設備安全生產(chǎn)操作培訓ppt課件

1、培訓時間：18：00-18：301;.2培訓綱要一、二、三、四、五、六、3一、1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固， 檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，應運行回原點程序。5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運動23次， 如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后 方可工作。 6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合， 確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信

2、號。7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 48、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10、機床工作時，機床后部不允許站人。11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料， 以免損壞機床。14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16、關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切

3、斷電源。 5二、1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住， 剪料時手指離開刀口至少200毫米。7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢， 以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。 邊角余料及廢

4、料要及時清理，保持場地整潔。6三、1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常， 裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4、沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性， 確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5、上模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車）， 確保在模具處于良好情況下工作。6、開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。7、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離

5、， 并時刻注意沖頭動 作，嚴禁與他人閑談。8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。9、沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作， 嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。7四、1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。2、開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置， 現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。3、開機前必須按潤滑圖

6、表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。4. 工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。5.、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。6、 對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進， 用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。 7、正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。8、 自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好， 人不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。9、切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。10、刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11、下班前，操作者應按要求，認真做好設備

7、的清潔保養(yǎng)， 做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。8五、1、操作前要穿緊身工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套， 不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置， 冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車， 必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。 帶有毛刺和不清潔的錐

8、柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵， 嚴禁用手錘敲打。5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工， 工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。8、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。9、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端， 將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。 同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。9六、1焊接前準備：1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和

9、輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品， 并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好， 不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。 導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。1.5交流電焊機：1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定， 嚴禁接觸初線路帶電部分。1.5.2次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。2焊接中的注意事項：2.1應根據(jù)工件技術條件，選用合理

10、的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率）， 不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊， 不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。102.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后， 再進行焊接。2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源， 不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。2.4在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流， 不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM， 并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常， 仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。 112.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線 圈。2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線， 不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。2.3焊接完后的注意事項：3.1 完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和