汽輪發(fā)電機檢修規(guī)程

1、*電機檢修規(guī)程目次1總則2完好標(biāo)準(zhǔn)3檢修周期與內(nèi)容4檢修與質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)5試驗與驗收6維護保養(yǎng)與故障處理7附件（表格）及說明1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了 *電機的完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修 周期、項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修后試驗及驗收、日常維護保養(yǎng)與常見故障及處 理方法等。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于*電機的檢修。1.1.3編寫修訂依 據(jù)06001-2004石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程（第六冊）電氣設(shè)備一596 1996電氣設(shè)備預(yù)防性實驗規(guī)程2發(fā)電機完好標(biāo)準(zhǔn)2.1運行正常2.1.1電 壓、電流在允許范圍以內(nèi)，定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10%出力能達到銘牌要求；2.1.2各部溫度在允

2、許范圍以內(nèi)：定子線圈溫升，A級絕緣不超過60C, E級絕緣不超過65C, B級絕緣不超過75C;轉(zhuǎn)子線圈溫度不超 過120C,軸瓦溫度不超過65C,進口風(fēng)溫差不應(yīng)大于25C; 2.1.3滑環(huán)碳 刷無火花運行；2.1.4各部振幅不大于規(guī)定值：3000轉(zhuǎn)/分時為0.05毫米，1500轉(zhuǎn)分時為0.07毫米。 2.2構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求2.2.1發(fā)電 機本體無明顯積灰和油泥。絕緣無裂紋和起泡現(xiàn)象，預(yù)防性試驗合格；2.2.2定子線圈的絕緣電阻與以前測*果比較，不得降至原值的1/3 1/5,吸收比不小于1.3;轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻不小于 0.5兆歐，軸承座對地 的絕緣電阻不小于1兆歐； 2.2.3密閉式通

3、風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴密。2.3主體整潔，零附件齊全好用2.3.1發(fā)電機應(yīng)有額定銘牌；2.3.2按規(guī)*裝一、二次附屬設(shè)備，并靈活好用，無缺陷運行，敷設(shè)符合要求；2.3.3外觀整潔，軸瓦不甩油，零附件和消防設(shè)施齊全。2.4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確2.4.1設(shè)備履歷卡；2.4.2檢修及驗收記錄； 2.4.3運行記錄3檢修周期與內(nèi)容3.1檢修周期發(fā)電機檢修分為大修和小修，發(fā)電機主體不解體的檢修為小 修。發(fā)電機解體為大修3.1.1小修：0.5年1年3.1.2大修：3.1.2.1發(fā)電 機運行滿一年，應(yīng)進行第一次大修。3.1.2.1累計運行3年或累計運行時間 不足3年但距前次大修時間已達四年。3.2檢修內(nèi)容3.2.1小修內(nèi)容

4、 3.2.1.1檢查清掃滑環(huán)，更換或調(diào)整電刷；3.2.1.2檢查、清掃空氣冷卻 器，濾風(fēng)網(wǎng)和冷卻系統(tǒng)的風(fēng)室 3.2.1.3檢查、清掃一次回路及附屬設(shè)備； 3.2.1.4檢查、清掃二次回路和進行保護、信號、連鎖聯(lián)動試驗；3.2.1.5測試發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻；3.2.1.6檢查軸承座絕緣3.2.2大修內(nèi)容 3.2.2.1完成小修項目；3.2.2.2打開端蓋，測量定、轉(zhuǎn)子間隙；3.2.2.3拆 下勵磁機定子，抽出發(fā)電機轉(zhuǎn)子。檢查端蓋、護板、導(dǎo)風(fēng)板、襯墊等； 3.2.2.4檢查和清掃定子繞組引出線及套管，檢查緊固螺栓和清掃端部繞組 絕緣、綁線、隔木（墊塊）等；3.2.2.5檢查和清掃風(fēng)道及通風(fēng)道

5、處的梢部 線棒絕緣，檢查梢契、鐵芯；3.2.2.6檢查及清掃滅火裝置；3.2.2.7檢查 及校驗溫度表計。3.2.2.8清掃轉(zhuǎn)子；3.2.2.9檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；3.2.2.10檢查心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡塊；3.2.2.11檢查通風(fēng)孔有無堵塞。3.2.2.12檢查及清掃刷架、滑 環(huán)、引線，調(diào)整電刷電壓，更換電刷（包括接地電刷），必要時打磨滑環(huán)； 3.2.2.13檢查及清理冷卻器及冷卻系統(tǒng)；3.2.2.14 清掃冷風(fēng)室，檢查嚴密情 況，消除漏風(fēng)，檢查及清掃空氣過濾器；3.2.2.15電氣預(yù)防性試驗；3.2.2.17組裝。3.2.2.18必要時對機組進行噴

