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文檔簡介
1、后壓漿旋挖鉆孔灌注樁的技術(shù) 旋挖鉆孔技術(shù)與后壓漿技術(shù)屬于樁基工程的先進(jìn)技術(shù),從不同的方面解決了傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的不足與缺陷,但又都沒有從根本上全面解決這些問題。后壓漿旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)把這兩種技術(shù)結(jié)合起來,很好地解決了傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的不足。 1、旋挖鉆孔灌注樁的工作原理及應(yīng)用類型特點1.1旋挖鉆孔灌注樁的工作原理旋挖鉆孔灌注樁施工工藝是利用轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的鉆斗對施工巖石土層舉行切削,然后再利用鉆機(jī)卷揚機(jī)將裝進(jìn)鉆斗內(nèi)部的巖石碎土提出來。其中務(wù)必在消失土層簡單松散坍塌之時,使用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)技術(shù)舉行操作,而干式鉆進(jìn)工藝適用于地質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造較為結(jié)實的巖石土層。旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)憑借其較高的成孔工作效率以
2、及精確牢靠的施工技術(shù)在極大程度上提高了工程施工進(jìn)度,保證了牢靠的換鉆頻率,從而有效增加了旋挖鉆孔的機(jī)械化程度。此外,采用旋挖鉆孔還可以在鉆孔內(nèi)有效形成螺旋線,能夠有效削減孔壁泥皮的產(chǎn)生,并且還可以通過這種水中鉆孔作業(yè)的形式有效削減鉆孔孔壁內(nèi)部的渣滓,削減不須要的噪聲污染和現(xiàn)場環(huán)境污染。1.2旋挖鉆孔灌注樁的技術(shù)特點(1)后壓漿旋挖鉆孔灌注樁具有較高的承載力和較小的沉降量,且承載力勻稱,離散性小。與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比,可提高承載力50%100%。(2)施工效率高,節(jié)省工期。比傳統(tǒng)灌注樁工藝提高施工效率510倍,有時可達(dá)15倍。(3)有利于環(huán)境庇護(hù):后壓漿旋挖鉆孔灌注樁不需要循環(huán)泥漿,鉆孔過程僅采
3、用制備的穩(wěn)定液,其作用起穩(wěn)定孔壁和平衡鉆孔內(nèi)外水壓力差的作用,與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比,泥漿的使用和排放量大大削減,避開了傳統(tǒng)鉆孔帶來的泥漿污染問題,因此有“綠色施工工藝”之美稱。(4)節(jié)省土地資源和水資源:旋挖鉆機(jī)成孔時,孔內(nèi)泥土以渣土的形式被鉆頭取上來,然后通過運送車輛運輸?shù)街付ǖ攸c,同時因為不需要循環(huán)泥漿,也就不會排放大量泥漿。(5)有利于保證樁基質(zhì)量:首先,旋挖鉆機(jī)本身配置了較先進(jìn)的監(jiān)測孔深、孔斜、對中等電子裝置。第二,旋挖鉆孔是通過筒式鉆斗多次的上下來回完成成孔作業(yè),使得孔壁越發(fā)粗糙,孔型越發(fā)完整,特殊是使用預(yù)先配置的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定液,在孔壁不會形成過厚的泥皮。(6)可節(jié)省工程造價20%30%
4、。2、旋挖鉆進(jìn)操作技術(shù)的操作要點(1)鉆進(jìn)前檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況,鉆頭磨損超標(biāo)時要準(zhǔn)時更換。(2)鉆進(jìn)過程要多反轉(zhuǎn)鉆斗,這樣可以將鉆頭底門關(guān)上。否則造成孔底殘留巖屑,影響施工效率。(3)鉆斗底部切削齒的樣子、規(guī)格和角度由地層確定。地層的變化確定進(jìn)尺快慢,由硬到軟,加快鉆進(jìn)速度;軟到硬,要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層,應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng)掃孔次數(shù),防止縮徑;硬塑地層用迅速鉆進(jìn)提高鉆進(jìn)效率;砂性地層膠結(jié)性差,孔壁易坍塌,多采用優(yōu)質(zhì)泥漿慢速鉆進(jìn)。(4)加壓不能過猛,應(yīng)采用間斷式加壓能削減鉆桿和動力頭的扭矩,防止提鉆時鉆頭底門關(guān)不上。(5)提下鉆時要防止砸桿的狀況發(fā)生(即提下鉆時鉆桿產(chǎn)生錯位)。
