30MW高溫超高壓鍋爐烘爐方案

1、目錄 一、目的及適用范圍二、系統(tǒng)概況三、烘爐范圍四、烘爐前鍋爐的必備條五、烘爐所需安裝臨時(shí)系統(tǒng)及所需條件六、烘爐前的準(zhǔn)備七、烘爐溫度的設(shè)珞八、烘爐運(yùn)行過(guò)程九、烘爐結(jié)果的鑒定十、烘爐注意事項(xiàng)十一、安全注意事項(xiàng)一、目的及適用范圍揭陽(yáng)公司1X30MVW溫超高壓煤氣發(fā)電工程 JG-110/13.7-Q型煤氣鍋爐，本鍋爐除 省煤器區(qū)域采用護(hù)板輕型爐墻外，其余均為敷管爐墻，各部分爐墻結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見(jiàn)爐墻圖。 鍋爐本體高溫段采用敷管式爐墻，在檢查門及讓管較多的地方則通過(guò)保溫箱體和一定數(shù) 量以不同形式密封裝谿進(jìn)行保溫和密封；空預(yù)器采用外保溫形式。烘爐是確保爐墻耐磨 層能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 本臺(tái)鍋爐烘爐采

2、用燃燒煤氣的烘爐法， 使?fàn)t內(nèi)耐 磨保溫材料在較短的時(shí)間內(nèi)烘干，并使材料在不同的溫度下產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)踐證明： 采用煤氣烘爐的方法，烘爐過(guò)程和烘爐的溫度易于科學(xué)的監(jiān)測(cè)控制， 節(jié)省時(shí)間和大量的 燃料，效率高、經(jīng)濟(jì)性好，烘爐溫度場(chǎng)均勻，最終達(dá)到耐火材料性能要求。一般來(lái)說(shuō)，烘爐要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：（1）為避免水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致?tīng)t墻損壞，必須使耐火耐磨材料內(nèi)的水分緩慢受 控地蒸發(fā)析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應(yīng)力集 中或耐火耐磨材料品格轉(zhuǎn)變時(shí)膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等?？傊突鹉湍?nèi)襯的干燥要點(diǎn)是緩慢和均勻地可控加熱。完成一次新建機(jī)組完整的

3、耐火材料烘爐程序，一般要分以下兩個(gè)階段：第一階段：低溫烘爐（200c已高過(guò)溫度測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)）干燥階段，在這個(gè)階段中，耐 火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達(dá)到運(yùn)行溫度，一般為 650C）結(jié)晶階段，在這個(gè)階段中， 耐火材料發(fā)生品相反應(yīng)，完成莫來(lái)石化，達(dá)到最終性能的要求；上述第一階段由煤氣提 供熱源，第二階段在鍋爐的第一次啟動(dòng)過(guò)程中完成。 本烘爐方案是針對(duì)江西江聯(lián)能源股 份有限公司30MW110T）鍋爐施工后的低溫烘爐階段，提出包括鍋爐烘爐工作、烘爐 設(shè)備安裝和運(yùn)行、烘爐相關(guān)煤氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、電源、煙風(fēng)管道連接、鍋爐相關(guān)部位 的封堵等工作的具體實(shí)施方案。二、系統(tǒng)概況鍋爐為江西江聯(lián)能源股

4、份有限公司 30MWK氣鍋爐，該鍋爐的燃燒器、爐膛密相區(qū) 域、爐膛出口煙道等區(qū)域都有用耐火材料、 耐火材料加保溫材料砌筑的墻襯，在新砌筑 的墻襯內(nèi)都含有一定的水分。從鍋爐整體來(lái)看，鍋爐重點(diǎn)的烘爐部位應(yīng)該是澆筑料、保溫層澆筑料多的部位，即燃燒器、爐膛、爐頂及出口煙道 三、烘爐范圍3.1 爐膛3.2 爐頂及出口煙道。四、烘爐前鍋爐的必備條件4.1 鍋爐水壓試驗(yàn)完成；4.2 鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成；漏風(fēng)及風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)合格,如正式煙氣系統(tǒng)已連接完畢。4.3 鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護(hù)3天以上；4.4 為防止煙氣及熱量散失，其爐內(nèi)所有孔應(yīng)堵嚴(yán)：防止煙氣從觀察孔逸出；防止煙氣從點(diǎn)火燃燒器的配風(fēng)

5、管道返到風(fēng)機(jī)處逸出；4.5 鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道等部位封堵完畢；4.6 鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘 爐開(kāi)始前拆除；4.7 鍋爐本體照明具備投運(yùn)條件；4.8 鍋爐水系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件。4.9 整個(gè)系統(tǒng)排氣和排污及疏水管道系統(tǒng)安裝完成并驗(yàn)收合格；4.10 鍋爐煤氣系統(tǒng)，氮?dú)庀到y(tǒng)正常投入使用，上水系統(tǒng)正常投入使用。4.11 DCS煙溫測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)并具備投運(yùn)條件（如果不具備，至少提供主高溫過(guò)熱器后 測(cè)溫點(diǎn)）；4.12 在主省煤器有澆注料處外部開(kāi)有足夠數(shù)量的排濕孔。在高溫烘完?duì)t之后封堵排氣 孑I。4.13 現(xiàn)場(chǎng)需配備對(duì)講機(jī)等通訊工具。4.14 現(xiàn)場(chǎng)需配備

