200925主要受壓元件材料表

1、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品名稱氮氣儲罐產(chǎn)品編號200925質(zhì)量保證工程師（簽章）單位法定代表人（簽章）質(zhì)量檢驗專用（公章）濟南鋼鐵集團壓力容器廠產(chǎn)品合格證制造單位：濟南鋼鐵集團壓力容器廠制造許可證編號：TS2237271-2012產(chǎn)品名稱：氮氣儲罐設計單位：濟南鋼鐵集團壓力容器廠訂貨單位：濟鋼能源動力廠產(chǎn)品編號：200936制造完成日期：二。九年十月十日類別：二類設計批準編號：TS1237119-2012圖號：S09-10-1制造編號：200936本壓力容器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程設計圖樣和技術條件的要求。質(zhì)量總檢驗員簽字二。九年十月十日質(zhì)量檢驗專用（公章）二。九年十月十日產(chǎn)

2、品技術特性產(chǎn)品編號200925設計壓力：殼程（殼體）_5.5_MPa管程（夾套）/MPa母設計溫度：殼程（殼體）_40°C管程（夾套）/C及工作介質(zhì)：殼程（殼體）_氮氣管程（夾套）/術最高工作壓力：殼程（殼體）5.0MPa管程（夾套）/MPa參結(jié)構(gòu)型式：單層口多層（口熱套口繞帶口包扎）換熱回積/_m2谷積_0.031_m重量_41_kg效規(guī)格：內(nèi)徑小219_mm壁厚_6mm口總長口總高_970_mm壓耐壓試驗：殼程（殼體）2.50MPa管程（夾套）/MPa力氣密性試驗：殼程（殼體）/MPa管程（夾套）/MPa試補強圈焊縫密封試驗壓力/MPa驗無損檢測方RT儀器XXH3005圖樣規(guī)定無

3、損檢測比例單條焊縫實際檢測最小比例43.60焊縫總長A類焊縫mmB類焊縫1.376mm實際無損檢測長度A類焊縫mmB類焊縫0.6mm增加檢測比例口符合標準規(guī)定口無此項設計標準GB150-1998,容規(guī)制造標準GB150-1998,容規(guī)（現(xiàn)場組焊標準）無損檢測準JB/T47302-052009年9月27日產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表(含焊接材料)產(chǎn)品編號200925序號主受元要壓件主要受壓元件使用的材料入廠材料標志數(shù)據(jù)來源力學性能彎曲試驗名稱件號牌號規(guī)格mm爐批號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CSiMnSP屈服點MPa抗拉強度Mpa延長率(%)沖擊試驗V硬度HB彎曲角度彎軸直徑D=a溫度(C)沖擊功(J)1

4、封頭/筒體11/8Q345R3544238濟鋼正火0920B供應值0.170.321.450.0070.017360530290178.1,197.7,177.81803a息僉值3人孔筒節(jié)616Mnn?512/?390*253090271章丘星火正火WD0919供回直0.150.421.480.0010.01134551027038,39,40156/息僉值/4人孔法蘭716MnnFM400-6.3090271章丘星火正火WD0920供回直0.150.421.480.0010.01134551027038,39,40156/息僉值/5人孔法蘭蓋7Q345BHM400-6.31-1716章丘星火

5、正火WD0922供回直0.180.331.360.0150.023275510272038,40,42/息僉值6焊條/J507?3.208H32J-232上海電力/0904T供回直0.0680.531.070.0070.1541556532-30170,171,156/息僉值7焊條/J507?4.009H40J-307上海電力/0906T供回直0.0590.531.120.0110.01646055530.0-30176,178,164/息僉值8焊條/J507?5.008H50J-225上海電力/0907T供回直0.0630.501.090.0080.01746054530.5-30173,1