5、緣由是鉆桿銜接部位的銅套磨損變形造成??赡芤饎恿︻^失控,將鋼絲繩砸斷,造成事故影響鉆進(jìn)效率。3、旋挖鉆孔灌注樁施工的工藝流程3.1旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程施工打算場地平整樁位放樣鉆機(jī)就位護(hù)筒埋放泥漿制備鉆孔施工清孔鉆至設(shè)計標(biāo)高鋼筋籠吊裝導(dǎo)管安裝清孔混凝土灌注導(dǎo)管起卸護(hù)筒提拔3.2旋挖鉆孔灌注樁施工打算按照設(shè)計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在舉行場地整平后,組織有資歷的測量放樣人員,將全部樁位放出,釘好十字庇護(hù)樁,做好測量復(fù)核,并記錄放樣數(shù)據(jù)備案;計劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離,以免影響孔壁穩(wěn)定;鉆孔機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的
6、便利。3.3后壓漿裝置及安裝本技術(shù)的后壓漿裝置,由縱向壓漿導(dǎo)管和環(huán)向出漿軟管組成,縱向壓漿導(dǎo)管由外徑20-33.5mm的平凡鋼管制作,主要作用是將漿液從地面壓入環(huán)向出漿軟管,縱向壓漿導(dǎo)管通至地面,一般高出地面20cm。環(huán)向出漿軟管由優(yōu)質(zhì)PVC管和庇護(hù)裝置組成,在PVC管上向樁身外側(cè)每間隔35cm設(shè)置一出漿孔(對位于樁端的環(huán)向出漿軟管還應(yīng)順樁端方向設(shè)置出漿孔),出漿孔由膠帶封纏后,大衣橡膠套作為庇護(hù)裝置。環(huán)向出漿軟管與縱向壓漿導(dǎo)管通過三通銜接組成閉合的,可向樁身四周出漿的后壓漿裝置。每根樁應(yīng)安裝多個后壓漿裝置,以樁端為第一個,沿樁身向上每隔612米安裝一個,最頂端的后壓漿裝置距樁頂不超過15米。
7、環(huán)向出漿軟管的長度應(yīng)按照鋼筋籠的外徑?jīng)Q定,其形成閉合環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)與鋼筋籠外徑相等。縱向壓漿導(dǎo)管順鋼筋籠方向與鋼筋籠綁扎一起,環(huán)向出漿軟管環(huán)抱鋼筋籠與鋼筋綁扎一起。3.4漿液配比及制備漿液一般選用水泥漿,須要時可摻加適量的減水劑和膨脹劑,以改善漿液性能,提高注漿效率。水泥選用強(qiáng)度等級為42.5Mpa和32.5MPa的平凡硅酸鹽水泥。漿液濃度選用兩種,即水灰比分離為0.6和0.8,選用稀漿是為了使?jié){液充分的滲透,注漿效果達(dá)到預(yù)期目的,稠漿是為了使?jié){液進(jìn)一步充填壓密。水泥漿液務(wù)必兩次攪拌,每次攪拌時光不少于10分鐘,攪拌采用自制的攪拌筒。第一次攪拌完成后放入另一個攪拌筒。兩次攪拌的目的是為了使?jié){液的和
8、易性越發(fā)良好,有利于壓漿的效果。3.5壓漿壓力的控制壓漿壓力包括開塞壓力、壓注清水壓力、壓注稀漿壓力和壓注稠漿時的壓力。(1)開塞壓力是為了開通后壓漿裝置與樁周土的連通,因此開塞壓力無需控制。(2)在注清水時的壓力應(yīng)加以控制。防止清水在過高壓力下向樁周土滲透,一般狀況下應(yīng)控制在1.0Mpa左右。(3)壓稀釋漿時的壓力也應(yīng)加控制,由于壓注稀漿是為了使?jié){液沿樁周滲透距離更遠(yuǎn),充填更充分,同時應(yīng)防止?jié){液任意蔓延。一般狀況下控制在1.5Mpa左右。(4)壓注稠漿時的壓力可適當(dāng)提高,由于壓注稠漿是為使?jié){液滲透進(jìn)一步充分密實,因此在注稠漿時的壓力可控制在2.0Mpa左右。壓注清水和壓漿一般選用BW-150
9、型或BW-250型壓漿泵即可。3.6注漿的控制注漿過程中,應(yīng)盡量避開被迫中斷注漿。注漿中斷后應(yīng)立刻查明緣由,實行有效措施排解故障,盡快恢復(fù)注漿?;謴?fù)注漿時,宜從稀漿開頭,若進(jìn)漿量與中斷前的稠度臨近,則盡可能恢復(fù)到中斷前的稠度,否則應(yīng)逐級增強(qiáng)漿液稠度。在舉行樁端后注漿的時候,倘若成樁時光短,注漿壓力過大,就有可能造成樁體上抬。倘若樁本身比較短,還有可能造成地面隆起。當(dāng)注漿過程中發(fā)覺樁體有顯然上抬現(xiàn)象或地面有隆起時,應(yīng)立刻降低注漿壓力,再連續(xù)灌注一段時光停止,實行間歇性注漿。4、旋挖鉆孔灌注樁施工防治措施4.1樁位偏移防治措施旋挖施工中因為放線數(shù)據(jù)錯誤或者是場地數(shù)據(jù)發(fā)生變化簡單導(dǎo)致鉆機(jī)在一定程度上
10、沉陷,從而導(dǎo)致樁位發(fā)生偏移,防治措施有以下幾種:嚴(yán)格根據(jù)科學(xué)規(guī)定的施工設(shè)計工藝和操作流程留意事項來舉行,夯實場地地面,并對測量定位線舉行仔細(xì)檢測;可以采用鋼釘打孔灌溉白灰粉的方法來精確決定樁位位置;通過多次復(fù)核鉆機(jī)樁位的方法來決定樁位的位置。4.2護(hù)筒偏移的防治措施在旋挖鉆孔灌注樁施工中導(dǎo)致護(hù)筒發(fā)生偏移跑位的緣由有許多種,其中因護(hù)筒圍土封閉不密實、護(hù)筒水位差較大、鉆頭施工中的不合理碰撞以及護(hù)筒直徑過大等因素而造成的影響占領(lǐng)關(guān)鍵性地位,為此,可以通過準(zhǔn)時實行防護(hù)措施來舉行防治:對護(hù)筒四周的軟土舉行再次夯實;換取護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑約10cm左右的護(hù)筒;預(yù)防因鉆頭上下運動而對護(hù)筒產(chǎn)生的不須要碰撞。4.3塌孔的防治措施因為施工土層地基不穩(wěn)或者是鋼筋籠吊裝
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