扭剪型高強螺栓連接施工工藝

1、扭剪型高強螺栓連接施工工藝(1)依據(jù)標準： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程 JGJ821、范圍本工藝適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。2、施工準備2.1材料及主要機具：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混

2、放、混用。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上），摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應

3、配套裝箱待用。電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。 3、操作工藝3.1工藝流程： 作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收。 3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。表5-2螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235M24403.3接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配

4、前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污油漆清除干凈。板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表5-3。表5-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1：10斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 3.5安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得

5、強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 3.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰初。擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊

6、固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 3.7

7、檢查驗收： 扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%已終擰合格的做出標記。 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。4、質量標準 主控項目 鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦

8、面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數(shù)量:見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B。 檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。 檢驗方法:見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉

9、角法進行終擰并作標記，且按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范第4.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法:觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B 。一般項目高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽

10、查5%，且不應少于10個。 檢驗方法:觀察檢查。 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5

11、%，且不應少于10個。 檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。 高強度螺栓連接工程質量檢驗標準(II) 項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1成品進場第條檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗第條或第6.4.3條檢查復驗報告（逐批檢查）3抗滑移系數(shù)試驗第條檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告（逐批檢查）4終擰扭矩第條或第6.3.3條觀察檢查及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄B進行檢驗一般項目1成品進場檢驗第條觀察檢查2表面硬度試驗第4.4. 5條用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷3初擰、復擰扭矩第條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄4連接外觀質量第條觀察檢

12、查5磨擦面外觀第條觀察檢查6擴孔第條觀察檢查及用卡尺檢查鋼結構制作(安裝)焊接工程質量檢驗標準項目序號項目允許偏差(mm)檢驗方法主控項目1焊接材料品種規(guī)格第條檢查產品合格證明文件|中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復驗第條檢查復試報告（全數(shù)檢查）3材料匹配第條檢查質量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第條檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）6內部缺陷第條檢查焊縫探傷紀錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第條觀察檢查|焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢

13、查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目1焊接材料外觀質量第條觀察檢查（按量抽查1%，且10包）2預熱和后熱處理第條檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質量第條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第條）4焊縫尺寸偏差第條觀察檢查（第條）5凹形角焊縫第條觀察檢查（同類構件抽查10%，且3件）6焊縫感觀第條觀察檢查（第條）焊縫與螺栓知識焊縫與螺栓知識 焊縫等級 1. 焊縫等級是施工驗收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。二級要求部分作超聲波探傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。 2. 對焊縫等級來說，原則是受拉等級高于受壓，受動力的高于受靜力的。 3. 對接焊縫一般需要做無損

14、探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊接等級為二級或一級，不小于二級。 4. 角焊縫沒必要作無損探傷，故角焊縫為一級的話，就沒有多少意義。一般角焊縫為二級或三級。 5. 焊縫等級見鋼規(guī)條，注意條文解釋。 普通螺栓 1. 普通螺栓分A、B、C三種。前兩種是精制螺栓，較少用。一般說的普通螺栓，均指C級普通螺栓。 2. 在一些臨時連接及需拆卸的連接中，常用到C級普通螺栓。建筑結構常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些機械工業(yè)粗制螺栓直徑可能比較大，用途特殊。 高強螺栓 3.高強螺栓的材料與普通螺栓不同。高強螺栓一般用于永久連接。常用的有M16M30。超大規(guī)格的高強螺栓性能不穩(wěn)定，應慎重使用。

15、4.建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。 5.工廠出廠的高強螺栓并不分承壓型還是摩擦型。 6. 究竟是摩擦型高強螺栓與承壓型高強螺栓？實際上是設計計算方法上有區(qū)別： （1） 摩擦型高強螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為承載能力極限狀態(tài)。 （2）承壓型高強螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為正常使用極限狀態(tài)，而以連接破壞作為承載能力極限狀態(tài)。 7.摩擦型高強螺栓并不能充分發(fā)揮螺栓的潛能。在實際應用中，對十分重要的結構或承受動力荷載的結構，尤其是荷載引起反向應力時，應該用摩擦型高強螺拴，此時可把未發(fā)揮的螺栓潛能作為安全儲備。除此以外的地方應采用承壓型高強螺栓連接以降低造價。 普通螺栓與高強螺栓區(qū)別 8.

