國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)5第三章 主要機(jī)械選用及性能一覽表6第四章 施工總平面布置8第五章 施工工藝及施工方法25第六章 主要施工技術(shù)措施86第七章 質(zhì)量保證措施94第八章 關(guān)鍵過程98第九章 安全保證措施98第十章 工程設(shè)備、要料匯總109第十一章 施工管理人員配備計劃116第十二章 勞動力配備計劃118第十三章 施工進(jìn)度計劃120工程概況1.1 結(jié)構(gòu)概況及特點國家大劇院（圖1）位于人民大會堂西側(cè)，北至西長安街，南面、西面均為居民區(qū)；總占地面積約20 萬m2。由北側(cè)建筑（201 區(qū)地下停車場）、中心建筑（202 區(qū)大劇院主體建筑）和南側(cè)建筑（203 區(qū)地下主機(jī)房）三部分構(gòu)成。圖

2、1 國家大劇院鳥瞰202 區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。整個工程由北京城建香港建設(shè)上海建工國家大劇院工程總承包聯(lián)合體承建，其中聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部承擔(dān)殼體鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝任務(wù)。國家大劇院主體建筑鋼結(jié)構(gòu)橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長約212m，南北約144m，高約46m。整個鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構(gòu)成骨架；梁架之間由連桿、斜撐連接。圖2 大劇院主體建筑頂環(huán)梁通長采用1117.6-25.4THK 鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個頂環(huán)梁長約60m，寬約38m。頂環(huán)梁半圓區(qū)內(nèi)擱柵呈放射狀分布；矩形框內(nèi)南北向擱柵采用60mm 鋼板梁，東西向采用19

3、4鋼管，擱柵呈網(wǎng)格狀分布。整個頂環(huán)梁總重約700t。梁架分為A 類（短軸梁架）、B（長軸梁架）；A 類梁架采用60mm厚鋼板制作，B 類梁架采用上下翼緣不等的焊接H 型鋼。A 類梁架共46 榀，B 類梁架共102 榀。斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點連接，長軸梁架連桿采用鋼套筒連接。結(jié)構(gòu)特點：1.1.1 該殼體為一超大型空間結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體量大。整個結(jié)構(gòu)待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，所以保證施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定至關(guān)重要；1.1.2 該殼體為非正橢圓球體，且殼體內(nèi)外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、空間定位測量的難度頗大；1.1.3 殼體的主要結(jié)構(gòu)體梁架（尤其是短

4、軸梁架，側(cè)向厚度僅為60mm）平面外剛度極差，因而構(gòu)件的起扳、搬運(yùn)、起吊難度頗大；1.1.4 梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構(gòu)件最多只有四件，對構(gòu)件的制作放樣及安裝順序要求頗高。1.2 參建單位建設(shè)單位：國家大劇院建設(shè)單位委員會設(shè)計單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS監(jiān)理單位：北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司工程總承包：北京城建-香港建設(shè)-上海建工國家大劇院工程總承包聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)主 承 包：聯(lián)合體鋼結(jié)構(gòu)分部1.3 主要施工內(nèi)容由頂環(huán)梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。1.4 工程目標(biāo)北京市優(yōu)質(zhì)工程“長城杯” 、國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。編制依據(jù)2.

5、1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001。2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001。2.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002。2.4 國家大劇院工程內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)殼體鋼結(jié)構(gòu)工程部分。2.5 法國ADPi 設(shè)計圖及技術(shù)文件。2.6 國家大劇院建設(shè)單位委員會對工程的要求。2.7 冶金部建筑研究總院設(shè)計院鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖。2.8 同濟(jì)大學(xué)國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)驗算報告。主要機(jī)械選用及性能一覽表主要機(jī)械選用及性能 表3-1序號設(shè)備名稱數(shù)量主要工作性能工作內(nèi)容備注起重臂長半徑起重量1CC2800 600t 履帶1主臂：60m 副臂：84mSFSL 工況超起10

6、2m35t第一作業(yè)區(qū)吊裝第二、三、四作業(yè)區(qū)上段梁架吊裝超起時配300t 壓鐵式起重機(jī)主臂：60m 副臂：84mSW 工況62m18tM440D 塔吊安裝、拆除2M440D 塔式起重機(jī)255m37.5m13.2t拆裝QM18 、SK560 柱靴安裝第二、三、四作業(yè)區(qū)下、中段梁架吊裝行走式3SK560 塔式起重機(jī)150.8m50m11.36t第五作業(yè)區(qū)吊裝柱靴安裝需設(shè)一道附墻450t 履帶式起重機(jī)428m9m12t拆裝600t 主機(jī)下段梁架抬吊拼裝梁架5QM18 屋面吊135m15m15t拆裝SK56012m 塔身注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。施工總平面布置4.1 施工區(qū)域劃分施工總體布置以殼體

7、為中心，分三塊區(qū)域進(jìn)行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為：吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即202 區(qū)）構(gòu)件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側(cè)；施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側(cè)。由于殼體吊裝時，202 區(qū)地下結(jié)構(gòu)和地面建筑結(jié)構(gòu)雖然已經(jīng)施工完畢，但殼體四周的消防信道尚未施工，以及201 區(qū)部分地下結(jié)構(gòu)也未施工。因此，以上各個區(qū)域在吊裝階段處于不同的標(biāo)高位置，其中：吊裝區(qū) 位于-6.750 標(biāo)高位置；構(gòu)件第一拼裝區(qū) 位于-9.000 標(biāo)高位置；構(gòu)件第二拼裝區(qū) 位于±0.000 標(biāo)高位置和位于-7.000 標(biāo)高位置；大型機(jī)械和構(gòu)件進(jìn)出場信道 位于±0.000

8、標(biāo)高位置。各施工區(qū)域劃分及標(biāo)高位置見圖3。4.2 吊裝施工作業(yè)區(qū)域劃分整個殼體鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件平面分布情況見圖4；考慮到設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)體形特點，吊裝作業(yè)劃分為五個區(qū)域，安排多臺起重機(jī)分別進(jìn)行綜合吊裝。五個作業(yè)區(qū)域的具體劃分如下：圖3 各施工區(qū)域劃分及標(biāo)高位置圖圖4 構(gòu)件平面分布圖第一拼裝區(qū)：設(shè)在殼體北面201 區(qū)，南北長度約70m，東西向長度約230m。第一拼裝區(qū)劃分為 1 號、2 號拼裝場地。每塊場地設(shè)置拼裝平臺；2 塊場地各配置50t 級履帶式起重機(jī)一臺承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，合計2 臺。第一拼裝區(qū)向CC2800 與兩臺M440D 塔吊提供構(gòu)件吊裝單元件。第二拼裝區(qū)：設(shè)在殼體南面203 區(qū)東西兩端，

