通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案

1、通風(fēng)空調(diào)安裝施工方案1.2.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和圖集表1-3名稱編號(hào)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998制冷設(shè)備、空氣分離安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20

2、01施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-1993建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工場(chǎng)界燥聲限制GB12523-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1990建筑安裝工程施工圖集JZSGTJ（1、2、3冊(cè)）壓力表安裝圖01R405溫度儀表安裝圖01R406管道支架及吊架安裝S161管道及設(shè)備保溫、保冷98T901、98T902通風(fēng)機(jī)安裝圖94T11794K101-1對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥89T311空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備和冷水管道保溫T6132.1工程簡(jiǎn)介2.1.1建筑工程的主要元素表表2-1項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名

3、稱#1#樓通風(fēng)空調(diào)工程建設(shè)單位金融街#置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位中煤國(guó)際工程集團(tuán)#設(shè)計(jì)研究院工程地址#市江北大石壩街道花紅梁社建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度22.80m結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)2.1.2建筑各層的主要用途表2-2層數(shù)標(biāo)高(m)層高(m)用途AC軸CF軸-1-0.3003.6戊類儲(chǔ)藏室、汽車車庫(kù)儲(chǔ)藏室、汽車車庫(kù)14.204.2商場(chǎng)、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場(chǎng)28.103.9商場(chǎng)公共衛(wèi)生間、商場(chǎng)311.703.6普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機(jī)房、衛(wèi)生間、辦公室415.303.6普通辦公室、首長(zhǎng)辦公室、賓客休息區(qū)普通

4、辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)518.903.6普通辦公室、首長(zhǎng)辦公室、賓客休息區(qū)、會(huì)議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間622.904.0普通辦公室、首長(zhǎng)辦公室、賓客休息區(qū)、會(huì)議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間2.2空調(diào)工程2.2.1 熱源和設(shè)計(jì)參數(shù)(1)空調(diào)冷熱源由風(fēng)冷螺桿式冷熱水機(jī)組提供，機(jī)組總供冷能力為1800KW。(2)空調(diào)總冷負(fù)荷為1740KW,單位空調(diào)建筑面積冷指標(biāo)為：174W/m2,熱指標(biāo)為：104W/m(3)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo)表表2-3主要房間名稱夏季冬季新風(fēng)量(m3/h.人)室內(nèi)風(fēng)速(m/s)溫度(C)相對(duì)濕度(%)溫度(C)相對(duì)濕度(%)商場(chǎng)、檔案閱覽區(qū)262855652

5、022305010150.25普通辦公室2628556520223050300.25首長(zhǎng)辦公室2426556520223050500.20會(huì)議室252755651820305015200.25休息廳、門廳2628556518203050101550mm為焊接連接。(3)冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級(jí)以上，7c時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于0.035W/(m.K)的橡塑保溫隔熱材料。(4)冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。2.3 電氣工程2.3.1 本工程末端空調(diào)器的電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調(diào)器，以及末端空調(diào)器的到溫控開(kāi)關(guān)的管線及采購(gòu)、安裝調(diào)試。2.3.2 線路敷設(shè)采用橋

6、架或金屬線管，電源及控制線路分別采用YJV-4185+1X95mm2和YJV-435+1X16mm2。2.4 工程的重點(diǎn)難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2.4.1 工程重點(diǎn)與難點(diǎn)（1）認(rèn)真審圖弄清各種管道位置與關(guān)系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。因此，必須堅(jiān)持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會(huì)審、紙面放樣、現(xiàn)場(chǎng)放線、下料安裝等程序。（2）自動(dòng)化控制本工程中的空調(diào)系統(tǒng)及各機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)檢測(cè)與調(diào)整均實(shí)行計(jì)算機(jī)樓宇自動(dòng)化控制運(yùn)行。這是當(dāng)前比較新的項(xiàng)目，也是新技術(shù)與新材料的一個(gè)體現(xiàn)。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運(yùn)行中參數(shù)檢測(cè)、調(diào)整等控制。（3）設(shè)備選型空調(diào)主機(jī)或泵房?jī)?nèi)設(shè)備

