迷宮式壓縮機(jī)..

1、主講人：高曉彬主講人：高曉彬概述概述n迷宮壓縮機(jī)是指活塞與氣缸壁、活塞桿與填料之間采用非接觸式迷宮密封技術(shù)的一種新型壓縮機(jī)。n 迷宮式活塞壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)為非接觸式，活塞及填料函均依靠迷宮進(jìn)行密封，這樣不僅可保證排出的氣體不帶潤滑油，而且不產(chǎn)生磨屑粉塵，同時(shí)也不會(huì)因氣體中含有固體顆粒而影響它的密封性能及使用可靠性。工作原理工作原理n1、壓縮過程n 活塞從下止點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)，吸、排汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氣體在密閉的氣缸中被壓縮，由于氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內(nèi)氣體壓力與排氣壓力相等。壓縮過程一般被看作是等熵過程。n2、排氣過程n 活塞繼續(xù)向上移動(dòng)，致使氣缸內(nèi)的氣體壓力大于排氣壓力，則

2、排氣閥開啟，氣缸內(nèi)的氣體在活塞的推動(dòng)下等壓排出氣缸進(jìn)入排氣管道，直至活塞運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)。此時(shí)由于排氣閥彈簧力和閥片本身重力的作用，排氣閥關(guān)閉排氣結(jié)束。n 至此，壓縮機(jī)完成了一個(gè)由吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過程組成的工作循環(huán)。此后，活塞又向下運(yùn)動(dòng)，重復(fù)上述三個(gè)過程，如此周而復(fù)始地進(jìn)行循環(huán)。這就是活塞式制冷壓縮機(jī)的理想工作過程與原理。迷宮密封的原理迷宮密封的原理迷宮式壓縮機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)迷宮式壓縮機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成部分組成部分n迷宮壓縮機(jī)由三部分組成：n一、氣缸壓縮部分 n二、曲軸箱傳動(dòng)部分 n三、 隔離區(qū)域部分 一、氣缸壓縮部分一、氣缸壓縮部分n是完成氣體增壓，為(迷宮)無油部分。n主要由活塞和氣缸組成?；钊钊?/p>

3、n 迷宮式壓縮機(jī)的活塞與氣缸的接觸面采用迷宮密封（即梳齒密封）結(jié)構(gòu)。 迷宮密封與活塞環(huán)密封迷宮密封與活塞環(huán)密封n 如左圖所示，活塞環(huán)密封是靠活塞環(huán)與氣缸緊密接觸形成密封，此種密封必然會(huì)造成活塞環(huán)、氣缸的磨損，間接使氣缸發(fā)熱迅速。迷宮密封可避免以上弊端。二、二、曲軸箱傳動(dòng)部分曲軸箱傳動(dòng)部分 n 曲軸箱傳動(dòng)部分作用：傳遞壓縮過程的動(dòng)力，并對活塞進(jìn)行精確導(dǎo)向定心，為有油部分。三、三、 隔離區(qū)域部分隔離區(qū)域部分 n隔離區(qū)域部分：充以惰性氣體，將壓縮部分（無油）與曲軸箱（有油）部分隔離開來。 迷宮壓縮機(jī)特點(diǎn)迷宮壓縮機(jī)特點(diǎn)n1.非接觸式密封結(jié)構(gòu)（活塞與氣缸間、填料與活塞桿間）；n2. 壓縮氣體絕對不含油；

4、n3. 無活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)等易損件；n4. 由于活塞與氣缸間屬非接觸密封，故壓縮氣體中無任何污染；n5. 由于活塞運(yùn)動(dòng)過程是一個(gè)無磨損的過程，故能保證長期可靠運(yùn)行；n6. 活塞桿導(dǎo)向定心極為嚴(yán)格；n7. 可實(shí)現(xiàn)整機(jī)密封無泄漏；n8. 加工制造精度高。迷宮壓縮機(jī)的迷宮壓縮機(jī)的分類分類n（一）按壓縮機(jī)的氣缸位置（氣缸中心線）可分為：n（1）臥式壓縮機(jī)，氣缸均為橫臥的（氣缸中心線成水平方向）。n（2）立式壓縮機(jī)氣缸均為豎立布置的（直立壓縮機(jī)）。n（3）角式壓縮機(jī)，氣缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。臥式臥式V型型立式立式迷宮壓縮機(jī)的迷宮壓縮機(jī)的分類分類n（二）按壓縮機(jī)氣缸段數(shù)（級(jí)數(shù)）可分為：