9、分為3 號、4 號、5 號拼裝場地。在3 號、4 號場地各配置50t 級履帶式起重機(jī)一臺，承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，分別向位于東西二側(cè)的M440D 塔吊構(gòu)件吊裝單元件。5 號拼裝場地，向SK560 塔吊提供吊裝單元。構(gòu)件根據(jù)工廠制作編號直接運(yùn)送至相應(yīng)拼裝場地。拼裝區(qū)域劃分見圖3。4.4 大型機(jī)械和構(gòu)件進(jìn)出場信道東側(cè)主信道寬度25m，長度約434m；西側(cè)主信道寬23m，長度約440m。另有10m 寬道路在靠近第二拼裝區(qū)南端將兩信道相連，在殼體東北處有從±0.000 標(biāo)高到-9.000 標(biāo)高的坡道，便于運(yùn)輸車輛進(jìn)入第一拼裝區(qū)域。將運(yùn)輸?shù)缆放c工地現(xiàn)場這個大門接通。主要信道和坡道的承載能力為10t/

10、m2􀁂，路面為素混凝土。南面203 區(qū)第二拼裝區(qū)5 號拼裝場地處構(gòu)件的運(yùn)輸將通過卡車信道進(jìn)入。所有施工設(shè)備和構(gòu)件運(yùn)輸車輛，均可通過主信道和坡道進(jìn)入吊裝區(qū)域和構(gòu)件拼裝區(qū)。（見圖3）4.5 主要施工機(jī)械布置CC2800（600t）履帶式起重機(jī)（一臺）：先采用超起（SFSL）性能，接60m 主臂84m 副臂，后掛300t 超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標(biāo)（0.000，+86.000），跨外綜合吊裝，完成第一作業(yè)區(qū)域施工；然后向北退8m，采用SW 性能，安裝M440D 塔吊二臺。再恢復(fù)使用SFSL 性能，在原位進(jìn)行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D 塔式起重機(jī)

11、。（見圖5）圖5 CC2800停機(jī)位置各吊機(jī)吊裝范圍見圖6。施工時剖面圖見圖7、圖8。圖6吊機(jī)吊裝范圍圖圖7 長軸安裝剖面圖圖8 短軸安裝剖面圖4.6 起重機(jī)組裝、拆除場地4.6.1 履帶式起重機(jī)CC2800 履帶式起重機(jī)裝拆場地布置在殼體北部201 區(qū)，具體位置見圖9。場地的承載能力為16t/m2，起重臂組裝采用東北面M440D行走軌道處空間。圖9 600t組裝場地裝拆工藝詳見CC2800 履帶吊拆裝實施細(xì)則（另附）。4.6.2 塔式起重機(jī)4.6.2.1 M440D 塔式起重機(jī)在201 區(qū)組裝，落腳標(biāo)高為-6.750m。組裝機(jī)械選用CC2800 履帶式起重機(jī)。塔身高25m（不包括行走機(jī)構(gòu)的高

12、度），55m 巴桿。塔吊的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見M440D 塔吊拆裝實施細(xì)則（另附）。4.6.2.2 SK560 塔式起重機(jī)安裝在202 區(qū)的殼體南邊，落腳標(biāo)高為±0.000m 的歌劇院外側(cè)，具體位置詳見圖10-1。使用兩根14m 長箱梁，一端支于混凝土底環(huán)梁上，另一端支于56 軸鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點的受力，在標(biāo)高+21.185 處設(shè)置一道附墻，見圖10-2。塔吊的基礎(chǔ)加固及拆裝方案詳見SK560 塔吊拆裝實施細(xì)則（另附）。塔式起重機(jī)的安裝與拆除選用QM18 與M440D 塔吊，拆裝時QM18 與M440D 塔吊的停機(jī)位置見圖10-3。4.6.2.3 QM1

13、8 屋面吊的裝拆選用M440D 塔吊。塔身高12m，36m 巴桿。拆裝方案詳見QM18 屋面吊拆裝實施細(xì)則（另附）。4.7 場地處理4.7.1 吊裝區(qū)圖10-1 SK560塔吊平面位置圖10-2 SK560塔吊布置立面圖圖10-3 SK560安裝示意圖4.7.1.1 施工機(jī)械和構(gòu)件運(yùn)輸線路施工機(jī)械部件采用100t 平板車通過東側(cè)主信道，經(jīng)過坡道進(jìn)入設(shè)備組裝場地。構(gòu)件運(yùn)輸車輛通過東/西兩側(cè)主信道，經(jīng)過東/西面坡道，進(jìn)入構(gòu)件第一拼裝區(qū)，經(jīng)過南面的信道可到達(dá)第二拼裝區(qū)的3 號、4 號、5 號拼裝場地。根據(jù)現(xiàn)場情況，東、南、西三側(cè)的主信道，在土建施工階段已經(jīng)鋪設(shè)完成，北側(cè)的信道及坡道，采用土路基，路面

14、承載力在10t/m2 以上。4.7.1.2 起重機(jī)工作區(qū)域（1） CC2800CC2800 履帶吊采用定點吊裝，下設(shè)2.7m×8m 路基箱；路基箱鋪設(shè)的位置與形式見圖11。路基箱下土路基的承載力要求在16t/m2以上。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時，CC2800 超起配重不設(shè)軌道小車；待梁架吊裝時，加設(shè)超起配重小車，軌道采用P43 鋼軌。由于路基箱數(shù)量有限，兩側(cè)軌道基礎(chǔ)采用600t 履帶吊專用路基箱鋪設(shè)，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，見圖11。圖11 600噸路基箱布置圖（2）M440DM440D 塔吊位于殼體底環(huán)梁外側(cè)，標(biāo)高為-6.750 的位置。M440D開行采用P43 鋼軌，軌距8m；內(nèi)軌