7、以及末端設(shè)備直接涉及到整體工程的施工質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備其尺寸大小、進(jìn)出管線接口位置均不相同。因此設(shè)備選型、采購(gòu)的及時(shí)性涉及到機(jī)房面積能否合理安排、內(nèi)部配管的優(yōu)化組合和管道進(jìn)出甩口與外接已安排管線的銜接大事。（4）施工協(xié)調(diào)的困難由于各單位依據(jù)各自的情況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進(jìn)度的要求準(zhǔn)時(shí)入場(chǎng)或施工，不能按時(shí)完工。（5）施工質(zhì)量控制的困難由于各單位依據(jù)各自的利益與方便，往往不經(jīng)協(xié)調(diào)，搶占有利的安裝空間和路徑，損壞其他專業(yè)安裝成品或半成品成果，從而引起其他專業(yè)走向和空間的需要以及其他專業(yè)已施工工程受損，繼而帶來(lái)不應(yīng)出現(xiàn)的人為質(zhì)量缺陷。（6）施工技術(shù)資料收集整理的困難由于施工單位對(duì)國(guó)

8、家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)的關(guān)系，往往了解關(guān)心不夠，僅憑自身行業(yè)的技術(shù)角度出發(fā)，忽視建筑行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，致使安裝過(guò)程中必不可少的安裝驗(yàn)收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理，人員周轉(zhuǎn)不過(guò)，不能固定與現(xiàn)場(chǎng)工作，既不能及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)急需的施工技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)技術(shù)或質(zhì)量資料簽字也不及時(shí)。同樣也是導(dǎo)致施工進(jìn)度滯后和技術(shù)資料難以收集與整理的因素。2.4.2 應(yīng)對(duì)措施（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因此必須關(guān)注三方面問(wèn)題。1 ）自動(dòng)化控制檢測(cè)探頭、信號(hào)變送、調(diào)節(jié)部件執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測(cè)口構(gòu)造和暖通專業(yè)調(diào)節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置的合理性、可操作性。2 ）為了檢測(cè)、調(diào)試、維護(hù)檢修所設(shè)置的窗（口）布局的可行

9、性、合理性以及檢修窗（口）對(duì)頂棚分割、送回風(fēng)口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其他弱電設(shè)施）布局等安排引起調(diào)整的可行性、合理性、合法性。3 ）自動(dòng)化控制系統(tǒng)的線路多，因此在各機(jī)房?jī)?nèi)或管線較集中的頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量的關(guān)鍵性問(wèn)題。這些線路的走向、埋設(shè)位置（結(jié)構(gòu)層、墊層、吊頂內(nèi)的線槽內(nèi)等）問(wèn)題必須在樓地板、墻體施工前進(jìn)行全面安排解決好，才能進(jìn)行施工；要注意控制線路對(duì)屏蔽性的要求，避免相互干擾，影響控制檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。2）設(shè)備選型的及時(shí)性若有幸中標(biāo)第一件大事是審核空調(diào)主機(jī)或泵房?jī)?nèi)設(shè)備的選型及進(jìn)出口位置與現(xiàn)外圍進(jìn)出管道甩口設(shè)計(jì)位置是否合適和有無(wú)調(diào)整的余地，及時(shí)解決這些矛盾，再

10、進(jìn)行土建和設(shè)備安裝。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，組成建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包與分包（必要時(shí)設(shè)計(jì)單位）的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)處理總包與分包、設(shè)計(jì)與施工日常的安裝事宜，將一切工程中的隱患消滅在萌芽之中。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)督促施工現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時(shí)，不能事后補(bǔ)簽，導(dǎo)致實(shí)際工程進(jìn)度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。5主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法5.1 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工工藝5.1.1 工程特點(diǎn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護(hù)。5.1.2 要點(diǎn)：對(duì)新工藝、

11、新材料嚴(yán)格按要領(lǐng)、按規(guī)程施工，實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)施工設(shè)計(jì)圖再加工，繪成施工草圖，確保無(wú)誤，擴(kuò)大預(yù)制面，各種管道從制作或組裝的所有工序，項(xiàng)項(xiàng)自檢、互檢和專門檢查，確保管道、設(shè)備位置正確、嚴(yán)密、不滲、不漏，不結(jié)露，防噪音、防振動(dòng)符合規(guī)范要求。5.1.3 超級(jí)風(fēng)管制作（1）板材材質(zhì)要求及正確選用超級(jí)風(fēng)管是用離心法制造的玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙F(tuán)oil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個(gè)正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物制作，外表面為防火鋁箔蓋住整個(gè)接口。內(nèi)封層蓋住垂直

