品質(zhì)部流程培訓(xùn)

1、2 來料篇來料篇 P1-P21P1-P21 制程篇制程篇 P22-P31P22-P31 制程篇制程篇 P32-P40P32-P40目目錄錄3 來來 料料 篇篇4來料檢驗人員稱之為來料檢驗人員稱之為IQC；1、來料檢驗：來料檢驗：指對采購進(jìn)來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)和檢驗,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收；2、IQC：為來料質(zhì)量控制；目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上，來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制

2、水平。一、來料檢驗描述：一、來料檢驗描述：5二、檢驗依據(jù)：二、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書4單； 一樣：一樣：一個樣品； 一圖：一圖：一份圖紙； 二書：二書：樣品規(guī)格書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書； 四單：四單：采購訂單、物料進(jìn)倉單、物料清單、供應(yīng)商來料檢 驗單（報告）；2、IQC檢驗必須要同時滿足其中6項：樣品（或圖紙）、采購訂單、物料清單、進(jìn)倉單、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書、供應(yīng)商來料檢驗報告；6 檢驗項目檢驗項目一般產(chǎn)品有多種特性，而這些品質(zhì)特性所指定的一般產(chǎn)品有多種特性，而這些品質(zhì)特性所指定的 檢驗品質(zhì)項目，稱之為檢驗項目；檢驗品質(zhì)項目，稱之為檢驗項目；1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2

3、、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、性能檢驗（使用檢測儀器或設(shè)備）三、檢驗項目：三、檢驗項目：71、外觀檢驗、外觀檢驗:（1）、A面：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）；（2）、B面：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面,底部,背面,頂部）；（3）、C面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面；所有檢驗均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45角；A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。 8(1)感官檢驗感官檢驗感官檢驗的概念感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗,是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來

4、自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含 以下幾個方面：(a)視覺：視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞；注意不要產(chǎn)生錯覺。注意不要產(chǎn)生錯覺。(b)聽覺：聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性；(c)觸覺：觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等；9感官質(zhì)量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果.b.語言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。缺點： 因人而異，精確度低。1

5、02、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗：、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗：（1）：為了準(zhǔn)確的結(jié)果、不同的尺寸、結(jié)構(gòu)需要不同的測量工具、檢具來進(jìn)行測量；（2）：數(shù)顯卡尺精確到兩位數(shù)（）、千分尺精確到三位數(shù)（）、二次元、三次元精確到四位數(shù)（）；（3）：測量產(chǎn)品間隙需要用塞規(guī)；微距高度需要用高度規(guī)；測量平行度、角度需要用角度規(guī)；容易變形的內(nèi)外徑需要做檢具測量等；（4）： 器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。 111.進(jìn)料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉庫的控制點，也

6、是評鑒供料廠商主要的資訊來源；2.供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下；a、全檢：數(shù)量少，單價高；b、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；c、免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經(jīng)認(rèn)證為免檢廠商或局限性的物料（工廠沒有檢測能力、產(chǎn)品品質(zhì)對公司產(chǎn)品品質(zhì)影響很小）；四、檢驗方法：四、檢驗方法：121、抽樣檢驗：、抽樣檢驗：抽樣檢驗：抽樣檢驗：從群體中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗；13 O 不良品不良品如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，如果其中一個

7、或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品則這一實體即為不良品 ； O 良品良品全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品；全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品； O 全檢全檢群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢；群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢； O 巡檢巡檢根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗；檢驗頻率定時巡回檢驗； O 限度樣品限度樣品當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格；的界限，從而缺點是否合格； O 矯正措施矯正措施異常已經(jīng)發(fā)

8、生，采取各種方法作事后補救；異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救； O 預(yù)防措施預(yù)防措施異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作；異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作； O 持續(xù)改善持續(xù)改善沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間；沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間； 142.抽樣方法：抽樣方法：從總體中抽取樣本時，為盡量代表總體質(zhì)量水平，最重要的原則是不能存在偏好，即應(yīng)用隨機抽樣法來抽取樣本；依此原則，抽樣方法有以下三種：簡單隨機抽樣;系統(tǒng)抽樣;分層抽樣；(1)簡單隨機抽樣（簡單隨機抽樣（IQC）一般來說，若一批產(chǎn)品共有N件，如其中任意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性被 抽到，這樣的方法稱為簡單隨機抽樣。簡單隨機抽樣時須

