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文檔簡介

1、數(shù)字化實訓工廠建設(shè)方案為了適應(yīng)當前職業(yè)教育發(fā)展的需要, 深化教學改革,我校需要從根本上轉(zhuǎn)變 過去教學計劃中的傳統(tǒng)意識,來滿足企業(yè)對人才的要求。從目前我校實際教學情 況上來看,受傳統(tǒng)教育思想的影響很深,重理論,輕實踐比較普遍,以致教學內(nèi) 容,形式不能適應(yīng)當前實際需要。具體體現(xiàn)在幾個方面:知識傳輸體系上仍然求全求深;理論教學與實踐教學的比例上仍偏重前者; 教學方式方法上仍在很大程 度上采用傳統(tǒng)模式。這些都直接影響了對學生動手能力的培養(yǎng)。職業(yè)教育的發(fā)展改革要從勞動市場的實際需要出發(fā),堅持培養(yǎng)生產(chǎn)一線的高素質(zhì)的勞動者,以能力為本位,培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力,我們需要采用一些先進 的教育模式和方法,來努力滿

2、足企業(yè)崗位要求。數(shù)字化實訓工廠技術(shù)是當前企業(yè)發(fā)展的方向,是技術(shù)工人必須應(yīng)用的技能。而目前我校沒有與之對應(yīng)的相關(guān)教 學手段。當務(wù)之急,我們迫切需要一套數(shù)字化實訓工廠的教學模式和方法,通過軟件平臺建設(shè)帶動學生和老師的教學改革,通過案例和軟件教學來推動實踐教 學,改變過去一味講理論教學方式, 通過做產(chǎn)品理解理論知識,讓學生學到實際 應(yīng)用技術(shù)和技能。一、建設(shè)目標:把現(xiàn)代化的無紙化的企業(yè)生產(chǎn)模式引入學校, 真實模擬現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營 場景,利用信息化技術(shù),再現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程,打造一個真實的數(shù)字化實訓工廠。 建立數(shù)字化設(shè)計制造體驗中心以及現(xiàn)代化車間,建立起數(shù)字化設(shè)計制造及教學管 理平臺。從而實現(xiàn)教學、實訓的

3、全數(shù)字化。為職教人才培養(yǎng)模式及教學改革、“雙 師型”師資隊伍培養(yǎng)創(chuàng)造平臺。數(shù)字化實訓工廠模型:二、建設(shè)內(nèi)容:實訓設(shè)備和場地按企業(yè)生產(chǎn)要求組織建立重現(xiàn)企業(yè)流程的信息化運行平臺, 實訓項目結(jié)合學校的設(shè)備配置狀態(tài),針對實訓教學的特點,重現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)場景。 實訓項目按照企業(yè)真實角色和流程組織。在數(shù)字化實訓工廠里面,通過建立的數(shù)字化設(shè)計平臺、數(shù)字化工藝平臺、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)制造平臺和數(shù)字化管理平臺,使學生體驗企業(yè)產(chǎn)品的整個生命周期的過 程。實現(xiàn)從報價到獲得產(chǎn)品訂單的流程。從訂單開始,啟動報價流程,實現(xiàn)銷售與設(shè)計人員的協(xié)同。實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計流程。通過設(shè)計主管、項目經(jīng)理、設(shè)計人員的角色分工以及設(shè)計、校對、審核、批準直至

4、歸檔的流程管理,體現(xiàn)出產(chǎn)品從概念設(shè)計、三維產(chǎn)品設(shè)計、二維工程圖出圖、有限元分析等各個環(huán)節(jié)。實現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計流程。從定義工藝模板開始,完成機加工、數(shù)控加工等工藝的編制與工藝流程的管理,以及生產(chǎn)過程需要的派工單、檢驗卡的定義與使用。統(tǒng)計各種工藝數(shù)據(jù)。實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng),結(jié)合視頻監(jiān)控,形成對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)和設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境的實時監(jiān)控??梢栽诰钟蚓W(wǎng)上任意一個經(jīng)過授權(quán)的計算機終端上查看生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備運行狀態(tài)。數(shù)字化實訓工廠具體建設(shè)包含以下幾個方面:1) 數(shù)字化體驗中心體驗中心面積約為120平米,10m*12m布置5組桌椅,每組8臺個座位,分別模擬企業(yè)不同部門角色。電腦共42 臺,其中學