12、內(nèi)表面雌與雄的接口。其性能要求見(jiàn)表5-1風(fēng)管材質(zhì)性能要求表厚度25mm最高風(fēng)速25.4m/s熱阻值.43耐最高溫度121C泄漏(FSK).01承受最低、最高壓力按ui181498-498PaJohnsManvilleM.p.-498-996PaUL723（181A）火延蔓不超過(guò)25成煙率不超過(guò)50（3）風(fēng)管制作：1）繪制加工草圖、放樣畫線實(shí)地測(cè)量后，核準(zhǔn)無(wú)誤，放樣畫線中應(yīng)特別注意考慮到板材的厚度。2）密封所有接點(diǎn)是否正確密封。所有密封材料標(biāo)有UL181A（UL181A-P是壓敏膠帶，UL181A-H是熱敏膠帶），應(yīng)按風(fēng)壓選用。密封詳情可參閱以下幾點(diǎn)：為了獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須

13、保持清潔干燥?；覊m、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致粘接失敗。一般用一塊干凈、無(wú)油、不起毛的棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號(hào)。裝訂針和膠帶在接點(diǎn)的周圍間距合適。如果使用了膠帶，應(yīng)是風(fēng)管板材生產(chǎn)商推薦的型號(hào)，尺寸及間距正確。壓敏膠帶密封均勻用力抹過(guò)、在表面訂的裝訂針和鋁箔清晰可見(jiàn)。熱敏膠帶使用正確，使用了感應(yīng)點(diǎn)是現(xiàn)黑色。使用上一班纖維織物和黏膠劑時(shí)，上班的纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3）加固正確進(jìn)行系統(tǒng)加固能保證超級(jí)風(fēng)管的使用壽命，風(fēng)管超出下列壓力和尺寸必須加固見(jiàn)表5-2o風(fēng)管加固間距表表 5-2壓力(Pa)最大無(wú)加固間距（mm）型號(hào)

14、475型號(hào)8000-125914914125-249610610249-498381457加強(qiáng)筋是12號(hào)鍍鋅鋼絲。加強(qiáng)筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用JohnsManville要求的適當(dāng)?shù)膱A形墊片），邊緣是遠(yuǎn)離管面如圖所示。如果用了加強(qiáng)筋加固平接口時(shí)，是在兩邊均使用。加強(qiáng)筋是光滑的、墊片能在上面自由移動(dòng)的直鋼絲。加強(qiáng)筋是筆直地穿過(guò)管道。根據(jù)風(fēng)管尺寸、管板型號(hào)、和靜壓要求，T形管、彎管的根部是正確加固（如加強(qiáng)、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨(dú)或合用）使用黏膠劑是符合JohnsManville的要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時(shí)，金屬型號(hào)、尺寸及其間距正確。在送風(fēng)管中，加固件是在雌搭接口處、吊桿的安

15、裝符合JohnsManville的要求。在回風(fēng)管中輕鋼龍骨是與64mm方墊圈或51mmx152mm金屬夾子相緊固。在回風(fēng)管中加固件是在接口的雄接口處。在反面開(kāi)口吊桿的安裝應(yīng)符合JohnsManville的要求，管板的T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件是否都正確（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件用金屬吊架支撐超級(jí)風(fēng)管和接頭，標(biāo)準(zhǔn)支托寬度為76mm。其選擇見(jiàn)表5-3、4。支托的選擇表表5-3支托長(zhǎng)度最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm24號(hào)76mmx38mm457mm22號(hào)76mmx51mm762mm18號(hào)76mmx51mm最大吊架表 5-4風(fēng)管尺寸，mm最大吊架間距，mm寬）120

16、01200寬1200,高/3001800600寬1200,高6001800深度3051800寬1200,300高6002400寬0600,高3002400闊板一任何寬度或深度24005.1.4 超級(jí)風(fēng)管安裝(1)超級(jí)風(fēng)管的安裝工作流程：熟悉現(xiàn)場(chǎng)-了解圖紙-吊架預(yù)-標(biāo)明支吊架安裝位置-安裝支吊架-安裝風(fēng)管-安裝收尾、整改問(wèn)題(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件確定風(fēng)管支吊架形式，標(biāo)明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。(3)按相關(guān)規(guī)范要求，制作風(fēng)管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。(4)加工好的管段應(yīng)存放在地面無(wú)水的室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子圍繞固定。將成型風(fēng)管運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，被折疊打包的風(fēng)管在送達(dá)

