24-管道焊接接頭超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位鯉魚江檢測中心工程名稱單位工程工程編碼版 次第 1 版名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測管道焊接接頭超聲波檢測編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)管部日 期安保部日 期會簽批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收工程總工工程工程部工程質(zhì)保部工程安監(jiān)部工程檢測中心施工班長*注：工程主管工程師負(fù)責(zé)每工程上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施級別一般簽 名工程總工程師技術(shù)交底記錄檢查工程檢測中心重大方案執(zhí)行情況重要工序過程監(jiān)控表重

2、要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1無2無3無作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施技術(shù)措施修改意見征集表修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名日期：目目 錄錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).12 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.1工程概況.1施工范圍.13 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格.14 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具、平安防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具、平安防護(hù)用品配備注：按注：按 600MW 機(jī)組配備機(jī)組配備.1儀器.1探頭.2儀器和探頭組合性能.2試塊.2其他工器具.35 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工

3、作.36 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.4作業(yè)程序流程圖.4作業(yè)方法及要求.5專項(xiàng)技術(shù)措施.77 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.9質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).9中間控制見證點(diǎn)設(shè)置.9中間工序交接點(diǎn)設(shè)置.9工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.98 平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.10表 8-1 職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)控制方案表RCP .11表 8-2 環(huán)境因素及控制措施.121 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?電力工程局部 DL/T869-2004 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接篇 1.3 DL/T820-2002 管道焊接接頭超

4、聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。1.4 JB/T9214-1999?A 型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能 測試方法? 1.5 JB/T10062-1999?超聲波用探頭性能測試方法? 1.6 JB/T10061-1999?A 型脈沖反射式超聲波儀通用技術(shù)條件?1.7?電力建設(shè)平安工作規(guī)程? 1.8 公司?質(zhì)量、平安健康、環(huán)境管理手冊?1.9 公司檢測中心金屬試驗(yàn)室管理制度 2 工程概況及施工范圍：工程概況及施工范圍：略本作業(yè)指導(dǎo)書適用于外徑 32mm，壁厚在 4160mm,單面施焊、雙面成型的碳鋼及合金鋼熔化焊對接接頭的超聲波檢測。也適用于外徑 32mm、159mm，壁厚在 48mm 的奧氏體不銹鋼管對接焊

5、接接頭的超聲波檢測。除非設(shè)計(jì)圖紙或甲方合同另有規(guī)定，超聲波檢測比例應(yīng)按照 DL/T869-2004?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?執(zhí)行。3 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格人 員配備人數(shù)人員資格要求檢驗(yàn)員3 人 檢驗(yàn)人員必須持中國電力行業(yè)或技術(shù)監(jiān)督部門無損檢測人員超聲級及以上的資格證書。輔助工3 人經(jīng)三級平安教育且考試合格。4 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具、平安防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具、平安防護(hù)用品配備注：按注：按 600MW 機(jī)組配備機(jī)組配備儀器選用見下表： 生產(chǎn)廠家型號配備數(shù)量汕頭超聲儀器廠CTS-22配備 34 臺超聲波探傷儀，生產(chǎn)廠家型號配備數(shù)量汕頭超聲研究所

6、CTS-22B、CTS-3000武漢中科HS-600、HS-610e其中至少 1 臺數(shù)字式超聲波探傷儀。儀器性能要求.1 所用儀器應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。.2 工作頻率為 0.5MHz10MHz.3 儀器至少在熒光屏滿刻度的 80%范圍內(nèi)呈線性顯示。.4 應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于 2dB，其精度為任意12dB 的誤差在1dB。水平線性誤差不大于 1%，垂直線性誤差不大于 5%。探頭選用斜探頭的選用見下表：檢驗(yàn)面管壁厚度ABC檢驗(yàn)方法探頭折射角1425mm702550mm單面單側(cè)直射法和一次反射法70或 6050100mm45或60；45和 60，45和 70并用1

7、00160mm無 A級單面雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫外表直射法45和 60并用或 45和70并用直探頭選用 2.5MHz20、25、30或 5MHz10、20 。探頭的性能要求.1 斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰；.2 斜探頭主聲束的偏離不應(yīng)大于2。4.儀器和探頭的組合靈敏度：在到達(dá)所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)10dB；直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于 30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于 6dB。試塊的選用標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-B，比照試塊 RB-3。試塊性能要求4.4.2.1 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時(shí)，不得有大于 2mm 平底孔當(dāng)量直徑的缺陷