5、n（1）單段壓縮機(jī)（單級(jí)）：氣體在氣缸內(nèi)進(jìn)行一次壓縮。n（2）雙段壓縮機(jī)（兩級(jí)）：氣體在氣缸內(nèi)進(jìn)行兩次壓縮。n（3）多段壓縮機(jī)（多級(jí)）：氣體在氣缸內(nèi)進(jìn)行多次壓縮。迷宮壓縮機(jī)的迷宮壓縮機(jī)的分類分類n（三）按氣缸的排列方法可分為：n（1）串聯(lián)式壓縮機(jī)：幾個(gè)氣缸依次排列于同一根軸上的多段壓縮機(jī)，又稱單列壓縮機(jī)。n（2）并列式壓縮機(jī)：幾個(gè)氣缸平行排列于數(shù)根軸上的多級(jí)壓縮機(jī)，又稱雙列壓縮機(jī)或多列壓縮機(jī)。n（3）復(fù)式壓縮機(jī)：由串聯(lián)和并聯(lián)式共同組成多段壓縮機(jī)。n（4）對稱平衡式壓縮機(jī)：氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180度的曲軸兩側(cè)，布置成H型，其慣性力基本能平衡。（大型壓縮機(jī)都朝這方向發(fā)展）適用范圍適用范圍n

6、1. 介質(zhì)：可壓縮各種烴類氣體、CnFm、N2、O2、NH3、CO2、CO、VCM、低溫氣體等。n2.性能參數(shù)范圍： 流量：6000m3/h；壓力：32MPa； 功率：1200kWn迷宮壓縮機(jī)是一種無油潤滑而又具有良好密封性能的壓縮機(jī)。n節(jié)流密封是迷宮壓縮機(jī)設(shè)計(jì)的基本原理，屬于非接觸式密封。設(shè)計(jì)上無活塞環(huán)、支承環(huán)和填料環(huán)，使迷宮壓縮機(jī)具有極高壽命和可靠性。 n 適用范圍適用范圍n采用節(jié)流密封的迷宮壓縮機(jī)對介質(zhì)的潔凈度要求不高，因此，用于乙烯、丙烯、火炬氣等含有粉塵、顆粒氣體的工藝處理特別奏效。采用無油潤滑的迷宮壓縮機(jī)其壓縮介質(zhì)可以做到絕對無油，在氧氣、高純氮、食品等級(jí)介質(zhì)的壓縮和輸送過程中，具

7、有其它壓縮機(jī)無法比擬的優(yōu)勢。 n 迷宮壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)分為閉式和開式。迷宮壓縮機(jī)的壓縮介質(zhì)除空氣外，還包括：O2、N2、CO2、CO、CH4、C2H2、NH3、CI2、BF3、HCI等。常見故障常見故障n1、氣體溫度太高；n2、級(jí)間壓力太高或太低；n3、氣體流量太?。籲4、油壓下降；n5、油溫太高；n6、壓縮機(jī)工作不正常；n7、壓縮機(jī)發(fā)生振動(dòng)。1、氣體溫度太高氣體溫度太高n可能原因：n（1）吸入溫度太高；n（2）排出閥損壞。n處理措施：n（1）控制前級(jí)冷卻器；n（2）更換并處理。2、級(jí)間壓力太高或太低級(jí)間壓力太高或太低n可能原因：n（1）二級(jí)入口閥泄漏；n（2）活塞環(huán)密封件磨損；n（3）冷卻器冷卻

8、效果不好；n（4）壓油操作時(shí)串壓。n處理措施：n（1）更換并處理；n（2）檢查，更換；n（3）調(diào)節(jié)冷卻水流量；n（4）認(rèn)真操作 。3、氣體流量太小氣體流量太小n可能原因：n（1）活塞環(huán)密封件磨損，填料泄漏；n（2）吸入閥組裝不正確；n（3）旁路閥泄漏。n處理措施：n（1）有必要時(shí)，更換部件；n（2）檢查閥組件安裝情況；n（3）開副線控制并處理旁路閥。4、油壓下降油壓下降n可能原因：n（1）油過濾器臟；n（2）油面高度太低；n（3）油太稠（起動(dòng)時(shí)溫度太低）；n（4）軸頭泵損壞。n處理措施：n（1）切斷并清洗過濾器；n（2）加油；n（3）接通油加熱器；n（4）檢查并更換。5、油溫太高油溫太高n可能

9、原因：n（1）油冷卻器水量少；n（2）油冷卻器臟；n（3）在使用溫度下油粘度高；n（4）傳動(dòng)部件損壞。n處理措施：n（1）補(bǔ)充控制水量；n（2）清洗油冷器；n（3）選擇正確類型的油；n（4）檢查并更換。6、壓縮機(jī)工作不正常壓縮機(jī)工作不正常n可能原因：n（1）閥門松脫；n（2）活塞松脫；n（3）十字頭一活塞桿聯(lián)接松脫；n（4）聯(lián)接桿螺釘松脫；n（5）在氣缸里有凝液（水擊）；n（6）軸承磨損；n（7）驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)磨損。n處理措施：n（1）檢修閥門彈簧組件：擰緊閥蓋螺釘；n（2）擰緊活塞固定件；n（3）擰緊連接處；n（4）擰緊螺釘；n（5）排放冷凝液；n（6）檢查磨損情況，必要時(shí)更換軸承；n（7）更換

