焊接工藝講義——焊條電弧焊平位堆焊

1、焊接工藝講義焊條電弧焊平位堆焊 一、學(xué)習(xí)內(nèi)容 1.焊條電弧焊電弧的引燃方法 2.電弧引燃點(diǎn)的設(shè)定 3.焊縫接頭方法 4.焊縫收尾方法 5.運(yùn)條的基本動(dòng)作與操作方法三、試件圖樣200 1第一層焊接 2第二層焊接 3蓋面層焊接 4基礎(chǔ)工件 試件技術(shù)要求1水平位置施焊。分兩面單道平敷焊接。在兩面單道平敷焊接的焊縫中間縫隙中焊接。蓋面層不得單道敲渣應(yīng)將整個(gè)面蓋完后一起敲渣。5試件材料Q235鋼。6要求在工件兩面各堆出10mm高焊縫余高。四、水平堆焊操作（一）操作分析、看圖認(rèn)真閱讀試題圖樣，了解技術(shù)要求、 試件的規(guī)格、尺寸、焊縫形式和操作順序如圖所示。 200 四、水平堆焊操作、運(yùn)條方法和角度試件材料選

2、用Q235鋼， Q235為低碳鋼，按照選用焊條基本原則焊接Q235鋼應(yīng)選用E4303型焊條。Q235鋼的焊接性能良好，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，如果鋼材的化學(xué)成分不穩(wěn)定或超標(biāo)，（如碳、硫、磷量過(guò)高）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，運(yùn)條方法不當(dāng)，有可能產(chǎn)生弧坑裂紋。水平位置堆焊，是比較容易施焊的位置，但是如果焊接參數(shù)選擇不合理、運(yùn)條方法不適當(dāng)，也容易產(chǎn)生一些焊接缺陷：四、水平堆焊操作、運(yùn)條方法和角度不當(dāng)易產(chǎn)生的缺陷 (1)熔合不良 產(chǎn)生原因是在施焊第一層時(shí)，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條不到位，電弧太長(zhǎng)，焊條角度與運(yùn)條不正確。(2)焊縫余高太高 產(chǎn)生原因是焊接電流太小，焊接速度太慢。(3)焊偏 產(chǎn)生原因是在施焊時(shí)，

3、電弧偏離工件上的劃中心線或離前一條焊道過(guò)遠(yuǎn)焊條角度不合適四、水平堆焊操作(4)焊瘤 產(chǎn)生原因是焊接電流太大，電弧太長(zhǎng)，焊接速過(guò)慢，導(dǎo)致熔池溫度過(guò)高，運(yùn)條方法不當(dāng)，引起的工件末端熔池金屬外淌造成焊瘤。(5)咬邊 產(chǎn)生原因是焊接電流太大，電弧太長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快，焊條角度不正確，焊縫兩邊停頓時(shí)問太短，運(yùn)條角度不當(dāng)。()氣孔 產(chǎn)生原因是工件表面清理不徹底，焊條未烘干、焊接電弧太高。四、水平堆焊操作（三）焊接工藝參數(shù) 第一層焊道:焊條直徑 焊接電流 I = 6080A第二層焊道:焊條直徑 焊接電流 I = 100140A 蓋面層焊道:采用焊條多道焊接焊接電流 I = 120130A四、水平堆焊操作()夾

4、渣 產(chǎn)生原因是在施焊過(guò)程中，焊條角度不合適，電弧太長(zhǎng)，沒有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或電弧之前，導(dǎo)致熔池金屬和熔渣沒有分離造成加渣。焊接速度太快熔渣沒能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前沒有將工件徹底清理干凈或?qū)η昂傅纼?nèi)的熔渣清理不徹底，施焊時(shí)焊接電流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而產(chǎn)生焊縫內(nèi)部夾渣。綜上所述，在焊前要做好充分的準(zhǔn)備工作是十分重要的，在施焊過(guò)程中，應(yīng)該采取相應(yīng)的有效措施防止各種焊接缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量四、水平堆焊操作(二)焊前準(zhǔn)備 、焊條及焊接電源的選用 焊條 按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，購(gòu)進(jìn)的焊條要經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，并按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求烘干，一般E4303型焊條，烘干溫度為

5、75一150，保溫時(shí)間為12h。 焊接電源 E4303型焊條一般采用交流弧焊電源。、試件的加工及清理 按照試題圖樣的尺寸采用切割或剪切方法進(jìn)行加工，將加工好的試板進(jìn)行調(diào)整平直。將試件的鐵銹、氧化皮、油、漆等污物清理干凈，并使之露出金屬光澤。四、水平堆焊操作、試件的劃線在試件一端15mm處定位劃線，每條線的間距為10mm共劃8條線，所劃線應(yīng)平直清晰，為了在焊接時(shí)能夠看的更加清晰避免使焊縫偏離要在線的中心打上洋沖眼。如圖所示樣沖眼 劃線與打樣沖眼示意圖四、水平堆焊操作（四）操作方法及操作要點(diǎn)、引弧方法 在手工電弧焊接時(shí)，首先要接觸到的就是將電弧引燃，引 燃電弧技術(shù)的熟練與否，將直接影響焊接質(zhì)量，所

