不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊接N

1、重慶百事天府飲料有限公司新廠不銹鋼管道氤弧焊接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國南海工程有限公司二 OO 八年十二月五日目錄一、適用范圍二、編制依據(jù)三、手工鴇極瀛弧焊接特點四、手工鴇極瀛弧焊人員標(biāo)準(zhǔn)五、焊接設(shè)備及焊接材料的選擇六、焊接位置及順序的要求七、焊接工藝八、焊前準(zhǔn)備九、焊接十、焊后處理十一、焊接檢驗不銹鋼管道手工氨弧焊接施工方案一、適用范圍本方案適用于管徑DN10400,厚度W5的不銹鋼管道焊接。二、編制依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98三、手工鴇極敏弧焊接特點1、手工操作靈活，可在焊接過程中隨時修正焊接速度、焊接方位、電弧電壓等參數(shù)；2、適應(yīng)各種不同焊接位置

2、、各種不同直徑、不同厚度、不同間隙的焊接；3、輔助時間短；4、表面質(zhì)量受焊工熟練程度和情緒的影響。四、手工鴇極瀛弧焊人員標(biāo)準(zhǔn)從事手工鴇極敏弧焊接的人員：1、必須持有當(dāng)?shù)厥∈袆趧硬块T、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的有效焊工合格證；2、必須熟悉管件材料特點和焊機(jī)性能；3、必須具有熟練的操作技能；4、必須具備處理焊縫缺陷和事故的能力。五、焊接設(shè)備及焊接材料的選擇1、焊機(jī)采用具陡降外特性的直流焊機(jī)2、鴇極選用鈾鴇極，規(guī)格：1.5mm2.5mm3、焊絲根據(jù)管道材質(zhì)采用相應(yīng)材料，規(guī)格：1mm2mm4、保護(hù)氣體和焊接氣體為工業(yè)純鼠，純度99.999%六、焊接位置及順序的要求由底面起弧，上面收弧，兩面對稱焊接

3、，最后焊縫搭接10mm,填滿弧坑。其順序：1、固定焊口：仰焊卬立焊立焊d平焊平焊2、一般對接焊口：力求地面旋轉(zhuǎn)焊接。七、焊接工藝1、保護(hù)氣：焊接時管內(nèi)充氣（敏氣）保護(hù)，開口端用膠紙封閉，封口處留有5mm左右的小孔，以保證管內(nèi)空氣排凈，同時使保護(hù)氣緩緩流動。瀛氣流量為711L/min。2、焊接工藝參數(shù)焊接電流：5080A電弧電壓：2030V焊接速度：812cm/min線能量：700015000J.cm焊接僦氣流量：811L/min焊接極性：直流正接鴇極伸出長度：68mm八、焊前準(zhǔn)備1、機(jī)具檢查：檢查焊機(jī)是否合格、能否正常運行、鼠氣純度、焊絲牌號是否合格；2、用切管機(jī)切割管端面，端面尺寸應(yīng)符合規(guī)范

4、要求；切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺凸凹、縮口鐵屑等缺陷。端面傾斜偏差0.01Dw且不彳#超過3mm,Dw為管子外徑；3、清除接口及50mm范圍內(nèi)的水分、油污、銹斑及其他異物；4、組對將管件對齊、穩(wěn)固，組對標(biāo)準(zhǔn)如下：1)組對間隙為01.5mm,錯邊量w0.1(淤天子壁厚)，不直度W0.3%2)用鼠弧焊沿環(huán)縫四點對稱點焊，不得燒穿，焊點直徑w3mm點焊電流：40A60A。5、清除焊絲表面水分、油污、油漆、銹斑等異物。九、焊接1、預(yù)通管內(nèi)保護(hù)氣12分鐘，將管內(nèi)空氣由封閉端小孔排凈；2、焊接時由下部起焊，上面收弧，中間不間斷；第二面起弧點搭接在第一面起弧點上610mm;3、收弧點引在上面與第一面收

5、弧點搭接610mm,最后保證填滿弧坑；4、要在焊縫內(nèi)起弧，焊絲的熔化端應(yīng)始終處于鼠氣保護(hù)之中。5、焊接應(yīng)在風(fēng)速2m/s、濕度w90%青況下進(jìn)行，否則要采取防風(fēng)防雨措施。十、焊后處理焊后的焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)由于經(jīng)歷了高溫階段就不可避免地或多或小地生成氧化層，該層大大降低了材質(zhì)的抗腐性能，因此必須徹底清除。清除步驟：1、在焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)涂以酸洗鈍化膏，覆蓋力求均勻，保持1030min;2、用不銹鋼刷順焊道及其紋理方向反復(fù)刷洗；3、用剛玉氈布沾水后擦拭表面，直至徹底清除氧化層、顯現(xiàn)出金屬光澤為止；4、用清水沖洗干凈，此時表面已被鈍化。十一、焊接檢驗1、由于管道內(nèi)輸送介質(zhì)無毒、非可燃物，而且壓力小于1Mpa,溫度低于400C,故不必進(jìn)行射線和超聲檢驗；2、表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，參照下表：對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表向裂紋表面氣孔不允許2表面夾渣