IATF16949標準題庫含答案

1、IATF16949標準題庫一、填空題（每空 1分）1、汽車QMS標準唯一允許的刪減是ISO_9001第8.3條中的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)要求，且允許的刪減不包括制造過程設(shè)計。 2、組織應(yīng)識別外包過程并選擇控制的類型和程度，用于驗證外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)對內(nèi)部要求 和 外部顧客要求 的符合性。 3、工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃的目的是減少浪費，增值使用4、設(shè)計和開發(fā)確認是確保產(chǎn)品能滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求。5、組織應(yīng)為其活躍供應(yīng)商確定所需供應(yīng)商開發(fā)行動的優(yōu)先級、類型、程度和時程安11排。6、設(shè)計和開發(fā)更改應(yīng)進行適當?shù)脑u審、驗證和確認7、改進包括糾正、糾正措施、持續(xù)改進、變革和 創(chuàng)新。8、設(shè)計

2、和開發(fā)控制包括設(shè)計和開發(fā)評審、設(shè)計和開發(fā)驗證、設(shè)計和開發(fā)確認。9、組織應(yīng)按照 風(fēng)險和對顧客潛在影響 的優(yōu)先級，要求供應(yīng)商為軟件開發(fā)能力自評估保- 存形成文件 的信息。10、有效性評價從執(zhí)行有效和結(jié)果有效兩方面對過程涉及的文件進行評價。11、最高管理者應(yīng)按照策劃的時間間隔對組織的質(zhì)量管理體系進行評審，以確保其持續(xù)的適宜性、充分性 和 有效性，并與組織的戰(zhàn)略方向一致12、組織應(yīng)確保在計劃或非計劃生產(chǎn)停工后，產(chǎn)品對要求的符合性.13、管理評審是從戰(zhàn)略高度確保質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性 和 有效性。 14、測量系統(tǒng)分析的優(yōu)先級應(yīng)當關(guān)注關(guān)鍵或特殊產(chǎn)品或過程特性.15、產(chǎn)品要求包括 顧客明示的要求 、顧

3、客隱含的要求、企業(yè)規(guī)定的要求 、法律法規(guī)要求。16、質(zhì)量管理體系要求的適用范圍是汽車產(chǎn)品供應(yīng)鏈 ，產(chǎn)品要求是特性要求，適用于特一 定產(chǎn)品 。17、預(yù)見性維修的手段是控制圖，監(jiān)控參數(shù)變化。 18、組織應(yīng)在 相關(guān)職能、層次 和質(zhì)量管理體系所需的過程 建立質(zhì)量目標。 19、組織應(yīng)確定必要的驗證 或其他活動，以確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)滿足要求。20、檢驗和試驗狀態(tài)標識的目的是防止不合格品的非預(yù)期使用 。21、為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求，組織應(yīng)確定所需的資源， 指所要求的產(chǎn)品特定的驗證、確認、_監(jiān)視_、_檢驗一和試驗活動以及 _產(chǎn)品接收準則_。22、返工、返修后均應(yīng)進行重新檢驗（或復(fù)檢） _以確定

4、產(chǎn)品是否滿足要求。23、根據(jù)風(fēng)險和對顧客的影響 制定應(yīng)急計劃。24、設(shè)計評審是為確保主題事項達到規(guī)定目標的 、和 所進行的活動適宜性、充分性、有效性25、PDCA循環(huán)使組織能夠確保其過程得到充分的資源和管理，確定改進機會并采取行動。26、檢驗是對 產(chǎn)品實物質(zhì)量 與產(chǎn)品標準 的符合程度進行評價。 27、在使用替代過程控制裝置或過程期間，組織應(yīng)實現(xiàn)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的可追溯性28、組織應(yīng)在受控條件下進行生產(chǎn)和服務(wù)提供。 29、針對供應(yīng)商開發(fā)，組織應(yīng)采取必要措施，以解決未決（不符合要求）的績效問題并尋,頁19共頁1 第求持續(xù)改進_的機會。30、標識的兩個目的是：防止混用、實現(xiàn)可追溯 。31、資源包括1、

5、人員，2、基礎(chǔ)設(shè)施，3、過程運行環(huán)境 ，4、監(jiān)視和測量資源，5、組織的知識 。32、對組織 使用的 或構(gòu)成產(chǎn)品和服務(wù)一部分的的顧客和外部供方財產(chǎn)進行識別、驗證、保護和防護。33、當檢測到不合格品，過程變得不穩(wěn)定、統(tǒng)計能力不足 時，組織應(yīng)對控制計劃進行評,審。34、組織應(yīng)在生產(chǎn)及交付的適當階段對產(chǎn)品進行審核。35、組織應(yīng)對來自外部或內(nèi)部供方的材料和部件，在從 收貨 到 處理 的期間提供防護，包 括發(fā)運并直到 交付給顧客/被顧客驗收 。36、汽車QMS標準規(guī)定了汽車相關(guān)產(chǎn)品 _ （包括裝有嵌入式軟件的產(chǎn)品）的設(shè)計和開發(fā)、 生產(chǎn)，以及（相關(guān)時）裝配、安裝和_服務(wù) 的質(zhì)量管理體系要求。 37、組織應(yīng)確

