半的水，然后在攪拌下慢慢加入計算量的C-11,再補加水至規(guī)定體積?？刂茰囟仍谝?guī)定范圍，放一根廢鋁材反應30min左右，取出，即可試生產。第五、六步：自來水水洗（第四、五、六步在有的廠家沒有應用）第七步：堿蝕選用化學品：PotencerADD及氫氧化鈉PotencerAD疏加于堿蝕梢中，能強化梨面效果、減少鋁泥結晶、延長溶液壽命，從而避免時常更換梢液。相對目前許多公司多則兩三個月，少則數日的梢液更換頻率，使用ADDW可有效減少維護工作，節(jié)省人力費用及降低廢水處理量。使用方法：濃度：ADD20-30g/l;NaOH（F）4070g/l。溫度

4、：5060Co時間：315min（視要得到的鋁材表面狀況而定）。添加：請按“燒堿：ET=5：1”添加。開梢方法：可采用下述兩種方法之一。取三分之一經沉梢過的舊堿蝕液，加入計算量的ET,加入水使之約為梢體積的80%,加入45g/l的氫氧化鈉，再補加水至規(guī)定體積?？刂茰囟仍谝?guī)定范圍，即可試生產。在生產過程中，當Al3+<70g/l時，游離堿請控制在低范圍，溫度請控制在低范圍。當游離堿小于50g/l必須補加氫氧化鈉和ET,補加比例為：每補加5kg氫氧化鈉同時需補加1kg的ET。在梢中加入一半的水，加入約120g/l氫氧化鈉,（注意：氫氧化鈉溶解時會放出大量的熱，需在攪拌下慢慢加入氫氧化鈉，當氫

5、氧化鈉完全溶解再作下一步），加入計算量的ET,取熔鑄時的鋁屑（約33g/l）加入梢中反應，使鋁離子達到30g/l以上。鋁屑的加入要求少量多次加入，要控制反應速度，不要使溶液溢出，時間可能需一天以上。補加水至規(guī)定體積，控制溫度在規(guī)定范圍，即可試生產。在生產過程中，當Al3+W70g/l時，游離堿請控制在低范圍，溫度請控制在低范圍。當游離堿小于50g/l必須補加氫氧化鈉和ET,補加比例為：每補加5kg氫氧化鈉同時需補加1kg的ET。第八、九步：自來水水洗第十步：中和選用化學品：硝酸使用方法：濃度：2040%溫度：常溫。時間：13min。注意需先加入水至梢中，再加入硝酸。建議使用HNO。第H一、十二

6、步：自來水水洗第十三步：氧化選用化學品：硫酸使用方法：H2SO:160180g/lDA:130150A/MU:1418vT:20±1Ct:視膜厚要求Al3+:515g/l開梢方法：先加入梢體積三分之二的水，然后在攪拌下加入計算量的硫酸。（注意：需先加入水至梢中，再慢慢加入硫酸）。加入計算量的硫酸鋁（約50g/l）,完全溶解后再補加水到規(guī)定體積，控制溫度在規(guī)定范圍，即可試生產。第十四、十五步：自來水水洗第十六步：著色單錫鹽著色（古銅色系）選用化學品：硫酸、硫酸亞錫、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2為鋁材電解發(fā)色處理搭配硫酸亞錫使用的添加劑，有效的防止硫酸亞錫氧化

7、，抑制硫酸亞錫消耗量，防止梢液渾蝕；發(fā)色速度快；顏色均勻；色澤亮麗；可發(fā)顏色，從仿不銹鋼色、香檳、古銅到黑色等不同顏色；絕佳的化學平衡，穩(wěn)定性高，使用壽命特長。使用條件:濃度：硫酸亞錫：715g/lDTRM-23050g/lHSO（F）:815g/l溫度：2226c時間：視色澤要求。電壓：1418V銀錫鹽著色（古銅色系）選用化學品：硫酸、硫酸亞錫、硫酸銀、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2為鋁材電解發(fā)色處理搭配硫酸亞錫使用的添加劑，有效的防止硫酸亞錫氧化，抑制硫酸亞錫消耗量，防止梢液渾蝕；發(fā)色速度快；顏色均勻；色澤亮麗；可發(fā)顏色，從仿不銹鋼色、香檳、古銅到黑色等不同顏色；