8、。.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。名 稱型 號配備數(shù)量角向磨光機(jī)1004 臺組合工具-1 套萬用表-1 個(gè)平安防護(hù)用品平安帽、平安帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護(hù)眼鏡、警示牌等各 1 件/人5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 完善現(xiàn)場平安設(shè)施，平安通道、腳手架的搭設(shè)。5.2 需熱處理的被檢物必須在熱處理后進(jìn)行探傷，盡量防止在強(qiáng)磁場區(qū)工作。5.3 對有影響檢驗(yàn)結(jié)果評定的外表形狀突變應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鰣A滑過渡。5.4 儀器和探頭性能測試5.4.1 水平線性的測試.1 調(diào)節(jié)儀器旋鈕使時(shí)基線清晰明亮，并與水平刻度重合；5.4.1.2 將直探頭置于 CSK-A 試塊

9、上，對準(zhǔn) 25mm 厚的大平底面；.32、a3、a4；5.4 計(jì)算水平線性誤差=amax100%5.4.2 垂直線性的測試.1抑制至 0， 衰減器保存 30dB 余量；.2 將直探頭置于 CSK-A 試塊上，對準(zhǔn) 25mm 厚的大平底面，并用壓塊恒定壓力；.3 調(diào)增益使底波達(dá)熒光屏滿刻度 100%，但不飽和，作為 0 dB；.4 固定增益 ，調(diào)衰減器 ，每次衰減 2dB，并記下相應(yīng)回波高度 Hi，直至消失；衰減量0246810121416182022絕對波高 HiH0實(shí)測相對波高%100回波高度理想相對波高%100偏差%0實(shí)測相對波高%=衰減i dB 后的波高 Hi/衰減 0dB 后的波高 H

10、0 100%理想相對波高Hi /H0%=10i/20100%.5 計(jì)算垂直線性誤差 D=d1+d2%d1 、d2 分別為實(shí)測值與理想值的最大正、負(fù)偏差5.4.3 靈敏度余量的測試5.4.3.1 直探頭靈敏度余量測試1、抑制關(guān)、 增益最大、 發(fā)射強(qiáng)度至強(qiáng)；2、連接探頭，調(diào)節(jié)衰減器使儀器噪聲電平為滿刻度的 10%，記錄這時(shí)衰減器的讀數(shù) N1；3、探頭置于靈敏度余量試塊上200/2 平底孔試塊 ，使回波到達(dá) 50%，記下此時(shí)衰減器讀數(shù) N2 ；4、靈敏度余量為N= N2 - N1 dB5.4.3.2 斜探頭靈敏度余量測試1、抑制關(guān)、 增益最大、 發(fā)射強(qiáng)度至強(qiáng)；2、連接探頭，調(diào)節(jié)衰減器使儀器噪聲電平為

11、滿刻度的 10%，記錄這時(shí)衰減器的讀數(shù) N1；3、探頭置于 CSKB 試塊上，使 R100 圓弧面的第一次反射波最高到達(dá) 50%，記下此時(shí)衰減器讀數(shù) N2 ；4、靈敏度余量為： N= N2 - N1 dB6 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求出具合格臨時(shí)通知單 受理委托單施工準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備工作焊口合格否出具不合格臨時(shí)通知單 缺陷位置標(biāo)記焊口打磨ZZUO ZUO ZUO ZUO 作組合儀器調(diào)?，F(xiàn)場探傷記錄缺陷儀器復(fù)核NY整理原始記錄、簽發(fā)報(bào)告受理委托單 6.2.1.1 檢測人員接到委托單后，應(yīng)對委托單進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括：被檢測對象規(guī)格、材質(zhì)、熱處理狀況、檢驗(yàn)工程、比例或數(shù)量，同時(shí)還應(yīng)對

