企業(yè)生產(chǎn)計劃管理之日立電梯PMC管理培訓PMC培訓講師吳誠老師

1、企業(yè)生產(chǎn)計劃管理之企業(yè)生產(chǎn)計劃管理之日立電梯日立電梯PMC管理培管理培訓訓PMC培訓講師吳誠培訓講師吳誠老師老師吳誠，博士北京大學匯豐商學院 特聘教授清華大學 總裁班 特聘教授深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高階主管；康佳集團：副總經(jīng)理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產(chǎn)運作管理。日立電梯（中國）有限公司第一

2、部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第六部分 庫存控制技術(shù)第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、需求計劃與物料控制理論介紹Production & Materials Control的縮寫，生產(chǎn)及物料控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產(chǎn)計劃及控制目標：生產(chǎn)計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)； MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉(zhuǎn)率的提升，物料管

3、理（儲運管理）。職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。二、為什么制造業(yè)如此重視計劃與控制管理？1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產(chǎn)品生命周期的變化4.企業(yè)競爭模式的變化.其它原因客戶的控制力度越來越強產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低（成本壓力）產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產(chǎn)業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網(wǎng)絡的形成電腦化的管理應用經(jīng)營活動的全球化趨勢競爭點 ？三、傳統(tǒng)管理流程的局限市場部制造部物流部技術(shù)支援部部門墻緩慢錯誤昂貴死板n部門間大量的非增值工作；n各自孤立的目標，存在職責的空白地帶；n 按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特

4、點不同： 流程型生產(chǎn)方式：紡織、煉油、制藥 裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設備 離散型生產(chǎn)方式：機械零部件n 按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同： 備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船 訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器 按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機四、生產(chǎn)模式的特征及形式五、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？ 設計 采購 加工 裝配 發(fā)運 訂單設計（Engineer to Order，ETO）現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）訂單組裝（

5、Assemble to Order，ATO）訂單生產(chǎn)（Make to Order，MTO）六、計劃與控制業(yè)務組織與分工供應商PMC團隊客戶需求大生產(chǎn)計劃產(chǎn)品調(diào)度滾動計劃采購計劃機型1機型2機型N-1機型N需求管理訂單管理調(diào)度管理物料計劃供應儲運物料管理齊套管理物流管理物流七、計劃與控制人員工作理念和行為準則介紹第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第六部分 庫存控制技術(shù)第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、什么是

6、需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工藝路線制造周期p平均需求p需求趨勢p季節(jié)因素p周期因素p隨機誤差p自相關性時間需求3.影響需求量的因素 p商品本身價格。p替代品的價格 p互補品的價格 p消費者的收入水平 p消費者的偏好 p消費者的預期 （對未來商品的價格以及對自己未來收入的預期）。 p消費者規(guī)模 n 推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)量，建立整合的供應渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質(zhì)量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟n 推動式采購（訂貨點法)n 拉動式采購（JIT)： 拉動式

7、采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質(zhì)量穩(wěn)定二、需求預測管理計劃層次物料需求計劃主生產(chǎn)計劃銷售與運作計劃經(jīng)營計劃戰(zhàn)略規(guī)劃長期35年中長期13年宏觀指導微觀執(zhí)行Stragetic PlanBusiness PlanS&OPMPSMRP周、日1218月月、周2.需求預測n需求預測：對未來一段時間內(nèi)實際可能的銷售水平的判斷n需求目標：未來一段時間內(nèi)期望達成的銷售水平n需求計劃：針對銷售目標的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結(jié)果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃 一般情況下，銷售目標較銷售預

8、測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。需求預測：需求預測的類型：n按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測n按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品n按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售時間空間產(chǎn)品預測類別預測類別制訂頻度制訂頻度預測跨度預測跨度預測量預測量制訂時間制訂時間年度預測半年調(diào)整全年全年總量年底和6月末季度預測一次季度季度總量每季度末月度預測月度滾動調(diào)整6個月每月銷量每月末需求預測的基本原則：n不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。n系統(tǒng)性原則：銷售活動受內(nèi)部因素和外界環(huán)境

9、的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚地認識。n關聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結(jié)果不妨對其關鍵影響要素進行分析。需求預測的方式2.5 需求預測的方法三、物料計劃方法定貨點安全庫存庫存時間定貨批量定貨周期定貨周期M MR RP P閉閉環(huán)環(huán)M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、何時采購等一系列復雜的問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。 MRP只考慮物料的需求與供應之間的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供應應與與需需求求之之間間的的矛矛盾盾，因而計劃缺乏預

10、見性。 閉環(huán)MRP是在MRP的基礎上，增加了能能力力計計劃劃模模塊塊。 通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有現(xiàn)實的可行性。 MRP是制造資源計劃系統(tǒng)，它是在閉環(huán)MRP的基礎上，增增加加了了財財務務模模塊塊和和成成本本模模塊塊. . MRP是一個把物料流動和資金流動結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。 MRPII不能滿足企業(yè)多元化、跨地區(qū)、多供應和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。 ERP著眼于供應鏈管理，在MRPII基礎上增增加加了了一一些些適適應應供供應應鏈鏈管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。BOM在途量