6、漆。4檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1發(fā) 電機檢修4.1.1機檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1.1發(fā)電機檢修的準(zhǔn)備工作，應(yīng)根 據(jù)工作量的大小適當(dāng)提前進行。4.1.1.2檢修班組根據(jù)檢修項目和進度，認真 落實材料和備品備件及人員，編制詳細的工作計劃，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措 施。4.1.1.3聯(lián)系好與有關(guān)部門之間的協(xié)調(diào)配合等。4.1.1.4提前確定工作 負責(zé)人，由工作負責(zé)人組織有關(guān)人員，對所需材料、備品備件、工具特別是專 用工具做全面詳細的檢查試驗，并提前運至現(xiàn)場，指定專人妥善保管。4.1.1.5準(zhǔn)備好各部件的檢修場地，做好消防、護措施。4.1.1.6準(zhǔn)備好記 錄和必要的技術(shù)資料。4.1.1.7開工前組織全體工作人員

7、學(xué)習(xí)本規(guī)程及檢修 計劃和安全技術(shù)措施，使全體檢修人員明確檢修項目進度、檢修方法、質(zhì)量 要求等。4.1.1.8對特殊項目的檢修，應(yīng)制訂專門的技術(shù)措施，并組織有關(guān)人 員學(xué)習(xí)討論。4.1.2發(fā)電機解體4.1.2.1解體前應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記及記錄。4.1.2.2拆除發(fā)電機端蓋時，要注意調(diào)整吊車位置，檢查起重用具和應(yīng)拆卸的 連接部件，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮，扶穩(wěn)端蓋，看好間隙，穩(wěn)穩(wěn)地將端蓋吊出，但勿 碰傷線圈，并放置穩(wěn)妥。4.1.2.3拆開小端蓋后，拆開風(fēng)檔半邊，輪換測量兩端 的風(fēng)檔與風(fēng)扇內(nèi)、外側(cè)的徑向和軸向間隙。 4.1.2.4端蓋拆開后分別從兩端 測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子之間間隙，其測量部位分為上、下、左、右垂直四

8、點，并 算出偏差值，計算方法及標(biāo)準(zhǔn)是：最大或最小與平均值之差，不得超過平均值 的;5%.即:（大或?。?平均值）/平均值;100;5%。4.1.2.5 拆下的螺絲、墊片 及其它零部件應(yīng)清點，登記并妥善保管。4.1.2.6將所測原始數(shù)據(jù)及技術(shù)資料 保存歸檔。4.1.2.7解體后工作間斷時，應(yīng)用專用蓬布將機體蓋嚴。4.1.3發(fā) 電機抽轉(zhuǎn)子4.1.3.1第一步.利用倒鏈將轉(zhuǎn)子緩慢拉出，此時應(yīng)注意隨時調(diào)整 吊車位置，兩側(cè)倒鏈速度、步調(diào)應(yīng)一致，看好定、轉(zhuǎn)子間隙。b.在抽轉(zhuǎn)子過程 中,一定要仔細觀察，全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作。c.待轉(zhuǎn)子抽到端 部距離線圈端部200左右時，停止抽出，利用專用工字鋼、

9、斜鐵將轉(zhuǎn)子汽端支 承起來，此時應(yīng)檢查支架要平穩(wěn)牢固。d.裝轉(zhuǎn)子加長軸，吊起轉(zhuǎn)子汽端利用倒 鏈繼續(xù)拉出直至轉(zhuǎn)子重心移出。4.1.3.2第二步.拆除軸承座上鋼絲繩和倒 鏈。b.利用專用工字鋼、斜鐵將轉(zhuǎn)子汽端重新支承起來，將吊車移至發(fā)電機 勵端，在轉(zhuǎn)子重心處拴好鋼絲繩，鋼絲繩與鐵芯之間要墊膠皮或薄木板，不得 將鋼絲繩與鐵芯直接接觸。c.找好重心位置，吊起后使轉(zhuǎn)子基本保持水平，且 使勵端略低于汽端，使軸承座輕微接觸滑軌，以減小轉(zhuǎn)子晃動。d.拆除汽端的 支承架，由一人抱穩(wěn)加長軸的軸端，看好間隙，慢慢移動吊車直至轉(zhuǎn)子全部移 出。e.待轉(zhuǎn)子全部從定子中抽出后，將轉(zhuǎn)子吊放在指定位置。f.放置轉(zhuǎn)子時， 枕木應(yīng)放

