COP96-04鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、標(biāo)題：鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制人審核人批準(zhǔn)人日 期日 期日 期修改概要修改號(hào)修 改 內(nèi) 容 概 要修改人審核人批準(zhǔn)日期鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0適用范圍：用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在：范圍內(nèi)）鋼筋的接長(zhǎng)。2.0操作規(guī)程：2.1根據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。2.2根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置。2.3打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān),觀察電源指示燈是否正常。2.4用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對(duì)于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點(diǎn)15mm處，把待焊鋼筋?yuàn)A在上夾具上；對(duì)于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿置于水平位置，把待焊

2、鋼筋?yuàn)A在上夾具上。2.5使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。2.6做好上述準(zhǔn)備工作后，可以開(kāi)始焊接。對(duì)于齒輪式機(jī)頭，搬動(dòng)機(jī)頭控制盒上的按鈕開(kāi)關(guān)至焊接位置，這時(shí)接通焊接電源，立即搖動(dòng)手柄，提升上鋼筋24mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在2545v之間;如電壓偏低，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，如電壓偏高，則順時(shí)針搖動(dòng)手柄,參考機(jī)頭儀表盒上的數(shù)字時(shí)間顯示，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求時(shí)，迅速順時(shí)針搖動(dòng)手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時(shí)置儀表盒上的按鈕開(kāi)關(guān)于“停止”位置，斷掉焊機(jī)電源，至此一個(gè)接頭焊接完畢；對(duì)于杠桿式機(jī)頭，

3、焊接時(shí)按下手把的控制開(kāi)關(guān)，并輕輕按動(dòng)手把引燃電弧使監(jiān)視器指針在“電渣電弧”位置，數(shù)字顯示時(shí)間達(dá)到要求后，迅速抬起后把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，并同時(shí)釋放控制開(kāi)關(guān)，至此焊接過(guò)程結(jié)束。2.7焊口焊完后，隔23分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收未熔焊劑。3.0質(zhì)量、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：3.1材質(zhì)要求：3.1.1焊接所用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。3.1.3上下鋼筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要進(jìn)行除銹、去污處理。3.1.4焊劑要烘干，切勿用潮濕的焊劑施焊。3.1.5

4、三、四級(jí)鋼筋不宜使用本工藝焊接。3.2技術(shù)要求：操作工人必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給上崗操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。3.3質(zhì)量要求及保證措施：3.3.1鋼筋焊接接頭的形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JCJ1896鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.3.2鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。3.3.3鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。3.3.4焊工必須持有上崗操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：3.4.1鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批成品中取三個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)：3.4.1.1在一般的構(gòu)

5、筑物中，每300個(gè)同類接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。3.4.1.2在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。3.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.4.2.1接頭焊包均勻，鋼筋表面不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷。3.4.2.2接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。3.4.2.3接頭處彎折不得大于1°。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3.4.3鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)

6、行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述規(guī)定的要求，則該批接頭即為不合格。4.0機(jī)具的維修、保養(yǎng)及故障排除：4.1操作人員要愛(ài)護(hù)和保管好設(shè)備，工作完畢后，把設(shè)備置于安全處，防止灰塵和雨淋，并經(jīng)常清洗、擦拭設(shè)備，尤其是主機(jī)內(nèi)部及交流接觸器的觸點(diǎn)和設(shè)備的傳動(dòng)部分要注油保養(yǎng)。4.2保護(hù)好儀表、開(kāi)關(guān)等易損零件。4.3維修要由專業(yè)人員進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停電檢修，先外觀檢查，然后根據(jù)電氣原理圖找出故障原因，并予以排除。電 渣 壓 力 焊 接 參 數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）（mm）（A）電弧過(guò)程2.1電渣過(guò)程2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200220123162002501441