11、庫存獨立需求銷售預測市場定單主需求計劃MRP主生產(chǎn)計劃開始采購計劃加工計劃結(jié)束MDS（整機）MPS（半成品）MRP（加工件、采購件）計劃訂單采購計劃包括PR、預缺料、例外信息、采購預測等 定貨點方法定貨點方法1、由重新定貨點發(fā)出訂貨信號1、由重新定貨點發(fā)出訂貨信號2、適合于連續(xù)的獨立需求2、適合于連續(xù)的獨立需求3、對所有項目進行預測3、對所有項目進行預測4、平均庫存量較高4、平均庫存量較高5、基于過去的需求作出決策5、基于過去的需求作出決策6、邏輯簡單6、邏輯簡單 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發(fā)出訂貨信號1、按時間周期發(fā)出訂貨信號2、能處理不連續(xù)的相關需求2、能處理不連續(xù)的相關需求3、

12、僅對最終項目預測3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產(chǎn)作出決策5、面向未來的生產(chǎn)作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜6、邏輯嚴密、過程復雜 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發(fā)出訂貨信號1、按時間周期發(fā)出訂貨信號2、能處理不連續(xù)的相關需求2、能處理不連續(xù)的相關需求3、僅對最終項目預測3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產(chǎn)作出決策5、面向未來的生產(chǎn)作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜6、邏輯嚴密、過程復雜n案例分析：物料計劃業(yè)務策略與模式系列案例第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理

13、第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第六部分 庫存控制技術(shù)第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、生產(chǎn)調(diào)度的基本概念 計劃為生產(chǎn)任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?jù)，但計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序； 調(diào)度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。生產(chǎn)調(diào)度的主要任務生產(chǎn)調(diào)度的主要內(nèi)容l

14、增加人力或設備l延長工作時間l改進制造流程l外發(fā)加工l協(xié)調(diào)出貨計劃l減少緊急加單n生產(chǎn)進度落后的改善措施n 確實有效傳達生產(chǎn)計劃n 生產(chǎn)準備v 人員v 材料v 設備、工模夾治量具v 文件、表單v 各類標準(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員)v 工作場所及布置v 緊急應變措施四、生產(chǎn)控制的其它方面n 過程控制v 結(jié)果 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制 準備活動(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等)n 異常處理v 緊急處理v 短期治標v 常期治本v原因五、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法l 增加產(chǎn)能（加

15、班、人、場地、設備）l 訂單任務分批（拆分）l 尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）l 工作訂單提前安排l 工作訂單推后安排六、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度l 值班制度l 包括周末與節(jié)假日值班制度l 報告制度l 信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告l 調(diào)度例會制度l 目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關系l 包括：資源匹配例會、調(diào)度例會n案例分析：生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務案例研討第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第六部分 庫存控制技術(shù)第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI

16、體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、欠料及欠料管理l 欠料的定義l 欠料的原因分析l 欠料的管理機制分析l 華為欠料管理辦法分享l FOXCONN欠料管理辦法分享二、如何從策略上保證物料及時齊套？l L/T管理機制l 計劃批量的設置管理l 如何設定安排庫存？l VMI管理l JIT管理l 相關需求獨立需求的管理l 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析l 最小、最大庫存管理三、如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？l 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制l 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理l IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)l 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）l 如何有效跟單與追料？l 物料齊套

17、管理的其它辦法及工具 案例：某大型制造企業(yè)PMC 欠料平臺介紹第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第六部分 庫存控制技術(shù)第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司4646（松散關系）（緊密關系）對立關系松散型關系交易關系較緊密的戰(zhàn)術(shù)關系外包關系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關系單一供應源關系共同命運關系現(xiàn)貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關系合資企業(yè)內(nèi)部供應一、供求關系與庫存控制4747求定位模型與采購策略：影響/供應/機會/風險比

18、率支出80% 的項目 = 20% 的價值20% 的項目= 80% 價值ITCMHNL瓶頸日常關鍵杠桿4848與采購策略二、庫存計劃模式與庫存控制三、物料分類管理與庫存策略制定庫存策略1：普通物料及其策略庫存策略2：低附加值加工類物料及其策略庫存策略3：高技術(shù)定制加工類物料及其策略庫存策略4：壟斷及準壟斷供應類物料及其策略庫存策略5：價格頻繁波動類物料及其策略庫存策略6：配套類物料及其策略銷售量時間銷售曲線成本曲線四、根據(jù)產(chǎn)品生命周期來制定庫存策略n案例分析：啤酒游戲介紹及原理分析、探討第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產(chǎn)預測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理第四部分 生

19、產(chǎn)齊套交付管理第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第六部分 庫存控制技術(shù)第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ) 6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應) .一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發(fā)出訂貨訂貨到達2. 定量訂貨控制(Perpetual inventory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨訂貨到達提前期l 目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日

20、需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；l 沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。3. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假設：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。n基本參數(shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck

21、，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ /2D時間庫存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用CkDSQ2*經(jīng)濟訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量4. 庫存分類及控制方法5. 產(chǎn)品預測準確率的控制方法l對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。l管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。l其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理價值預測準確性l綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點l價值低但是預測不準的物料適當存放多一些l價值高并且預測比較準確的物料應當降低庫存.高？低？高？低？6. 從運作模式上研究降低庫存7. JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)l準時采購/供應的目的：l使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈飈料。l準時采購/供應的特點：l與少數(shù)供應商和運輸商保持密切關系l信息在供應商與買方之間實現(xiàn)共享l頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低l消除整個供應鏈中的所有可能出