6、保用于驗證產(chǎn)品和服務(wù)要求得以滿足的所策劃的安排圍繞控制計劃進行。38、七項質(zhì)量管理原則包括：以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、改進、循證決策、關(guān)系管理。39、IATF16949質(zhì)量管理體系要求是對質(zhì)量管理體系固有特性 提出的要求。 40、對于帶有內(nèi)部開發(fā)的嵌入式軟件的產(chǎn)品，組織應(yīng)采用軟件開發(fā)評估方法 來評估組織的 軟件開發(fā)過程。評估方法有 CMMI 、 SPICE。41、為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供的要求，組織應(yīng)建立 過程、產(chǎn)品 和 服務(wù) 的接收準則。 42、為保證工作人員具備所需的能力，可采取的措施包括對在職人員進行培訓(xùn)、輔導(dǎo)或重新分配工作 ，或者聘用、分包給勝任的人員。 43、設(shè)計輸

7、入不僅決定設(shè)計輸出，還是設(shè)計評審和設(shè)計驗證的標準 44、為了持續(xù)滿足要求，并針對未來需求和期望采取適當行動，組織除了糾正和持續(xù)改進，還有必要采取各種形式的改進，如突破性變革、創(chuàng)新和重組。一 45、持續(xù)改進是當制造過程具有統(tǒng)計能力且穩(wěn)定，或當產(chǎn)品特性可 預(yù)測并滿足顧客要求時實施的。46、所采用防錯方法的詳細信息應(yīng)在過程風(fēng)險分析中（如 PFMEA ）形成文件，試驗頻率應(yīng)記錄在控制計劃中。47、IATF16949標準倡導(dǎo)在建立、實施質(zhì)量管理體系以及提高其有效性時采用過程方法：通過滿足顧客要求增強顧客滿意 48、預(yù)防措施是采取措施以消除潛在不合格 的原因，防止 不合格 的發(fā)生。 49、風(fēng)險是不確定性的

8、影響，這些影響可能有正面的影響，也可能有 負面的影響50、返工、返修前均應(yīng)利用風(fēng)險分析 方法評估返工或返修過程中的風(fēng)險。 51、若輸出結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，應(yīng)對生產(chǎn)和服務(wù)提供過程實現(xiàn)策劃結(jié)果的能力進行 確認，并定期 再確認 52、符合內(nèi)部要求、法律法規(guī)要求及顧客規(guī)定要求證明的所有量具、測量和試驗設(shè)備包括員工擁有的測量設(shè)備、顧客擁有的設(shè)備或現(xiàn)場供應(yīng)商擁有的設(shè)備 53、IATF16949標準采用 過程方法一，該方法結(jié)合了 PDCA循環(huán)與基于風(fēng)險的思維54、基于風(fēng)險的思維使組織能夠確定可能導(dǎo)致其過程和質(zhì)量管理體系偏離策劃結(jié)果的各 種因素，采取預(yù)防控制，最大限度地降低不利影響，并最大限度

9、地利用出現(xiàn)的機遇55、汽車QMS標準適用于制造顧客指定生產(chǎn)件、服務(wù)件 和/或 配件 的組織的現(xiàn)場。 56 明組織應(yīng)明確并實施公司責(zé)任方針，至少包括反賄賂方針、員工行為準則 以及道德準則升級政策（“舉報政策”）。頁19共頁2第57、設(shè)計和開發(fā)評審是確保設(shè)計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求。58、組織應(yīng)為新的制造或產(chǎn)品技術(shù)、更改的制造過程或產(chǎn)品設(shè)計進行制造可行性分析。59、組織應(yīng)確保為產(chǎn)品和服務(wù)初始放行所策劃的安排圍繞產(chǎn)品或服務(wù)批準進行。60、最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程，以評價并改進過程 有效性和效率。61、可追溯性的目的是對顧客所收產(chǎn)品的開始點 和 停止點 的清楚識別，或者用于發(fā)生質(zhì)量 和/

10、或 安全 相關(guān)不符合的情況。 62、組織應(yīng)采用多方論證方法 來建立、形成文件并實施用于識別特殊特性的過程，包括顧客確定的以及組織風(fēng)險分析所確定的特殊特性。 二、單選題（每題 1分）1、所采用防錯方法的詳細信息應(yīng)在（B）形成文件？A、控制計劃B、過程風(fēng)險分析中（如 PFMEA）C、標準作業(yè)書D、檢驗基準書2、IATF16949:2016關(guān)于有效性和效率 （ D ）。A）所有過程都要求測量有效性。B）產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程要求測量和評審有效性和效率。C) 所有過程都要求測量和評審有效性和效率。D) A 和 B3、以下哪項不是服務(wù)店驗收時需驗證的內(nèi)容。 ( B )A 、服務(wù)中心滿足適用要求B 、服務(wù)