15、中心離混凝土底環(huán)梁外側(cè)6m。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半徑56m；M440D 塔吊中心開行東邊起始于殼體E7 軸，終于E58 軸；西邊起始于殼體W7 軸，終于W58 軸；行走臺車長約14m，再考慮加3m 安全距離，即考慮在W（E）7 軸至W（E）58 軸的軌道長度上再各加10m 的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D 開行區(qū)寬度在12m 以上，土路基的承載力要求在16t/m2 以上。軌道基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土路基，混凝土采用C30 強(qiáng)度等級，鋼筋采用I 級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2，詳見M440D 路基安裝技術(shù)要求。行走軌道與混凝土路基采用軌道壓板固定，壓板螺栓采用 M24

16、“U”型螺栓，長度方向每隔0.5m 設(shè)置一道，見圖12-3。圖12-1 M440D塔吊行走軌道路基配筋圖12-2 基礎(chǔ)與混凝土環(huán)梁剖面圖圖12-3 軌道壓板螺栓示意圖鋼筋用量見下表4-1：表4-1編號內(nèi)容長度(m)截面積(mm) 2總體積(m3)重量(t)1121692024112.21817.521615092002011.84914.534129204520.4163.4410150736078.50.584.6510450736078.50.584.6合計44.6混凝土用量V=A×L=0.40m2×920m=368m34.7.2 構(gòu)件拼裝區(qū)構(gòu)件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置

17、詳見圖3 施工平面布置圖。胎架布置規(guī)則是在適應(yīng)場地形狀的要求下，保證相互之間的間距大于5m，即滿足50t 級履帶吊開行，梁架的胎架應(yīng)布置在吊機(jī)工作半徑內(nèi)，以減少構(gòu)件的二次搬運(yùn)。場地地面荷載要求為12t/m2。拼裝平臺擬采用路基箱上設(shè)置胎架的方法，在拼裝平臺使用時，定期測量平臺的沉降和變位情況，實時調(diào)整，保證拼裝胎架的精確度。4.8 施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設(shè)計）（另詳）施工工藝及施工方法5.1 施工總流水如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊裝，其他四個作業(yè)區(qū)的吊裝均為梁架節(jié)間吊裝。根據(jù)吊裝作業(yè)區(qū)劃分，殼體吊裝順序按四個步驟進(jìn)行：第一步驟：頂環(huán)梁的吊裝；第二步驟：梁

18、架節(jié)間吊裝從殼體四個斜撐區(qū)同時開吊。四個區(qū)域第一榀吊裝的梁架分別是位于E18 軸、E56 軸、W18 軸和W56 軸四榀梁架。然后，以此為中心對稱進(jìn)行相鄰梁架的吊裝。斜撐區(qū)十個梁架節(jié)間完成后，進(jìn)行斜撐吊裝。連桿安裝隨梁架同步進(jìn)行，以形成穩(wěn)定體系。至少在完成1/3 連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。第三步驟：斜撐區(qū)域吊裝完畢后，四個作業(yè)區(qū)繼續(xù)同步作業(yè)，以斜撐區(qū)為中心，對稱進(jìn)行其他梁架節(jié)間吊裝，最終四個作業(yè)區(qū)分別在W01 軸E01 軸、E37 軸E38 軸、W37 軸W38 軸梁架節(jié)間收尾。第四步驟：拆除SK560 塔式起重機(jī)，同時補(bǔ)缺W70、W71、W73和W74 軸的下段梁架，使殼

19、體最終合龍。第五步驟：所有構(gòu)件全部吊裝完畢，按經(jīng)過計算的卸載順序進(jìn)行整體卸載。第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進(jìn)行細(xì)石混凝土（C60）澆筑。施工整體順序流程圖(見圖13、圖13-1)。圖13 施工整體順序流程圖技術(shù)準(zhǔn)備定位測量施工準(zhǔn)備吊裝單元檢驗頂環(huán)梁吊裝柱靴安裝梁架節(jié)間吊裝結(jié)構(gòu)驗收殼體卸載柱底灌砼竣工驗收掃尾退場結(jié)構(gòu)預(yù)檢構(gòu)件拼裝拼裝設(shè)施搭設(shè)場地處理構(gòu)件制作機(jī)械進(jìn)場SO網(wǎng)架支撐安裝螺孔壓漿S1、S2網(wǎng)架支撐安裝支撐拆除圖13-1 施工整體順序流程圖5.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.3.1 吊裝構(gòu)件說明5.3.1.1 主要吊裝構(gòu)件分段（1）頂環(huán)梁圈周環(huán)梁分段除南北二側(cè)，環(huán)梁平面呈折線型橢

20、圓，總長度約160m，環(huán)梁截面為1117.6×25.4mm 鋼管，總重量約為500t。根據(jù)設(shè)計對環(huán)梁分段的要求和環(huán)梁制作、運(yùn)輸、吊裝要求，環(huán)梁和其內(nèi)的箱形梁共分為14 段，分段位置及尺寸要求見圖14。圖14 頂環(huán)梁分段分段重量及吊機(jī)性能表見表5-1：頂環(huán)梁分段重量及吊機(jī)性能表 表5-1施工編號圖紙編號長度重量設(shè)備半徑起重量1aBC-W35 m30 t86 m44 t1bBC-E35 m30 t86 m44 t2aTB-00116 m30 t66 m53 t2bTB-01216 m30 tCC280066 m53 t3aTB-00216 m44 t600t76 m49 t3bTB-01

21、116 m44 t履帶吊76 m49 t4aTB-00312 m33 t60m 主臂90 m42 t4bTB-01012 m33 t84m 副臂90 m42 t5aTB-00410 m27 tSFSL 工況98 m35 t5bTB-00910 m27 t帶300t98 m35 t6aTB-00510 m27 t超起配重100m33 t6bTB-00810 m27 t100m33 t7aTB-00610 m18 t100m33 t7bTB-00710 m18 t100m33 t（2）梁架分段根據(jù)設(shè)計對梁架分段要求，結(jié)合具體施工時的需要，長軸、短軸均分為四段，分段位置：柱靴：柱靴底向上1.2m 處

22、斷開；下段：柱靴分段線R13；中段：R14R26；上段：R27R40。分段圖見圖 15、圖 16。圖15 長軸梁架分段圖16 短軸梁架分段環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。附表一為頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表，附表二為梁架吊裝參數(shù)表。5.3.1.3 吊裝構(gòu)件拼裝由于受運(yùn)輸條件的限制，構(gòu)件工廠制造時先加工成較小的單元件，運(yùn)到現(xiàn)場后再拼裝成構(gòu)件或吊裝單元件。除第五拼裝區(qū)外，其余拼裝區(qū)內(nèi)構(gòu)件均由50t 履帶吊卸車、就位。頂環(huán)梁中心區(qū)域的A 類梁架（14 榀，每榀重約9.7t），要求組裝后吊裝。14 榀梁架組裝成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上組成大件，然后由CC2800 吊機(jī)吊裝到位，詳見5.3.2.1 頂環(huán)梁吊裝步

