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文檔簡介
1、2BW4(K)型水環(huán)真空泵成套裝置安裝使用說明書廣東省佛山水泵廠有限公司注意事項:1、本說明書提供了改進型 2BW4(K) 機組的安裝使用方法,因此在安裝使用 改進型 2BW4(K) 機組前,有關(guān)技術(shù)、操作人員必須首先詳細閱讀。2、在掌握了本說明書的內(nèi)容后,必須閱讀 2BE1 水環(huán)真空泵安裝使用說明 書,掌握真空泵的維護方法。3、機組的起吊、安裝、電氣連接必須由合資格的人員進行操作。、概述改進型 2BW4 (K )型水環(huán)真空泵成套裝置(下稱成套裝置),它具有運行 安全,結(jié)構(gòu)緊湊,自動化程度高,節(jié)能效果顯著的特點。適用于抽吸真空系統(tǒng)不 含固體顆粒的氣體介質(zhì), 尤其是有大量蒸汽溢出的抽氣過程, 如
2、用于電站凝汽器 抽真空,可獲得良好效果。型號意義:材料代號:“ B”為普通材料“ E ”主要零件為 1Cr18Ni9 材料帶大氣噴射器代號為“ L” 不帶大氣噴射器代號為“ K ”成套裝置代號水環(huán)真空泵型號二、結(jié)構(gòu)說明與工作原理成套裝置由水環(huán)真空泵、 供水冷卻循環(huán)部分、 進排氣控制部分和傳動部分組 成。1. 進氣管路上裝有氣動蝶閥(16a),氣動蝶閥(16a)由壓差開關(guān)(47b)控制。壓差開關(guān)(47b)的壓差值一般調(diào)在3kPa。當(dāng)閥前后的壓差達到3KPa時(即 水環(huán)真空泵的吸入絕對壓力低于被抽系統(tǒng)的絕對壓力3kPa),閥門開啟,被抽系統(tǒng)中的氣體被抽吸。停泵時,閥門關(guān)閉,防止大氣倒流入被抽系統(tǒng)。
3、(注:本機組所配的氣動蝶閥為雙作用形式 ,打開、關(guān)閉都需要壓力氣 ,當(dāng)失去氣源時 ,閥板 停留在原來的位置 )。壓力開關(guān)( 47)設(shè)置的壓力值,可控制泵的停車和啟動。從而實現(xiàn)多臺并聯(lián) 泵的投運與備用泵的自動控制,壓力開關(guān)( 47)的壓力值,用戶可根據(jù)被抽系統(tǒng) 的具體要求,自行設(shè)定。2. 當(dāng)泵工作時,被抽氣體與部分工作水經(jīng)泵的排氣三通( 17)進入氣水分離 器(8),氣體與水分離后,經(jīng)止回閥(18c)排出,氣體可室內(nèi)直接排放,也可 通過管道排于室外,但管路直徑不應(yīng)小于止回閥(18c)的口徑,且管路應(yīng)盡可 能短,否則會增加排氣阻力,影響泵性能。3. 水環(huán)真空泵工作時(形成水環(huán))需要工作水。泵工作中
4、產(chǎn)生的氣體壓縮熱 和泵吸入的混合氣體中蒸汽的熱量被工作水所吸收, 這些工作水隨同被抽氣體不 斷從泵的出口排到氣水分離器,經(jīng)氣水分離器分離后,進入管路(26),經(jīng)熱交換器( 13)冷卻,工作水由管路( 28)再次進入水環(huán)泵形成供水循環(huán)。熱交換器 的冷卻水,水質(zhì)應(yīng)清潔,水壓應(yīng)小于 1MPa (一般采用0.30.6MPa abs),水 溫盡可能較低。4. 水環(huán)真空泵所需的工作水和補充水從接口N3.3進入,泵在運行中補充水壓力最好保持在0.150.3MPa abs(如果水源來自凝結(jié)水系統(tǒng),壓力較大,需采用 減壓閥減壓,本套機組提供用戶時已配有減壓閥及過濾器,安裝時必須裝在接口N3.3管路上,過濾器裝在