9、注意不能有意識抽好的或差的，或為方便只抽表面擺放的或容易取得的；(2)系統(tǒng)抽樣（系統(tǒng)抽樣（IPQC）系統(tǒng)抽樣是每隔一定時間或一定編號進(jìn)行，而每一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品中任意抽取一個或幾個樣本的方法。它主要用于無法知道總體的確切數(shù)量的場合，如每個班的確切產(chǎn)量。多見于流水生產(chǎn)線產(chǎn)品的抽樣；15（3）分層抽樣（分層抽樣（OQC） 分層抽樣是針對同類產(chǎn)品的加工設(shè)備、不同的操作者、不同的操作方法時對其質(zhì)量進(jìn)行評價時的一種抽樣方法。它是先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件將產(chǎn)品分成若干層，在每層按生產(chǎn)比例抽取若干樣本進(jìn)行檢驗，此類方法多見于采用模塊結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品；3、抽樣檢驗抽樣檢驗的

10、的分類：分類：抽樣檢驗根據(jù)所抽取的產(chǎn)品的質(zhì)量特征不同分為兩類：計 量型抽樣檢驗；計數(shù)型抽樣檢驗；（1）計計量型量型抽樣檢驗：抽樣檢驗：有些產(chǎn)品質(zhì)量特征，如燈管壽命，線材拉力，尺寸長度等，是連續(xù)變化的。用抽取樣本的連續(xù)尺度定量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法稱為計量抽樣的檢驗方法（一般是制程統(tǒng)計使用）；16（2）、計數(shù)抽樣檢驗：計數(shù)抽樣檢驗： 有些產(chǎn)品的質(zhì)量特征，如元件的不良數(shù)，測試不良品數(shù)，以及合格與否等，只能通過離散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數(shù)抽樣檢驗。計數(shù)抽樣檢驗中對單位產(chǎn)品的質(zhì)量采取計數(shù)的方法來衡量，對整批產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采用平均質(zhì)量。計數(shù)抽樣檢驗是根據(jù)抽樣產(chǎn)品的平均質(zhì)量來

11、判斷整批產(chǎn)品平均質(zhì)量的方法；171.AQL:接收質(zhì)量限(允收水準(zhǔn)），是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平；2. 致命缺陷（致命缺陷（CR）：）：有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺陷，謂之致命缺陷。3.主要缺陷（主要缺陷（MA）：）：喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺陷，謂之主要缺陷；4.次要缺陷（次要缺陷（MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺陷，謂之次要缺陷；來料統(tǒng)一按來料統(tǒng)一按GBT 2828.1-2012 計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，超出允計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，超出允收水準(zhǔn)一律拒收處理，建議供應(yīng)商來我司返工并檢討（對于特收水

12、準(zhǔn)一律拒收處理，建議供應(yīng)商來我司返工并檢討（對于特殊物料需要全檢采取流水線或殊物料需要全檢采取流水線或U型線的方式分割進(jìn)行檢驗）型線的方式分割進(jìn)行檢驗）1819進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，若進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，若客戶對成品的允收水準(zhǔn)高于上述標(biāo)準(zhǔn)，客戶對成品的允收水準(zhǔn)高于上述標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)；應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)； IQC要建立履歷表：供應(yīng)商來料問題點履歷表、避免下次不良重復(fù)發(fā)生、漏檢（履歷表要反映供應(yīng)商歷次來料問題點、我司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題點）； IQC要建立樣品管理制度：每種物料，要留有樣品，并做好標(biāo)識、簽名確認(rèn)等；特殊物料需