10、磨損件。7、壓縮機(jī)發(fā)生振動(dòng)壓縮機(jī)發(fā)生振動(dòng)n可能原因：n（1）管道系統(tǒng)共振；n（2）地面共振或建筑物共振。n處理措施：n（1）控制系統(tǒng)的振動(dòng)頻率并檢查吊支情況，可加支撐；n（2）測定地面或支座的自然頻率，變更支座。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n 以聚丙烯2D-140MG-1.527.03-45.13型氮?dú)鈮嚎s機(jī)（4000-K-1102/1103）為例進(jìn)行說明。n 本壓縮機(jī)為兩列兩級(jí)迷宮立式壓縮機(jī)，整體撬裝，氣缸為無油潤滑、水冷式雙作用。工藝氣由0.703Mpa(G)壓縮至4.513Mpa(G),為單層平面布置。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n主要技術(shù)規(guī)范：n1 壓縮機(jī)na.排氣量(

11、吸入狀態(tài)) 1.52 m3/minnb.各級(jí)吸氣壓力 0.703/1.812Mpa(G)nc.各級(jí)排氣壓力 1.812/4.513Mpa(G)nd.各級(jí)吸氣溫度 40/40ne.各級(jí)排氣溫度 141/135nf.循環(huán)水進(jìn)水溫度 30ng.循環(huán)水排水溫度 40nh.進(jìn)水壓力 0.45Mpa(G)ni.回水壓力 0.25Mpa(G)nj.潤滑油壓力 0.35Mpa(G)nk.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速 585 r/minnl.軸功率 64 Kwnm.活塞行程 140 mmnn.氣缸直徑 145/100 mmno.噪聲 85 dB(A)np.機(jī)組重量 19600 Kgnq.最大零件重量 2978 Kg（氣缸部件）n

12、r.傳動(dòng)方式 異步電機(jī)直接傳動(dòng)ns.機(jī)組外形尺寸(長、寬、高) 6000 x3500 x2900mmn介質(zhì)： 氮?dú)饷詫m式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n2 電動(dòng)機(jī)na.型號(hào) YBX3-355S-10Wnb.型式 異步電動(dòng)機(jī)nc.額定功率 90Kwnd.額定電壓 380Vne.額定轉(zhuǎn)速 585r/min nf.電機(jī)重量 1526Kgn g.防爆等級(jí) dIIBT4 迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n主要結(jié)構(gòu)特征：n1 機(jī)身n機(jī)身帶有油池和十字頭滑道，材料為QT350-22L，用來安裝曲軸、連桿、十字頭。機(jī)身上設(shè)有冷卻液的進(jìn)出口，十字頭滑道使用潤滑油冷卻；機(jī)身上裝有電加熱器及油池液位視鏡。n迷宮

13、式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n2 曲軸n曲軸材料為35CrMo，它由主軸頸，曲柄銷、拐臂及平衡鐵等組成，兩列曲柄互成180，通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連。潤滑油由機(jī)身側(cè)進(jìn)油口通過軸瓦進(jìn)入曲軸上的油孔，經(jīng)過連桿體內(nèi)油孔流向十字頭銷并潤滑十字頭滑板。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n3 連桿n 連桿是由35CrMo制成，它由連桿體和連桿蓋組成，它們通過兩根連桿螺栓、螺母將兩體式連桿大頭軸瓦組成一體。n連桿大頭軸瓦為薄壁軸瓦，小頭軸瓦為整體式，材料錫青銅。大小軸瓦的工作間隙見本說明書的間隙表，連桿體有接通曲軸與十字頭銷的油孔。注意：為保證安全運(yùn)轉(zhuǎn),連桿螺栓工作時(shí)間累計(jì)超過16000小時(shí)，必須報(bào)廢更換

14、。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n4 十字頭n十字頭是鑄造成型的整體件,與滑道接觸面澆鑄錫基軸承合金。通過楔塊與活塞桿連接。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n6 氣缸n本機(jī)設(shè)有兩個(gè)氣缸，為一體式，一、二級(jí)缸均為雙作用，材料為QT350-22L，水冷卻式結(jié)構(gòu)，進(jìn)排氣口為側(cè)進(jìn)側(cè)出；氣缸內(nèi)壁上開有迷宮槽。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n5 導(dǎo)向軸承n導(dǎo)向軸承與活塞桿的間隙較小，是用來防止活塞的徑向偏移，其間隙值見間隙表。導(dǎo)向軸承上端設(shè)有刮油環(huán)，刮油環(huán)是用來刮下黏附在活塞桿上的潤滑油而設(shè)的。n7 活塞與活塞桿n活塞體開有迷宮槽，活塞與缸體之間有間隙，間隙值見間隙表，一級(jí)活塞體材料為45