10、在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端位置上，不得放在兩端護環(huán)及風(fēng)扇上，并應(yīng)有斜木 塊將轉(zhuǎn)子兩側(cè)塞牢固，以防轉(zhuǎn)子發(fā)生滾動。g.在工作過程中要保護好定子線 圈及勵磁機定子線圈，且勿發(fā)生任何損傷。4.1.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修4.1.4.1 轉(zhuǎn)子的清掃.轉(zhuǎn)子抽出后對其進行全面檢查，然后進行清掃，用無油質(zhì)干燥的 壓縮空氣吹掃，壓縮空氣的壓力不得超過0.15,吹掃時壓縮空氣管口不得過于 靠近轉(zhuǎn)子線圈的梢口處，嚴防吹壞梢口絕緣。b.清理轉(zhuǎn)子護環(huán)內(nèi)的積灰時,不 得使用金屬制做的工具.注意不得掉入或遺漏任何物件，且勿損壞內(nèi)部的絕緣 墊塊。c.轉(zhuǎn)子端部有油垢時,可用干凈柔軟擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后, 再用干擦布擦干凈，但線圈不得

11、使用汽油及甲苯，應(yīng)用四氯化碳進行清理。4.1.4.2轉(zhuǎn)子的檢查.檢查轉(zhuǎn)子梢有無松動、位移、凸出、裂紋、變色 .梢楔 下的墊片有無斷裂退出等情況。b.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯有無銹斑、損傷、局部變色 等情況。c.檢查兩端護環(huán)有無裂紋、局部變色、位移、特別注意檢查護環(huán)與 鐵芯及梢的結(jié)合處有無變色、燒傷痕跡，通風(fēng)口有無堵塞。d.檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇有無裂紋、損傷、緊固螺絲松動等情況。e.檢查兩端平衡塊有無松動，位移等情況。f.檢查兩端中心環(huán)有無位移、裂紋、配合面有無生銹等情況。g.檢查端部線圈有無位移、變色、絕緣損壞、絕緣墊塊松動、脫落、位移、梢口 絕緣松散脫落等情況，并注意檢查護環(huán)內(nèi)部是否有遺物。h.用塞尺測量端環(huán)

12、與鐵芯之間隙，測量部位每端四點，并做好標(biāo)記和記錄。i.用500V搖表測量 轉(zhuǎn)子線圈對地絕緣，不得低于0.5;。4.1.5發(fā)電機定子的檢修4.1.5.1.進入 定子膛內(nèi)的注意事項.進入定子膛內(nèi)進行檢修，應(yīng)在定子膛內(nèi)鋪上橡皮墊或絕 緣紙板,任何情況下都禁止踏壓在線圈上，以免損傷線圈。b.凡進入定子內(nèi)的 工作人員，必須穿專用工作服和軟底鞋，身上不得攜帶其它物件.使用的工具 必須登記，工作中要采取可靠措施，避免損傷鐵芯、線圈等.防止小型物件或 碎屑等掉入定子膛內(nèi)。c.無關(guān)人員不許進入定子內(nèi)，每天開工后和收工前都 要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報。d.在整個檢修期間，要注意隨時用蓬布封 閉定子，每天收工都

13、應(yīng)對所用工具、零件等進行清點，不得遺失。e.檢修過程 中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)隨時畫出標(biāo)記，匯報班組及有關(guān)技術(shù)部門研究處理。4.1.5.2 定子的清掃.解體后首先對定子線圈、梢口、鐵芯等部位進行查看，觀察有無電暈及其它異常情況，然后對定子進行全面清掃.吹掃時必須是無油質(zhì)、干燥 的壓縮空氣，其壓力不得超過0.25，以防止壓力過大吹壞絕緣和表面漆層。b. 清理線圈或鐵芯上的油垢時，可用干凈柔軟的擦布浸少量汽油進行清理.除去 油垢后再用干擦布擦干凈.清理線圈縫隙中的積灰油垢時，可用竹簽墊擦布進行清理，不得使用螺絲刀等金屬工具。4.1.5.3定子的檢查.檢查端部線圈的 絕緣有無損傷、鼓漲、變色、裂紋、漆皮脫落或