8、絕佳的化學平衡，穩(wěn)定性高，使用壽命特長。使用條件：濃度：硫酸亞錫：715g/l硫酸銀：1525g/lDTRM-23050g/lHSO（F）:815g/l溫度：2226c時間：視色澤要求。電壓：1418V開梢方法：先加入梢體積60%的水，然后在攪拌下加入計算量的硫酸在攪拌下分批加入計算量硫酸銀（最好用小梢將硫酸鎮(zhèn)完全溶解后加入），要使硫酸鎮(zhèn)完全溶解后才能作下一步?？刂茰囟仍谝?guī)定范圍，加入DTRM,補加水到規(guī)定體積，用小梢或桶取剛配制的溶液分多次將硫酸亞錫溶解后加入。加入2kg硫酸鋁，即可試生產。硒鹽著色（鈦金色系）選用化學品：PotencerGDPotencerGD為金目材電解著鈦金色劑，可單獨

9、及配合添加劑使用，具著色性能穩(wěn)定，當與添加劑配合時、可得到一系列的優(yōu)美的鈦金色。使用條件：濃度：PotencerGD：20-30g/l添加齊1J:010g/l溫度：2550c時間：35min鎰鹽著色（金黃色系）選用化學品：PotencerElectroglodPotencerElectroglod普德金黃色系統(tǒng)是一金黃色二次電解系統(tǒng)，其特色為發(fā)色快速，發(fā)色后顏色不易褪色，耐候性亦佳。其為“ElectrogldG0與“ElectrogldAS'兩種，操作及控制簡單，發(fā)色成本較一般電解發(fā)色為低，本系統(tǒng)有極度佳的發(fā)色力，發(fā)色均勻，即使同物件因電流密度之不同都能均勻地發(fā)色。使用方法：濃度：GS

10、3.54.5%AS1.52.5%溫度：2035c時間：35min電壓：1218v說明：陽極處理對整個發(fā)色性影響極大，適當的陰/陽面積比，可使厚薄誤差控制在3MIRCON百萬分之一厘米）以下，并且保持電壓，電流密度，溫度都相同，如此處理可確保陽極之孔隙一般大，控制其發(fā)色均勻性佳。鋁含量維持在20g/l以下，最佳為15g/l。錫鹽著色（紅底香檳色系）選用化學品：硫酸、硫酸亞錫、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-RPotencerDTRM-2、PotencerDTRM-R為鋁材電解發(fā)色處理搭配硫酸亞錫使用的添加劑，有效的防止硫酸亞錫氧化，抑制硫酸亞錫消耗量，防止梢液渾蝕；發(fā)色速度

11、快；顏色均勻；色澤亮麗；可發(fā)特殊的紅底香檳色，使用壽命特長。使用條件：濃度：硫酸亞錫：715g/lDTRM-230g/lDTRM-R515g/lH2SO(F):1520g/l溫度：2226c時間：視色澤要求。電壓：1418V第十七、十八步：自來水水洗第十九步：封閉選用化學品：PotencerSEPotencerSE是本公司精心研發(fā)的鋁材氧化膜強效封孔劑，因其在封孔作業(yè)中，比一般封孔劑具更快、更好、更省的功效，故命名為強效封孔劑。開梢條件：封白料：SE34g/l添加劑SCO0.5g/lPH:5.16.3溫度：1535c封青底：SE56g/lPH:5.16.3溫度：1535c開梢方法：先加入梢體積

12、三分之二的水，用小梢或桶分多次將SE溶解后加入。補加水到規(guī)定體積，即可試生產。第二十步：自來水水洗第二十一步：自來水水洗（建議使用約60c熱水）第二十二步：晾干注：在使用電泳的工藝中，水洗要用去離子水或其他純凈水，且要嚴格控制水的PH值，電泳工藝請咨詢其他供應商。2 .反應原理和生產管理、脫脂PotencerSPC含有復合酸和表面活性劑，酸會同Al和表面的ALQ反應，產生的氣體將油污剝離，油污同表面活性劑作用被乳化，分散到梢液中，達到去除油污的自然氧化膜的目的。A. 表面有大塊油污、特殊污垢或嚴重碰傷、劃傷的物料，應先進行打磨、擦洗（注：如用丙酮等除去油性箱頭筆跡）。B. 生產每進行四個小時，

