零件的圖分析與結構工藝性分析資料教程文件

1、零件的圖分析與結構工藝性分析資料一、零件圖中技術要求合理性分析一、零件圖中技術要求合理性分析1、技術要求的內(nèi)容（1）加工表面的形狀精度（包括尺寸精度和形狀公差）；（2）主要加工表面之間的相互位置精度（包括距離尺寸精度和位置公差）；（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求；（4）熱處理及其它要求。2、技術要求分析的目的 審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配。過高的精度要求，粗糙度以及其它要求，會使工藝過程復雜化，加工困難，成本增加。3、技術要求分析的方法 首先應分析研究部件裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明

2、確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項技術條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。例例1 1、汽車鋼板彈簧吊耳，使、汽車鋼板彈簧吊耳，使用時，鋼板彈簧與吊耳兩側用時，鋼板彈簧與吊耳兩側面是不接觸的，所以吊耳內(nèi)面是不接觸的，所以吊耳內(nèi)側的粗糙度可由原來的設計側的粗糙度可由原來的設計要求要求 R a3.2 m R a3.2 m 建議改為建議改為 R a12.5 mR a12.5 m，尺寸，尺寸6060的公的公差也可放寬差也可放寬 。這樣在銑削時。這樣在銑削時可只用粗銑不用精銑，減少可只用粗銑不用精銑，減少銑削時間。銑削時間。 技術要求分析舉例

3、：技術要求分析舉例： 例例2 2、頭部要求淬火硬度、頭部要求淬火硬度 5560HRC 5560HRC ，所選用的，所選用的材料為材料為 T 8A T 8A ，該零件上有一孔，該零件上有一孔 2H7 2H7 要求在裝配時要求在裝配時配作。由于零件長度只有配作。由于零件長度只有 15mm 15mm ，方頭部長度僅有，方頭部長度僅有 4mm 4mm ，如用，如用 T 8A T 8A 材料局部淬火，勢必全長均被淬硬材料局部淬火，勢必全長均被淬硬，配作時，配作時， 2H7 2H7 孔無法加工。若建議材料改用孔無法加工。若建議材料改用 20Cr 20Cr 進行滲碳淬火，滲碳時進行滲碳淬火，滲碳時88表面鍍

4、銅，便能解決表面鍍銅，便能解決問題問題。1、基本表面：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面等2、特形表面：螺旋面、圓弧面、漸開線齒形表面等 在零件結構分析時，根據(jù)零件不同表面的組合形成零件結構上的特點，就可選擇其相應的加工方法。（一）零件表面的組成（一）零件表面的組成二、零件的結構分析二、零件的結構分析 主要表面：一般指精度要求較高的表面 在工藝路線擬定時，要主次分開，重點保護主要表面的加工精度。3、主要表面和次要表面、主要表面和次要表面?zhèn)鲃虞S裝配圖零件的結構工藝性是指所設計零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提的零件在滿足使用要求的前提下，下，制造的可行性和經(jīng)濟性制造的可行性和經(jīng)濟性。 （

5、二）零件的結構工藝性分析（二）零件的結構工藝性分析1 1）機械加工對零件結構的要求）機械加工對零件結構的要求便于裝夾便于裝夾 零件的結構應便于加工時的零件的結構應便于加工時的定位和夾緊定位和夾緊，裝夾次數(shù)，裝夾次數(shù)要少。要少。 圖示零件，擬用頂尖和雞心夾頭裝夾，但該結構不圖示零件，擬用頂尖和雞心夾頭裝夾，但該結構不便于裝夾。若改為圖便于裝夾。若改為圖 b b 結構，則可以方便地裝置夾頭。結構，則可以方便地裝置夾頭。參看P93表6-6。(2)(2)便于加工便于加工 零件的結構應零件的結構應盡量采用標準化數(shù)值，盡量采用標準化數(shù)值，以便以便使用標準化刀具和量具。同時還注意退刀和進使用標準化刀具和量具

