太陽能電池生產(chǎn)管理

1、太陽能車間生產(chǎn)管理太陽能車間生產(chǎn)管理包括很多基礎(chǔ)管理。 一、各工序生產(chǎn)人員配備情況： 車間各工序人員的配備情況：機器配人，視實際生產(chǎn)情況略有變動；（具體各工序工作任務(wù)如何細分在此不再贅述）該行業(yè)的員工多為18-30歲的年輕人,其中又以18-25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應(yīng)該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數(shù)的民營企業(yè)不注重思想工作教育,管理方法簡單,導(dǎo)致現(xiàn)在的員工流動性很大,不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,也不利于企業(yè)的自身形象建設(shè).這個問題在好多企業(yè)表現(xiàn)的都相當(dāng)?shù)耐怀? 二、交接班管理： 在生產(chǎn)管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程

2、度上能體現(xiàn)出生產(chǎn)管理的水平。交接班屬于一項基礎(chǔ)管理，必須常抓不懈，有時為了體現(xiàn)交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領(lǐng)導(dǎo)都會彎下身子親自帶隊檢查。 （一）、交接班的內(nèi)容： 生產(chǎn)事項交接、操作工具交接、5S交接、設(shè)備運行情況交接、 來料交接、半成品交接、工藝調(diào)整交接、產(chǎn)量交接 等等。 （二）、對交接班幾個問題的認識： 1、容易發(fā)生矛盾。交接班就是發(fā)現(xiàn)問題的，所以有時會發(fā)生矛盾，我們不能因為怕發(fā)生矛盾就不嚴格交接班。但在我們嚴格交接班的同時，應(yīng)盡量避免發(fā)生矛盾。 2、交接班不交清就下班的問題。反應(yīng)的是個責(zé)任心的問題。 3、交接班弄虛作假的問題。及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，

3、及時教育。并從管理的環(huán)節(jié)上杜絕漏洞。 4、交接班給下班制造困難的問題。發(fā)現(xiàn)了要嚴懲。否則就會助長不正之風(fēng)，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產(chǎn)工作就會被動。這個本人有深刻體會。 在有的企業(yè)，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業(yè)交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復(fù)雜?？傊愫媒唤影嗍呛苤匾?。 三、產(chǎn)量管理： 產(chǎn)量管理的幾個原則： 1、工序的產(chǎn)能，讓工序發(fā)揮最大的產(chǎn)能，以最大限度的提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量 2、抓最后一道成品工序的產(chǎn)能，減少DOWN機的時間 3、中間各工序只要保證正常生產(chǎn)就可以

4、了，交接班可以適當(dāng)多交點產(chǎn)量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應(yīng)放在質(zhì)量上 4、具體產(chǎn)量考核的辦法主要體現(xiàn)在經(jīng)濟責(zé)任制上四、良率管理： 如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環(huán)的方方面面，需要設(shè)備，工藝，品管，生產(chǎn)的共同努力。這里僅從生產(chǎn)管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調(diào)動生產(chǎn)線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產(chǎn)線的成品良率，各班再想方設(shè)法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經(jīng)濟責(zé)任制中體現(xiàn)。 需要考慮的幾個問題：1、月底盤存 ，對不上帳，2、虛報產(chǎn)

5、出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。3、回收（清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在回收搞的很不錯的情況下，仍出現(xiàn)對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）良率按什么來算，按實際產(chǎn)量/總產(chǎn)量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產(chǎn)量，而不是報表上的產(chǎn)量）五、成本控制： 六、安全管理： 如何抓好安全管理？一、加強安全教育；二、加強安全檢查；三、加強安全考核。總之，安全上堅決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。 七、5S管理： 5S管理是一項基礎(chǔ)管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環(huán)境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來

6、抓：第一、 明確區(qū)域責(zé)任制。這個很關(guān)鍵，現(xiàn)在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區(qū)域責(zé)任人不明確有很大的關(guān)系，結(jié)果一個很小的事情搞的往往很復(fù)雜；第二、 明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質(zhì)外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產(chǎn)各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復(fù)雜。第三、 加強檢查，加強督導(dǎo)，加強改善。這個是5S提高的關(guān)鍵。第四、 加強考核。考核評分有兩個辦法，一是每項都面面具

7、到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數(shù)，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。 5S管理重在改善，重在持續(xù)改善！ 八、績效管理 績效管理是一項很重要的管理，主要根據(jù)員工平時的表現(xiàn)，包括產(chǎn)量，質(zhì)量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。 九、經(jīng)濟責(zé)任制 （一）、對班的指標考核（可以試運行） 產(chǎn)量（45） ：按工序或每個段 良率（25）： 按 最終良率來考核 班內(nèi)部可以細分到各個工序 5S（20） 安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項1