15、號(hào)鋼, 活塞桿材料均為20Cr13,二級(jí)為整體式活塞體，材料為20Cr13。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n8 氣閥n 氣閥是壓縮機(jī)重要部件之一，本機(jī)氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)。n 氣缸氣體的吸入和排出是通過氣閥閥片的開閉來實(shí)現(xiàn)的，氣閥在閥片兩邊氣體壓差下自動(dòng)開啟；在均勻布置升程限制器上的彈簧的作用下自動(dòng)關(guān)閉。閥片的升程、彈簧特性及彈簧力大小直接影響氣閥的能量損失和閥片壽命。而彈簧力大小的確定與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、氣閥工作壓力、氣閥中氣體的流速、氣閥運(yùn)動(dòng)零件質(zhì)量，閥片升程等因素有關(guān)。n注意：氣閥安裝時(shí)應(yīng)注意吸排氣閥不得裝反，否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n9 活塞桿密封填料n壓

16、縮機(jī)活塞桿密封填料，也是壓縮機(jī)重要部件之一，用以密封氣缸中高壓氣體沿活塞桿的外泄漏，本機(jī)密封填料由兩種密封環(huán)組成。材料為石墨，其內(nèi)壁開有迷宮槽，是通過對氣體的節(jié)流來達(dá)到密封作用，填料環(huán)與活塞桿之間有較小間隙。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n10 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)n本機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭等）采用強(qiáng)制潤滑。機(jī)身油池作為油箱，其側(cè)面設(shè)有油標(biāo)，用于顯示機(jī)身油池油位，整個(gè)潤滑系統(tǒng)由油池、軸頭泵稀油站組成。開車前先開啟稀油站油泵，當(dāng)油壓0.2MPa時(shí)，主電機(jī)才能啟動(dòng)。主機(jī)啟動(dòng)后，當(dāng)油壓0.4MPa時(shí)報(bào)警手動(dòng)停稀油站油泵；如果油壓0.2MPa，壓縮機(jī)自動(dòng)報(bào)警，并啟動(dòng)稀油站油泵，如油壓0.1

17、5MPa時(shí)，主電機(jī)立即停機(jī)，以保證摩擦部位不至于因無油潤滑而損壞。機(jī)身內(nèi)的油位高度可以從機(jī)身上的油位指示器上觀察，最高油位應(yīng)不至于接觸曲軸、連桿；最低油位應(yīng)保證吸油口不露出油面。本機(jī)采用油池恒溫電加熱器，溫度0允許啟輔泵，溫度10允許開機(jī)。n運(yùn)動(dòng)部件潤滑油選用GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAB100壓縮機(jī)專用油。n粘度等級(jí)(按GB3141)100n運(yùn)動(dòng)粘度 (40) 90110 mm2/Sn閃點(diǎn) (開口) 205n傾點(diǎn) -9 n油池內(nèi)的潤滑油最少每三個(gè)月做一次定期檢查，若有變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換，在壓縮機(jī)剛安裝好或剛更換部件以及長期停車以后，在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行油管路沖洗，以除去管路中的雜質(zhì)。機(jī)身

18、首次注油量0.25m。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n11 壓縮機(jī)輔機(jī)n 本壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)、排氣口處都設(shè)有脈動(dòng)緩沖器，用以減小壓縮機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的氣流脈動(dòng)、從而最大限度地緩解管路振動(dòng)和提高氣閥的使用壽命，并且每級(jí)出口設(shè)有冷卻器，所有壓力容器是按GB151管殼式換熱器和GB150鋼制壓力容器進(jìn)行制造和驗(yàn)收并接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)察。按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期檢修。n12 壓縮機(jī)的冷卻水管路、氣管路、儀表及自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)等。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n1安裝前的準(zhǔn)備n1.1 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)

19、資料：n a. 產(chǎn)品出廠合格證；n b.產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品使用說明書等。n1.2 安裝前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行清理，必須保持安裝環(huán)境清潔、干燥。應(yīng)避免有害塵埃及腐蝕氣體的影響。n1.3 安裝前按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料，對基礎(chǔ)標(biāo)高位置進(jìn)行復(fù)測檢查。其偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n1.4 安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不允許有較明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。n1.5 壓縮機(jī)主機(jī)部分是經(jīng)過制造廠全部組裝，試運(yùn)轉(zhuǎn)后各連接部位已打定位銷出廠的，現(xiàn)場安裝的質(zhì)量，應(yīng)保持原有出廠時(shí)的裝配質(zhì)量。n1.6 壓縮機(jī)在出廠時(shí)進(jìn)行了全部油封，用戶在安裝前必須清

20、洗。而氣缸、活塞、氣閥、填料等件應(yīng)用清洗劑清洗干凈，徹底擦干、吹干，清洗后放在清潔的地方。n1.7 安裝過程中需要起重工具、裝卸工具、水平儀還有墊鐵。墊鐵分平墊鐵和斜墊鐵(斜度1/15-1/20)，材料為普通碳素鋼，用戶應(yīng)準(zhǔn)備齊全。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n2 壓縮機(jī)主機(jī)的安裝n2.1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鏟麻處理，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻, 深度不宜小于10mm。在機(jī)體就位前，應(yīng)將其底面上的油污，泥土等臟物清除干凈，機(jī)體安裝宜采用墊鐵安裝，各組墊鐵的水平情況，應(yīng)基本一致或相近。n機(jī)體在基礎(chǔ)就位后, 用水平儀在機(jī)身與氣缸的連接面上測量其橫向和縱向的水平度，其偏差不大于0.05mm/m，對稱均