23、驟及工藝。所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后起吊安裝。上、中段梁架采用平拼（第五拼裝區(qū)內(nèi)上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭設(shè)操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后用起重機(jī)吊裝。拼裝工作由鋼結(jié)構(gòu)制作方負(fù)責(zé)。5.3.1.4 吊裝構(gòu)件預(yù)檢構(gòu)件吊裝前須進(jìn)行驗收和預(yù)檢。不需拼裝的構(gòu)件由加工廠供貨時，同時提供質(zhì)量保證書，構(gòu)件吊裝前須對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；需拼裝構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。(1) 驗收標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）的相關(guān)規(guī)定，同時結(jié)合本工程的特點，同建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的國家大劇院殼

24、體鋼結(jié)構(gòu)工程制作標(biāo)準(zhǔn)，具體實施時以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)另詳。(2)標(biāo)識對進(jìn)場構(gòu)件必須進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。進(jìn)入現(xiàn)場未檢驗或預(yù)檢的構(gòu)件，應(yīng)作待檢標(biāo)識；已經(jīng)過檢驗或預(yù)檢的應(yīng)作好記錄，并在構(gòu)件上作已檢標(biāo)識。對于構(gòu)件的編號應(yīng)當(dāng)明顯，符號大小適當(dāng)、多處標(biāo)識。安裝單元件同時應(yīng)當(dāng)有準(zhǔn)確的方向標(biāo)識，特別應(yīng)當(dāng)將需要現(xiàn)場焊的部位，做好必要的防護(hù)。對于構(gòu)件上的標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應(yīng)當(dāng)及時予以修復(fù)。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝綜合大劇院殼體的結(jié)構(gòu)特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對稱吊裝。采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設(shè)置三道臨時網(wǎng)架支撐作為構(gòu)件空間定位的依托，并解決吊裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。網(wǎng)架支撐在殼體安裝全部完成后，再卸載，拆

25、除支撐。5.3.2.1 頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝頂環(huán)梁吊裝選用CC2800 600t 履帶吊的SFSL（超起）性能；選用60m 主臂加84m 副臂，起重量為1564t，起重高度為47125m，作業(yè)半徑為122 38m，可以滿足頂環(huán)梁吊裝要求。吊裝作業(yè)時，起重機(jī)停于殼體北面短軸正交軸外側(cè)（見圖3、圖11），進(jìn)行跨外定點綜合吊裝（見圖17-1）。構(gòu)件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點應(yīng)在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊裝。圖17-1 頂環(huán)梁分段安裝示意圖由于頂環(huán)梁分段吊裝時，600t 主臂局部碰S1 支撐，采取的調(diào)整措施如下：網(wǎng)架支撐在頂環(huán)梁吊裝時S1 只安裝至設(shè)計標(biāo)高下2m，范圍從W5E5；待頂環(huán)梁安裝完后，進(jìn)

26、行S1 支撐的補(bǔ)缺。頂環(huán)梁分段吊裝步驟：第一步 殼體平面空間定位測量。吊裝前先進(jìn)行殼體平面空間定位測量，將頂環(huán)梁安裝臨時支撐S0 支腿所在位置測點引到歌劇院屋頂及相關(guān)平面上；第二步 進(jìn)行S0 臨時支撐及轉(zhuǎn)換層安裝（網(wǎng)架臨時支撐及轉(zhuǎn)換層的安裝技術(shù)要求詳見實施細(xì)則）。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標(biāo)高定位點，并安裝定位支座。第三步 進(jìn)行中間的矩形框部分構(gòu)件的安裝。該部分主要由1a、1b，2a、2b 與7a、7b 組成（見圖14）；吊裝順序為1a1b7a7b2a2b（見圖17-2）；箱梁（1a、1b）采用八點吊，其余構(gòu)件采用三點吊，見圖17-3。吊裝索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝

27、參數(shù)表。起吊就位后，支承在安裝支座上，進(jìn)行標(biāo)高和位置調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。圖17-2 頂環(huán)梁吊裝順序示意圖圖17-3 頂環(huán)梁構(gòu)件吊裝示意圖第四步 進(jìn)行環(huán)梁兩邊半圓環(huán)部分構(gòu)件吊裝。該兩部分分別由圓周環(huán)梁3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b 段（見圖14）。吊裝順序為6a6b5a5b3a3b4a4b。所有構(gòu)件均為曲線構(gòu)件，采用三點吊，即兩端設(shè)兩點，中間設(shè)一可調(diào)節(jié)吊點，以防止構(gòu)件起吊過程中發(fā)生傾斜（見圖17-3），索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。梁起吊就位后，支承在安裝支座上。第五步 進(jìn)行半圓環(huán)部分環(huán)梁構(gòu)件標(biāo)高和位置的調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。在進(jìn)行環(huán)梁焊接固定的同時，進(jìn)行矩

28、形框內(nèi)的14榀A 類梁架及之間水平連桿的吊裝。梁架在地面組裝后再分塊安裝，共分7 塊，每塊2 榀；吊裝時由兩邊對稱向中間進(jìn)行，塊與塊之間的連桿采用散裝；梁架吊裝采用八點吊，見圖17-4，索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。圖17-4 頂環(huán)梁區(qū)A類梁架吊裝示意圖第六步 進(jìn)行14 榀A 類梁架標(biāo)高和位置的調(diào)整，達(dá)到要求后進(jìn)行焊接固定。焊接固定的同時進(jìn)行兩個半圓環(huán)內(nèi)輻射梁架的吊裝，起吊就位后，調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高和位置至符合要求，再進(jìn)行焊接固定。第七步 所有構(gòu)件吊裝就位且復(fù)校合格后，進(jìn)行頂環(huán)梁各構(gòu)件連接節(jié)點固定。應(yīng)按順序：圓周環(huán)梁分段連接固定縱向梁與圓周梁連接固定矩形框內(nèi)構(gòu)件固定兩半圓環(huán)內(nèi)構(gòu)件固定。第八步