14、其它異常情況.注意連接線所有焊接頭處絕緣有無變色、過熱跡象。b.檢查端部線圈有無位移、變形.墊塊及綁線是否松動斷裂、變色等情況。c.檢查端部鐵芯壓環(huán)有無發(fā)生熱變 情況。d.檢查梢楔及絕緣墊片有無松動、斷裂、退出、變色等情況。e.進入定子膛內(nèi)詳細檢查鐵芯所有通風(fēng)溝是否有堵塞和遺物.從通風(fēng)溝內(nèi)觀察定子線棒有無絕緣損傷、變色、裂紋、鼓漲等情況。 f.檢查定子鐵芯有無局部過 熱、松動、碰撞、生銹等情況。g.檢查兩端部的下風(fēng)板各緊固螺絲，有無松 動及其它異常情況。h.檢查引出線固定是否牢固，絕緣有無松動，破裂等情 況。i.檢查底座螺絲是否緊固。4.1.5.4定子的檢修.梢楔如有松動時，應(yīng)把 松動的梢楔退

15、出來墊上絕緣墊條重新打緊.在打梢楔前，應(yīng)用干燥清潔的壓縮 空氣將梢內(nèi)吹凈.在拆裝梢楔過程中，應(yīng)用專用打梢楔的工具，并做好措施，嚴 防損壞線圈絕緣和鐵芯。b.若鐵芯有銹斑時，應(yīng)用絕緣板或竹片做成鏟子，把 銹斑小心地鏟掉，用壓縮空氣吹凈，然后涂上絕緣漆.銹斑嚴重時應(yīng)做鐵芯發(fā) 熱試驗。c.鐵芯松動時，應(yīng)在松動的鐵芯片間打入云母片塞緊，并涂上絕緣 漆。d.綁線松動或斷裂時，應(yīng)拆除重新綁扎，綁好后涂上絕緣漆。e.若端部線 圈下移時,應(yīng)根據(jù)具體情況在線圈下部加輔助支承箱.而不應(yīng)使其復(fù)位，以防 止絕緣損壞。f.端部接頭處外包絕緣發(fā)熱變色時,則表明接頭質(zhì)量不好，應(yīng)拆 開重新焊接。g.梢口絕緣若有損壞時，可用環(huán)

16、氧樹脂板剪成三角狀，涂上絕緣 漆，用木錘打進塞緊。h.端部線圈絕緣發(fā)生磨破松開情況時,應(yīng)重新包扎，并 涂以絕緣漆。4.1.6發(fā)電機的組裝4.1.6.1轉(zhuǎn)子的回裝.待發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子檢 修好后，即可進行復(fù)裝，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)對定、轉(zhuǎn)子再檢查清掃一次，確認完好無 遺物后方可復(fù)裝，復(fù)裝時要經(jīng)過分段驗收。b.抽裝轉(zhuǎn)子的工藝要求基本相同， 順序相反.回裝轉(zhuǎn)子時可參考抽轉(zhuǎn)子的工藝要求。c.裝進轉(zhuǎn)子待汽機找好中 心后，測量回裝后的定、轉(zhuǎn)子間隙，測量部位及要求與抽前相同。d.待勵端軸 承座緊固好及各管道裝好后，吊起轉(zhuǎn)子勵端，使轉(zhuǎn)子與軸承座分開，用1000V 搖表測量軸承座對地絕緣電阻，其值不應(yīng)小于0.5;。4.1.6