6、。同時還注意退刀和進刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。下表所示為便于加工的零件結難加工表面等。下表所示為便于加工的零件結構示例。構示例。 改進前（改進前（A）改進后（改進后（B）說明說明1（A）小齒輪無法加工）小齒輪無法加工（B）有退刀槽后，小齒輪可插齒加工）有退刀槽后，小齒輪可插齒加工2（A）鍵槽方位不同，需兩次裝夾）鍵槽方位不同，需兩次裝夾（B）可在一次裝夾中加工出全部鍵槽）可在一次裝夾中加工出全部鍵槽3（A）加工面大）加工面大（B）加工面小，減少地面接觸面積，穩(wěn)）加工面小，減少地面接觸面積，穩(wěn)定性好定性好4（A）斜面鉆孔，鉆頭容

7、易起偏）斜面鉆孔，鉆頭容易起偏（B）鉆孔工作條件好，提高刀具壽命，）鉆孔工作條件好，提高刀具壽命，提高鉆孔精度和生產(chǎn)率提高鉆孔精度和生產(chǎn)率5（A）孔的位置距離太近，不易加工，或）孔的位置距離太近，不易加工，或采用非標準刀具加工采用非標準刀具加工（B）可采用標準刀具加工，提高加工精）可采用標準刀具加工，提高加工精度度6（A）凹槽尺寸不同，增加換刀次數(shù)）凹槽尺寸不同，增加換刀次數(shù)（B）可減少刀具種類，減少換刀時間）可減少刀具種類，減少換刀時間2 2）裝配和維修對零件結構的要求）裝配和維修對零件結構的要求零件的結構應零件的結構應便于裝配。便于裝配。零件的結構應便于維修時的拆裝。零件的結構應便于維修時

8、的拆裝。案例：指出下圖中零件結構工藝性不合理的案例：指出下圖中零件結構工藝性不合理的地方，并提出改進建議。地方，并提出改進建議。三、常見毛坯種類三、常見毛坯種類1 1、鑄件：適合做形狀復雜零件的毛坯；、鑄件：適合做形狀復雜零件的毛坯；2 2、鍛件：適合做形狀簡單零件的毛坯。、鍛件：適合做形狀簡單零件的毛坯。3 3、型材：、型材：適合做軸、平板類零件的毛坯適合做軸、平板類零件的毛坯4 4、焊接件：適合板料、框架類零件的毛坯（時效、焊接件：適合板料、框架類零件的毛坯（時效處理）處理）5 5、沖壓件：形狀復雜、批量較大的中小尺寸板料、沖壓件：形狀復雜、批量較大的中小尺寸板料零件，零件，毛坯制造方法先

9、進，制造成本高，精度高，但用材毛坯制造方法先進，制造成本高，精度高，但用材少，機加工成本低。少，機加工成本低。四、毛坯的選擇1、 選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。2、毛坯選擇應考慮的因素：1）零件的生產(chǎn)綱領：對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。2）零件材料的工藝性；3）零件的結構形狀和尺寸：毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力。5）充分利用新工藝、新材料。五、毛坯制造應注意的一些工藝問題1、為了加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子

10、，如圖7.7所示。在零件加工完畢后一般應切除，如對使用和外觀沒有影響也可保留在零件上。 圖7-7工藝搭子A- 加工面 B-工藝搭子 C-定位面裝配后需要形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將這些分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。例如圖7.8.所示車床走刀系統(tǒng)開合螺母外殼，其毛坯是兩件合制的。 圖圖7-8車床開合螺母外殼簡圖車床開合螺母外殼簡圖 對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機械加工的生產(chǎn)率和便于裝夾，應將多件合成一個毛坯，當加工到一定階段后，再分離成單件，例如圖7-9所示的滑鍵。對毛坯的各平面加工好后切離為單件，再對單件進行加工。圖圖7-97-9滑鍵的零件圖與