29、頂環(huán)梁吊裝結(jié)束。對頂環(huán)梁整體外形復(fù)測并進(jìn)行記錄。梁架節(jié)間吊裝期間，頂環(huán)梁整體外形及整體標(biāo)高需定期復(fù)測（每周一次），并根據(jù)復(fù)測結(jié)果，必要時對頂環(huán)梁進(jìn)行標(biāo)高補(bǔ)償，以確保整個殼體安裝精度。所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側(cè)對稱進(jìn)行的原則。5.3.2.2 梁架節(jié)間吊裝步驟及工藝梁架安裝示意圖見圖18-1 和圖18-2。（1）準(zhǔn)備工作1）進(jìn)行殼體平面空間定位測量，將梁架節(jié)間吊裝用臨時支撐S1、S2 所在位置測點引到音樂廳、戲劇院屋頂及相關(guān)平面上。2）進(jìn)行S1、S2 臨時支撐安裝（詳見網(wǎng)架支撐安裝實施細(xì)則）。S1、S2 臨時支撐采用豎面空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，兩支撐之間設(shè)數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道

30、。其中S1 支撐在R13 和R14 中間；S2 支撐在R26 和R27 之間。3）由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)只能在網(wǎng)格點受力的特性，而各榀梁架的分段點一般不會在網(wǎng)格點上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設(shè)置支點的轉(zhuǎn)換層將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點上（詳見轉(zhuǎn)換層安裝實施細(xì)則）。轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在其平面上引出各梁架定位點。4）安裝梁架擱置用支座。梁架擱置支座作為梁架吊裝的依托，其平面和標(biāo)高需定位精確控制，誤差不超過2mm，并有足夠的剛度，以保證穩(wěn)定可靠。5）對混凝土環(huán)梁預(yù)埋鋼管位置預(yù)檢。劃分梁架底座控制中心線。預(yù)檢過程中注意對預(yù)埋鋼管管口及時覆蓋，禁止雜物進(jìn)入。圖18-1 梁架(短軸)分段安裝示意圖圖18-2

31、梁架(長軸)分段安裝示意圖（2）柱靴安裝1）測出梁架基礎(chǔ)標(biāo)高塊下預(yù)埋件的標(biāo)高及平整度。根據(jù)測得的資料修正標(biāo)高塊，將修正好的標(biāo)高塊焊接到對應(yīng)的柱靴下。2）柱靴用M440D 和SK560 塔吊安裝。3）為控制柱靴的位置，采用設(shè)置限位的方法，即在標(biāo)高塊下的預(yù)埋件上事先焊上限位（a）（見圖19-1、圖19-2），而標(biāo)高塊事先與柱靴焊接，安裝時標(biāo)高塊對準(zhǔn)下面的限位（a）就位后，根據(jù)柱腳基準(zhǔn)十字線進(jìn)行精確調(diào)整。圖19-1 柱靴底部施工示意圖圖19-2 標(biāo)高塊限位(a)施工詳圖4）為防止柱靴軸線與梁架軸線的偏斜，在柱靴長邊的兩端設(shè)置限位（b）。在柱靴短邊兩端設(shè)置鋼楔，以調(diào)整柱靴的水平度及側(cè)向垂直度。5）根據(jù)

32、柱靴的螺孔位置，逐一安裝地腳螺栓。安裝時注意螺栓的規(guī)格，不要裝錯。同時對螺栓絲牙進(jìn)行保護(hù)，不要損傷。安裝就位后，在螺栓與底板螺孔間襯硬紙護(hù)套，以確保螺桿和柱靴相對位移時不損傷螺紋。6）柱靴及地腳螺栓安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，即進(jìn)行高強(qiáng)度水泥砂漿（C60）的澆筑（詳見實施細(xì)則）；當(dāng)水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將中間的兩個地腳螺栓擰緊；其余螺栓不得擰緊。7）下段梁架安裝前，應(yīng)對柱靴位置及固定狀況進(jìn)行復(fù)測，合格后方可安裝。吊裝前，應(yīng)利用限位（b）上預(yù)留孔洞，用9 鋼絲繩及0.5t 手拉葫蘆進(jìn)行側(cè)向的固定，以保證下段梁架安裝時柱靴與其在同一平面內(nèi)（見圖20）。8）殼體所有構(gòu)件安裝完成后，卸載前，必須先拆除鋼鍥。

33、9）柱靴下細(xì)石混凝土澆筑的時間，需在屋面工程完成后進(jìn)行。圖20 柱靴側(cè)向穩(wěn)定措施（3）梁架安裝1）梁架安裝的步驟梁架采用對稱安裝，從斜撐區(qū)開始，四個斜撐區(qū)同時、同步安裝。安裝從W18 與W19 軸、W56 與W57 軸、E18 與E19 軸、E56 軸與E57 軸開始。該八榀梁架稱為起始梁架。起始梁架安裝完成后，以起始梁架為中心，逐榀對稱安裝起始梁架兩側(cè)的梁架，直到完成全部斜撐區(qū)（包括連桿與斜撐桿）。斜撐區(qū)安裝完成后，梁架的吊裝還必須按中心對稱的原則進(jìn)行（見圖13）。2）起始梁架安裝梁架吊裝的吊車性能及索具配置詳見附表二：梁架吊裝參數(shù)表。在所吊梁架對應(yīng)位置的S1、S2 網(wǎng)架內(nèi)外兩側(cè)各設(shè)置兩對浪

34、索，通過手拉葫蘆控制S1、S2 的垂直度，提高其側(cè)向剛度，必要時可作調(diào)整用。當(dāng)梁架校正固定完畢，該浪索拆除、周轉(zhuǎn)使用（見圖21）。在柱靴與下段梁架的連接部位，事先安裝臨時定位裝置，以方便梁架快速定位。(A)起始梁架采用兩榀梁架交叉安裝的工藝，以增強(qiáng)單榀梁架安裝時的側(cè)向剛度。對于梁架，由于其自身側(cè)向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩(wěn)定：a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。待拼裝完畢后直接在胎架上搭設(shè)腳手架，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強(qiáng)梁架側(cè)向剛度。b、中、上段梁架除5 號拼裝區(qū)外均采用平拼。待梁架拼裝完畢、起扳垂直于地面時，在梁架上搭設(shè)腳手管，該腳手架一方面作