13、檢查梢內液位，使之保持正常水平；清除液面上的浮油、鋁屑等污垢；同時取樣檢測藥液濃度，及時補充至規(guī)定范圍。C. 脫脂梢長期使用，會積累污垢，生產進行3-4個工作周后，應將脫脂梢清理一次。（2）、酸蝕當酸蝕液與鋁型材接觸的極短時間內迅速反應生成絡合物，這種絡全物有一定的稠度，容易粘附在鋁基體表面，形成一種保護膜。此膜于凸處較薄，在凹處較厚。使厚薄處接觸的酸蝕液幾率不同，凹凸處的溶解速度不同，最終達到消除擠壓紋，平整表面的目的，使鋁型材獲得表面細膩、均勻、色澤柔和的砂面效果。主要反應如下：3F+Al-A1F36F+A1-AlF/-AlF63+Al2O3+H2O-AL3(OH3F6+3OH生產時，檢查

14、梢內液位，使之保持正常水平；同時取樣檢測藥液，及時補充至規(guī)定范圍。最好有過濾設備。生產進行1-3個月后，清理酸蝕梢。(3)、堿蝕氫氧化鈉與鋁發(fā)生反應，消除鋁材的擠壓紋及劃痕，使鋁材表面平整；氫氧化鈉過低，難消除鋁材的擠壓紋及劃痕，過高，則會產生過腐蝕。生產時，檢查梢內液位，使之保持正常水平；同時取樣檢測藥液，及時補充至規(guī)定范圍。主要反應如下：Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlOz+H2T2NaAlO2+4H2O=2Al(OH)3+2NaOH2Al(OH)3=Ag3H2O(4)、中和硝酸與堿蝕過程中產生的黑膜反應，生成可溶于水的鹽，同時中和過多

15、的堿。主要反應如下：OH+H=H0(5)、氧化鋁在硫酸電解液中，陰極上發(fā)生氫離子還原反應，生成氫氣。陽極上生成氧，進而與鋁作用形成無水氧化鋁薄膜。主要反應如下：2H+2eHJ2Al+3HO-6e-A2Q+6H+熱量為了保證氧化膜的一致，要嚴格控制硫酸及鋁離子的含量，同時要保證溫度在控制范圍，當梢液發(fā)生變化時，要及時進行調整。(6)、電解著色電解著色法本質上與電鍍相似，是通過電解把金屬鹽溶液的金屬離子沉積在陽極氧化膜的針孔底部，光線射到此類金屬粒子上時發(fā)生漫散射，而使氧化膜呈現顏色。A單錫鹽著色（古銅色系）同一根極棒上不要同時處理不同成份的鋁材，掛具材料的選用要與處理工件的材料相同。每批加工件最

16、好按標準色板進行比對。保證電流密度及電壓一致。嚴格控制PH在1左右。要控制好著色安定劑及錫鹽的含量。最好要有過濾設備。B銀錫鹽著色（古銅色系）同一根極棒上不要同時處理不同成份的鋁材，掛具材料的選用要與處理工件的材料相同。每批加工件最好按標準色板進行比對。保證電流密度及電壓一致。嚴格控制PH在1左右。要控制好著色安定劑及錫鹽的含量。最好要有過濾設備。C硒鹽著色（鈦金色系）保證電壓一致。嚴格控制著色時間?？刂浦珳囟仍?535C。要保證氧化膜的厚度一致。D鎰鹽著色（金黃色系）高鎰酸鉀為強氧化劑，很不穩(wěn)定，開梢濃度不宜太高。（7）、封閉陽極化膜是帶正電荷的，浸入封閉液后負電性很強的F-對膜起電中和作