21、勻地緊固地腳螺栓，保證橫向和縱向水平保持不變。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n2.2 曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封防銹，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙值應(yīng)符合“壓縮機(jī)主要配合部位裝配間隙表”中的規(guī)定。軸瓦精度高，合金層一般不允許刮研，如接觸不良時(shí)，應(yīng)通過換軸瓦來達(dá)到，個(gè)別也可以對軸瓦合金層進(jìn)行局部微量刮修。十字頭與連桿連接后滑道徑向間隙應(yīng)無異常變化,連桿體應(yīng)擺動(dòng)靈活，不應(yīng)有任何滯止現(xiàn)象，并用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測量間隙，并符合“壓縮機(jī)主要配

22、合部位裝配間隙表”中的規(guī)定。n迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好n十字頭與中體滑道徑向間隙均勻，并符合規(guī)定值。n 上述調(diào)試完畢后，把撬體的墊鐵組，點(diǎn)焊成為一個(gè)整體，進(jìn)行二次灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿前應(yīng)對上面的安裝精度進(jìn)行復(fù)查校正。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n2.3 填料的安裝:安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無油垢和其它臟物。正確安裝各填料密封室保證密封環(huán)在密封室的軸向間隙。n2.4活塞的安裝：應(yīng)保證活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，應(yīng)符合間隙表規(guī)定的數(shù)值。

23、n2.5 氣閥的安裝：注意保護(hù)氣閥的密封面，組裝氣閥時(shí)，按氣閥圖紙進(jìn)行，應(yīng)檢查閥片升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)，注意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯(cuò)。n2.6所有螺紋連接部位要求在緊固時(shí)在螺紋上涂抹二硫化鉬膏。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n3 主電機(jī)的安裝n 首先對電機(jī)進(jìn)行檢查，核對，應(yīng)正確無誤，然后對電機(jī)主軸和壓縮機(jī)主軸尺寸進(jìn)行全面核對，并按電機(jī)制造廠的間隙表的規(guī)定安裝。壓縮機(jī)主軸與電機(jī)主軸的同軸度以壓縮機(jī)主軸為基準(zhǔn)，可調(diào)節(jié)電機(jī)墊鐵來實(shí)現(xiàn)，其同軸度不應(yīng)大于0.05 mm，符合規(guī)定后用螺栓將聯(lián)軸器聯(lián)接緊固。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n4 其它零件的安裝n 其

24、它零部件為一般性安裝，應(yīng)以本機(jī)帶的圖樣為根據(jù)，注意各部件的相對正確位置。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n5 輔機(jī)和管路的安裝n5.1 輔機(jī)（緩沖器、冷卻器）安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中的布置圖進(jìn)行，輔機(jī)出廠前都有竣工圖，并帶有全部試驗(yàn)結(jié)果的合格證明書，所以在安裝前可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但在發(fā)運(yùn)過程中如有損壞或超過保管期。在安裝前應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新作水壓試驗(yàn)。n5.2 管路安裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的管路圖進(jìn)行。n5.3 機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n5.4 進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的標(biāo)定，開啟壓力應(yīng)符合本產(chǎn)

25、品說明書中的2.12.2條規(guī)定，安全閥標(biāo)定后，應(yīng)正式鉛封。n5.5 管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，應(yīng)遵循國家有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。n5.6 機(jī)身油池及油循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。n5.7 油管不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象。n5.8 氣管路系統(tǒng)試壓,采用閉路循環(huán)方式,試壓前對系統(tǒng)中全部設(shè)備、連接管路、測壓接頭及測溫接頭作密封性檢查;所有可能積垢部位都應(yīng)清理干凈。迷宮式壓縮機(jī)的安裝迷宮式壓縮機(jī)的安裝n6測量控制儀表的安裝n6.1 測量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的2D-140MG(Y8).60-00儀表管路圖及2D-140MG(Y8)

26、.YB“控制測量儀表一覽表”進(jìn)行安裝。n6.2安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求。n6.3對于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并按隨機(jī)出廠資料的“控制測量儀表一覽表”中給定的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)定。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n1 壓縮機(jī)油、水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備n a.壓縮機(jī)主要螺紋連接部件的檢查，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求并核準(zhǔn)其止退機(jī)構(gòu)是否有效。nb.檢查壓縮機(jī)氣管路潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。nc.檢查壓縮機(jī)油池，應(yīng)裝足潤滑油。nd.再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)各氣缸的止點(diǎn)間隙。ne.調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。nf.確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。迷

27、宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n1.2循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行n a. 經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池及稀油裝置中冷卻器、過濾器和管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入機(jī)身油池，潤滑油牌號(hào)應(yīng)符合規(guī)定。nb. 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將潤滑油加溫，油溫10允許啟動(dòng)壓縮機(jī)。n c. 啟動(dòng)稀油潤滑裝置油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等打開。n d. 油泵啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)規(guī)定的壓力值。n e. 當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少4小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、油溫油