12、委托單填寫的標(biāo)準(zhǔn)性、內(nèi)容齊全性進(jìn)行確認(rèn)。級及以上檢驗(yàn)員簽收。簽收后的委托單應(yīng)妥善保管。前期準(zhǔn)備工作.1 根據(jù)檢測對象，按本作業(yè)指導(dǎo)書 4.2 條規(guī)定選擇探頭和進(jìn)行性能測試，.2 根據(jù)試件的外表狀況耦合劑的選用，如漿糊或機(jī)油。試件外表的打磨所有影響超聲檢測的銹蝕、污物等都應(yīng)予以去除，必要時(shí)可用帶角向磨光機(jī)打磨，直至露出金屬光澤。打磨寬度為探頭移動范圍，大于 1.25P，P=2Ttg。儀器調(diào)校.1 掃描比例調(diào)節(jié)掃描比例調(diào)節(jié)依據(jù)管件厚度和選用的探頭的角度來確定，一般采用深度調(diào)節(jié)，當(dāng)板厚較薄時(shí)，可采用水平和聲程調(diào)節(jié)。最大檢測范圍應(yīng)調(diào)至?xí)r基線滿刻度 60%以上。.2 距離波幅曲線距離波幅曲線一般應(yīng)繪制在

13、熒光屏刻度板上，其繪制方法見 DL/T820-2002 附錄D。按 B 級檢驗(yàn)，三線的靈敏度分別是：判廢線 340-4dB 定量線 340-10dB評定線 340-16dB母材的檢驗(yàn).1 焊縫兩側(cè)的母材，檢驗(yàn)前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔 90測量一點(diǎn)，并作好記錄。.2 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)行檢查，以便確定是否存在分層性或其他種類的缺陷。探傷.1 探傷靈敏度為 3x40-16dB，補(bǔ)償 4 dB?？商岣?6 dB 作為粗掃靈敏度。.2 掃查時(shí)，先全面粗掃一遍，查看主要危險(xiǎn)缺陷。然后再仔細(xì)掃查，確定每個(gè)缺陷的性質(zhì)、位置、尺寸，并做好記錄。掃查時(shí)，探傷速度應(yīng)小于 150mm/秒，探

14、頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的 10%。.3 掃查方式：一般采用探頭沿焊接接頭作矩形移動的根本掃查方式。掃查時(shí)，探頭每次移動的距離 s 不得超過探頭晶片的寬度。在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時(shí)，還可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式，確定缺陷的位置、方向、形狀。6.2.7 缺陷定量檢測.1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。缺陷定量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長度L,采用以下測定方法：.1 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)時(shí)，應(yīng)以 6 dB 法測其指示長度。.2 當(dāng)缺陷反射波幅值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于區(qū)

15、時(shí)，應(yīng)以端點(diǎn) 6dB 法測其指示長度。.3 當(dāng)缺陷反射波峰位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。中小徑薄壁管焊接接頭的檢驗(yàn)對于外徑 32mm159mm、壁厚 4mm14mm 的應(yīng)采用專門的檢測工藝。.1 儀器CTS-22 等模擬式超聲波探傷儀.2 試塊：DL-1 型專用試塊.3 探頭選擇短前沿、大 K 值、小晶片、高頻率的探頭，且探頭應(yīng)進(jìn)行修磨，確保與檢測面緊密接觸。具體選擇和其性能要求應(yīng)符合 DL/T820-2002 第 6.2.4 條規(guī)定。.4 耦合劑：應(yīng)選擇漿糊或甘油。6.3.1.5 DAC 曲線的繪制當(dāng)管子厚度小于等于 6mm 時(shí)，DAC

16、測繪如圖80% 4dB將 h=5mm 的 1mm 通孔調(diào)節(jié)到垂直刻度的 80%，畫一條直線用于直射波檢驗(yàn)，然后再降 4dB 再畫一條直線用于一次反射波檢驗(yàn)。當(dāng)管子厚度大于 6mm 時(shí)，DAC 測繪按大徑管的進(jìn)行。.6 掃查方式探頭只做前后、左右移動。.7 掃查靈敏度為 DAC 曲線增益 10dB。.8 根據(jù) DL/T820-2002 附錄 F 對缺陷進(jìn)行判定。奧氏體中小徑薄壁管焊接接頭的檢驗(yàn)由于奧氏體不銹鋼焊縫凝固時(shí)未發(fā)生相變，室溫下仍以鑄態(tài)柱狀晶粒存在，晶粒粗大、組織不勻，因此要采用專門的檢測工藝。本局部適用于外徑 32mm159mm、壁厚 4mm8mm 的奧氏體中小徑薄壁管焊接接頭的檢驗(yàn)。