35、施工操作腳手，另一方面用以增強(qiáng)梁架側(cè)向剛度（詳見圖21）。（B）梁架下段安裝a、下段梁架用M440D 與SK560 塔吊吊裝。具體吊裝方法：圖21 網(wǎng)架支撐及梁架側(cè)向穩(wěn)定措施示意圖下段梁架腳手搭設(shè)完后，有雙機(jī)起吊；M440D 吊裝的梁架由M440D 與下段拼裝處的50t 履帶吊共同工作，SK560 與QM18 屋面吊共同工作。雙機(jī)進(jìn)行梁架姿態(tài)的調(diào)整，梁架調(diào)整在拼裝胎架處進(jìn)行，因此50t 履帶吊不需要開行至底環(huán)梁區(qū)；下段梁架雙機(jī)起吊時，主機(jī)采用兩點吊，副機(jī)采用一點吊，吊點分布見圖22。主機(jī)吊鉤同時掛一根32.5 千斤，穿一10t 神仙葫蘆，種根于梁架副機(jī)吊點上；起吊前神仙葫蘆放松；圖22 梁架吊

36、裝吊點示意圖到位后鎖住神仙葫蘆，副機(jī)松鉤，即轉(zhuǎn)為主機(jī)單機(jī)三點吊（圖23）。b、起吊就位后，梁架底部需用臨時鋼耳板與柱靴臨時固定，不讓底部轉(zhuǎn)動，上端擱置在臨時支撐S1 上。對上端的位移和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整、校正。并測量梁架平面的豎直度。圖23 下段梁架吊裝步驟c、第一榀梁架下段安裝到位，進(jìn)行初步校正并臨時固定后，起重機(jī)松鉤。梁架上弦的校正和臨時穩(wěn)定利用兩邊對稱設(shè)置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與S1 支撐網(wǎng)架球節(jié)點連接?？紤]到單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定，30m 區(qū)段內(nèi)至少對稱設(shè)置兩道拉索（見圖24-1）圖24-1 梁架安裝順序示意圖(一)d、相鄰第二榀梁架下段吊裝。吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改

37、用工具式拉撐。（見圖24-2）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔7m 左右設(shè)置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的平直度。（C）梁架中段吊裝。a、梁架中段采用單機(jī)通過鐵扁擔(dān)四點吊。示意圖見圖22。b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端與下段的上端進(jìn)行校正、臨時固定；上端擱置在S2 支撐上。梁架中間至少設(shè)置兩道拉索，以增強(qiáng)梁架的側(cè)向剛度，并可用于梁架的平直度校正（見圖24-3）。圖24-2 梁架安裝順序示意圖（二）圖24-3 梁架安裝順序示意圖（三）圖24-4 梁架安裝順序示意圖（四）（D）梁架上段吊裝。a、梁架上段也采用單機(jī)通過鐵扁擔(dān)四點吊。吊裝示意圖見圖22。b、梁架的兩端分別與中段梁架

38、和頂環(huán)梁起臨時固定，與第一榀的中段梁架相同，梁架的中間至少設(shè)置兩道拉索（見圖24-5）。c、第二榀梁架上段吊裝。吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。（見圖24-6）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔7m 左右設(shè)置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的垂直度。（E）第一、二榀梁架整體線形復(fù)測、校正。校正利用浪索和梁架之間的拉撐進(jìn)行。整體線型校正確認(rèn)后，安裝梁架之間的連桿，取代工具式拉撐。圖24-5 梁架安裝順序示意圖（五）圖24-6 梁架安裝順序示意圖(六)從第三榀梁架開始以后每榀梁架的吊裝順序應(yīng)為：梁架的下段中段上段。（A）單段梁架吊裝工藝可參照起始梁架相應(yīng)段的工藝；（

39、B）在每段梁架的上下弦分別設(shè)工具式拉撐，對梁架節(jié)間間距進(jìn)行校正。（C）在整榀梁架安裝完成且初校合格后，即可安裝連桿。（D）梁架的最終校正應(yīng)在夜間進(jìn)行。經(jīng)校正合格后，方可進(jìn)行連桿的最終焊接固定。連桿固定可靠后，才能拆除臨時拉撐。各榀梁架的吊裝詳細(xì)順序見附表三。4）連桿安裝（A）連桿安裝前，應(yīng)逐一核對編號，嚴(yán)禁代用；并將套管或鑄鋼件臨時固定在連桿上。（B）為了提高效率，連桿吊裝采用多頭千斤作為索具，810 根連桿一次起吊，逐一安裝。（C）起吊到位后，連桿與套管或鑄鋼件必須保持在一直線上，同時與半球中心對合，用電焊點焊可靠固定，吊車松鉤。（D）在梁架最終校正完成前，可進(jìn)行連桿（鑄鋼件）與半球的連接，

40、但連桿與套管及鑄鋼件與連桿的連接焊接不得進(jìn)行，亦不準(zhǔn)點焊固定，以免妨礙最終校正。（E）梁架最終校正完成后，立即將剩余接口點焊固定；然后再進(jìn)行該接口的環(huán)焊。（F）為保證連續(xù)吊裝，每榀梁架節(jié)間安裝完成后的當(dāng)天，應(yīng)完成最終校正，第二天完成全部連桿的焊接。5.4 殼體卸載5.4.1 施工驗算與卸載方案由于殼體鋼結(jié)構(gòu)在吊裝時是采用支撐支承的平面結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)安裝完成后是空間殼體結(jié)構(gòu)體系，因此施工階段的結(jié)構(gòu)支承工況與最終的結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)完全不同。如何進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換是本工程的一大難題。體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則：以結(jié)構(gòu)計算分析為依據(jù)、以結(jié)構(gòu)安全為宗旨、以變形協(xié)調(diào)為核心、以實時監(jiān)控為手段。施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵循上述原

41、則。具體工藝如下：通過設(shè)置在支架或支撐頂上的可調(diào)節(jié)支承裝置（螺旋式千斤頂），按多次循環(huán)、微量下降的原則，來實現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。采用上述工藝，是鑒于以下原因：（1）各支承點的反力差異相對較小。（2）卸載過程中出現(xiàn)的最大反力，相對其他順序要小得多。卸載前提:（1）殼體內(nèi)所有構(gòu)件全部安裝到位。（2）所有節(jié)點的連接已經(jīng)完成,且驗收合格。（3）梁架底部的鋼楔全部拆除。（4）螺旋千斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點）全部按設(shè)計要求完成，且驗收合格。（5）殼體外形已經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等驗收合格。（6）卸載當(dāng)天的風(fēng)力不得大于4 級。卸載步驟：根據(jù)計算機(jī)模擬施工工況的計算結(jié)果。我們選擇了以下的卸載順序：卸載按12 輪進(jìn)行。每一輪的順