6、焊機(jī)、氧氣、乙烘和相當(dāng)數(shù)量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸 鋁、導(dǎo)煙管道等輔助材料。4.15 送風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完成。4.16 引風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完成。4.17 工業(yè)電視投入使用。4.18 全體參加烘爐的人員經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。4.19 烘爐期間烘爐工作人員是24小時(shí)連續(xù)工作，在此情況下要求鍋爐平臺(tái)樓梯必須安 裝完成并提供暢通通道，以便烘爐工作人員安全順暢完成工作。4.20 烘爐所用燃料為煤氣，烘爐期間現(xiàn)場(chǎng)不許有明火作業(yè)。五、烘爐所需安裝臨時(shí)系統(tǒng)及所需條件5. 1第一階段（第1小時(shí)開(kāi)始至第84小時(shí)）烘爐采用正式煤氣系統(tǒng)烘爐。5. 2第二階段（第84小時(shí)開(kāi)始升溫至第168小時(shí)烘爐結(jié)束）烘爐使用正式

7、煤氣系統(tǒng)。根據(jù)實(shí)際情況投入1至2臺(tái)燃燒器烘爐。5. 3高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及點(diǎn)火系統(tǒng)正常投入運(yùn)行，閥門必須可靠動(dòng)作。六、烘爐前的準(zhǔn)備6.1 爐前平臺(tái)清理干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)保持通暢。6.2 煤氣管道系統(tǒng)經(jīng)試壓，調(diào)試合格。6.3 鍋爐引、送風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行正常。6.5 烘爐溫度監(jiān)視點(diǎn)安裝完成，并對(duì)溫度監(jiān)視。6.6 烘爐溫開(kāi)曲線已經(jīng)相關(guān)單位討論確定。6.7 正式系統(tǒng)（由電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)檢查）6.8 點(diǎn)火前煤氣管道、氮?dú)夤苈吩噳和瓿伞Ｆ?、烘爐溫度的設(shè)谿整體烘爐曲線（高過(guò)溫度測(cè)點(diǎn)）圖八、烘爐運(yùn)行過(guò)程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開(kāi)始蒸發(fā)，蒸發(fā)速度將隨耐火材料 的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和

8、量多的干燥煙氣；干燥速度應(yīng)加以控制， 隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過(guò)程在干燥區(qū)域內(nèi)可保 持較高的溫度，析出材料中的游離水和結(jié)晶水，烘干溫度應(yīng)按烘爐曲線控制，控制低煙 溫干燥過(guò)程是烘爐的重要環(huán)節(jié)。8.1 烘爐運(yùn)行過(guò)程中溫度測(cè)量控制烘爐過(guò)程中，采用DC繇統(tǒng)的煙氣溫度測(cè)點(diǎn)，并以高過(guò)溫度測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，升溫時(shí)應(yīng) 按烘爐曲線溫度的要求進(jìn)行升溫或恒溫。實(shí)際所側(cè)煙氣溫度允許在土 20度的范圍內(nèi)波動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)各燃燒器的煤氣量來(lái)滿 足預(yù)定的烘爐曲線要求。8.2 在整個(gè)烘爐過(guò)程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)將作記錄并存檔。8.3 巡回檢查鍋爐各處膨脹狀況，并記錄膨脹值。九、烘爐結(jié)果的鑒定為校驗(yàn)烘爐效果

9、和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時(shí)制作模擬爐墻的試 塊，體積200mrK 50mm< 50mm試塊擺放在高過(guò)后。9.1 當(dāng)人孔門可以進(jìn)入時(shí)，迅速取出試樣塊密封，及時(shí)送檢化驗(yàn)。9.2 試樣塊含水率小于或等2.5 %即為烘爐合格。十、烘爐注意事項(xiàng)10.1 烘爐全過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)煤氣、電系統(tǒng)穩(wěn)定，確保烘爐工作連續(xù)性，若烘爐過(guò) 程中斷，重新點(diǎn)火后，溫升可適當(dāng)大些，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)中斷情況定。10.2 每小時(shí)記錄烘爐各部位溫度，注意控制升溫速率和恒溫時(shí)間。10.3 烘爐過(guò)程應(yīng)注意鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。10.4 自然冷卻期間不要開(kāi)送風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)。十一、安全注意事項(xiàng)11.1 參加試運(yùn)的

10、各單位，應(yīng)配備相關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員參加運(yùn)行，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保 各自責(zé)任內(nèi)的工作正常進(jìn)行，定期檢查記錄各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度、鍋爐煙風(fēng)和 水系統(tǒng)的嚴(yán)密性及運(yùn)行參數(shù)，要求每小時(shí)檢查記錄一次，記錄必須真實(shí)。11.2 烘爐期間監(jiān)視尾部豎井的受熱面溫度；烘爐期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并 記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。11.3 在耐火材料養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不論何種原因造成養(yǎng)護(hù)中斷，養(yǎng)護(hù)必須重新開(kāi)始。11.4 如果發(fā)現(xiàn)有耐火材料剝落或其它非正常工況，應(yīng)查明原因，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況， 慢慢的降低爐膛溫度或維持當(dāng)時(shí)的溫度直至剝落停止為止。當(dāng)工況穩(wěn)定后繼續(xù)按 照烘爐曲線進(jìn)行烘烤。11.5 烘爐過(guò)程中，在排濕孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。11.6 整個(gè)烘爐過(guò)程嚴(yán)格控制煤氣區(qū)域的明火作業(yè)。11.7 烘爐運(yùn)行期間應(yīng)24小時(shí)不間斷有人看守。11.8 調(diào)試人員必須佩戴安全帽和安全防護(hù)帶，并正確使用防護(hù)帶。11.9 煤氣點(diǎn)