13、要剖開，留有內(nèi)部結(jié)構(gòu)樣，如可控硅、場效應(yīng)管、IC、電源等；顏色管控困難的物料，必須每次來料要進(jìn)行留樣（塑膠、標(biāo)簽、電源線），并注明日期等；20二、供應(yīng)商管理：二、供應(yīng)商管理： 1.新供應(yīng)商需要對其進(jìn)行評估：1.價格評估；2質(zhì)量評估（質(zhì)量體系評估；品質(zhì)控制流程評估；來料、制程、出貨控制能力評估，不良品控制評估）3.異常處理效率評估；4交貨及時率評估；5客服質(zhì)量評估等； 2.供應(yīng)商在后續(xù)來料必須與樣品承認(rèn)書一致；供應(yīng)商因其它因素更改（中間商更換供應(yīng)商）物料標(biāo)識、物料包裝方式、物料技術(shù)參數(shù)等，與承認(rèn)書不符要事先以書面方式告知我司，并重新確認(rèn)；否則我司一律拒收，影響我司交期，造成損失一律由供應(yīng)商承擔(dān)；

14、 3.采購跟換供應(yīng)商需要告知品保，物料需要重新確認(rèn)；214.供應(yīng)商第一次生產(chǎn)，需要送樣給我司進(jìn)行確認(rèn)；5.對供應(yīng)商進(jìn)行考核：每月依據(jù)來料批次、來料合格率、來料及時率進(jìn)行評比，分前3名和后3名，前3名給予獎勵，后3名給予處罰；連續(xù)5批次不合格，連續(xù)3個月后3名，予以更換供應(yīng)商； 6.采購不要因為量小，從而遷就供應(yīng)商，該怎么要求還是要怎么要求，因為我們給錢是買合格品，不是買殘次品，我們挑選，加工，一樣增加人工成本，還存在質(zhì)量隱患;造成供應(yīng)商做完之后，檢驗都不檢驗，不良品，良品一起送過來; 找供應(yīng)商你要清楚找什么樣的供應(yīng)商、你要清楚供應(yīng)商需找供應(yīng)商你要清楚找什么樣的供應(yīng)商、你要清楚供應(yīng)商需要滿足我們

15、元件的哪一特性要求；首先要找對供應(yīng)商；要滿足我們元件的哪一特性要求；首先要找對供應(yīng)商；22 制制 程程 篇篇23制程檢驗人員稱之為制程檢驗人員稱之為IPQC；1、IPQC:是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制；2、或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢；3、IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對控制計劃中的內(nèi)容進(jìn)行點檢；一、制程檢驗描述：一、制程檢驗描述：24產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有

16、物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:1.保證輸入質(zhì)量2.機器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)4.信息準(zhǔn)確,完整,及時,能發(fā)揮指導(dǎo)作用5.有效的工序監(jiān)控機制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常6.向前反饋機制使過程能及時對異常進(jìn)行修正7.向后反饋機制能有效防止不良流失8.產(chǎn)品初末件審核,提供班次質(zhì)量保證二、二、IPQC的作用：預(yù)警機制作用；的作用：預(yù)警機制作用；259.工序接口順暢,防止資源浪費；以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質(zhì)量的過程,所以IPQ

17、C的工作,實現(xiàn)了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數(shù)量和質(zhì)量上增值.26三、檢驗依據(jù)：三、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單； 一樣：一樣：一個樣品；一圖：一圖：一份圖紙；二書：二書：作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）；三單：三單：生產(chǎn)指令單、物料清單、；2、IPQC需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、SOP、SIP、制程檢驗程序等文件進(jìn)行檢驗；制程檢驗程序等文件進(jìn)行檢驗；27主要有以下幾方面的方法:.1.依審核清單執(zhí)行過程審核-過程基本狀況,不依產(chǎn)品而變2.工序作業(yè)檢查-物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn)3.首

18、件確認(rèn)檢查-依產(chǎn)品而有別,工藝,設(shè)備,軟件,參數(shù)檢查4.記錄-真實,清楚,及時5.各工序間反饋機制-及時反饋相關(guān)信息6.不合格品控制-標(biāo)識,隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計分析7.物料投入-將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產(chǎn)品,并及時準(zhǔn)確記錄以方便追溯8.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-工藝標(biāo)準(zhǔn),功能要求9.各工序輸出抽樣檢查-確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格四、檢驗方法：四、檢驗方法：28 1.對上線各種物料進(jìn)行確認(rèn)； 2.對首件進(jìn)行確認(rèn)，首件需要生產(chǎn)、工程、品保同時確認(rèn)后、生產(chǎn)才可以投產(chǎn)； 3.依據(jù)SOP對作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行確認(rèn)； 4.對現(xiàn)場物料、半成品、成品擺放進(jìn)行監(jiān)督； 5.每2小時抽檢一次；出現(xiàn)不良立即要產(chǎn)