11、店廠址C、服務(wù)人員對適用要求的培訓(xùn)D 、特殊用途的工具或測量設(shè)備的有效性4、形成文件信息的作用是( D ) 。A) 為產(chǎn)品符合要求或過程有效性提供證據(jù)B) 為審核提供證據(jù)C)需要時實現(xiàn)可追溯D) a 和 c5、在確定設(shè)計和開發(fā)要求時不需考慮( A ) 。A 、顧客要求B 、功能和性能要求C、類似設(shè)計和開發(fā)活動的信息D 、法律法規(guī)要求6、應(yīng)按控制計劃中的規(guī)定，對每一種產(chǎn)品進行( D )A 、全尺寸檢驗B 、功能性能驗證C、 A 或 BD、A 和 B7、新建工廠策劃時應(yīng)采用 ( C ) 方法制定計劃？A 、 PEST 分析工具B 、 SWOT 分析工具C、多方論證頁19 共頁3 第D 、過程方法8

12、、供應(yīng)商選擇過程包括( D ) 。A) 形成文件B) 相關(guān)質(zhì)量和交付績效C) 對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的評價D) 以上都包括9、以下哪項不是對質(zhì)量影響最大的過程( D )A 、產(chǎn)品誕生過程B 、采購過程C、制造過程D 、質(zhì)量管理過程10 、理解相關(guān)方的需求和期望，組織應(yīng)確定( A ) 。A) 對 QMS 有影響的相關(guān)方B) 質(zhì)量管理體系的范圍C) 產(chǎn)品和服務(wù)的特性D) 組織的經(jīng)營戰(zhàn)略 11、糾正措施的對象是(A) 不合格品B) 不合格C)潛在的不合格D)合格品12 、組織應(yīng)確保所有適當?shù)闹圃烊藛T都接受了關(guān)于( D ) 遏制的培訓(xùn)。A 、可疑產(chǎn)品B 、不合格品C、 A 或 BD、A 和 B13 、不

13、是產(chǎn)品設(shè)計輸入的是( B )A 、產(chǎn)品規(guī)范B 、制造技術(shù)替代選擇C、標識、可追溯性和包裝D 、邊界和對接要求14 、顧客讓步授權(quán)應(yīng)保持( C ) 方面的記錄。A 、有效期限B 、讓步授權(quán)數(shù)量C、 A 或 BD、A 和 B15 、與顧客溝通的內(nèi)容不包括( C )A 、產(chǎn)品和服務(wù)的信息B 、顧客反饋C、法律法規(guī)要求D 、合同或訂單及更改16 、應(yīng)當對更改，包括供應(yīng)商作出的更改，進行以驗證為目的的( C ) ，以確認更改對制造過程帶來的影響。A 、性能試驗頁19 共頁4 第B 、可靠性試驗C、試生產(chǎn)D 、試裝17 、 IATF16949 標準要求管理評審應(yīng)多久開展一次？ ( B )A) 至少每半年B

14、) 至少每年C) 至少每兩年D) 至少每三年18 、不是制造過程設(shè)計輸入的是( D )A 、制造技術(shù)替代選擇B 、新材料C、制造設(shè)計和裝配設(shè)計D 、標識、可追溯性和包裝19 、設(shè)計驗證的對象是(B )A) 各階段的設(shè)計結(jié)果B) 設(shè)計輸出(如文件、圖紙、樣件等)C) 向顧客提供的產(chǎn)品或樣品D) 以上都是20 、組織應(yīng)識別過程控制手段，形成文件化的清單，包括過程控制和經(jīng)批準的( C )A 、檢驗和測量裝置B 、試驗裝置C、備用或替代方法D 、防錯裝置21 、任何更改的影響，包括由組織、顧客或任何供應(yīng)商所引起的更改，都應(yīng)進行( C )A 、確認B 、驗證 C、評估D 、評審22、為滿足產(chǎn)品和服務(wù)提供

15、的要求，組織應(yīng)建立( D )準則。A 、過程B 、產(chǎn)品和服務(wù)的接收C、 A 或 BD、A 和 B23 、不屬于外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)的范圍的是( D )A 、原材料B 、校準服務(wù) C、零部件D 、外請培訓(xùn)24 、供應(yīng)商開發(fā)指( B )A 、新供應(yīng)商B 、已有供應(yīng)商C、第二供應(yīng)商開發(fā)D 、以上對對25 、組織應(yīng)制定可追溯性計劃，這些計劃應(yīng)按( D) 明確可追溯性系統(tǒng)、過程和方法。頁19 共頁5 第A 、產(chǎn)品B 、過程 C、制造位置D 、以上對對26 、以下不是標準要求的基礎(chǔ)設(shè)施？( D )A 、廠房B 、設(shè)備C、信息和通信技術(shù)D 、食堂27 、以下不需標注特殊特性的文件是( D )A 、圖紙

