埋地管道水壓試驗方案機爐DOC

1、作 業(yè) 指 導 書工程名稱：內蒙古托克托五期擴建工程 編 號：QJ-33作業(yè)項目名稱： 埋地管道水壓試驗方案編制單位：江蘇省電力建設第一工程公司內蒙古項目部機爐工地編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期： 批準： 日期： 出版日期： 年 月 日 版次：目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況4 工藝要求5 主要工程量6 試壓條件7 主要施工器具8 水壓試驗方法9 安全文明施工管理10 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）的實施11 附表 水壓試驗流程1 適用范圍本方案適用于內蒙古托克托五期擴建工程二標段全廠埋地管道水壓試驗工作。水壓試驗的目的是為了檢測管線以及焊縫，確保管道安

2、裝質量達到設計院設計技術要求以及施工規(guī)范要求。2 編制依據(jù)2.1施工組織總設計江蘇省電力建設第一工程有限公司內蒙古項目部2.2電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 （第5部分：管道及系統(tǒng)） DL/T 5210.5-20092.3電力建設施工技術規(guī)范 （第5部分：管道及系統(tǒng)） DL 5190.5-20122.4電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20142.5工程建設標準強制性條文實施指南2.6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 869-20122.7廠區(qū)管線及溝道綜合布置圖華北電力設計院有限公司2.8建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20113 工程概況內蒙古拖克拖五期擴

3、建工程二標段埋地管道圍繞全廠9#機組、10#機組前后左右集中布置，管線多、數(shù)量長是本工程施工難度和特點。全廠埋地管道分別有：輔機循環(huán)水給水管道；輔機循環(huán)水排水管道；尖峰冷卻給水管道；尖峰冷卻回水管道；輔機循環(huán)水排污管道；尖峰冷卻循環(huán)水排污管道；工業(yè)廢水回用水管道；工業(yè)廢水管道；黃河水補給水管道；化學水補給水管道；酸堿廢水管道；含油廢水排水管道。4 工藝要求1、管道運輸時下部設管座，管座上包防磨布；考慮在鋼管運輸安裝過程中的變形，可在管內加以臨時支撐，待管道安裝完畢后拆除。2、管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線和高程的基準點。此基準點應有測定記錄。3、管道安裝過程中，為防止發(fā)生浮管，

4、應做到管道施工完畢及時驗收，補防腐后及時進行回填，以防下雨時管道浮起；設2-3臺潛水泵（移動式），以備抽排管溝中的積水。4、 為減少材料的溫度應力，宜在+20左右的時刻進行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應盡可能避免在0以下進行焊接工作。5、 進行管道焊接以前，應清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水等。6、管壁所有焊縫，應采用對口焊，所有直縫或環(huán)縫均應先焊外圈，再焊內圈，現(xiàn)場安裝時采用人工電弧焊，開挖工作坑固定環(huán)焊方式，壁厚18mm的管道焊接坡口應做成“X”型切口，壁厚18mm的管道焊接坡口應做成“V”型切口，反面封底焊必須在正面焊縫全部焊完后進行，對口間隙為12mm，鈍邊寬度為12mm，角

5、度為6070。管節(jié)在基坑內焊接時，需保證仰焊質量。7、對接管節(jié)的縱向焊縫，應錯開布置，相互錯開的距離不小于500mm，同時縱向焊縫，不得設在管道的水平直徑和垂直直徑的端點。8、現(xiàn)場焊接時管節(jié)的安裝端部直徑允許誤差不得超過4mm，周長偏差不應超過4mm，管端面垂直度偏差不應大于4mm。管子橢圓度，不得超過0.01DN，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN。對接管節(jié)的管端切口相互不吻合時，其差值不宜超過管壁厚度的1/4。如該差值或管段焊口間隙超過3.0mm，應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使鋼管敲扁或拉長的辦法縮小間隙。9、焊接彎頭平面偏差不應大于8mm，端面角度偏差不應大于4mm，周長偏

6、差不應大于6mm。10、 異徑大小頭兩端管口的直徑、橢圓度、端面垂直度應符合8.2.7條的要求，且兩端軸線應重合，其偏心度不應大于5mm。11、焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不應大于4mm。12、 管道安裝后軸線及中心標高偏差應小于15mm， 水平誤差不超過0.1%。5主要工程量統(tǒng)計為已到冊圖紙工作量DN300（工業(yè)廢水回用水管到） 223mDN200（輔機循環(huán)水排污水） 223mDN300（工業(yè)廢水管） 223mDN200（酸堿廢水管） 208m6試壓條件1）管線試壓按單體系統(tǒng)進行的原則，各管線采取分類試壓的辦法做好試壓所需要的人員、設備（打壓泵）工具、材料的準備工作，按要求提前配置