5、減壓閥之前)。低水位控制器(22a)使水位保持在最 低水位之上。高水位溢流管(22b)用以限制最高水位,過量的水從N4.6處排出。 氣水分離器的水位由液位計(23)指示。水環(huán)真空泵的工作水和補充水盡可能采 用清潔軟水。5. 泵的吸入口處裝有噴淋裝置。從供水管路引入部分工作水,通過噴嘴(28a)在泵的吸入口內(nèi)噴水,可以降低所抽氣體的溫度,并冷凝部分水蒸氣。三、成套裝置的安裝1. 利用底座上的四個起吊孔(吊耳)起吊,不得用其管路或其它任何點起吊在起吊和放下時,應(yīng)避免過快。警告!必須根據(jù)機組的重量選擇合適的起吊設(shè)備機組型號機組重充水前2BW4 203( 980r/min)16002BW4 253(
6、740r/min)27502BW4 303 (590r/mi n)46002BW4 353 (590r/mi n)57002BW4 403 (420r/mi n)7700亍量(kg)備注充水后當(dāng)采用不同的 熱交換器配套和不 同的電機配套時,機 組的重量略有偏差。190030205300670090002. 成套裝置應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上,混凝土基礎(chǔ)應(yīng)考慮到裝置的重量?;炷?土基礎(chǔ)表面,允許誤差士 1mm。3. 用墊鐵調(diào)正成套裝置的安裝水平度,上緊地腳螺栓。由于在運輸過程中,可能使泵與電機不對中,應(yīng)重新調(diào)正泵與電機在底座上的位置。 聯(lián)軸器安裝應(yīng)符 合:當(dāng)兩軸線無相對徑向位移時,允許相對角位移30&
7、#39;當(dāng)兩軸線無相對角位移時,允許相對徑向位移0.4mm。4. 所有的管路螺紋連接、法蘭連接應(yīng)作檢查,確保其密封性。成套裝置與其他系統(tǒng)連接時,應(yīng)避免其管路與法蘭因支撐和懸接對裝置產(chǎn)生附加應(yīng)力。5. 外界的振動,如來自其他設(shè)備的振動,將會對本裝置造成影響,影響嚴重時,應(yīng)考慮設(shè)防振帶等防震措施。6. 在本裝置附近進行其他設(shè)備的安裝和焊接時,應(yīng)對本裝置加以適當(dāng)?shù)姆?護,所有敞開的管路和法蘭口必須覆蓋。安裝和焊接后,必須嚴格清理場地, 所有工具、雜物、污物、焊渣應(yīng)全部清理,以免進入泵內(nèi),造成零件損壞。7. 本裝置與外接管路連接時,應(yīng)認真檢查管路(包括進氣管路及進水管路) 有否污物、雜物及焊渣,管路必
8、須清潔才能與本裝置連接。 最好在開始使用的一 段時間(幾個星期)內(nèi)在進氣管路和進水管路上裝過濾器或過濾網(wǎng)。8. 本裝置的進氣、排氣、進水、排水接口和氣動蝶閥的壓縮空氣進口連接尺 寸見2BW4 0B(E)K4水環(huán)真空泵成套裝置外形安裝圖(圖 1及2BW40B(E)K4水環(huán)真空泵成套裝置流程圖(圖 2)。9. 按用戶要求:可將本裝置的電氣控制接入電氣控制箱(15)。或者本套設(shè) 備只提供接線盒,用戶從接線盒接線到DCS系統(tǒng).,利用DCS系統(tǒng)來控制。10. 水環(huán)泵操作的注意事項請參照2BE1水環(huán)真空泵安裝使用說明書。注意;建議在每套真空泵機組前裝上一個閥(如閘閥),以方便調(diào)試及日后的檢 修(如氣動蝶閥