17、現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即打開(kāi)。輕微外部損壞。使用認(rèn)可的UL181或181A密封材料可作出修補(bǔ)。其通風(fēng)表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和剛性圓管必須涂上JohnsMaville超級(jí)封膠(SuperSealHV)超級(jí)風(fēng)管內(nèi)部的破損要涂上超級(jí)封膠以確保完整。按超級(jí)風(fēng)管安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。(5)在風(fēng)管安裝、搬運(yùn)過(guò)程中，做好對(duì)成品的保護(hù)工作，保證安裝后風(fēng)管完好無(wú)損。準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。潔凈的工作表面管道可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時(shí)間并少麻煩。僅需的準(zhǔn)備工作只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時(shí)堆積起來(lái)，以

18、利于組裝。此工序最多連接3個(gè)管段。水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)組裝清潔管段表面-切開(kāi)接口角-翻開(kāi)折邊-修齊對(duì)角-連接，組裝的管段數(shù)最多為1.1.1 段。變徑等特殊部位組裝詳見(jiàn)超級(jí)風(fēng)管安裝手冊(cè)。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。（8）安裝全部完成后，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行全部檢查，查看超級(jí)風(fēng)管有無(wú)損壞，對(duì)損壞風(fēng)管按要求進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)風(fēng)管支吊架進(jìn)行調(diào)整，保

19、證支吊架滿足相關(guān)規(guī)范要求。5.1.5 零部件制作和裝配（1）導(dǎo)流片的安裝要符合NALMA和/或JohnsManville標(biāo)準(zhǔn)（將手接入彎管的頰板，確認(rèn)玻璃纖維導(dǎo)流片的使用情況）（2）如果附有金屬部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最?。┓叫螇|圈，或JM許可的圓形墊圈，間距最大300mm處加固。（3）當(dāng)裝訂針在某處不能被使用時(shí)，要用203mm密封橫鞘（橫鞘最大中心距305mm，每邊至少一個(gè)）（4）系統(tǒng)表面無(wú)裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維的破損都應(yīng)修補(bǔ)。（5）因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過(guò)多，應(yīng)注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎的地方，以及膠帶重疊的區(qū)域的檢查，以確定制作或修補(bǔ)完好。（6）系統(tǒng)所有

20、接點(diǎn)緊密，沒(méi)有凸起，膠帶密封的部分安裝合格。（7）所有彎折處無(wú)堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要正確。5.1.6 金屬與纖維的連接和附件（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器：使用電動(dòng)調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個(gè)套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動(dòng)是否恰好是902）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準(zhǔn)確地連接：（安裝防火閥時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行）。（3）檢測(cè)口：安裝符合手冊(cè)的要求。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨(dú)立支撐；（不超過(guò)96774mm2的散流器可通過(guò)金屬吊桿與風(fēng)管直接相連，不加額外支撐）。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風(fēng)管

21、和金屬套管或法蘭連接；（沒(méi)有機(jī)械緊固件的風(fēng)管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；密封的詳情請(qǐng)參閱安裝手冊(cè)。（6）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測(cè)定：本系統(tǒng)采用漏光檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，采用的光源為100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到有漏風(fēng)部位，并作好記錄，并作密封處理。5.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量要求1 ）玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無(wú)破損、無(wú)脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2 ）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無(wú)腐蝕、無(wú)損傷、無(wú)污染、無(wú)乳膠不全現(xiàn)象。（2）保證項(xiàng)目3 ）風(fēng)管規(guī)格尺

22、寸、位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂縫隙，管壁無(wú)孔洞，鋁箔面無(wú)腐蝕。3）鋁箔膠帶必須粘接嚴(yán)實(shí)，沿風(fēng)管長(zhǎng)度方向無(wú)拼接。4）扒釘間距均勻且符合要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應(yīng)點(diǎn)呈黑色，壓敏膠帶透過(guò)密封帶可清晰見(jiàn)到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴(yán)密。5）管壁加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力（或負(fù)靜壓力）要求。6）風(fēng)管雌與雄口插接緊密牢固。7）吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項(xiàng)目1 ）風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，

23、管表面無(wú)損傷，無(wú)污染。2 ）風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：所有的接縫在一條線上，裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度。風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適宜，整齊勻稱。3 .1.8風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口安裝配合天花進(jìn)行，無(wú)天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。（2）風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。（3）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無(wú)縫隙,面無(wú)凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（4）風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)