17、用，有利于Ni2+向孔內擴散和水解；另一方面F-與氧化膜作用而發(fā)生溶解，生成氟鋁絡合物導致孔內Al3+積累和pH升高，Ni2+、AlF63-、OH用生成Ni(OH2、Al(OH3混合物沉積。與Al2Q反應生成的川3+產生水合Al(H2O)£,其濃度達到一定值時離子間發(fā)生締合水解濃縮，最后轉化為穩(wěn)定相AlOOH(Al2O)。封閉劑中有機物與Al3+可形成有保護作用的化學轉化膜。SE在封閉時對刈2+要求(F-A0.25g/l)試驗時Ni2+<0.6g/L封閉速度顯著降低，封閉時間成倍增加，當Ni2+在0.61.8g/L,封閉速度正常；SE在封閉時對F-要求(Ni2+A0.6g/L)

18、試驗時F<0.25g/L封閉速度顯著降低，封閉時間成倍增加，在0.251.5g/l時封閉正常。SE在長期使用中的pH值變化SE新配梢液(35g/L)pH值在5.15.2之間，此時不用調節(jié)pH即可正常生產，隨著生產進行pH會慢慢上升,長期使用可保持pH在5.56.5之間，3 .常見問題分析及處理措施、脫脂效果不佳a. 適當提高AC濃度。b. 適當延長時間。c. 及時更換梢液。d.及時更換脫脂后的水洗梢液。、酸蝕砂面過粗或出現過腐蝕。a. 酸蝕添加劑C-12不足，正常補充。b. 氫氟酸或氟化氫鏤過多，降低酸蝕梢的濃度。c. 溫度過高。d. 時間過長。(3)、堿蝕不良a. 脫脂未盡，按(1、)

19、敘述處理b. 脫脂后水洗不夠，可適度加大溢流c. 游離堿過高或過低，調整到正常范圍即可。d. 溫度過高或過低，調整到正常范圍即可。e. 鋅雜質過多，需加入沉鋅劑。f. 堿蝕劑加入過低。g. )、氧化膜不良a、前處理不良，加強前處理的質量。b、硫酸濃度過高或過低，請控制濃度在165g/l左右。c、溫度超過了22C。d、鋁離子過多，請控制在515g/l。h. )、著色不良a、氧化膜的厚度不一致，加強氧化的質量控制。b、硫酸亞錫過低，請控制濃度在適當范圍。c、溫度超過了25Cod、鋁離子過多，請控制在5g/l以下。e、著色添加劑控制不當。f、著鈦金色時溫度及電壓不當。g、鎰鹽著色時溫度及電壓不當。(

20、6)、封閉不良a、氟含量太低。b、銀含量過低，請控制濃度在適當范圍。c、溫度小于10C。d、時間太少。4.質量檢測、氧化膜的檢測按國家標準“B/T4952.1394鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜檢驗方法”執(zhí)行。、其它事項按國家標準“B/T5237.2-2000鋁合金建筑型材第二部分陽極氧化、著色型材”執(zhí)行。5、梢液分析酸脫脂（AC）梢之管理與分析一、AC濃度的分析以移液管移取20ml樣品于250ml三角瓶中，力口純水50ml,再加0.1%的酚醐指示劑3滴，以0.5mol/L的標準氫氧化鈉溶液滴定，當溶液剛好由無色變?yōu)榉奂t色，并保持30秒不褪色為終點，記錄消耗氫氧化鈉的體積數V.計算：AC%=VX

21、0.265xf.f=NaOH的實際濃度+0.5Al3+之分析一、原理：在含氟溶液中，鋁離子優(yōu)先與氟結合；采用酸堿滴定法測試鋁離子時，與氟結合的鋁離子因不參加酸堿反應，不消耗堿標準溶液，測試結果會出現大的誤差。將硫酸加入待測液，加溫至沸騰，使氟與氫結合并在高溫下以氫氟酸形式蒸發(fā)，鋁離子與硫酸根結合而以硫酸鋁形式留在待測液中，這樣就可采用酸堿滴定法測試鋁離子。二、測試：取50毫升試樣于250毫升燒杯中，加入20%硫酸20毫升，在通風柜中加熱至沸騰，保持10min;冷卻至室溫，再轉移到100ml容量瓶中，定容。此為工作液。取10毫升工作液（相當于5毫升試樣）于250毫升錐形瓶中，加入70毫升蒸儲水及