9、的不停發(fā)電機組時的檢修,否則無法進行)四、開車、停車1. 開車前準(zhǔn)備1)對照本裝置外形安裝圖(圖1)及流程圖(圖2),檢查安裝的正確性;檢 查各種閥門的開閉是否正確;檢查各壓力開關(guān)及壓差開關(guān)的設(shè)定壓力是否 正確;校對壓力表、真空表、溫度計的儀表是否正確。2)檢查軸承的潤滑脂是否足夠。3)用清水沖洗泵15-20分鐘,(可打開24B球閥,將水引入氣水分離器, 打開24L球閥,將泵內(nèi)污水排出)。4)用手或其他輔助工具將泵軸緩慢旋轉(zhuǎn)幾周,確認無卡滯現(xiàn)象。5)首次啟動前,應(yīng)檢查電機的轉(zhuǎn)向(不要聯(lián)接聯(lián)軸器)啟動電機(3),確認 電機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向牌箭頭所指方向一致。6)先放松泵的填料壓蓋,然后輕輕壓緊,
10、讓泵工作時有水從填料函中約有60滴/分鐘流出。7)球閥(24a)、( 24b)、( 24L)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。8)氣水分離器頂上的止回閥(18c)在有氣體排出時應(yīng)開啟自如。1)從N5.0處供入熱交換器冷卻水,供水量根據(jù)熱交換器的標(biāo)定值進行供 水。9)推薦供水量如下:機組型號推存冷卻水量(m /h)備注2BW4 2036-13調(diào)節(jié)冷卻水量時,以被冷后的工作水溫與冷卻 水的溫差不超過2攝氏度為準(zhǔn)。在有大量冷卻循環(huán) 水的電廠,當(dāng)采用列管式熱交換器時,冷卻水量一 般選最大推薦供水量。當(dāng)采用板式熱交換器時,可 選表中推薦的最小供水量。2BW4 25314-292BW4 30316-352BW4 35330
11、-522BW4 40340-7310)從壓縮空氣進口 N8.0處供入壓縮空氣,供氣壓力為 0.40.7MPa abs11)從N3.3處供入泵工作水和補充水,經(jīng)減壓閥減壓后水壓為0.30.8MPa abs進入補水電磁閥(22a)為最佳,工作水經(jīng)氣水分離器(8)、氣水分離器排 水管(26)、熱交換器(13)、泵供水管路(28)進入水環(huán)真空泵。當(dāng)水 位升高至最低水位刻度以上,補水電磁閥(22a)停止供水。確認水位穩(wěn)定 約五分鐘,再次檢查,水位若無變化,說明低水位控制工作正常。水位由 磁翻板液位計(23)指示。12)打開球閥(24b)繼續(xù)向本裝置供水。直至高水位控制器(22b)有水由溢 流口 N4.6
12、流出時,關(guān)閉(24b)。此時,裝置的水位應(yīng)處于最高水位刻度線。2. 開車啟動電機,水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn),泵內(nèi)形成水環(huán),并進入工作狀態(tài),產(chǎn)生真空。 當(dāng)氣動蝶閥(16a)的前后壓差達3KPa時,氣動蝶閥(16a)開啟,被抽系統(tǒng)氣 體被泵抽出。當(dāng)氣水分離器內(nèi)液位低于設(shè)定水位時,低水位浮球開關(guān)(22b)動作,有開關(guān)信號輸入到DCS系統(tǒng),此時補水電磁閥(22)通電打開,補入工作水。當(dāng)補入 水水位升高到高液位浮球開關(guān)(22a)動作位置時,有開關(guān)信號輸入到DCS系統(tǒng), 此時電磁閥(22)關(guān)閉,停止供水。分離器內(nèi)水位由磁翻板液位計(23)顯示。 磁翻板液液位計(23)帶有高、低液位報警開關(guān),此開關(guān)位置可自行設(shè)定,水