19、線改善并返工；不良超出5%，開糾正預(yù)防措施單給責(zé)任部門，要求立即改善； 6.對維修、檢查工序填寫報表進(jìn)行確認(rèn)； 7.對異常發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正與預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報告與記錄。對糾正與預(yù)防措施跟進(jìn)與執(zhí)行； 8.按標(biāo)準(zhǔn)時間兩小時一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗，并將檢驗結(jié)果如實填寫在巡檢記錄表上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實性五、檢驗內(nèi)容：五、檢驗內(nèi)容：291、IPQC要做到要做到“三不準(zhǔn)三不準(zhǔn)”o 不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)；o 不合格半成品不準(zhǔn)流入下工序；o 不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)倉；2、IPQC要對品質(zhì)異常進(jìn)行要對品質(zhì)異常進(jìn)行“三分析三分析”：o 分析事故產(chǎn)生的原因；o 分析事故的

20、危害性；o 分析應(yīng)采取的措施；3、IPQC要堅持要堅持“三不放過三不放過”：o 原因不明不放過。o 責(zé)任不清不放過。o 措施不落實不放過。五、五、IPQC工作方法內(nèi)容：工作方法內(nèi)容：304、IPQC要做好產(chǎn)品檢驗工作、需要做好要做好產(chǎn)品檢驗工作、需要做好“三員三員”o 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員；o 質(zhì)量第一宣傳員；o 生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員；5、IPQC做好做好“三員三員”的同時要做好的同時要做好“三滿意三滿意”：o 服務(wù)的態(tài)度員工滿意；o 檢驗過的產(chǎn)品下工序滿意；o 進(jìn)倉的產(chǎn)品QA滿意；6、IPQC要監(jiān)督作業(yè)員做好“三不”、“三檢”、“三工序”o 不接收不良品；o 不制造不良品；o 不流出不良品；31o 自檢

21、；o 互檢；o 專檢；o 復(fù)查上工序；o 檢查本工序；o 優(yōu)質(zhì)高效為下工序服務(wù)；生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅持“三按，一控” o 按圖紙；o 按工藝；o 按標(biāo)注；o 控制不良品；32 出出 貨貨 篇篇33出貨檢驗人員稱之為出貨檢驗人員稱之為OQC；1、OQC:出貨品質(zhì)稽核、出貨品質(zhì)檢驗、出貨品質(zhì)管制；2、供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實施出貨檢驗；3、OQC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗、品質(zhì)稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識別、安全標(biāo)示、配件、使用手冊、保修卡、附加電池線材、產(chǎn)品性能檢測報告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容

22、符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。 一、出貨檢驗描述：一、出貨檢驗描述：34產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:1.保證輸入質(zhì)量2.機器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)4.信息準(zhǔn)確,完整,及時,能發(fā)揮指導(dǎo)作用5.有效的工序監(jiān)控機制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常6.向前反饋機制使過程能及時對異常進(jìn)行修正7.向后反饋機制能有效防止不良流失8.產(chǎn)品初末件審核,提供班次質(zhì)量保證二、二、OQC的作用：代表客戶檢驗；的作用：代表客戶檢驗；

23、35三、檢驗依據(jù)：三、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書3單； 一樣：一樣：一個樣品；一圖：一圖：一份圖紙；二書：二書：成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）、產(chǎn)品規(guī)格書；三單：三單：生產(chǎn)指令單、物料清單、客戶要求；2、OQC需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、需要依據(jù)生產(chǎn)指令單、物料清單、技術(shù)圖紙、SIP、出貨、出貨檢驗程序等文件進(jìn)行檢驗；檢驗程序等文件進(jìn)行檢驗；361、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、特性檢驗（使用檢測儀器或設(shè)備）三、檢驗項目：三、檢驗項目：371.依據(jù)依據(jù)GBT 2828.1-2012 計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來抽檢成品；計數(shù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)來抽檢成品；2.對生產(chǎn)的成品以小批次進(jìn)行抽檢，成品機每批次需