16、B、 FEMAC、控制計劃D 、采購訂單28 、以下( D )不是產(chǎn)品和服務(wù)要求評審的內(nèi)容A 、顧客要求B 、組織的要求C、與之前不一致的要求D 、接收準則要求29 、管理評審評價的依據(jù)是( ABC )A) 顧客的期望和需求B)相關(guān)方面的期望和需求C)組織的追求D)評審員的經(jīng)驗30 、顧客工程規(guī)范“及時評審”是指( C ) 。A) 5 天B) 不應(yīng)超過一個工作周C) 不應(yīng)超過 10 個工作日D) 由組織根據(jù)顧客要求進行規(guī)定E) 以上都不對31 、組織和顧客之間未發(fā)生交易的情況下，組織產(chǎn)生的輸出是( A )A) 產(chǎn)品B) 服務(wù)C) 過程D) 活動32 、 IATF16949 ： 2016 允許刪

17、減 ( D 答案為 C 有誤 )。A) 7.1.5.3 實驗室要求B) 8.3 設(shè)計和開發(fā)C) 8.5.5 交付后活動D) 以上都不對33 、當顧客讓步授權(quán)期滿時，組織還應(yīng)確保 ( C)規(guī)范與要求的符合性。A 、原有的B 、接替的C、 A 或 B頁19 共頁6 第D、A 和 B34 、質(zhì)量管理體系范圍 ( D )A) 可以刪減產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)但應(yīng)說明理由、形成文件并保持。B) 包含支持職能，如總部、設(shè)計和配送C) 可以刪減制造過程。D) a 和 b35 、以下哪項不是制造過程設(shè)計的輸出。( C )A 、過程特殊特性B 、控制計劃C、運輸?shù)陌b和標簽要求D 、過程批準的接收標準36 、 IATF1

18、6949 標準要求多久要開展一次全覆蓋的制造過程審核？ ( D )每半個日歷年A)每個日歷年B)每兩個日歷年C)D)每三個日歷年)。 ( D 37 、應(yīng)急計劃 A) 包括公用事業(yè)中斷B) 當生產(chǎn)中斷時，由生產(chǎn)部制定包含所有影響滿足顧客要求的所有必不可少制造過程和基礎(chǔ)設(shè)施C)C和 D)A 。 ABC ) 38 、不合格品的控制其方法包括(識別A)評審B)C)處置 D)執(zhí)行 )。(39、與顧客溝通的內(nèi)容DA) 與產(chǎn)品和服務(wù)相關(guān)的信息管理或控制顧客財產(chǎn) B)有關(guān)應(yīng)急措施特定要求C)包括以上全部D)的更改進行適當?shù)淖R別、評審和控制。 ( D 40 、 應(yīng)對產(chǎn)品和服務(wù)、 設(shè)計和開發(fā)期間 A 、后續(xù) BB

19、 或 C 、 ABD、A和C )才需有的標識。 41 、產(chǎn)品唯一性標識是(容易發(fā)生混淆時A)B)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中有追溯性要求時C) D) 以上都是 ) 是根據(jù)過程的結(jié)果，預(yù)見到要發(fā)生故障然后進行的維修。 B 、 42(A 、預(yù)防性維修、預(yù)見性維修 B頁19 共頁7 第C、計劃性維修D(zhuǎn) 、以上都對43 、組織在進步一加工前，應(yīng)獲得顧客對( C)的認可。A 、讓步B 、偏離C、 A 或 BD、A 和 B44 、以下哪項不是返工必須開展的工作。( A )A 、返工前獲得顧客批準B 、編制作業(yè)指導(dǎo)書C、重新檢驗D 、保留質(zhì)量記錄45、應(yīng)對風(fēng)險和機遇措施( D ) 。A) 針對所有的過程。B) 主要針對新

20、的過程。C) 應(yīng)與風(fēng)險和機遇對產(chǎn)品和服務(wù)符合性的潛在影響相適應(yīng)。D) B 和 C46 、當有可追溯性要求時，組織應(yīng)控制輸出的( D )標識。A 、產(chǎn)品B 、檢驗狀態(tài)C、試驗狀態(tài)D 、唯一性47、風(fēng)險分析的工具包括 ( D ) 。A) DFMEA 。B) PFMEA 。C) FTA 。D) 以上都是。48 、基于過程數(shù)據(jù)，通過預(yù)測可能的失效模式以避免維護性問題的活動是(。 ) BA) 預(yù)防性維護預(yù)見性維護B)維護 C)D) 以上都對)49 、對內(nèi)部試驗室，下面哪一條不是強制的要求。 ( AA) ISO/IEC17025 認可對有關(guān)記錄的評審B)C) 試驗方法可追溯到國家或國際標準D) 試驗室人員