28、壓是否正常，同時(shí)對油壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。nf. 油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。n g. 油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身、油池油冷卻器、油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。從機(jī)身視油板觀察，油位應(yīng)在最高點(diǎn)。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n1.3冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)na.冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。n b.打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否暢通。nc.檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，應(yīng)符合本說

29、明書中的規(guī)定值。n e.冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于4小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n2 壓縮機(jī)的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)n2.1 操作程序na. 拆下壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管,同時(shí)拆下吸氣閥和排氣閥。n b. 打開總進(jìn)回水管閥門,調(diào)整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水路水流是否暢通,檢查指示儀表是否正常。nc. 開啟稀油站輔油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。n d.盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象，n e. 瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī),檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無

30、異常現(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。n f.第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無過熱，振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。n g.第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n2.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：na.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響和振動(dòng)；n b.潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應(yīng)符合本說明書中的規(guī)定；n c.冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合本說明書中的規(guī)定；nd.填料法蘭處活塞桿溫度不超過115；主軸瓦,連桿瓦溫度不超過65.ne.電動(dòng)機(jī)溫度、電流不應(yīng)

31、超過銘牌中的規(guī)定;nf.電氣、儀表設(shè)備工作正常。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n2.3空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：n a.按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；n b.曲軸完全停轉(zhuǎn)5分鐘后再停止輔油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)；n c.關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的存水。n2.4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)每隔30分鐘做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n3 . 壓縮機(jī)的管路吹洗n 3.1吹掃前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器和冷卻器的排污閥、安全閥和壓力表。n 3.2級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線應(yīng)用其它風(fēng)源進(jìn)行吹掃。n 3.3級(jí)氣缸后的各級(jí)管線，用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行吹掃。迷宮式壓縮

32、機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n 3.4級(jí)排氣管線及設(shè)備的吹掃：n 3.4.1裝上級(jí)吸排氣閥，將II級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭脫開，進(jìn)口裝上盲板。n 3.4.2啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃過程中應(yīng)經(jīng)常用手捶敲打管線和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n 3.5II級(jí)排氣管線及設(shè)備的吹掃：n 3.5.1將吹掃合格后的I級(jí)管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥和壓力表裝好，連接II級(jí)進(jìn)氣管，裝上II級(jí)吸排氣閥；n 3.5.2啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉I級(jí)緩沖器的排污閥，即進(jìn)行II級(jí)管線的吹掃。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n 3.6各級(jí)吹掃時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，

33、吹掃時(shí)可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹掃該級(jí)的末端排氣口處，放置5min白布或白漆靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水分或其它臟物，即為合格。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)n 4.1 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格和系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。n 4.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n 4.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：n 4.3.1 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。n 4.3.2 啟動(dòng)稀油站輔助油泵,調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。n 4.3.3 將壓縮機(jī)二回一旁路打開，手動(dòng)

34、盤車23轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。n 4.3.4 啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。n 4.3.5將氣量調(diào)節(jié)設(shè)置為100負(fù)荷后，逐級(jí)關(guān)閉容器上的排污閥門，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門，逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n4.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)定值：n a.進(jìn)排氣壓力、溫度；n b.冷卻水進(jìn)水壓力、溫度，各回水溫度；n c.潤滑油供油壓力、溫度；n d.填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度不得超過115；n e.運(yùn)轉(zhuǎn)中有無撞擊、雜音或振動(dòng)異?，F(xiàn)象；n f.各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等

35、不得滲漏；n g.進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；n h.緩沖器的排污情況；n i.電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況；n j. 各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n4.5 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶負(fù)荷停機(jī)，如發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶負(fù)荷停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸載；n4.6試運(yùn)結(jié)束，應(yīng)先將壓縮機(jī)的氣量調(diào)為0負(fù)荷，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)再按程序停機(jī)；n4.7 壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)5分鐘后，才可停止循環(huán)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；n4.8 壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水。n4.9 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進(jìn)行抽檢：n a.主軸承、連桿大頭瓦、

36、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；n b.導(dǎo)向軸承與活塞 桿摩擦表面。n4.10 上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n5.壓縮機(jī)正常工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)n 5.1壓縮機(jī)工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)應(yīng)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可投入工藝流程進(jìn)行工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。n 5.2工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)程序及要求與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中開車程序要求相同。n 5.3工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)開停機(jī)程序及要求與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中開停機(jī)程序相同，由空負(fù)荷升至額定工況下的壓力過程應(yīng)采取2-3段進(jìn)行，每升一段壓力后應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)15-30分鐘后再繼續(xù)升壓，最終達(dá)到額定壓力。工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)額定工況下的壓力、溫度應(yīng)符合本產(chǎn)品