6、28,162/息僉值9焊絲/H10Mn2?4.09385029金泰隆/0801S供回直0.110.0301.860.0250.1051056027-2078,85,81,71,69/息僉值10焊劑J/HJ4318-40946萊蕪飛龍/0902J供回直/0.020.0348941030050/息僉值11筒體8Q345R3548583濟鋼正火0924B供回直0.170.301.440.0070.02536053525.50101.4,109.7,86.9/1803a息僉值審核人：王平平填表人：崔秀霞產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告產(chǎn)品編號產(chǎn)品試板母材焊接材料試驗報告編號力學性能彎曲試驗試板代表產(chǎn)

7、品編號試板編號代表部位牌號厚度(mm)焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號試板熱處理狀態(tài)抗拉強度6bMPa拉伸試樣斷裂位置延長率65(%)沖擊試驗(v)向彎a=背彎a=側(cè)彎a=彎*由直徑溫度(C)沖擊功(J)試驗標準方法GB/T228-2002rGB/T232-1999檢驗結(jié)論按JB4744-2000合格理化責任人：趙虎填表人：崔秀霞年月日壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告產(chǎn)品編號200925序號檢查項目標準規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論1產(chǎn)品口總長總高mm1721017216合格口不合格2殼體內(nèi)徑mm18001800合格口不合格3殼體長度mm1601416019合格口不合格4殼體直線度mm154.0合格口不合格5殼體

8、圓度mm1810合格口不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度mm3535合格口不合格7封頭成型后最小厚度mm31.734.2合格口不合格8封頭內(nèi)表面步狀偏差mm22.5/11.2510/2.0合格口不合格9封頭直邊縱向皺折深度mm/合格口不合格10A類焊縫最大棱角度mm5.05.0合格口不合格11B類焊縫最大棱角度mm5.02.0合格口不合格12A類焊縫最大錯邊量mm3.02.0合格口不合格13B類焊縫最大錯邊量mm5.04.0合格口不合格14焊縫最大咬邊深度，長度/連續(xù)長度mm0.5/100/10%L無合格口不合格15焊縫余高單面坡口mm合格口不合格雙面坡口mm2.5/2.52.5/2.0合格口不合

9、格16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標準19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合口不符合合格口不合格21法蘭螺栓孔與設備主軸中心線位置口對中跨中符合口不符合合格口不合格22支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格23管口方位及尺寸符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格24補強圈符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格26容器內(nèi)外表質(zhì)量符合圖樣及標準符合口不符

10、合合格口不合格27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格28標志、油漆、包裝符合圖樣及標準符合口不符合合格口不合格結(jié)論：合格檢驗負責人郭玉河檢驗員：趙虎2009年10月10日焊縫射線檢測報告產(chǎn)品編號200936工件材料牌號Q345R/20檢測條件及工藝參數(shù)源種類X卜192DC060設備型號XXH3005焦點尺寸1.0*2.5mm膠片牌號T7增感方式PbUFe前屏后屏膠片規(guī)格80*150像質(zhì)計型號JB/T4730.2-05沖洗條件自動口手動顯影液配方;膠片配套顯影粉顯影條件時間5min溫度20C照相質(zhì)量等級ABDB底片黑度2.08-3.98焊縫編號1B2B板厚mm66透照方式

11、雙壁單影法LI（焦距）mm700700能量KV190190管電流（源活度）mA（Bq）55曝光時|可min33要求像質(zhì)指數(shù)1313焊縫長度mm688688一次透照長度mm100100合格級別（級）mm要求檢測比例>20>20實際檢測比例43.6043.60檢測標準JB/T4730.2-05檢測工藝編號，200936合格片數(shù)Arnt（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計（張）最終評定結(jié)果I級（張）II級（張）III級（張）IV級（張）/6/633/缺陷及返修情況說明檢測結(jié)果1 .本臺產(chǎn)品返修共計/處，最高返修次數(shù)/次。2 .超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格。3 .返修部位原缺陷情況見焊縫

