平改坡鋼屋架施工方案1

1、1. 編制說明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。本施工方案編制的目的是：用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2. 編制依據(jù) 2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）； 2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001；）2.3 輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（05G517）；2.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；2.5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）；2.6  碳鋼焊條（GB/T5

2、117-2012）；2.7 建筑施工手冊（第四版，建工出版社）；2.8 業(yè)主提供的施工藍圖。3. 工程概況 本工程為大同市示范性綜合實踐基地室外配套工程-1#教學(xué)樓，該工程位于上皇莊。工程為全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面改造為坡屋面鋼屋架、鋼骨架輕型屋面結(jié)構(gòu)4. 施工準備4.1 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙。4.2 根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計劃。4.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和輔助設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標準后方可使用。4.5 在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要

3、的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。4.6 鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點下沉及過重、過高堆積。4.7 準備好必須的施工機具，且運行良好。4.8 各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。4.9 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。5. 主要工序及施工方法5.1 鋼屋架的制作材質(zhì)控制1）鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級別為Q235B級鋼。2）向正規(guī)生產(chǎn)廠

4、家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。3）鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投入使用。5）焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。工藝過程：  加工準備及下料零件加工小裝配總裝配屋架焊接支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 1） 加工準備及下料： 加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚臺，經(jīng)過找平后鋪上10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)

5、核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2）零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先

6、焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應(yīng)用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3） 小裝配：屋架端部基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5） 成品檢驗： 焊接全部完成，

7、焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 用螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。6） 除銹、油漆、編號： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。5.2 鋼屋架的焊接作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。工藝過程：作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查1）作業(yè)準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-2012

8、規(guī)定的E309Mo-16型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2）電弧焊接： 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清

9、除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。5.3 鋼屋架防腐涂裝作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 1）基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需

10、涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級不低于Sa2.5。要求見表1 表1 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 等級質(zhì)量標準除銹方法Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹2）底漆涂裝： 底漆使用鐵紅底漆，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，

11、第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆使用防銹漆面漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施

12、工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于150m。5.4 鋼屋架吊裝吊裝準備吊車吊裝場地準備鋼屋架吊裝5.4.1 吊裝準備1）鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用48鋼管進行加固使之形成一個整體。3）鋼屋架擺放職工活動室鋼屋架在現(xiàn)場制作，各榀均斜向布置。屋面板每間9塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間。起重機吊屋架時的回轉(zhuǎn)半徑為6.

13、5m，吊屋面板時回轉(zhuǎn)半徑為911m，每次吊2塊。5.4.2 吊裝場地準備1）吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需經(jīng)過夯實，且要符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發(fā)生下陷。2）鋼屋架吊裝時在柱周圍需搭設(shè)操作平臺，操作平臺搭設(shè)雙排腳手架，材料使用48×3.5鋼管及配套連接件。5.4.3鋼屋架吊裝1）吊車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，2）吊車選用鋼屋架安裝高度為18.8m（考慮自然地面標高因素），屋架高4m，吊車回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長22m，吊車起重量為2.6t，選用25t汽車起重機，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見圖2。圖2 吊裝示意圖3）鋼屋架吊裝受

14、力計算鋼絲繩選用：索具重量為0.5t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計2.6t。吊裝時選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN。4）鋼屋架吊裝 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用三點綁扎。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 將屋架吊裝至設(shè)計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。 第二榀屋架同樣方

15、法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認合格后應(yīng)立即進行緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5） 檢查驗收： 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。6. 主要施工機具鋼結(jié)構(gòu)

16、工程主要施工機械設(shè)備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔625/50噸吊車1/1輛吊裝7電焊機4臺構(gòu)件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2套氣割10J2 經(jīng)緯儀1臺定位11S2水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放樣7. 質(zhì)量保證措施    71屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經(jīng)項目部質(zhì)安人員驗收合格后方可使用。7.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。7.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前用烘

17、干箱進行烘干。7.4此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。7.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。7.6鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。7.7為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。7.8制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。7.9焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。8施工進度保證措施8.1充分準備：A生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細、周密、科學(xué)、合理。對加工設(shè)備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備運行正常。B 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。C 對加工能力進行適當(dāng)準備。8.2制作加