21、的能力要求)相適應(yīng)。D ( 50 、糾正措施應(yīng)與A) 糾正 B) 規(guī)模預(yù)防措施C)D) 不合格影響) D ( 51 、以下描述不正確的是 、更改必須經(jīng)過評審A 頁 19 共 頁8 第B 、更改必須經(jīng)過驗證C、更改必須形成閉環(huán)D 、更改必須獲得顧客授權(quán)52 、 IATF16949 標準要求多久采用過程方法審核一次全部的質(zhì)量管理體系過程？ ( D )A) 每半個日歷年B) 每個日歷年C) 每兩個日歷年D)每三個日歷年53 、以下哪項不是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出。 ( D )A 、產(chǎn)品特殊特性B 、產(chǎn)品定義C、可靠性研究結(jié)果D、 PFMEA54 、最高管理者應(yīng)評審產(chǎn)品實現(xiàn)過程及其支持過程，以確保其( C

22、 ) 。有效性 A)效率 B) b和 C) a 以上都不對 D)A)。 55 、產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計開發(fā)應(yīng)著重于錯誤(A、預(yù)防 B、探測 C、預(yù)防和探測 、以上都對D。)56、工藝設(shè)計的確認方法是(B、試生產(chǎn) APPAPB、過程能力分析CD 、工藝試驗2 分)三、多選題(每題 ) B 1、糾正措施的對象是( 不合格品 A)B)不合格C)潛在的不合格D)合格品) CD 2、以下屬于文件控制活動目的是？(A 、分發(fā)、訪問、檢索和使用、存儲和防護，包括保持可讀性B 、在需要的場合和時機，均可獲得并適用 C D 、予以妥善保護(如防止泄密、不當使用或缺失) )ABC 3 、監(jiān)視和測量資源應(yīng)？ (A 、適合

23、所開展的監(jiān)視和測量活動的特定類型B 、得到維護，以確保持續(xù)適合其用途、保留適當?shù)某晌男畔?，作為監(jiān)視和測量資源適合其用途的證據(jù)C頁19 共頁9 第D 、以上都不是4、全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)包含( ABD )A 、設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護B 、機器、設(shè)備和設(shè)施維護的資源提供C、工裝準備D 、形成文件的維護目標5、設(shè)計確認的方法有( ABD )A 、道路試驗B、 3C 認證環(huán)保認證C、試生產(chǎn)D 、試乘試駕6、售后服務(wù)包括( ABCD )A 、保證條款規(guī)定的措施B 、合同義務(wù)C、附件服務(wù)D 、三包期后的維修或配件提供7、工藝設(shè)計的驗證方法是( AD ) 。A 、試生產(chǎn)B 、 PPAPC、過程能力分析D

24、、工藝試驗8、組織根據(jù)IATF16949 標準實施質(zhì)量管理體系的潛在益處是： ( ABCD )穩(wěn)定提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；a)b) 促成增強顧客滿意的機會；c) 應(yīng)對與組織環(huán)境和目標相關(guān)的風(fēng)險和機遇； 證實符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能力。d) 按不合格品進行控制。 ABCD 9、以下 (A 、過期的產(chǎn)品、未標識的產(chǎn)品 B C、包裝破損的產(chǎn)品D、失準量檢具檢過的產(chǎn)品)。10、 IATF16949:2016 體系滿足包括 ( ABCD標準。 A) ISO9001:2015 B) IA TF16949 標準增加的內(nèi)容。 C) 顧客特定的要求。 相 關(guān)的法律法規(guī)要求

25、。 D)ABC ) (11、生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)包含A、存儲與修復(fù)B、易損工具的更換方案、工具標識CD 、周期性檢修) 、控制計劃應(yīng)包含 (ABCD 12 A 、作業(yè)準備驗證 、特殊特性的控制方法 B 頁 19 共 頁10 第C、反應(yīng)計劃D 、檢驗頻次13 、產(chǎn)品唯一性標識是( C )才需有的標識。A) 容易發(fā)生混淆時B)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中C) 有追溯性要求時D) 以上都是14 、組織應(yīng)在 ( ABCD ) 情況下對控制計劃進行評審，并在需要時更新。A 、向顧客發(fā)送了不合格品B 、任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量或風(fēng)險的變更C、顧客投訴并實施相關(guān)糾正措施后D 、任何影響物流、供應(yīng)貨源、生產(chǎn)量的變更15 、

26、組織應(yīng)為( AB ) 進行制造可行性分析A 、新的制造或產(chǎn)品技術(shù)B 、更改的制造過程或產(chǎn)品設(shè)計C、已有產(chǎn)品D 、以上都對16 、組織應(yīng)與外部供方溝通以下內(nèi)容的批準( ACD )A 、產(chǎn)品和服務(wù)B 、驗證和確認活動C、方法、過程和設(shè)備D 、產(chǎn)品和服務(wù)的放行17 、公司獲取知識的方式包括？ ( ABCD )A 、總結(jié)經(jīng)驗B 、專家指導(dǎo)C、標桿比對D 、失敗的產(chǎn)品或項目18 、質(zhì)量目標 ( ABCD )A) 應(yīng)形成文件并保持B) 與質(zhì)量方針保持一致C) 可測量D) 應(yīng)在相關(guān)職能、過程層次定義、建立并保持符合顧客要求。19、產(chǎn)品設(shè)計輸出應(yīng)包括 ( BC ) 。A) 場地平面布置圖B) 產(chǎn)品特殊特性C)