37、使用說明書中技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并檢查管路系統(tǒng)的振動(dòng)情況。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n 5.4嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)將壓縮機(jī)的回路閥門打開，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再加負(fù)荷，每次停機(jī)（緊急停機(jī)除外）都應(yīng)將壓縮機(jī)的回路閥門打開后再按停機(jī)程序停機(jī)。n 5.5工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔2小時(shí)，應(yīng)做一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。n5.6工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)72小時(shí)。n5.7 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的檢查項(xiàng)目：n 5.7.1壓縮機(jī)組與管路系統(tǒng)的振動(dòng)情況；n 5.7.2每隔1小時(shí)排放壓力容器中的液體，觀察排放量以便確定正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷凝液的合理排放間隔時(shí)間。迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)迷宮式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)n6.驗(yàn)收n6.1 試車合

38、格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。n6.2 主要設(shè)備大修驗(yàn)收，由設(shè)備動(dòng)力部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加。n6.3 一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗(yàn)收。n6.4 驗(yàn)收合格、按規(guī)定辦理手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。維護(hù)維護(hù)n1 日常維護(hù)n1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。n1.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。n1.3 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.10-0。39MPa。n1.4 隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。n1. 5 隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，

39、按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。n1.6 冷卻水壓力不得低于0.2MPa。n1.7 設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。n1.8 設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。維護(hù)維護(hù)n2.緊急情況停車n遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車。n a.潤滑油中斷；n b.冷卻水中斷；n c.軸承溫度超標(biāo)；n d.壓縮氣突然超溫超壓；n e.聲音突然異常，查不到原因；n f.突發(fā)性嚴(yán)重振動(dòng)，查不到原因；n g.主零、部件及管道斷裂；n h.操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。迷宮式壓縮機(jī)的檢修迷宮式壓縮機(jī)的檢修n檢修周期檢修類別 小修 中修 大修檢修周期 36

40、 612 2436n當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修條件后，經(jīng)本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受本條限制。迷宮式壓縮機(jī)的檢修迷宮式壓縮機(jī)的檢修n1 大修n 1.1 壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行1600018000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修。n 1.2 大修期間應(yīng)對下列零部件進(jìn)行檢查，視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換：n a.曲軸主要幾何精度、尺寸和磨損情況以及有無裂紋；n b.檢查連桿大小頭瓦及十字頭滑道有無嚴(yán)重拉傷或磨損；n c.檢查十字頭銷及襯套的磨損情況；n d.檢查活塞桿與活塞螺母連接緊固情況；n e.檢查導(dǎo)向軸承磨損情況。迷宮式壓縮機(jī)的檢修迷宮式壓縮機(jī)的檢修n 1.3 大修期間必須更換下列零部件：na.所有易損

41、件（導(dǎo)向軸承、填料環(huán)、氣閥）；nb.連桿螺栓使用累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到16000小時(shí)必須更換。n 1.4 全面檢查電動(dòng)機(jī)及其它附屬設(shè)備，進(jìn)行修復(fù)或更換。n 1.5 大修后，應(yīng)對壓縮機(jī)進(jìn)行性能測試試驗(yàn)。迷宮式壓縮機(jī)的檢修迷宮式壓縮機(jī)的檢修n2 中修n 2.1 壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行5000-6000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行中修。n 2.2 中修期間應(yīng)對下列零部件進(jìn)行檢查，視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換。n a. 刮油環(huán)、填料環(huán)、彈簧及各墊片等；n b. 氣閥閥片、閥彈簧及閥座、閥蓋密封面及墊片；n c.連桿軸瓦、軸套、十字頭滑履、導(dǎo)向軸承;n f.檢驗(yàn)安全閥的靈敏性;n e.檢查、校準(zhǔn)壓力表。迷宮式壓縮機(jī)的檢修迷宮式壓縮機(jī)的檢修

42、n3 小修n 小修為不定期進(jìn)行，主要是檢查性的維修，例如：排除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的不正?，F(xiàn)象及發(fā)生的小故障（閥片破裂，彈簧折斷，緊固件松動(dòng)等）。n a.檢查、緊固各部位螺栓。n b. 檢查、緊固十字頭銷。n c. 檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。n d. 檢查或更換密封函填料圈。n e. 檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。n f.清洗氣缸冷卻水夾套。n g.清洗水冷卻器、油分離器。n h.消除其他缺陷。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n1 檢修方法簡述n1.1 用水平儀測量機(jī)身水平度；n 用拉線法測量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。n1.2 用著色法檢查滑

43、動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。n1.3 用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；必要時(shí)上機(jī)床測量或加工。n1.4 用塞尺測量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。n1.5 用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪嚙合間隙、氣缸余隙。n1.6 用著色、無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。n1.7 主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復(fù)。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.1 基礎(chǔ)n2.1.1 外觀檢查不允許有裂紋、疏松、露筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。n2.1.2 基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。n2.2 機(jī)身、中體n2.2.1 機(jī)