42、序為先S1，再S2 圈，最后是S0。一次循環(huán)的下降值為510mm，原則上前4 輪為5mm，后6 輪10mm。經(jīng)計算S1、S2 經(jīng)過10 輪后已先后退出工作。其時，S0 尚應(yīng)該繼續(xù)下降60mm。分二次進(jìn)行，每次30mm。卸載采用的工具是螺旋式千斤頂，因為它可以有效地控制卸載的量值。在卸載工程中，殼體會發(fā)生少量平移，擬用千斤頂?shù)慕惶孀鳂I(yè)來實現(xiàn)。支撐卸載完成后，即可拆除S1 與S2 支撐，根據(jù)屋面施工要求，決定S0 支撐的去留。5.4.2 卸載過程中勞動力安排卸載時至少安排16 組人員，每組由4 人組成，2 人操作千斤頂，2 人負(fù)責(zé)監(jiān)控。卸載從橢球體的長、短正軸線與四個斜撐區(qū)開始，按照中心對稱的原則

43、作業(yè)。注意要有嚴(yán)密的組織管理措施和齊全有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段，以確保16 個小組同步操作。5.4.3 卸載控制5.4.3.1 為了控制卸載速度,規(guī)定每轉(zhuǎn)動螺旋千斤頂半圈（180°）為卸載行程的控制單元，轉(zhuǎn)動速度控制在約5 秒完成，待檢測，重新得到卸載指令后，方可開始下個動作。5.4.3.2 卸載量值控制根據(jù)測定，本工程選用的16t 螺旋式千斤頂，每轉(zhuǎn)動一圈，行程約為4.5mm，具體操作如下：（1）測量未卸載前各千斤頂?shù)穆輻U的高度，并記錄在案。（2）掌握各次卸載量，并以轉(zhuǎn)數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在1mm 以內(nèi)。（3）每次卸載后，應(yīng)測量卸載點的標(biāo)高，

44、以確定下一次卸載的調(diào)整值。5.4.3.3 卸載監(jiān)測（1）支架監(jiān)測卸載過程中應(yīng)有安全員和安全監(jiān)控員全過程監(jiān)測支架，尤其應(yīng)監(jiān)測千斤頂下水平橫桿的撓度，應(yīng)及時報告。同時應(yīng)監(jiān)測支架立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。（2）殼體監(jiān)測卸載時，應(yīng)隨時監(jiān)測殼體各控制點的變形情況，并與計算值進(jìn)行對照，監(jiān)測的結(jié)果應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。5.5 鋼結(jié)構(gòu)的測量和校正5.5.1 測量總體技術(shù)路線國家大劇院殼體鋼結(jié)構(gòu)為空間超級橢球體，控制點多，精度要求高。其內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)的密度大，且起伏錯落，場外周邊又缺少可資利用的制高點建筑物，通視條件差。為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，同時又簡化測量方法，擬將空間殼體分解成1 個水平平面構(gòu)件（

45、頂環(huán)梁）和148 個豎直平面構(gòu)件（梁架）實施控制，并結(jié)合原地面測量控制網(wǎng)，在混凝土結(jié)構(gòu)頂面直接布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用測量控制網(wǎng)，進(jìn)一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結(jié)構(gòu)施工控制和校核的依據(jù)。5.5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝用測量控制網(wǎng)的設(shè)立5.5.2.1 移交測量控制網(wǎng)的復(fù)驗和選用(1)根據(jù)總承包部測量隊移交的地面測量控制網(wǎng)的點位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認(rèn)為，通過結(jié)構(gòu)中心的S3、Z3、S4、Z2四個平面控制點同前期土建施工控制較為一致，而且通視情況良好，有利于結(jié)構(gòu)頂部控制網(wǎng)的布設(shè)，因此重點復(fù)測該四點，并依此作為結(jié)構(gòu)頂部測量控制網(wǎng)測設(shè)依據(jù)。該網(wǎng)點精度為四等導(dǎo)線點。(2)考慮土建結(jié)構(gòu)整體沉降的影

46、響，高程控制網(wǎng)將采用土建±0.00標(biāo)高處的四個高程點，地面高程點不再使用。高程控制點應(yīng)復(fù)測無誤后再使用。5.5.2.2 施工平面測量控制網(wǎng)的建立（1）平面測量控制網(wǎng)的建立通過移交的S3、Z3、S4、Z2 四個平面控制點，分別在戲劇院、歌劇院、音樂廳構(gòu)件頂部加設(shè)測量控制點，組成施工測量控制網(wǎng)。點位的選擇以避開臨時支撐、梁架并盡量保證多方向的通視為準(zhǔn)。南、北方向控制點基本位于中心軸線，以讓開殼體梁架；西面點由中心向南平移8.9m，以保證通視；東面施測較困難，故擬設(shè)置兩點，以保證通視。基準(zhǔn)控制網(wǎng)見圖25。圖25基準(zhǔn)控件網(wǎng)（2）強(qiáng)制歸心支架的制作與安裝平面測量控制網(wǎng)控制點設(shè)置為強(qiáng)制歸心形式，

47、其由角鋼支架及支架底板和頂板組成。其中4 只高度為1.5m，1 只高度為2.8m，支架頂板為20cm×20cm 鋼板，中間加工成一個方向可調(diào)的滑槽，設(shè)一和進(jìn)口儀器配套的螺絲，螺絲和面板相互垂直；支架底板分別為50cm×50cm 鋼板和70cm×70cm 鋼板，對角線方向各加工四個圓孔，共八個圓孔，以保證避開土建結(jié)構(gòu)混凝土中鋼筋位置。安裝時先用四只膨脹螺絲將底板固定在混凝土面上，然后用電焊將支架和底板焊牢，焊接時調(diào)整頂板至水平，最后在底部澆筑混凝土以保證鋼支架的穩(wěn)定。對較高支架需搭設(shè)觀測平臺。強(qiáng)制歸心支架具體形式見圖26。圖26 強(qiáng)制歸心點承臺設(shè)置圖（3）控制點測設(shè)