27、 控制計劃D) PFMEA20 、管理評審中輸入應(yīng)包括的信息是( ABCD ) 。A) 不良質(zhì)量成本B) 顧客滿意和相關(guān)方的反饋C) 不合格以及糾正措施D) 改進的機會21 、組織應(yīng)在 ( ABCD ) 各層次上制定控制計劃。A 、系統(tǒng)頁19 共頁11 第B 、子系統(tǒng)C、部件D 、材料22 、設(shè)計評審應(yīng) ( ABCD )。A) 在成功的設(shè)計驗證后進行B) 在設(shè)計輸入形成文件后進行C) 在設(shè)計驗證前進行D) 依據(jù)所策劃的安排進行特定指派23 、 從事特定指派的任務(wù)的人員應(yīng)按要求進行資格認可， 尤其關(guān)注對顧客要求的滿足。的任務(wù)的人員是指？ ( ABC )A 、內(nèi)審員B 、叉車工C、焊工D 、物流人

28、員24 、供應(yīng)商選擇應(yīng)包括 ( ABCD )A 、產(chǎn)品質(zhì)量B 、技術(shù)C、財務(wù)狀況D 、交付績效25 、至少應(yīng)監(jiān)視的供應(yīng)商績效指標有( ABCD )A 、已交付產(chǎn)品對要求的符合性B 、在收貨工程對顧客造成的干擾C、交付的績效D 、超額運費發(fā)生的次數(shù)26 、產(chǎn)品要求包括 ( ABCD )A 、顧客明確的要求B 、顧客隱含的要求C、企業(yè)規(guī)定的要求D 、法律法規(guī)要求27 、多方論證方法通常包括組織的 ( ABCD )A) 設(shè)計B) 制造C) 工程D) 質(zhì)量28 、管理評審評價的依據(jù)是( ABC )A) 顧客的期望和需求B)相關(guān)方面的期望和需求C)組織的追求D)評審員的經(jīng)驗29 、組織應(yīng)制定可追溯性計劃

29、，使組織 ( AB )不合格品或可疑產(chǎn)品。A 、識別B 、隔離C、處置D 、標識頁19 共 頁12 第30、以下哪個方法是IATF 16949:2016 認可的進貨產(chǎn)品質(zhì)量保證方法？ ( ABCD )A) 根據(jù)業(yè)績抽樣的進貨檢驗和/ 或試驗B) 指定實驗室進行零件評價C) 顧客認可的其它方法D) 組織評價供方提供的產(chǎn)品合格證明31 、特殊特性( AC )A) 在所有相關(guān)文件上標識B) 必須進行過程能力研究C) 使用顧客規(guī)定標識或組織等效標識D) 以上都包括32 、標識分為( ABD )A 、檢驗狀態(tài)標識B 、試驗狀態(tài)標識C、包裝標識D 、產(chǎn)品標識33 、防護包括 ( ABCD )。A 、標識B

30、 、處置C、污染控制D 、包裝貯存34 、組織制造可行性( CD )。A) 由銷售部門評審B) 針對所有產(chǎn)品C) 是合同評審的一部分D) 針對新的或更改的產(chǎn)品和過程35、設(shè)計和開發(fā)控制包括 ( ABD) 活動A 、設(shè)計和開發(fā)評審B 、設(shè)計和開發(fā)驗證C、設(shè)計和開發(fā)更改D 、設(shè)計和開發(fā)確認36 、 組織應(yīng)向其供應(yīng)商傳達 ( BD ) ， 并要求供應(yīng)商沿著供應(yīng)鏈直至制造， 貫徹所有的適用要求。A 、產(chǎn)品技術(shù)要求B 、所有適用的法律法規(guī)要求C、顧客要求D 、產(chǎn)品和過程特殊特性清單37 、設(shè)計驗證的方法有( ABC )A 、變算方法計算B 、與類似產(chǎn)品或過程進行比較C、試驗D 、試生產(chǎn)38 、 ( AB

31、CD ) 需使用多方論證方法A 、項目管理B 、產(chǎn)品和制造過程設(shè)計活動頁19 共 頁13 第C、產(chǎn)品設(shè)計風(fēng)險分析D 、制造過程設(shè)計風(fēng)險分析39 、最高管理者應(yīng)確定過程的擁有者，由其負責(zé)組織的 ( AC)的管理。A) 相關(guān)過程B) 過程輸入C) 相關(guān)過程輸出D) 提供資源40 、制造過程的監(jiān)視和測量( ABCD) 。A) 對所有新的制造過程進行過程研究B) 保持批準時的過程能力和性能C) 遵循控制計劃和抽樣計劃D) 記錄并保留重要的過程事件41 、作業(yè)準備驗證 ( ABC )A 、生產(chǎn)過程有變化能否生產(chǎn)合格的產(chǎn)品B 、過程是否穩(wěn)定C、過程能力是否足夠D 、產(chǎn)量是否能完成42 、設(shè)計評審的目的是(