16、普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。 9.高強螺栓一般由高強鋼材制成（45號鋼(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓一般由普通鋼材(Q235)制成，只需擰緊即可。 10.普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。 11.普通螺栓的螺孔不一定比高強螺栓大。實際上，普通螺栓螺孔比較小。 12.普通螺栓A、B級螺孔一般只比螺栓大0.30.5mm。C級螺孔一般比螺栓大1.01.5mm。 13.摩擦型高強螺栓靠摩擦力傳遞荷載，所以螺桿與螺孔之差可達1.5

17、2.0mm。 14.承壓型高強螺栓傳力特性是保證在正常使用情況下，剪力不超過摩擦力，與摩擦型高強螺栓相同。當荷載再增大時，連接板間將發(fā)生相對滑移，連接依靠螺桿抗剪和孔壁承壓來傳力，與普通螺栓相同，所以螺桿與螺孔之差略小些，為1.01.5mm。 柱腳錨栓 19.錨栓沒有等級，只有材料之分：Q235和Q345。建筑結構上用錨栓最多的就是柱腳錨栓。 20.柱腳錨栓既不屬于普通螺栓也不屬于高強螺栓。嚴格來說，它不屬于螺栓。柱腳錨栓一般采用M20或M24。 21. 柱腳錨栓的制造標準應該同普通螺栓的制造標準。柱腳錨栓買入的長度應該與其與混凝土之間的摩擦力，還有就是錨栓的形式有關。 膨脹螺栓和化學螺栓 2

18、2.不管是膨脹錨栓還是化學錨栓，均非國標規(guī)范中的連接形式，應避免使用這類連接，尤其是重要的連接中。均應采用事先預埋件。 23.膨脹錨栓主要靠膨脹管的張開與砼產生摩擦力來抗拔的。抗拔力的大小與施工工藝關系較大，人為因素較大，抽檢做抗拉實驗也沒用。 24.化學錨栓是采用打孔機打孔成型，將栓桿放入，然后灌入化學漿料以成錨固作用。常見的如慧魚、喜力得等品牌。 25.膨脹螺栓和化學螺栓，其實都屬于錨栓性質。在某些情況下，因為沒有事先預埋，就需要用到膨脹螺栓或化學錨栓了。但這種情形應該在設計中努力避免。因為錨栓都應該預埋。例如柱腳錨栓。因為只有這樣，才能保證最佳的粘接和受力。而且事后打孔，常常會對砼中的受

19、力鋼筋以及砼本身造成損傷。 26.砼規(guī)中，對于預埋在混凝土中的構件，都稱之為預埋件。根據(jù)建設部文件，膨脹螺栓不得用于幕墻。一般新建工程，嚴禁采用膨脹錨栓，都應該采用預埋高強度螺栓的知識高強度螺栓在生產上全稱叫高強度螺栓連接副，一般不簡稱為高強螺栓。 根據(jù)安裝特點分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9級中使用。 根據(jù)高強度螺栓的性能等級分為：8.8級和10.9級。其中8.8級僅有大六角型高強度螺栓，在標示方法上，小數(shù)點前數(shù)字表示熱處理后的抗拉強度；小數(shù)點后的數(shù)字表示屈強比即屈服強度實測值與極限抗拉強度實測值之比。8.8級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于800MPa，屈強比為0.8；10.9級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于1000MPa，屈強比為0.9。 結構設計中高強度螺栓直徑一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不過M22/M27為第二選擇系列，正常情況下選用M16/M20 /M24/M30為主。 高強度螺栓在抗剪設計上根據(jù)設計要求分為：高強度度螺栓承壓型和高強度螺栓摩擦型。摩擦型的承載能力取決于傳力摩擦面的抗滑移系數(shù)和摩擦面數(shù)量，噴砂（丸）后生赤銹的摩擦系數(shù)最高，但從實際操作來看受施工水平影響很大，很多監(jiān)理單位都提出能否降低標準來確保工程質量。承壓型的承載能力取決于螺栓抗剪能力和栓桿承壓能力能力的最小值。在只有一個連