22、數滴P.P（酚醐）指示劑，以1.0mol/l-NaOH滴定，當溶液由無色變?yōu)榉奂t色30秒鐘內不退時為終點，并記錄滴定所使用毫升數為Vi。另取10毫升工作液（相當于5毫升試樣）于250毫升錐形瓶中，加入70毫升蒸儲水及數滴P.P（酚醐）指示劑，加3gKF,充分搖勻。以1.0mol/l-NaOH滴定，當溶液由無色變?yōu)榉奂t色30秒鐘內不退時為終點,并記錄滴定所使用毫升數為V2。計算：Al3+(g/l)=NX(V1-V2)x1.8注：此方法可應用于普德公司的CRY、CL-18、AC、ST、A-47等梢液中的鋁離子測定。酸脫脂(ST)梢之管理與分析一、ST濃度的分析以移液管移取20ml樣品于250ml三

23、角瓶中，力口純水50ml,再加0.1%的酚醐指示劑3滴，以0.5mol/L的標準氫氧化鈉溶液滴定，當溶液剛好由無色變?yōu)榉奂t色，并保持30秒不褪色為終點，記錄消耗氫氧化鈉的體積數V.計算：ST%=VX0.53xf.f=NaOH的實際濃度+0.5犁面(堿蝕)梢之分析一、NaOH(F)、NaOH(T)含量及鋁含量之分析1,吸取5.00ml試樣于250ml之錐形瓶中.2 .續(xù)加入30ml酒石酸鉀鈉溶液及50ml蒸儲水。3 .加入34滴P.P指示劑，此時溶液為紅色.4 .以1.0mol/l的HCl標準溶液滴定，滴定至溶液紅色消失為終點，記錄滴定毫升數記為V1。5 .上液加入25克之氟化鉀(KF),此時溶

24、液又再呈現紅色，再以1.0mol/l的HCl標準溶液滴定，滴定至溶液紅色消失。6 .再將上溶液加入0.51.0克之KF,攪拌溶解之，若無粉紅色產生則表示為終點.如仍有粉紅色出現則繼續(xù)滴定至粉紅色消失，記錄5.6.步驟滴定所使用之毫升數為V2。計算：NaOH(T)(g/l)=40xV1+5Xf鋁含量(g/l)=27xV2+15xfNaOH(F)(g/l)=40x(ViVz+3)+5Xff=HCl的實際濃度+1.0二、ADD含量之分析a)吸取50ml試樣置于1升燒杯中，加入300400毫升蒸儲水.b)以濃鹽酸調整PH等于2.0左右.c)以淀粉為指示劑，0.1mol/l碘液(1/2I2)滴定,滴定至

25、藍色產生時為終點.(因淀粉指示劑易酸解，故一邊滴定一邊再添加)d)記錄終點時所使用碘液之毫升數，記為C.計算：ADD(g/l)=11.35XC中和梢中硝酸的分析稱取M約為10.000g樣品，溶于約30ml水中，以100ml容量瓶定容.移取20ml稀釋液于250ml錐形瓶中，加水50ml,加3滴甲基紅指示劑，以0.5N的NaOHfe準溶液滴定至溶液剛變橙色為終點，記錄為V。計算：HNO3%=VX24.23+M陽極處理梢之分析一、硫酸總量的測定取5毫升試樣于250毫升錐形瓶中，加入70毫升蒸儲水及數滴P.P(酚醐)指示劑，以1.0mol/l-NaOH滴定，當溶液由無色變?yōu)榉奂t色30秒鐘內不退時為終

26、點，并記錄滴定所使用毫升數為V1。計算:總硫酸(g/l)=NXV1X9.8二、游離硫酸的測定鋁含量在27g/l以內。取5毫升試樣于250毫升錐形瓶中，加入70毫升蒸儲水及數滴P.P(酚酚指示劑，力口3gKF,充分搖勻。以1.0mol/l-NaOH滴定,當溶液由無色變?yōu)榉奂t色30秒鐘內不退時為終點，并記錄滴定所使用毫升數為V2。計算：游離硫酸(g/l)=NxV2X9.8三、硫酸和鋁的聯合測定計算：硫酸(g/l)=NxV2X9.8Al3+(g/l)=Nx(V1-V2)x1.8四、草酸的測定取5毫升試樣于250毫升錐形瓶中，加入50毫升蒸儲水及1：1的硫酸溶液15毫升，力口熱至6070C,以0.1m