12、射線檢測底片評定表。1.本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合JB/T4730.2-05IH級的要求，結(jié)果合格。2.檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射級檢測位置示意圖（另附）報告人（資格）崔漢啟（RT-H）2009年9月27日審核人（資格）沈?qū)毴≧T-H）2009年9月27日無損檢測專用章2009年9月27日焊縫射線檢測底片評定表產(chǎn)品編號：200925序號焊縫編R底片編R相交焊縫接頭底片黑度（D）像質(zhì)指數(shù)板厚(mm)缺陷性質(zhì)及數(shù)量評定級別一次透照長度備注863B22.08-2.13935未發(fā)現(xiàn)I345873B32.20-2.37935未發(fā)現(xiàn)I345883B42.15-2.34935未發(fā)現(xiàn)I34589

13、3B52.23-2.46935未發(fā)現(xiàn)I345903B62.23-2.56935未發(fā)現(xiàn)I345913B72.26-2.54935未發(fā)現(xiàn)I345923B82.20-2.68935未發(fā)現(xiàn)I345（劃痕）933B9T2.43-2.76935未發(fā)現(xiàn)I345焊縫邊緣弧坑已修補943B102.42-2.55935未發(fā)現(xiàn)I345953B112.10-2.56935未發(fā)現(xiàn)I345963B122.14-2.43935未發(fā)現(xiàn)I345973B132.07-2.69935未發(fā)現(xiàn)I345983B142.22-2.46935未發(fā)現(xiàn)I345993B152.17-2.44935未發(fā)現(xiàn)I3451003B162.05-2.4193

14、5未發(fā)現(xiàn)I3451013B172.17-2.32935未發(fā)現(xiàn)I3451024B1T2.52-2.93935圓形4點I345初評人（資格）：崔漢啟（RT-n）2009年10月3日復評人（資格）：沈?qū)毴≧T-n）2009年10月3日滲透檢測報告產(chǎn)品編號工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯像劑滲透劑施加方法口噴口刷浸口澆滲透時間min乳化劑施加方法口噴口刷浸口澆乳化時間min顯示劑施加方法口噴口刷浸口澆顯像時間min工件溫度C對比試塊類型鋁合金鍍銘年要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫（工件）部位編R缺陷編R缺陷

15、缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評級（級）打磨兵團復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質(zhì)跡痕尺寸mm性質(zhì)跡痕尺寸mm檢測結(jié)論：1 .本產(chǎn)品符合標準的要求，評定為合格。2 .檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）審核人（資格）無損檢測專用章年月日I年月日|年月日磁粉檢測報告產(chǎn)品編號200925工件部件名稱吊耳材料牌號Q345R部件編號D4表向狀態(tài)合格檢測部位焊縫及熱影響區(qū)規(guī)格?279器儀器型號CYE-3型磁化方法磁輾連續(xù)法材磁粉種類BH-1黑磁膏靈敏度試片型號A1-30/100及磁懸液濃度18g/L磁化方向縱橫參磁化電流15A提升力>45N數(shù)磁化時間1-3S觸頭（磁軻）間距

16、100mm川檢測比例100%合格級別I級要求檢測標準JB/T4730.4-2005檢測工藝編號200925缺陷缺陷處理方式及結(jié)果序號焊縫（工缺陷缺陷磁痕尺寸mm打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷最終檢件）部位編R吵'rM編R吵'rM性質(zhì)磁痕尺寸mm性質(zhì)磁痕尺寸mm評級（級）測1D4I部位缺陷情況檢測結(jié)論：1 .本產(chǎn)品符合JB/T4730.4-2005,MT-I標準的要求，評定為合格。2 .檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）（MT-n）崔漢啟審核人（資格）（MT-n）沈?qū)毴獰o損檢測專用章2009年10月3日2009年10月3日年月產(chǎn)品制造變更報告產(chǎn)品編號:產(chǎn)品制造變更內(nèi)容審核人:填制人:日期:熱處理檢驗報告產(chǎn)品編號:部件名稱部件圖號熱處理方式爐次號試板熱處理狀態(tài)熱處理工2要求口同爐熱處理無試板入爐溫度(C)升溫速度(c/h)保溫溫度(C)保溫時間(h)降溫速度(c/h)冷卻力式及時間出爐溫度(C)實際熱處理溫度時