17、.2端蓋的復(fù)裝.復(fù) 裝端蓋時,以解體前的標(biāo)記為參考，按拆的相反順序組裝端蓋。b.在組裝端蓋 時，詳細測量風(fēng)檔與風(fēng)扇的徑向和軸向間隙，其間隙應(yīng)力求調(diào)整均勻，符合有 關(guān)規(guī)定。（見表一）c.發(fā)電機的軸封間隙，要盡量調(diào)勻，具圓周各點的間隙應(yīng) 符合規(guī)定，以防與軸發(fā)生摩擦。d.組裝端蓋時，各方面的螺絲要掌握均衡吃力 避免組裝后的端蓋存在內(nèi)應(yīng)力.端蓋螺絲應(yīng)配有彈簧墊圈或鎖圈。e.組裝端 蓋時，端蓋上的視孔玻璃應(yīng)擦的光潔透亮。f.端蓋組裝完畢后，各處結(jié)合面應(yīng) 用油泥密封，以防漏風(fēng)4.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1檢修后的發(fā)電機外殼應(yīng)清 潔，無油垢，油漆無脫落，并標(biāo)有清晰的設(shè)備位號。4.2.2端蓋、護板、導(dǎo) 風(fēng)板、襯

18、墊等應(yīng)清潔、完整、無裂紋銹蝕現(xiàn)象。 4.2.3定子線圈端部的絕緣 表面應(yīng)完整清潔，不起泡，無傷痕，無老化，端部線圈綁線及其層間墊塊應(yīng) 完整、緊固、無松弛現(xiàn)象。4.2.4定子通風(fēng)道及其梢口處線圈絕緣應(yīng)無松 動、破損、發(fā)黑、膨脹現(xiàn)象。4.2.5定子梢鍥應(yīng)無斷裂、凸出、竄出及松 動、變形，鐵芯硅鋼片應(yīng)緊密、完整無銹蝕、過熱、損傷及絕緣漆剝落現(xiàn) 象。4.2.6定子引線及套管應(yīng)完整、清潔，絕緣無脫落，接觸面無過熱現(xiàn) 象。4.2.7定子通風(fēng)道應(yīng)清潔、暢通。4.2.8滅火裝置應(yīng)完好無損，無滲 漏，噴射孔應(yīng)暢通無阻。4.2.9溫度標(biāo)計各元件應(yīng)齊全完好，指示準(zhǔn)確。4.2.10轉(zhuǎn)子表面通風(fēng)孔梢內(nèi)應(yīng)清潔，無積灰、銹

19、蝕及堵塞現(xiàn)象。4.2.11轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無過熱、變形，梢契應(yīng)無松動。4.2.12轉(zhuǎn)子套箍應(yīng)無裂紋、變色，且無鐵芯部分松出痕跡。4.2.13轉(zhuǎn)子心環(huán)和彈性環(huán)鍵，應(yīng)無變形、裂紋。4.2.14轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉應(yīng)安裝牢固，方向正確，無損傷、裂紋及焊口開裂現(xiàn)象。 4.2.15滑環(huán)下絕緣層應(yīng)完整，表面應(yīng)清潔、光滑、無凹凸、損傷及油垢?；?環(huán)的高低不平不大于0.5毫米，通風(fēng)溝深度不低于1.5毫米。4.2.16轉(zhuǎn)子平 衡塊應(yīng)無松動、位移。4.2.17滑環(huán)至轉(zhuǎn)子的引出線，應(yīng)清潔完好，固定牢 固，連接緊密。4.2.18刷架應(yīng)固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷污垢， 絕緣電阻用1000V兆歐表測量應(yīng)不低于1M歐。4.2.19

20、電刷應(yīng)在滑環(huán)表面內(nèi) 工作，不得靠近滑環(huán)的邊緣，刷握與滑環(huán)間隙應(yīng)為24毫米。4.2.20電刷在刷握內(nèi)應(yīng)自由上下移動，電刷與刷握應(yīng)有 0.10.2毫米間隙，電刷的壓 力一般應(yīng)為2030,且同一滑環(huán)上每個電刷的壓力其相差值不應(yīng)超過10%4.2.21冷風(fēng)室內(nèi)，應(yīng)清潔、完整，無雜物，無堵塞，密封應(yīng)良好。 4.2.22 定、轉(zhuǎn)子間隙與平均值比較，不超過平均值的；5%。5試驗與驗收5.1試驗項 目與標(biāo)準(zhǔn)（見表二）5.2驗U5.2.1現(xiàn)場和設(shè)備應(yīng)清潔干凈，潤滑良好，無明 顯缺陷。5.2.2發(fā)電機達到完好標(biāo)準(zhǔn)，各主要技術(shù)性能達到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或 能滿足生產(chǎn)工藝要求；5.2.3檢修項目完成情況、檢修技術(shù)記錄、測量數(shù)