7、；2）試壓介質及水源，全部采用自來水5；環(huán)境溫度10；3）閥門開啟應靈活，各類管件合格證，檢驗證明等相應資料應齊備；4）閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開啟的閥門已就緒，法蘭已把牢；5）按照低點上水，高點排空的原則，利用管網(wǎng)系統(tǒng)上的進水孔及放空閥進行上水排空，上滿水后關閉各閥；6）管線充滿水后，不要急于關閉排氣閥，直至所溢流不含氣泡時方可關閉；7）試壓時，由于壓力等級及設備性能的要求等原因，應將不能進行試驗的系統(tǒng)，設備管件及儀器等用盲板斷開封堵或用直管段連接，已經(jīng)封堵的管端確保已封牢。各高點設好放氣閥，低點設好放水閥，壓力表；8）壓力表必須經(jīng)有資格的機構進行校驗和標定，合格后方可使用。壓力表

8、不少于2塊，壓力表精度不小于1.5級，刻度為最大實驗壓力的1.5倍。9）對安裝管道進行全面檢查，確認已按設計要求和相關規(guī)范施工完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門對有關資料審查合格后方可進行。10）現(xiàn)場施工人員應熟知試壓操作規(guī)范和方案，設專職安全員負責實驗現(xiàn)場的安全，并設置警戒線，認真做好實驗檢查和記錄，并辦理簽證手續(xù)。11）試壓注水采用水泵注入，電動壓力泵作為加壓設備。12）試壓采用電動升壓泵升壓，升壓應緩慢，并有專人巡回檢查。13）試壓系統(tǒng)連接好后，緩慢升壓，待達到實驗壓力后，穩(wěn)定10min，確認試壓合格后，將泄壓閥打開放壓，實驗壓力降到設計壓力后，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。14）水壓

9、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏應降壓后修補，嚴禁帶壓補焊，修補后重新進行實驗。15）實驗合格后，將管內的實驗用水排放到指定的位置，認真做好拆除和恢復工作，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場。7 主要施工器具序號設備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50*16揚程30m臺500m/h2加壓泵1臺10MPa5配套管待定6壓力表1.6MPa2只7截止閥DN20 PN1.6MPa2個8 水壓試驗方法8.1 9#爐固定端埋地管道水壓試驗壓力值工業(yè)廢水回用水管道工作壓力為0.8MPa 試驗壓力為1.2MPa輔機循環(huán)水排污管道工作壓力為0.4MPa 試驗壓力0.9MPa工業(yè)廢水管道工作壓力為0.5MPa 試

10、驗壓力為1.0MPa酸堿廢水管道工作壓力0.5MPa 試驗壓力為0.8MPa8.2試壓準備工作（1）、第一次水壓試驗前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內設備是否完善，有無漏裝。（2）、準備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。（3）、檢查試壓段內已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開。 8.3注水管道注水采取一端注水，注水時水流速度不可過快，應使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時打開進水閘閥，注水時觀察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時間，待管道內外水溫達到平衡及滿水管道沉降穩(wěn)定后，再試壓。8.4升

11、壓管線注水完成后、管內外水溫達到平衡，開始用增壓泵對管道進行升壓。1）、升壓前關閉相關的排氣閥；2）、升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量。3）、升壓時壓力應緩慢上升，在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；4）、當壓力升壓至試壓壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；5）、在升壓過程中，要對注入水中的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全程記錄。6）、在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：

12、打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時，管線內的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。8.5穩(wěn)壓1）、當管線內的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間（約1小時）；2）、管線內的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；3）、溫度的變化對管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖。4）、水壓試驗合格標準：在15分

13、鐘內壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗合格。8.6泄壓1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min；2、先打開排氣閥，然后排水降壓。3、試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。4、排水打開排氣閥，排水閘閥排水。5、在管道旁挖一個積水坑（1m），用水泵排至雨水井中。9 安全文明施工管理9.1嚴格執(zhí)行工程局安全工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督安全員，專門負責試壓的安全。9.2在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育、安全技術交底。9.3進入施工區(qū)域必須戴好

14、安全帽，必要時系好安全帶，施工時必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。9.4施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。9.5施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。9.6施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領導匯報。9.7試壓前，在試驗范圍內使用警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，設立警示標志，任何人不得擅自拆除安全標志，警戒線，不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機械設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有安全合格證和檢驗報告，試壓過程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上，特別是管線兩端的封板處嚴禁站人。9.8禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作，應待卸壓后修補，壓力試驗的全過程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備，避免違