27、ol/l-高鎰酸鉀滴定至粉紅色30秒鐘內不退時為終點，并記錄滴定所使用毫升數為V。計算：草酸(g/l)=6.3xV發(fā)色梢之分析(A)硫酸鎮(zhèn)濃度取試樣5毫升于250ml錐形瓶中并加入50ml蒸儲水。加入3ml濃氨水及數滴MX指示齊1J,此時溶液為橙黃色。將上溶液用0.1mol/L-EDTA滴定,直至溶液變?yōu)樽霞t色為終點.記錄終點時EDTA毫升數。硫酸銀(g/L尸EDTA毫升數X5.2(B)硫酸亞錫濃度試樣10毫升于250ml錐形瓶中并加入50ml蒸儲水。續(xù)加入15ml濃鹽酸及一小勺NaHCO3,及12毫升淀粉指示劑。以0.1mol/L(1/2I2)碘液滴定之，終點時溶液為藍色，記錄終點所使用碘液

28、之毫升數。硫酸亞錫(g/l)=碘液使用毫升數X1.074(C)游離酸取試樣25ml于250ml燒杯，并加入100ml蒸儲水。以PH計直接置入上溶液中并以1.0mol/L-NaOH滴定，直至PH=2.1時，記錄NaOH之用量為A。游離酸(g/l)=1.96XAXf(D)總酸取試樣25ml于250ml燒杯,并加入50ml蒸儲水。以PH計直接置入上溶液中并以1.0mol/L-NaOH滴定直至PH=8.2時，記錄NaOH之用量為B?？偹?g/l)=1.96XBXf(E)鋁含量備兩個250ml錐形瓶，分別置入10ml試樣及50ml蒸儲水，再各滴入數滴P.P.旨示劑。取其中一瓶以1.0mol/L-NaOH

29、滴定至粉紅色，記錄用量為A。取另一錐形瓶加入一勺KF并使其溶解，用1.0mol/L-NaOH滴定，記錄終點時NaOH的用量為B。鋁含量(g/l)=(A-B)X0.9Xf(F)DTRM-II著色安定促進劑的分析取試樣25ml于250ml容量瓶稀至刻度，此為A。取A50ml于錐形瓶內，加入8.5mlHgCl2溶液，以小滴管沾一小滴溶液于碘化鉀淀粉試紙上，觀其是否為橙色，如為黃色則再多加12mlHgClz,溶液直到橙色出現為止。以0.1mol/LNaNO2滴定，經15秒后滴一小滴于試紙上，直至試紙上有藍暈出現，并持續(xù)12分鐘后滴于試紙上還能有藍暈出現為終點，記錄NaNO2使用毫升數.安定劑DTRMI

30、I含量(尸NaNO2使用ml數X1.43HgCl2的配制:取4gHgCl2溶于100ml蒸儲水中，混合均勻即可。封閉梢(SE)分析方法一、SE的測定：用移液管吸取冷封液15ml,加水50ml100ml;加10mlPH=10緩沖溶液，以紫月尿酸鏤為批示劑，用0.05NEDTA溶液滴定，由黃色變成紫紅色為終點，設消耗體積為V,則：SE(g/l)=VX0.738二、F-的測定：1、標準溶液的配制：以分析純氟化鈉配制成含F-為0.1mol/l,0.05mol/l,0.01mol/l,0.005mol/l的系列標準溶液。2、用移液管分別移取20ml的0.1mol/l,0.05mol/l,0.01mol/l,0.005mol/l的系列標準溶液于4個50ml塑料杯中，分別加入20mlTISAB緩沖溶液，按F-濃度由低至高，分別插入電極，并在磁力攪拌器攪拌3min后，讀取電位值E1,E2,E3,E4。3、 F-濃度的對數值作橫坐標，所測得的電位值E作縱坐標，描標準曲線。4、 移液管分別移取20ml樣品放入50ml塑料杯中，力口20mlTISAB,按上讀取電位值E。依所得的電位值E在標準曲線上查出對應的對數值，再換算成F-濃度。封閉梢(C-28)分析方法一、C-28的測定：用移液管吸取冷封液15ml,加水50ml100ml;加10mlPH=10緩沖溶液，以紫月尿酸鏤