21、據(jù) 及處理缺陷的詳細記錄應(yīng)齊全正確。提交的電氣試驗報告應(yīng)準(zhǔn)確符合要求 5.2.4操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠:5.2.5設(shè)備的通信、散熱和冷卻 系統(tǒng)齊全完整，效能良好；6維護保養(yǎng)與常見故障與處理方法 6.1維護保 養(yǎng)：6.1.1檢查機組運行聲音應(yīng)無異常，震動不超標(biāo)。電刷與轉(zhuǎn)子滑環(huán)應(yīng)光 滑、清潔、電刷接觸良好、壓力均勻、活動自如，連接正確。6.1.2檢查軸承座和潤滑油管絕緣處應(yīng)清潔，無金屬和其他雜物短路。6.1.3檢查滅火裝置應(yīng)良好。6.1.4檢查一次設(shè)備連接應(yīng)正確良好，二次設(shè)備應(yīng)完好，保護信 號裝置整定正確，聯(lián)動試驗正常。6.1.5盤車電機應(yīng)無異常現(xiàn)象。6.1.6試 運行時間至少4小時，軸

22、承潤滑良好，無滲漏，聲音正常，軸承溫度必須穩(wěn) 定0.5小時。6.1.7冷卻系統(tǒng)應(yīng)工作正常，冷卻空氣的進出口溫差應(yīng)不超過30攝氏度，各處應(yīng)無漏風(fēng)現(xiàn)象。6.1.8勵磁電壓、電流應(yīng)正常，電刷接觸良 好，無跳動。6.1.9檢查各部溫度應(yīng)正常，標(biāo)準(zhǔn)見（表三）6.1.10測量軸電壓應(yīng)符合要求。6.1.11由窺視孔觀察發(fā)電機內(nèi)部，應(yīng)無異常。6.2常見故障與處理方法（見表）序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1定子溫度過高冷卻系統(tǒng)故障，進風(fēng)溫度過高通風(fēng)不暢或冷卻器堵塞測溫元件故障，造成溫度升高 假象過負荷運行三相負荷不平衡并聯(lián)繞組部分斷開鐵芯部分短路檢查冷卻系 統(tǒng)是否出現(xiàn)斷風(fēng)或風(fēng)壓不足停機檢修通風(fēng)系統(tǒng)，消除堵塞檢查調(diào)

23、校降低負荷 至額定值以下調(diào)整用電負荷減少不平衡度停機修理停機修理鐵芯2線圈絕緣擊穿線圈上積灰嚴重線圈受潮線圈絕緣受損檢修發(fā)電機并用干燥空氣吹干檢 修烘干發(fā)電機檢查處理故障點 3勵磁回路一點接地勵磁回路受潮勵磁回路積 灰嚴重勵磁回路絕緣損壞檢查、烘干受潮點對勵磁回路進行全面檢查檢查處 理故障點無法消除故障時，應(yīng)投入兩點接地保護并盡快安排停機檢修切換備 勵，進一步診斷是轉(zhuǎn)子故障，還是勵磁機的故障。4發(fā)電機失磁勵磁機故障，無勵磁電流輸出勵磁回路開路不允許失磁運行的發(fā)電機應(yīng)立即停機處理 允許失磁運行的發(fā)電機，立即投備用勵磁機或在允許施加內(nèi)排除故障5振動超過允許值轉(zhuǎn)子平衡塊松動，失去動平衡三相電流不平衡超標(biāo)定、轉(zhuǎn)子間隙 不合格機座固定螺栓松動機組找正不好轉(zhuǎn)子線圈匝間短路停機檢查并做動平 衡試驗降低負荷停機調(diào)整檢查固定螺栓重新找正停機處理故障點6發(fā)電機著火定轉(zhuǎn)子線圈短路，定子線圈局部過熱，定、轉(zhuǎn)子摩擦嚴重，引出線接觸不 良造成過熱短路立即停機。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速降至300500轉(zhuǎn)每分時，開啟滅火裝置向機內(nèi)噴水滅火，此時嚴禁打開通風(fēng)室所有門?？捎枚趸紲缁鹌?滅火，但不能用泡沫或沙土滅火 7必要的附件及說明表一汽輪機端（）勵磁機 端（）;12.4 52.45;20.25 0.60.25 0