44、身縱、橫向水平度為0.05mm/m。n2.2.2 十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。n2.2.3 機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm。n2.2.4 機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.2.5 氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差。n2.2.6 組裝后備列滑道中心線平行度為0.1mm/m。n2.2.7 機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。n2.3 曲軸、軸承n2.3.1 曲軸經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得大于2，深度不大于0.01mm；超過時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過原軸頸直徑的1

45、。n2.3.2 曲軸安裝水平度為0.10mm/m。n2.3.3 曲軸開度差10-4s，裝上電機(jī)后310-4s (s為行程，mm)。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.3.4 主軸頸徑向圓跳動(dòng)值為0.05mm；各主軸頸同軸度為0.03mm。n2.3.5 軸頸修復(fù)后圓度符合要求。n2.3.6 滑動(dòng)軸承n a.瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70；n b.主軸頸與主軸承配合一般為。徑向間隙為(0.81.2)10-3 (為主軸頸直徑，mm)，軸向間隙為0.20.5mm；n c.厚壁軸承厚度磨損超過原厚度的60或剝落、脫殼面積達(dá)到15時(shí)，應(yīng)重新澆注。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

46、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.3.7滾動(dòng)軸承n a.滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷；n b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為，外圈與軸承座內(nèi)孔的配合為。n2.4 連桿、十字頭n2.4.1 連桿直線度為1mm/m。n2.4.2 連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.4.3 十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無裂紋等缺陷。n2.4.4 十字頭瓦和十字頭銷徑向間隙：n a.銅合金軸承為(0.71.2)10-3 (為十字頭銷直徑，mm)；n b.巴氏合金軸承為(0.40.6)10-3 (為十

47、字頭銷直徑，mm)。n2.4.5 整體連桿小頭軸承與連桿孔的過盈配合量：銅合金軸承為0.020.08mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.050.10mm。n2.4.6 連扦大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70，徑向間隙為0.00060。0008D(D為曲軸頸直徑，mm)。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.4.7 連桿軸向間隙一般為0.301mm；非定位軸向間隙為25mm。n2.4.8 十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為(0.60.8)10-3 (為十字頭外徑，mm)。n2.4.9 十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2mm/m。n2.4.10 十字頭銷的圓度、圓柱度符合要求。n2.4.11 連扦螺

48、栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長量不超過原長度曲0.1。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.5 活塞、活塞環(huán)n2.5.1 活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，n不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。n2.5.2 活塞下部耐磨支承表面應(yīng)均勻接觸，n文承面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.5.3 活塞與氣缸安裝后徑向間隙：n a.立式氣缸按公式計(jì)算n =a(t2-t1)D+0 (1)n式中 徑向問隙，mm；n a活塞材料的線膨脹系數(shù)，1；n D氣缸直徑，mm；n t1室溫，；n t2工作溫度，(可取氣體出口溫度)；n 0按或配合

49、間隙，mm。n b.臥式氣缸，活塞下部有耐磨支承時(shí)，上部間隙值為(0.0080.002) D (D為氣缸直徑，mm)；n c.無油潤滑活塞，塑料整體支承環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為(0.010.02) D (D為氣缸直徑，mm)。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.5.4 活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應(yīng)將合規(guī)定。n2.5.5 活塞中心線與活塞桿孔中心線同軸度為0.05mm。n2.5.6 活塞桿孔中心線與活塞軸肩支承面的垂直度為0.2mm/m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2mm/m。n2.5.7 活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45角；尺寸見表9。n2.5.8 活塞環(huán)的徑

50、內(nèi)磨損量不超過原厚度的20：軸向兩平面的平面度為0.05mm。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.5.9 活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于兩處縫隙，縫隙長度每處不超過45圓心角所對的弧長；距開口處不少于30圓心角所對的弧長；n2.5.10 活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5mm。n2.6 活塞桿n2.6.1 活塞杯經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷n2.6.2 活塞稈直線度為0.05mm/m。n2.6.3 裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過0.10mm/m。n2.6.4 活塞桿圓度、圓柱度符合要求。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

51、n2.7 氣缸、氣缸套n2.7.1 氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過1/4周或溝深超過0.5mm時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于原氣缸徑的2，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)值的10。n2.7.2 氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值符合要求。n2.7.3 氣缸與氣缸套配合過盈量：(0.000.50.0002)d(d為氣缸套外徑，mm)。n2.7.4 氣缸安裝水平度為0.05mm/m。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.7.5氣缸水壓試驗(yàn)：n a.設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.5MP

52、a；n b.設(shè)計(jì)壓力10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；n c.氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力為0.5MPa。n2.7.6 調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合規(guī)定。n2.7.7 氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1mm/m，螺栓擰緊后，螺母與連接支承面應(yīng)均勻接觸。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.8 閥片、閥座n2.8.1 閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。n2.8.2 氣閥彈簧應(yīng)無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長度差不超過1mm。n2.8.3 氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀觀象。n2.8.4 氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。n2.8.5 氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度符合要求。n2.8.6 氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n2.9 填料函、刮油器n2.9.1 金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。n2.9.2 密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于5-6個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80。n2.9.3 金屬密