5、生機40臺,教師機1 臺,服務(wù)器 1 臺。 投影設(shè)備及擴音設(shè)備等。將體驗中心的所有電腦通過交換機組成局域網(wǎng)、布線。體驗中心參考圖片:為了仿真企業(yè)設(shè)計、工藝及生產(chǎn)過程,需要將企業(yè)一整套設(shè)計、工藝、 加工、仿真、制造等環(huán)節(jié)平移到體驗中心,并搭建管理平臺進行資源管理。需要配置如下軟件:CAX故體設(shè)計軟件40節(jié)點CAXAT藝圖表軟件40節(jié)點CAXASJ造工程師軟件40節(jié)點CAX徽控車軟件40節(jié)點CAX刎絡(luò)DNO件28節(jié)點CAXA*同管理平臺軟件50節(jié)點其中制造工程師軟件、數(shù)控車軟件、網(wǎng)絡(luò)DNO件等軟件已經(jīng)具備,只需配 置其他軟件,原有軟件集成使用。2) 信息采集及視頻監(jiān)控按工位對加工設(shè)備進行視頻信息采

6、集,機床工作臺視頻、操作面板視頻等信息。共設(shè)置5 節(jié)點機床的信息采集,5 節(jié)點的機床面板或工作區(qū)視頻采集,包括數(shù)控銑 1 臺、數(shù)控車1 臺、加工中心3 臺。車間現(xiàn)場設(shè)置4 節(jié)點視頻監(jiān)控,車間設(shè)置4 個可變焦視頻攝像機。3) 機床設(shè)備聯(lián)網(wǎng)對現(xiàn)有 36 節(jié)點機床聯(lián)網(wǎng),將軟件及硬件設(shè)備更新至最新版本,實現(xiàn)與數(shù)字化實訓工廠的其他模塊無縫連接,實現(xiàn)教學資源庫的上傳與下載,將理論教學與實踐教學聯(lián)系在一起,實現(xiàn)理實一體化的教學,實現(xiàn)無紙化的加工與生產(chǎn)。4) 現(xiàn)場教學討論區(qū)設(shè)置 1 個現(xiàn)場教學討論區(qū),教學討論區(qū)配置1 套大屏幕觸摸屏電腦1 臺及 1套桌椅。教學討論區(qū)面積約為15 平米,電腦與體驗中心電腦相連,

7、教學過程中使用電子白板教學且可以調(diào)出體驗中心中完成的項目數(shù)據(jù)。數(shù)控教學討論區(qū)(示例):5) 6s管理對現(xiàn)有車間按照6S 規(guī)范來規(guī)劃及實施。人行過道及機床設(shè)備、相關(guān)區(qū)域等按照 6S 標準刷黃色油漆,設(shè)置安全警示標識。配套立柱上安裝12 塊 6S 展板,墻面安裝12 塊標語。包含的內(nèi)容有:生產(chǎn)現(xiàn)場功能布局看板、設(shè)備狀態(tài)看板、工藝看板(作業(yè)指導書)、設(shè)備維護點檢看板、實訓項目管理看板、6s管理規(guī)范看板(區(qū)域清掃責任區(qū)、區(qū)域清掃責任表、設(shè)備參數(shù)及維護名牌、工具管理、物 料管理)等。6)無紙化生產(chǎn)實現(xiàn)企業(yè)先進的無紙化設(shè)計生產(chǎn)模式,體驗中心中完成的設(shè)計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可 以直達機床??梢詫崿F(xiàn)設(shè)計、工藝、加工數(shù)據(jù)

8、查詢,派工,數(shù)據(jù)傳輸,直接加工現(xiàn)場設(shè)置2個工位數(shù)據(jù)查詢終端,數(shù)據(jù)查詢終端一端與體驗中心網(wǎng)絡(luò)相連, 另一端與機床相連,實現(xiàn)數(shù)字化、無紙化生產(chǎn)。7)搭建教學資源管理平臺教學資源管理,管理各種產(chǎn)品加工數(shù)據(jù),包括三維、二維、工藝、編程等, 管理教學用課件、教案、題庫,按部門分類管理部門數(shù)據(jù)、規(guī)章制度等。三、方案達到的效果通過實施數(shù)字化方案后,可以達到如下效果:實現(xiàn)與實際企業(yè)相一致的生產(chǎn)現(xiàn)場布局和管理模式,使學生在實訓時不但學 習操作技能,同時還學習企業(yè)的管理規(guī)范,從而提高學生的職業(yè)素養(yǎng)。利用信息化手段結(jié)合有限的實訓設(shè)備,提高實訓接納能力,充分利用教學設(shè) 備。利用數(shù)字化手段監(jiān)控實訓過程,保障實訓過程的安全性。便于學??疾煸u價實訓場地、實訓設(shè)備的利用率和實訓過程的效果。通過數(shù)字化互動教學體驗中心與數(shù)字化實訓車間的建設(shè)和連接,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、工藝、生產(chǎn)和管理流程的再現(xiàn),學生可以學習企業(yè)不同角色的各項 技能,支持技師、師資培訓等高層次培養(yǎng)模式。同時針對技工的實訓達到基 于工作過程的綜合訓練過程??梢允苟嗝襟w教學與實訓車間真正互動起來,在理論教學或軟件教學時

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