32、 AC )A 、評審設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力B 、評審設(shè)計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求C、識別任何問題并提出必要的措施D 、以上對對43、組織應(yīng)建立并將下列過程( ABCD )形成文件。A) 產(chǎn)品安全B) 設(shè)計和開發(fā)C) 員工激勵和授權(quán)D) 供應(yīng)商選擇44 、在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法能夠： ( ABCD )a)理解并持續(xù)滿足要求；b )從增值的角度考慮過程；c)獲得有效的過程績效；d )在評價數(shù)據(jù)和信息的基礎(chǔ)上改進過程。45 、第二方審核員的能力 ( ABCD)。A) 具備汽車審核過程方法能力B) 掌握有關(guān)適用的核心工具C) 掌握有關(guān)的質(zhì)量管理標準D) 適用的組織和顧客特定要求46 、記

33、錄的建立和保持是（ ABC）。A） 為提供符合要求的證據(jù)B） 為提供體系有效運行的證據(jù)C） 為了追溯D） a 和 b47 、文件在起草和修訂時需要評審和批準，是為了確保？ （ ） BC、有效性A頁19 共 頁14 第B 、適宜性C、充分性D 、以上都是48 、應(yīng)確保標準化作業(yè)文件（ BCD ）A 、在所在工位懸掛B 、清晰易讀C、包括操作員按期規(guī)則D 、被傳達給負責(zé)相關(guān)工作的員工49 、不合格品的控制其方法包括（ ABC ） 。A） 識別B） 評審C）處置D）執(zhí)行50 、設(shè)計驗證的對象是（ B ）A） 各階段的設(shè)計結(jié)果B） 設(shè)計輸出（如文件、圖紙、樣件等）C） 向顧客提供的產(chǎn)品或樣品D） 以上

34、都是四、判斷題（每題 1 分）1、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、和設(shè)計確認等過程都可以邀請顧客代表參加。（V ）2、更改的控制和設(shè)計的控制一樣，也要經(jīng)過評審、驗證、確認。（V ）3、標準要求建立的保修管理體系即是售后理賠服務(wù)，不包括公司內(nèi)部的問題分析、處理流程。（ x ）4、產(chǎn)品唯一性標識在某些特殊情況下是可變的。5、標識是防錯的手段。（ V ）6、組織應(yīng)對顧客和外部供方的財產(chǎn)進行識別、驗證、保護和防護。（ X ）7、有追溯性要求的產(chǎn)品需要打上產(chǎn)品標識（ X ）8、供應(yīng)商開發(fā)包括新供應(yīng)商開發(fā)、現(xiàn)有供應(yīng)商提升。（ X ）9、公司必須通過 ISO45001認證才可以證明公司符合人員安全事項的要求（ X ）1

35、0 、對于承擔(dān)影響質(zhì)量要求、內(nèi)部要求、法律或法規(guī)要求符合性的新的或調(diào)整職責(zé)的人員， 組織應(yīng)對其進行在職培訓(xùn)，不包括合同工或代理工。（ X ）11、試驗也是檢驗的方法之一。（V ）12 、外部過程指過程為了組織的需要由外部實施，外部過程可以不是最終產(chǎn)品的組成部分。（X ）13、產(chǎn)品不被批準不能裝車，過程不被批準不能生產(chǎn)。（ V ）14、風(fēng)險的正面影響可能提供機遇，但并非所有的正面影響均可提供機遇。（ V ）15、“采取預(yù)防措施消除潛在的不合格”是基于風(fēng)險思維。（ V ）16、作業(yè)準備驗證的是質(zhì)量，不是產(chǎn)量。 （ V ）17、不合格品的控制就是糾正措施。（X ）18、內(nèi)部審核是從戰(zhàn)略高度確保質(zhì)量管

36、理體系的適宜性、充分性和有效性。（X ）19、預(yù)見性維護是計劃性維修，包括小修中修大修。（X ）20、IATF16949要求對所有的生產(chǎn)工序進行過程能力研究。（V ）21、產(chǎn)品特殊特性必須由設(shè)計部門輸出，工藝部門不能規(guī)定產(chǎn)品特殊特性。（ X ）頁19 共 頁15 第22、汽車產(chǎn)品的質(zhì)量記錄的為產(chǎn)品在現(xiàn)行生產(chǎn)和服務(wù)中要求的有效期，再加一個日歷年。（X ）23、 為公司提供檢驗、 試驗和校準服務(wù)的外部實驗室必須通過 ISO/IEC 17025 或等效的國家標準認可（，）24、應(yīng)通過對內(nèi)部和外部績效指標的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度。（V ）25、檢驗狀態(tài)標識是可變的，產(chǎn)品標識是唯一的。（ V