24、在同一側(cè)，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。6）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。5.1.9風(fēng)閥安裝(1)風(fēng)管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動(dòng)裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠,調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。(2)變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。(3)防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。(4)防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。5.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝5.2.1 冷凍水供(回)管和冷凝水管安裝5.2.2 要點(diǎn)：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴(yán)密、不滲水和漏水，管道保溫層外

25、不結(jié)露。5.2.3 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程5.2.4 施工方法(1)準(zhǔn)備工作1)管道分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用。2)閥門等附件要檢查其型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做過(guò)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及有無(wú)合格證書及測(cè)試報(bào)告。(2)支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為

26、準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進(jìn)行下一道工序。注意滑動(dòng)支架在安裝時(shí)的固定物應(yīng)在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時(shí)，可采用計(jì)算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝。（5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。（6）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號(hào)。5.2.5 管道安裝（1）管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹

27、皮及雜質(zhì)清理干凈。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動(dòng)葫蘆，吊裝時(shí)要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（4）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過(guò)3mm。（5）為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。（對(duì)介質(zhì)流向而言）（6）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。1 的坡度坡向排7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于水方向。

28、（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)。（9）管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（11）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。（12）管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置金屬軟管。（13）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下

29、方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（14）管子對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200mm處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允差a1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時(shí)，允差a2mm，但全長(zhǎng)允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。（15）接立管與水平管道的接口，同時(shí)在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。5.2.6 管道焊接（1）所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級(jí)證書。2）焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。(3)電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時(shí)溫度在100c150Co(4)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且

30、不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm,焊縫距支管開(kāi)口處距離不得小于50mm,焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。(6)焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。(7)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。(8)管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無(wú)臟物和油跡。管道與設(shè)

31、備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應(yīng)符合表5-3規(guī)定：管道焊接坡口尺寸表5-5項(xiàng)次厚度(T)坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(0)113I型01.5-一單面焊3602.5雙面焊2610v型1.52.51360雙面焊管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具卡具的拆除宜采用氧、乙快焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道

32、對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mmo注:5&4mr3（6261）進(jìn)行加工。（5）分層焊1）焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2）焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無(wú)缺陷。如有缺陷,應(yīng)鏟掉重焊；如無(wú)缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3）管道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4）對(duì)口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷

33、。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5）法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。（1） 管道組對(duì)時(shí)，對(duì)小口徑管可采用壓力對(duì)口工具，大口徑管可在管子上焊接組對(duì)卡具。（2） 卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對(duì)時(shí)，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。（3）

34、管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。注：5&4m管子對(duì)接時(shí)能保證焊透可不開(kāi)坡口。對(duì)口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按L3（6261）進(jìn)行加工。（5）分層焊1）焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時(shí)，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5毫米。2）焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時(shí)打掉焊渣及飛濺物，檢查有無(wú)缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無(wú)缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3）管道上的法蘭，除用于檢修時(shí)需要拆卸的地方以外，只能

35、用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4）對(duì)口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時(shí)容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5）法蘭連接時(shí)，首先對(duì)管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭三分之海道端面的檢查法蘭與管道焊接的偏斜度1）法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)應(yīng)檢查核實(shí)其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不

36、應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無(wú)成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于l.5mm；法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí).則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm,且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對(duì)接時(shí).密封面應(yīng)保平衡，見(jiàn)表56。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值表56在下列標(biāo)稱壓力下的允許偏差（最大間歇-最小間歇）（mm）PN

37、1.6Mpa1.6MpaPN0.6Mpa1000.30.150.063）擰緊法蘭連接螺栓。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對(duì)稱、均勻地進(jìn)行。最好是兩人在對(duì)稱的位置同時(shí)擰緊。擰緊法蘭螺栓次序示意2扣。全部螺4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。連接閥件的螺栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)，常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸見(jiàn)表5-7常用活動(dòng)扳手規(guī)格及尺寸表5-7長(zhǎng)度（mm）100150200250300375450600最大開(kāi)口寬度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夾最大螺母范圍

38、（mm）6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表5-8常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-8Pg=1.0Mpa/m2法蘭盤Pg=1.6Mpa/m2m2irf法蘭盤規(guī)格(DN)連接螺栓規(guī)格(DN)連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長(zhǎng)度（mm）數(shù)量直徑（mm）長(zhǎng)度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接