13、位 要求在高、低液位浮球開關(guān)范圍之外。當(dāng)高、低液位浮球開關(guān)出故障時,水位超 過報警開關(guān)所設(shè)定值時,有報警信號輸入到DCS系統(tǒng)。3. 停車1)關(guān)閉電機,泵停止工作。在關(guān)閉電機的同時,氣動蝶閥(16a)自動關(guān)閉, 使被抽系統(tǒng)與泵分隔,防止大氣倒流入被抽系統(tǒng)。2)停止N3.3處泵補充水的供給(若短暫時間內(nèi)停車,可不停止供水)。3)停止N5.0處熱交換器冷卻水的供給(若短暫時間內(nèi)停車,可不停止供水)。4)兩天以上停機,應(yīng)放去泵、氣水分離器及管路的積水注意:如有冰凍的可能性,停機時必須放清積水。5)對于較長時間的停機,應(yīng)設(shè)法使泵內(nèi)不耐蝕零件干燥。進行干燥防銹處理。如無此條件,則應(yīng)每隔二周,用手盤動轉(zhuǎn)子,
14、以防生銹。五、運行和保養(yǎng)1. 運行中應(yīng)觀察以下情況1) 供電電壓是否正常。2) 軸功率是否正常。3) 泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。4) 軸承的溫度是否正常,軸承溫升不應(yīng)超過 50C,實測溫度不應(yīng)超過75C。5) 泵填料密封處漏出的密封水是否適量。6) 氣水分離器的液位是否在刻度線規(guī)定范圍內(nèi)。7) 泵的工作水溫是否正常。8) 熱交換器的冷卻水供水壓力、供水量是否正常,熱交換器的換熱效果是否正常(正常情況熱交換器工作水出口與冷卻水入口溫差不超過2°C)。9) 補充工作水接口 N3.3處供水壓力是否正常。10) 氣動蝶閥的壓縮空氣壓力是否正常。2. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查,待排除故
15、障后,再按規(guī)程重新啟 動。3. 軸承一般采用3#復(fù)合鈣基潤滑脂潤滑,油脂量占軸承油腔1/3左右。泵運行 1000小時,進行首次更換添加(用油槍把油脂從油杯壓入),壓入油脂量見2BE1 水環(huán)真空泵安裝使用說明書。以后每運行 2000小時,更換添加一次。不同牌 號的潤滑脂不應(yīng)混合使用,否則會降低潤滑效果,工作溫度高、有腐蝕性氣體的 惡劣運行環(huán)境,應(yīng)考慮使用與之相適應(yīng)的潤滑脂,潤滑脂更換周期視實際情況而 定。4. 適當(dāng)壓緊填料,松緊程度可通過填料壓蓋上的螺栓調(diào)節(jié),填料經(jīng)長時期使用后不能進一步調(diào)整時,應(yīng)更換新的填料。更換時,移去舊填料,并清洗填料函。裝填料時,填料的切口位置應(yīng)錯開 90。填料規(guī)格2BE
16、1水環(huán)真空泵安裝使用 說明書5. 當(dāng)泵的性能明顯下降,軸功率增大,應(yīng)打開泵排出側(cè)的觀察孔蓋,檢查閥板 有否塑性變形或損壞(閥板材料為聚四氟乙烯,屬易損件,一般使用3個月左右 應(yīng)觀察檢查),必要時更換新閥板。6. 盡可能使用軟水作泵的工作水,若水質(zhì)不能滿足,應(yīng)定期打開觀察孔蓋,觀 察水垢生長情況,及時進行清理??捎孟←}酸清洗后,迅速用清水沖凈,結(jié)垢嚴 重的應(yīng)拆泵清理。注意:泵的前后間隙調(diào)整詳見2BE1水環(huán)真空泵安裝使用說明書7.泵經(jīng)較長時間運行,如果性能有明顯下降,應(yīng)及時拆修。重新安裝時,墊上 適當(dāng)?shù)难a償墊圈,使得葉輪處于泵體中間,且重裝后泵的間隙應(yīng)符合下表真空泵型號軸承的最大真空泵總間隙(mm)真空泵單邊間隙真空泵單邊最小允游隙(mm)(mm)剩余間隙(mm)2BE1 203-00.080.35-0.450.17-0.230.12BE1 253-00.08
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