37、）26、沒有顧客明確公司建立保修管理體系。（ X ）27、對于免檢產(chǎn)品，主機廠不用再進行檢驗，也可以不要求供應(yīng)商進行檢驗。（X ）28、設(shè)計中心、公司總部和配送中心可以不包含在質(zhì)量管理體系（QMS）的范圍中。（ X ）29、服務(wù)問題不包括使用現(xiàn)場失效試驗分析的結(jié)果。（ X ）30、組織采用外部試驗室進行試驗，應(yīng)在其試驗范圍內(nèi)，并且還要求該實驗室應(yīng)獲得ISO/IEC17025認可，并得到顧客認可。（V）31 、標識和可追溯性要求不僅要在組織的產(chǎn)品上實現(xiàn)，還要擴展至外部提供的所有產(chǎn)品。（X ）32、試驗可以確定產(chǎn)品特性。（，）33、在制定樣件方案和控制計劃時，可以不使用與正式生產(chǎn)相同的供應(yīng)商、工裝

38、和制造過程。（X ）34、顧客要求評審必須在10天內(nèi)完成。（ X ）35、顧客指定了貨源，不用再對供應(yīng)商進行控制。（X ）36、最終檢驗的目的就是對最終產(chǎn)品進行檢驗。（ X ）37、返工和返修都是對不合格品的處置，返修后經(jīng)過重新檢驗可以是合格品。（ X ）38、通話錄音也是一種文件形式。（，）39、標準要求的資源是指公司內(nèi)部可提供的資源（X ）40、糾正措施和預(yù)防措施都能防止不合格的發(fā)生，所以是一回事。（X ）五、名詞解釋（每題 3 分）1、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足程度的感受2、過程：利用輸入提供預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動3、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望4、

39、確認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定5、管理體系：組織建立方針和目標以及實現(xiàn)這些目標的過程的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素6、服務(wù)：至少有一項活動必須在組織和顧客之間進行的輸出7、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施8、產(chǎn)品：適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出9、防錯：為防止制造不合格產(chǎn)品而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計及開發(fā)。10 、全面生產(chǎn)維護：一個通過為組織增值的機器、設(shè)備、過程和員工，維護并改善生產(chǎn)及質(zhì)量體系完整性的系統(tǒng)。11、返工：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合要求而對其采取的措施。12 、供方：提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織。13 、糾正措施：為

40、消除不合格的原因并防止再發(fā)生所采取的措施。14 、 預(yù)測性維護： 通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預(yù)測應(yīng)當進行維護的具體時間。15 、測量：確定數(shù)值的過程頁19 共 頁16 第16 、設(shè)計確認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定。17 、相關(guān)方：可影響決策或活動，也被決策或活動所影響，或他自己認為被決策或活動影響的個人或組織。18 、返修：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)滿足預(yù)期用途而對其采取的措施。19 、方針：由最高管理者正式發(fā)布的組織的意圖和方向20、控制計劃：對控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述。21 、制造和裝配的設(shè)計：

41、兩種方法的結(jié)合：制造的設(shè)計（ DFM） -為更易生產(chǎn)，更高產(chǎn)量及改進的質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計的過程， 裝配的設(shè)計（ DFA） 為減少出錯風(fēng)險、 降低成本并更易裝配的設(shè)計優(yōu)化。22、效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系23、最高管理者：在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人24、基礎(chǔ)設(shè)施：組織運行所必需的設(shè)施、設(shè)備和服務(wù)的體系25、風(fēng)險：不確定性的影響26、特殊特性：可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。27、客體：可感知或想象的任何事物28、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的許可。29、反應(yīng)計劃：檢測到異?；虿缓细袷录r，控

42、制計劃中規(guī)定的行動或一系列步驟30、監(jiān)視：測定體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動的狀態(tài)31 、可追溯性：追溯實體的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力。32、能力：應(yīng)用知識和技能實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的本領(lǐng)33 、制造可行性：對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否在技術(shù)上是可行的， 能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品。 這包括但不限于以下方面 （如適用） ： 在預(yù)計成范圍內(nèi)、 是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。34、更改控制：在產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)信息正式被批準后，對輸出的控制活動35 、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定36 、預(yù)防性維護：為了消除設(shè)備

43、失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動 （基于時間的周期性檢驗和檢修） ,它是制造過程設(shè)計的一項輸出。37、顧客：能夠或?qū)嶋H接受本人或本組織所需要或所要求的產(chǎn)品或服務(wù)的個人或組織。38、有效性：完成策劃的活動并得到策劃結(jié)果的程度39、質(zhì)量：客體的若干固有特性滿足要求的程度六、簡答題（每題 10 分）1、檢定和校準的區(qū)別是什么？檢定是指國家法制計量部門為確定或證實測量器具完全滿足檢定規(guī)程的要求而做的全部工作、 檢定合格則頒發(fā)合格證書。校準是指在規(guī)定條件下， 為確定測量儀器或測量系統(tǒng)的示值或?qū)嵨锪烤咚w現(xiàn)的值與被測量相對應(yīng)的已知值之間關(guān)系的一組操作、 校準出具測量不確定度報告， 是否合格需企業(yè)根據(jù)情況自行判2、最高管理者應(yīng)賦