39、情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。曉蘭膠基制作不意注苴連箱彩作示意每個(gè)焊點(diǎn)最大2mm ,氧化物和熔渣7）管道點(diǎn)焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點(diǎn)焊應(yīng)有足夠的數(shù)量,必須在點(diǎn)焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。8）應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過(guò)程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行5.2.8管道絲扣連接(1)用套絲機(jī)進(jìn)行管

40、螺紋加工。加工時(shí)，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。每個(gè)管螺紋分23遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10時(shí)，應(yīng)重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時(shí)易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。上填料時(shí)，應(yīng)先在螺紋面(管螺紋和管件口螺紋面)均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。(2

41、)上管件時(shí)，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動(dòng)倒回找正。整個(gè)螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過(guò)2扣，擰緊后的螺紋接頭應(yīng)適當(dāng)外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示：內(nèi)絲牙厚漆及青麻絲外修牙管遒絲牙加工及連接方法示意螺紋的工作長(zhǎng)度和扣數(shù)見(jiàn)表(mm)表5-9管子公稱直徑螺紋部分的工作長(zhǎng)度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN20148DN25198DN402210DN5024125.2.9閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。（

42、2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。（3）安裝前的檢查與試驗(yàn)：閥門在進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)。（4）閥門安裝要求：1）安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2）所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3）在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識(shí)別及檢修更換部件。4）鑄鋼

43、閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5）截止閥、止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流體流動(dòng)的方向，嚴(yán)禁裝反。安裝截止閥時(shí)應(yīng)按低進(jìn)高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動(dòng)方向安裝。6）水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7）與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長(zhǎng)度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8）靠電力驅(qū)動(dòng)的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。所有自動(dòng)控制、報(bào)

44、警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行調(diào)試。9）安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1）嚴(yán)格按照減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。2）預(yù)組裝及現(xiàn)場(chǎng)組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3）減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小12號(hào)管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時(shí)，即可通過(guò)旁通管不間斷地工作。4）當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大1-2號(hào)管徑。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5）公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70m

45、m及以上的減壓2號(hào)。6）減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未注明，沿墻敷設(shè)時(shí)，距地面1.2m；平臺(tái)敷設(shè)時(shí)，離永久性操作平臺(tái)面應(yīng)為1.2m6）安全閥的安裝1）安裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)明有無(wú)產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2）安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對(duì)彈簧式安全閥，定壓時(shí)用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對(duì)杠桿式安全閥，定壓時(shí)應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動(dòng)調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)到能開(kāi)始泄放介質(zhì)時(shí)為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。3）安全閥的定壓校驗(yàn)必須由技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)

46、檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4）安全閥的介質(zhì)進(jìn)入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開(kāi)孔焊接安裝時(shí)，對(duì)螺紋連接的安全閥，開(kāi)孔后焊上一段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對(duì)法蘭連接的安全閥開(kāi)孔后焊上一段長(zhǎng)度不超過(guò)120mm的法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。5）安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動(dòng)的影響。6）安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7）在設(shè)備或管道投入運(yùn)行前，對(duì)安全閥要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正，開(kāi)啟和回

47、座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)壓時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險(xiǎn)作用。8）安全閥的開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。9）水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開(kāi)使用。10）壓力表安裝設(shè)備進(jìn)位及管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：垂直管遒安裝形式水平管迤安裝府;5.2.10管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備的條件:1）管道系統(tǒng)施工完畢，

48、并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2）支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3）焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4）清除管線上的所有臨時(shí)夾具、堵板、盲板及旋塞等。5）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。6）試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。7）系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，

49、保證排水到安全地點(diǎn)。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.25 倍 （不得1）冷凍水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的小于600Kpa）。2 ）試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無(wú)泄漏，管道無(wú)永久變形，壓力降20Kpa為合格。3 ）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。5）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。管道

50、系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。4 .2.11管道的沖洗（1）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開(kāi)式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備:1）將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。2）不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開(kāi)啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。3）準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4）對(duì)管道支、吊架作

51、必要的加固。3）沖洗、清洗方法1）向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。2）系統(tǒng)主干管開(kāi)式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾清洗。3）在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過(guò)濾器。4）各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：冷凍水循環(huán)示意（4）系統(tǒng)充入干凈水1）啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過(guò)濾器。2）如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。3

52、）恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。（5）沖洗、清洗要求1）沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。2）水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%o3）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。4）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。5）沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6）對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。7）管道沖洗干凈之后，清潔水過(guò)濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來(lái)