48、實施1)觀測前選擇較佳位置固定強(qiáng)制歸心連接螺絲，觀測時，在各控制點上分別架設(shè)儀器，角度觀測四測回；超過三個方向時，采用全圓觀測；距離采用往返測；精測時間選用早上和傍晚兩個溫度大致相等的時間段進(jìn)行；外業(yè)工作結(jié)束后，進(jìn)行嚴(yán)密平差，成果交總包和監(jiān)理驗收，驗收通過后，即完成混凝土頂部控制網(wǎng)的測設(shè)。2)高程控制點作為獨立的一維坐標(biāo)，其受點位通視情況的影響較小，可根據(jù)現(xiàn)場情況分別在歌劇院、戲劇院、音樂廳上選取23點固定物進(jìn)行觀測，在引點時，以精密水準(zhǔn)儀直接引點或精密水準(zhǔn)儀加鋼尺進(jìn)行傳遞，以全站儀三角高程測量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測的方法校核，成果經(jīng)驗收合格后使用。5.5.2.3 施工控制軸線放樣放樣的主

49、要工作是將施工控制點投放到混凝土結(jié)構(gòu)上，這些投影點包括臨時支撐網(wǎng)格線、梁架軸線的投影點和頂環(huán)梁的中心線投影點三個部分。各部分的詳細(xì)施工步驟如下：（1）臨時支撐投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)詳細(xì)施工順序：由于臨時支撐的投影點涉及到土建混凝土結(jié)構(gòu)的很多層面，因此首先使用全站儀從控制點引出平面坐標(biāo)到各層面上，然后根據(jù)網(wǎng)架本身的網(wǎng)格布置形式及已有的坐標(biāo)點關(guān)系，投放網(wǎng)架的網(wǎng)格線。3)網(wǎng)格投影線的校核：由于網(wǎng)架網(wǎng)格投影線設(shè)置在不同的混凝土結(jié)構(gòu)層面上，校核的主要內(nèi)容一是每一標(biāo)高上層面網(wǎng)格線引出點的坐標(biāo)，在整個控制測量網(wǎng)中的誤差，另一

50、個就是每個標(biāo)高層面上網(wǎng)格投影線的相對誤差。（2）梁架徑向線投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)選擇在不同標(biāo)高層上分別放樣梁架中心軸線的徑向線投影點，保證每根徑向線上至少設(shè)置兩點，并相互通視，以便沿徑向線上、下延伸。為減少工作量，在同一標(biāo)高層上先放樣兩側(cè)點，中間點以鋼尺量距的方式進(jìn)行加密，根據(jù)不同情況，采用不同的測量方式進(jìn)行。徑向線放樣后，以劃線做標(biāo)志，驗收合格后，作為今后梁架吊裝依據(jù)。3)徑向投影線的延伸：將徑向投影點相連主要是使用經(jīng)緯儀將已經(jīng)投放的點投放成在各個層面上的軸線，即得到徑向投影線，為保證投影線不受施工各工序的影

51、響，應(yīng)將投影線彈設(shè)在混凝土面上，并延伸至場外，妥善保護(hù)。4)梁架中心投影線的校核：由于梁架中心投影線設(shè)置在不同的混凝土結(jié)構(gòu)層面上，校核的主要內(nèi)容是校核最遠(yuǎn)程投放的梁架軸線上的點與理論軸線上點的誤差，并及時修正梁架軸線。（3）頂環(huán)梁投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)放樣位置為臨時支撐S0 的頂面，由于臨時支撐網(wǎng)架本身存在不穩(wěn)定性，因此投放永久固定點的意義不大，但是為指導(dǎo)頂環(huán)梁安裝階段的定位，在前期我們?nèi)匀恍枰陧敪h(huán)梁的支撐點位置投放頂環(huán)梁的圓管中心投影線。其中投影點主要是選擇在頂環(huán)梁構(gòu)件分段點的兩側(cè)和各分段的中點。另外在支撐

52、S0 的頂面還需設(shè)置一個整個殼體的中心點，該點設(shè)置后主要控制頂環(huán)梁系所有構(gòu)件的相對位置。3)環(huán)梁中心投影線的校核：由于環(huán)梁中心投影線設(shè)置在支撐S0的頂面上，校核的主要內(nèi)容是各個投影線控制點的坐標(biāo)誤差及投影線的相對位置。5.5.3 測量實施的管理和技術(shù)要求5.5.3.1 測量質(zhì)量控制關(guān)鍵點設(shè)計、勘察院的測量基準(zhǔn)技術(shù)文件現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程測量方案測量技術(shù)圖紙確認(rèn)施工測量、隱蔽工程驗收施工測量、安裝驗收5.5.3.2 工程測量順序 測站設(shè)置 埋件檢測 鋼支座安裝測量 梁架根部螺栓安裝測量 臨時支撐安裝測量 頂環(huán)梁安裝測量 梁架柱腳安裝測量 梁架安裝測量 安裝完畢卸載前檢測 安裝完畢整體卸載后檢測5.5.

53、3.3 工程測量管理機(jī)構(gòu)項目主任工程師測量專業(yè)小組鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工程師土建、安裝埋件測量工程師驗收-項目質(zhì)量部門設(shè)計監(jiān)理5.5.3.4 安裝測量技術(shù)措施(1)針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，制定專項測量技術(shù)培訓(xùn)。(2)落實主要鋼構(gòu)件的測量參數(shù)計算及測量資料表格設(shè)置。(3)全部施工測量儀器設(shè)備進(jìn)場之前復(fù)驗，并縮短檢測周期。(4)主要記錄資料對比分析，指導(dǎo)下步安裝工作操作。(5)所有測量成果存盤，為殼體鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)理論分析準(zhǔn)備實測資料，為大型殼體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計工作提供工程實例資料。5.5.4 施工測量校正工藝5.5.4.1 鋼支座的安裝測量(1)利用場區(qū)控制網(wǎng)，將鋼支座的理論坐標(biāo)逐點放樣至設(shè)計位置上。為提高工效，使用mini 短棱鏡桿進(jìn)行平面放樣工作，標(biāo)高點放樣采用水準(zhǔn)測量，對觀測困難的點使用短銦鋼尺進(jìn)行。放樣完成后，檢測相互關(guān)系，做到步步校核。在結(jié)構(gòu)上做刻劃線，以便支座安裝。測點精度±2mm，鋼支座安裝精度±3mm，累積不超過規(guī)范的±5mm。(2)對鋼支座所有的放樣資料及校核的計算資料，應(yīng)經(jīng)計算和復(fù)算無誤后