6、以，必須十分予以重 視。引燃電弧的方法很多，但大體上可以分為兩種 （如圖15）一種 是直擊引弧法；另一種是劃引弧法。（）直擊法 直擊法是將焊條與工件表面直接接觸，當(dāng)焊條末端與工件表面輕微一碰撞時(shí)，迅速提起焊條并使之與工件保持一定的距離，隨即電弧就會(huì)點(diǎn)燃。為了保證電弧的正常燃燒就必須保證電弧的燃燒高度一般電弧的高度為0。51倍的焊條直徑。如圖1-5a所示。（）劃擦引弧法 和我們?nèi)粘Ｉ钪袆澔鸩窈芟嗨?。將焊條在工件上劃動(dòng)一下，劃動(dòng)長(zhǎng)度一般為mm，隨即電弧就會(huì)點(diǎn)燃。當(dāng)電弧引然后，手腕立即放平，使電弧保持在與所使的焊條直徑相適應(yīng)的范圍和運(yùn)條角度內(nèi)如圖1-5b所示。 四、水平堆焊操作34 a直擊引弧 b

7、劃擦引弧 34 圖15引弧方法示意圖、第一層平敷焊接 （）起弧點(diǎn)的設(shè)定 在工件前端15毫米處直擊引弧，電弧點(diǎn)燃后向焊接的反方向運(yùn)條到距試件邊緣2毫米處折向焊接方向運(yùn)行焊條。如圖1-3所示。 接頭示意起弧點(diǎn) 收弧示意 收尾示意焊接方向 15 圖1-3焊接方向，起弧、收弧、收尾方法示意圖15 1 （）焊道收弧方法 在一根焊條將要焊接完畢時(shí)，要做好收弧的思想準(zhǔn)備不是要將電弧直接拉斷而是要將焊接方向，轉(zhuǎn)向焊接反方向運(yùn)條15毫米左右在處停留12秒鐘后然后慢慢的拉斷電弧如圖1-3所示。 （）焊縫的接頭 將前一條焊縫的收尾處渣核敲掉露出焊縫的弧坑來(lái)，然后在距弧坑邊緣12mm處將電弧點(diǎn)燃向焊接弧坑處運(yùn)條到距離

8、弧坑邊緣23mm毫米處折向焊接方向運(yùn)行焊條。如圖1-3所示 （）焊縫的收尾 在一條焊縫將要焊接完畢時(shí)，要做好焊縫收尾的思想準(zhǔn)備，在焊條運(yùn)行到距離工件邊緣23mm處時(shí)要將電弧壓轉(zhuǎn)向焊接反方向運(yùn)條1015毫米左右在處停留12秒鐘將弧坑填滿后然后慢慢的拉斷電弧如圖1-3所示。四、水平堆焊操作四、水平堆焊操作（）單道平敷焊縫的焊接的運(yùn)條角度 焊條夾角為，傾角 如圖所示。 圖14焊條運(yùn)條角度8590度90度四、水平堆焊操作（）運(yùn)條的基本動(dòng)作和運(yùn)條手法）運(yùn)條的基本動(dòng)作有三種 ，一熔池內(nèi)送、二是沿焊縫橫向擺動(dòng)、 三是沿焊接方向前進(jìn)。 沿焊縫橫向擺動(dòng) 沿焊接方向前進(jìn)。熔池內(nèi)送四、水平堆焊操作（）運(yùn)條的基本動(dòng)作和運(yùn)條手法）、運(yùn)條方法 直線運(yùn)條 、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條、 橢圓形運(yùn)條、三角形運(yùn)條直線運(yùn)條鋸齒形運(yùn)條月牙形運(yùn)條橢圓形運(yùn)條三角形運(yùn)條四、水平堆焊操作、兩條焊縫間隙的焊接將焊縫間隙中的焊渣清理干凈后，在兩條焊縫間隙中間距離工件前端15毫米處劃擦引弧，電弧點(diǎn)燃后向焊接的反方向運(yùn)條，當(dāng)運(yùn)行到距試件邊緣2毫米處折向焊接方向運(yùn)行焊條。在運(yùn)條過(guò)程中應(yīng)始終注意熔池金屬是否將兩條焊縫間隙填滿，是否兩