17、6.3.2.1 儀器CTS-22 等模擬式超聲波探傷儀6.3.2.2 試塊試塊選用規(guī)格相同或聲學(xué)性能相近的管子制作，在管子內(nèi)外壁外表加工短槽。具體要求應(yīng)符合 DL/T820-2002 第 7.1 條規(guī)定。6.3.2.3 探頭選擇短前沿、大 K 值、小晶片、較高頻率的探頭，且探頭應(yīng)進(jìn)行修磨，確保與檢測面緊密接觸。具體選擇和其性能要求應(yīng)符合 DL/T820-2002 第 7.2.4 條規(guī)定。6.3.2.4 耦合劑應(yīng)選擇漿糊或甘油。6.3.2.5 DAC 曲線的繪制將短槽直射波調(diào)至垂直刻度的 80%，在此狀態(tài)下找出一次反射波的最大回波，畫兩條直線即可。6.3.2.6 掃查方式探頭只做前后、左右移動。

18、6.3.2.7 掃查靈敏度為 DAC 曲線。6.3.2.8 根據(jù) DL/T820-2002 附錄 F 對缺陷進(jìn)行判定。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 按 DL/T820-2002 第 5.5.3 條規(guī)定對缺陷進(jìn)行評定，具體的驗(yàn)收級別應(yīng)遵循DL/T869-2004 的規(guī)定。為確保檢測質(zhì)量，檢測完后應(yīng)對儀器和探頭的系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核。7.每次檢測前均應(yīng)在比照試塊上對掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。遇到有下述情況時(shí)應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：.1 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；.2 開路電壓波動或者檢測者疑心靈敏度有變化時(shí)；.3 連續(xù)工作 4 小時(shí)以上時(shí)；.4 工作結(jié)束時(shí)。時(shí)基調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如

19、發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的 10%或滿刻度的 5%兩者取較小值 ，那么掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)核。靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如反射波幅下降 2dB，那么儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)核。如反射波幅上升 2dB，那么應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。受理委托簽發(fā)檢測報(bào)告嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持持證上崗制度。7.4.3 檢驗(yàn)部位必須打磨干凈，打磨寬度符合要求。7.4.4 儀器和探頭組合性能符合規(guī)定要求，檢驗(yàn)前進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行復(fù)核。7.4.5 對有疑問部位應(yīng)用射線檢測方法進(jìn)行探傷復(fù)核。缺陷位置標(biāo)示齊全，正確。

20、無法進(jìn)行單面雙側(cè)掃查時(shí)，應(yīng)采用兩種及以上折射角的探頭在焊縫一側(cè)進(jìn)行探測。探側(cè)焊縫根部缺陷時(shí)，不宜使用折射角為 60左右的探頭。7.4.9 按統(tǒng)一的表格填寫原始記錄和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告，要求記錄數(shù)據(jù)完善、字跡工整、術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)。7.4.10 不合格的焊接接頭應(yīng)及時(shí)予以返修，返修部位及返修時(shí)受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原條件進(jìn)行復(fù)檢和評定。8 平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施平安、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場平安規(guī)定。8.2 現(xiàn)場施工不抽煙、不嚼檳榔。耦合劑及破布，做到工完料盡場地清。8.4 保護(hù)現(xiàn)場的已裝設(shè)備和金屬外護(hù)，嚴(yán)禁亂踩亂踏。表 8-1 職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)控制方案表RCP職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)控制方案表職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)控制方案表RCP施工單位： 施工班組：金屬試驗(yàn)室 作業(yè)工程：管道焊接接頭超聲波檢測序號危險(xiǎn)/危害因素控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1觸電1、檢查電源柜、盤漏電保護(hù)裝置是否工作正常。2、保證角向砂輪機(jī)外殼絕緣防護(hù)良好。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，不進(jìn)入熱處理加熱區(qū)。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間工作設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。